WI-QP007-09螺杆清洗作业指引

版本修订内容修订日期B/0首次发行2010.11.08B/1更新格式2011.11.20拟制/日期：审批/日期：1.目的:为规范螺杆与料筒的清洗工序，改善产品品质，降低产品不良率，节约成本，特制定本指导书。2. 范围：在生产过程中，更换制品原料；或制品颜色的改变；或料筒内材料的滞留时间过长，短暂停机等，造成材料的分解。以上三种情况适用此指导书。3. 定义（无）4. 职责（无）5. 作业内容螺杆与料筒的清洗方法：按原料、专用清洗料、清洗剂或清洗粉三种材料来分别，清洗方法有三种（有时要将螺杆拆出，进行螺杆与料筒清洗）。5.1 原料置换法：用制品原料直接将加热料筒内的熔融塑料排出（清除）的操作方法称为原料置换法，原料置换的具体方法分以下几种情况：5.1.1 成型中断时：在开始成型之前，料因在高温下残留时间过长而发生热劣化，需要将粘度降低的以及热劣化的塑料从料筒内排出，置换成为新塑料，对空注射5 次进行原料置换。5.1.2 更换制品原料时（从A 料更换为 B 料） ：5.1.2.1 若B料与A料的成型温度范围有重合时，且B料与A料的颜色相同时。比如：需要将加热料筒内的黑色塑料 A （成型温度范围为180-210 C）置换为黑色塑料B （成型温度范围为 190-250 C）时。清洗步骤：5. 1.2.1.1将料筒温度设定为公共温度（如上面的200） ；5. 1.2.1.2关闭料斗下料口，先清除加热料筒内的A料，直到排空为止；A料胶头必须分开压薄在5MMU下 , 严禁把胶块堆成一大块，防止粉碎卡料。5. 1.2.1.3清扫干净附着在干燥机料斗内部及下料口的A料（粉末）；5. 1.2.1.4 再投入B料冲洗A料即可；背压降为零，注射速度采用高速，计量采用较快的螺杆转速。5. 1.2.1.5 当A料全部置换成B料后，将料筒温度设定到塑料B的成型温度；5.1.2.2 若 B 料与 A 料的成型温度范围有重合时，但两者的颜色不相同时，特别是由黑色更换为白色 时，清洗步骤：5. 1.2.2.1 将料筒温度设定为公共温度（如上面的 200） ；5. 1.2.2.2 先用PP料或HDPEM冲洗料筒内的 A塑料（若B水口料充足或便宜，可用B料水口料冲洗料筒内的 A 料） ；5. 1.2.2.3置换完A料后，再用B料冲洗料筒内残留的PP或HDPEMo5.1.2.3 当A料和B料的成型温度范围不重合时，如塑料 A （成型温度为270-320 C）置换为塑料 B （成 型温度为 180-240 ）时。清洗步骤：5. 1.2.3.1 关闭料斗下料口，将料筒温度升热到320（ A 料的最好熔融温度） ，排空料筒内的 A 料。5. 1.2.3.2清扫干净附着在干燥机料斗内部及下料口的A料（粉末）；5. 1.2.3.3 投入PP或HDPE直到将料筒内塑料完全置换成为PP或HDP时止；5. 1.2.3.4 将料筒温度设定为塑料B 的成型温度（ 230） ；第二次清洗。5. 1.2.3.5当料温降到B料的成型温度时，再投入B料，进行清料。直到完全置换成为B料为止。背压降为零，注射速度采用高速，计量采用较快的螺杆转速。5.2 专用清洗料法5.2.1 、清洗料的基本性能：5.2.1.1 在较高的温度范围内有很好的稳定性（一般料温范围为180280C）。5.2.1.2 高密度，低流动性。5.2.1.3 一般情况下可以反复使用，效果相同。5.2.2 、特点：5.2.2.1 一般情况下清料、清色的时间为 5-20 分钟。5.2.2.2 用料少，一般用量等于注塑机的注射量。5.2.2.3 不用加其它塑料，清洗过程简单。5.2.3 、使用方法：5.2.3.1 在 A 料的加工温度下（注意清洗料的温度范围 ） ，加入与注塑机注射量等量的专用清洗料。 （50T机用料1KG 70T机用料1KG 100T机用料1.5KG; 150T机用料2KG）。5.2.3.2 停留35分钟，排清料筒内的残留料、色渍等，根据排料的情况，反复进行数次，直到排净为 止。5.3 清洗剂（粉）法：一般的情况下，主要为了清洗螺杆前部和头部的逆止环部位，才用此方法。1 .3.1 使用清洗剂或清洗粉来清洗料筒和螺杆，首先要配制清洗剂。5 . 3.2 一般情况下，清洗料的配制比例如下：5. 3.2.1使用清洗剂：配制时每1kg塑料加35g清洗剂，搅拌均匀，使塑料呈微粘状即可。清洗剂加入太多会造成射料困难的现象。请注意此点。5. 3.2.2 使用清洗粉：配制时每1kg塑料加2540g清洗粉，约4%勺比例，搅拌均匀即成洗清料。清洗料的配量约为机台最大注射量的1.5倍（50T机用料200g; 70T机用料500g; 100T机用料500g;150T 机用料 750g） 。注意：配清洗料用的塑料与注塑机料筒中待清洗的 A 料要相同。5. 3.3 清洗方法：5. 3.3.1 在 A 料的成型温度下，射出料筒内残留的塑料A。5. 3.3.2 将混合好的清洗料加入料筒内（加长一点计量行程），将螺杆完全后退，提高背压58kg/cm2,各节温度提高2030C。防火料与PVC料可不提高。5. 3.3.3快速进料到NOZZL曲段，停止螺杆车t动，并停留 5分钟左右，然后将料筒内的清洗料每1分钟射一次，直到全部射空。注射速度要快速。5. 3.3.4 如果要求严格或清洗没有达到要求，可以缩短计量行程，重复上面的步骤再清洗一次。5. 3.3.5再加入即将生产的 B料，在该材料的成型温度条件下排料，完成清洗过程。5.4 塑料置换程度的确认方法：在清料作业过程中，观察挤出的料线的透明度、外观和颜色等。若含有丝状条纹、黑点、杂料等，则说明清料尚不充分，还需继续清洗。5.5 清洗料筒时有哪些注意事项：5. 5.1 换料清洗应掌握剩余料和新料的热稳定性， 成型温度范围和各种塑料间的相容性， 以节省时间和原料。比如：PC与POM能混在一起，会引起PO翊急剧分解；PP与PC透明料不能混在一起，易污染PC透明料。5.5. 2对于PVC PO储腐蚀性塑料或热敏性塑料（如TPE PG PA等），在成型作业结束后，马上要使用PE或者PS进行过渡换料清洗，再用将加工的新料置换出过渡清洗料。5.6. 3生产高温材料（料温 330 c以上，如 PES PPS LCR PEEK PEN PSU等）长期停机时，需先用 PC透明水口料，把料管内的材料清理干净。再降低温度，转PP本色料清洗PC残留料，再停机。短时间停机，可先保温200 。5.7. 4 在清洗前， 料管温度不可长时间处于加热状态， 要及时进行清洗。 清洗完成停机时， 要及时关电热。6. 参考文件（无）7. 附件（无）8. 9.