科举博物馆及其周边配套项目桩基施工方案

目目 录录编编制依据制依据.2第一章第一章 工程概况工程概况.2第二章第二章 施工施工总总体布置及施工筹划体布置及施工筹划.17第三章第三章 地下地下连续墙连续墙主要施工流程及技主要施工流程及技术术方法方法.223.1.3.1.三三轴搅轴搅拌拌桩桩施工施工.233.23.2 SMWSMW 搅搅拌拌桩桩施工流程施工流程.233.33.3 施工方法施工方法.233.43.4 SMWSMW 搅搅拌拌桩桩技技术术保保证证措施措施.233.53.5 地下地下墙墙分幅及施工分幅及施工顺顺序序.253.63.6 主要施工工主要施工工艺艺及控制要点及控制要点.253.73.7 地下地下连续墙连续墙主要施工技主要施工技术术方案方案.313.83.8 地下地下墙墙施工施工应应急措施急措施.573.93.9 技技术术管理措施管理措施.593.10.3.10. 质质量管理措施量管理措施.613.113.11 安全管理措施安全管理措施.653.12.3.12. 文明施工措施文明施工措施.733.13.3.13.公用管公用管线线保保护护措施措施.773.14.3.14.交通配合措施交通配合措施.793.15.3.15.环环境保境保护护措施措施.793.16.3.16.防汛防台措施防汛防台措施.803.17.3.17.消防管理措施消防管理措施.803.18.3.18.社会治安社会治安综综合治理措施合治理措施.813.19.3.19.降低工程成本措施降低工程成本措施.81第四章第四章 施工施工组织结组织结构构.81第五章第五章 质质量目量目标标、 、质质量保量保证证体系体系.84第六章第六章 施工安全保施工安全保证证措施措施.88第七章第七章 确保文明工地保确保文明工地保证证措施措施.92第八章第八章 应应急急预预案以及抵抗案以及抵抗风险风险的措施的措施.94编制依据编制依据第一章第一章 工程概况工程概况1 工程概况1-1 一般概况(1) 建筑名称 中国科举博物馆及其周边配套项目(2) 建筑场所 南京市秦淮区贡院街以北、贡院西街以东、健康路以南、平江府路以西(3) 主要用途 博物馆、城市展场、文化娱乐等(4) 业主 南京夫子庙文化旅游集团有限公司(5) 基坑设计单位 华东建筑设计研究院1-2 结构与基坑概况(1) 本工程建筑主要包括中国科举博物馆、城市展场、文化娱乐配套设施、状元楼前广场。其中科举博物馆主馆为地下四层，城市展场为地下四层，文化娱乐配套设施为地上三层地下四层建筑。(2) 本工程分两期施工，一期位于项目南侧，面积约22000m2，二期位于项目北侧，面积约30000m2；一期工程分为区和区，区位于场地西南侧，区地下室结构施工完成后再进行区基坑的施工；一期区为本次基坑支护设计范围（下文简称本基坑）。(3) 基坑规模：一期区基坑面积约7000 m2 ，周长约377m。(4) 一期区基坑开挖深度：本工程0.000=+9.600，自然地坪相对标高为-0.200，地下室基础底板面结构相对标高-19.400，基础底板厚度2500mm。考虑基底设置200mm厚素砼垫层，基坑开挖深度详见以下开挖信息表：地下四层区域 -19.400 2500 -22.100 21.911-3 环境概况拟建场地位于南京市秦淮区贡院街以北、贡院西街以东、健康路以南、平江府路以西。基地周边环境见图2.1、图2.2所示。一、 北侧 邻近建筑物概况：地下四层区域以北为场地内部建筑明远楼，该建筑为省级保护建筑。距离本工程地下室外墙最小距离约为11m。具体如下图4所示。北侧除去明远楼之外其他建筑物都在基坑开挖前拆除，目前尚未提供明远楼详细的结构及基础资料，在深化设计阶段二、 南侧 红线：地下室外墙与该侧基地红线最近处紧贴。 现状：基地南侧西边为贡院街，道路宽17.5m。 管线：基地南侧贡院街下管线与地下室外墙距离由近及远依次为电力管（约2.6m）、路灯管（约4.8m）、给水管（约6.0m）、污水管（约9.8m）三、 西北角 防空地下室：本基坑西北侧及基坑内部存在老人防结构。根据目前掌握的相关资料，此防空地下室埋深约5.5m，西侧局部老人防地下室外墙与本工程地下室外墙已重合，将会给本工程围护体及立柱桩施工带来较大的施工难度。正式施工前需对老人防结构进行进一步的探摸，以确定其平面定位及结构形式，并采取合理的清障措施，确保围护体、立柱桩及工程桩的正常施工。四、 西侧 红线：地下室与该侧基地红线最小净距约为1.0m。 建筑：基坑西侧紧邻多幢23层的建筑，与本工程最近距离约6.77.6m。根据以往工程经验，上述建筑的基础形式应为天然地基。由于上述建筑基础形式较差，且与本工程基坑平面距离较近，基坑开挖时将对其产生较大影响，基坑支护设计及施工时应予以重点关注。深化设计阶段需提供上述建筑的结构形式及基础形式，以便在基坑设计及施工时采取针对性措施。 管线：基地西侧贡院西街下最近一根管线（电力管）与地下室外墙距离为约46m。 五、 东侧 建筑：经与业主沟通了解，一期区基坑东侧目前为多幢多层建筑，但在本基坑工程正式实施前会将一期红线内的建筑拆迁完毕，故在一期区基坑实施时，其东侧为空地。本工程基坑开挖深度为21.9m，基坑安全等级为一级。项目地处南京市秦淮区贡院街以北、贡院西街以东、健康路以南、平江府路以西。一期区基坑东侧为空地，离地铁3号线及地铁5号线距离均较远，西侧为多幢多层建筑，北侧临近省级保护建筑明远楼，根据以往工程经验其基础形式应为浅基础，南侧贡院街有大量市政管线。综上所述，基坑北侧明远楼、西侧多层建筑和南侧大量市政管线，环境保护等级较高，是本工程基坑开挖时需重点保护的对象，基坑支护设计及施工时变形控制需重点关注。1-4 工程地质概况工程地质概况一、工程地质1. 场地隶属于秦淮河漫滩地貌单元。场地位于南京秦淮区健康路，地形较为平坦。勘察期间，孔口高程9.029.56m。据岩土体岩性、结构、成因类型、埋藏分布特征及其物理力学性质指标的异同性，可将勘察深度范围内岩土体划分为4个工程地质层，13个亚层。各层工程地质特征分述如下：二、水文地质1. 根据地下水的赋存、埋藏条件，本场地的地下水类型主要为孔隙潜水，其次为微承压水、基岩裂隙水。2. 潜水：孔隙潜水主要赋存于浅部1层及2层土中，含水介质为粘性土，其渗透性差，含水量贫乏。潜水补给来源主要是大气降水。场地地形平坦，地下水径流缓慢，处于相对停滞状态。潜水排泄方式为自然蒸发和侧向径流。微承压水及基岩裂隙水主要为同层水给排。孔隙潜水初见水位埋深1.101.60m，稳定水位埋深1.051.52m。3. 微承压水：微承压水及基岩裂隙水，主要赋存于3-1层以下土体，富水性和透水性不均一，连通性差。根据邻近水文地质资料和南京市水文地质、工程地质、环境地质综合勘察报告(1987.11)，承压水水位标高在8.00m左右，年变幅在0.50米左右。设计时常年最高水位可按场地整平后埋深0.50m考虑。4. 场地地下水水位较高，拟建工程基坑位于弱透水微透水层内，局部水量较大，微承压水对坑底土稳定不利，需降水减压或隔水止水。基坑开挖时需采取隔水排水措施。综上所述，基坑开挖深度范围内的土层有第1层、第2-1层、第2-2层、第3-1层、第3-2层及第3-3层，其中3-1层以上土层主要为软塑流塑的粘性土为主，含水量和压缩性均较大，土的力学性质相对较差，具有明显触变及流变特性，对支护结构受力和变形控制较为不利，在基坑支护结构设计时应予以关注。深层土体力学性质相对较好，但蕴含微承压水，基坑开挖时将面临承压水问题，基坑支护设计时需采取针对性措施。1-5 工程特点及难点工程特点及难点1）超深基坑工程的风险性及经济性本工程基坑开挖深度约为21.9m，属超深基坑工程。深基坑工程实施过程中受到基坑开挖、大气降水以及施工动载等许多不确定因素的影响，因此在高地下水位的软土地基中开挖如此超深超大的基坑工程存在着一定的风险性。2）基地周边环境较为复杂，环境保护要求高本项目位于南京夫子庙风景区，本基坑北侧紧邻历史建筑明远楼，西侧紧邻多幢多层建筑，南侧紧邻道路及市政管线，场地环境较为复杂，保护要求高，基坑开挖阶段需重点保护上述建构筑物、道路及市政管线。3）项目工期要求高中国科举博物馆位于本基坑内，业主要求在2014 年6 月前项目竣工，工期要求高。基坑支护设计必须科学、合理的考虑施工可行性，加快施工速度，实现工期目标也是本基坑工程的关键问题之一。4）场地内存在较多障碍物根据目前掌握的初步资料显示，一期场地内部及北侧存在老人防结构，局部位置地下室外墙与老人防的平面位置相冲突，需在本工程基坑围护体施工前进行清障处理。5）浅层土体土性较差场地浅层分布有较厚的高含水量、高压缩性极软弱的淤泥质粘土，该土层呈流塑状态且压缩性大，物理力学性质较差，对支护结构的变形控制和对周边环境的保护较为不利，在基坑支护结构设计时应予以关注。6）浅层土体夹有粉土或以粉土为主本工程浅层粘性土均夹有粉土，其下土体亦以粉土为主，基坑围护体成槽或成孔时易塌孔，施工时应采取针对性措施。1-6 地下连续墙概况一 、“两墙合一”地下连续墙本工程围护体采用地下连续墙，作为基坑围护结构起到挡土和止水作用的同时，又作为地下结构外墙，即“两墙合一”。地下连续墙混凝土强度等级为C35（水下混凝土提高一级）。（一） 地下连续墙厚度及插入深度本基坑工程开挖深度达到21.90m。根据本工程的地质条件、开挖深度以及现行基坑支护规范和规程的规定，通过计算分析，并结合南京地区类似规模深基坑工程的实践经验，确定本基坑工程地下连续墙厚度应取1000mm。地下连续墙基底以下的嵌固深度由围护体的各项稳定性计算要求确定，同时考虑地下连续墙作为基坑开挖阶段的止水帷幕使用，地下连续墙插入基底以下为18.0m，墙底进入4 -2 泥质砂岩（中风化）约2m，地下连续墙隔断3-6层微承压含水层。1. 基坑北侧邻近明远楼区域地下连续墙：基坑北侧邻近历史建筑明远楼，与本工程基坑最近距离约11m，为减小基坑开挖对明远楼的影响，本方案考虑该侧地下连续墙采用T型槽段，T型槽段长度约4.5m，凸出段长度1.8m。为减小地墙成槽对周边环境的影响，T型槽段两侧设置850600三轴水泥土搅拌桩槽壁加固。2. 普遍区域地下连续墙：除基坑北侧邻近明远楼区域地下连续墙采用T型槽段外，其余区域均采用1000mm厚地下连续墙，地下连续墙顶底标高为-1.800-40.100。为加强地墙接缝的止水性能，地下连续墙槽段接缝位置设置高压旋喷桩，高压旋喷桩顶底标高为-0.200-27.100。（二）“两墙合一”地下连续墙关键技术“两墙合一”，即在基坑工程施工阶段地下连续墙作为围护结构，起到挡土和止水的目的；在结构永久使用阶段作为主体地下室结构外墙，通过设置与主体地下结构内部水平梁板构件的有效连接，不再另外设置地下结构外墙。两墙合一作为一种集挡土、止水、防渗和地下室结构外墙于一体的围护结构型式具有十分显著的技术和经济效果，在国内外大量的深基础工程中得到了应用，随着工程实践的积累，两墙合一的设计方法、施工工艺以及防渗漏措施等方面都有了进一步的发展和完善。以下对可能用于本工程的“两墙合一”地下连续墙进行专项设计分析：1. 槽段施工接头本工程地下连续墙槽段间可采用圆形锁口管接头，该接头构造简单，止水性能较好，施工适应性较强。正常使用阶段地墙接缝处设置扶壁柱与楼板、梁相连接，以增加地下室的整体刚度。2. 地墙与主体结构的变形协调与连接措施一般情况下主体结构工程桩都置于较好的土层上，而地下连续墙由于经济等方面因素不可能和主体工程桩处于同一持力层，因此主体结构封顶前后沉降过程中地墙和桩基不可避免出现差异沉降。为协调其间的差异沉降，通常可采用如下措施：1) 地下连续墙成槽时，在槽段内预设注浆管，待墙体浇筑并达到一定强度后对槽底进行注浆。通过注浆来消除墙底沉淤、加固墙侧和墙底附近的土层，一方面可减少地下连续墙的沉降量、协调地下连续墙槽段间和地下连续墙与桩基的差异沉降，另一方面还可以使地下连续墙墙底端承力和侧壁摩阻力充分发挥，提高地下连续墙的竖向承载能力。地下连续墙槽底注浆一般在每幅槽段内设置两根注浆管，间距不大于3 米，管底位于槽底（含沉渣厚度）以下不小于30 厘米，墙身混凝土达到设计强度等级后注浆，注浆压力必须大于注浆深度处土层压力。2) 坑内邻近地墙位置设置边桩，以增加竖向承载的安全储备，协调地墙和主体结构之间不均匀沉降。地下连续墙墙底选择较为稳定、压缩性较低的持力层。3) 为增强地下连续墙纵向的整体刚度，协调各槽段之间的变形，地下连续墙作为永久使用阶段地下室外墙的一部分，应与主体结构梁板、结构壁柱以及基础底板进行有效的连接（见图31）。各处连接的做法如下：a. 与地下室顶板的连接：地下连续墙顶部设置贯通、封闭的压顶圈梁，压顶圈梁上须预留与上部后浇筑结构墙体连接的插筋，此外压顶圈梁与地墙之间须采取可靠的止水措施（见图38）。b. 与地下各层梁板的连接：通过地下连续墙内的预留插筋和剪力槽与地下室各层环梁进行有效连接，环梁与各层梁板进行连接。（见图38）c. 与结构壁柱的连接：通过地下连续墙内的预留插筋与结构壁柱进行连接。（见图39）d. 与基础底板的连接：底板与地下连续墙连接处设置嵌入地墙中的底板环梁，或采用刚性施工接头等措施，将各幅地下连续墙槽段连成整体（见图39）。第二章第二章 施工总体布置及施工筹划施工总体布置及施工筹划2.12.1 施工总平面布置施工总平面布置2.1.12.1.1 临设布置临设布置本工程用地红线内无场地布置临时设施，故基地临时设施拟布置在红线外的空地内。2.1.22.1.2 围护阶段施工平面布置围护阶段施工平面布置围护阶段的临时设施，主要包括场地内施工道路、钢筋笼制作场、泥浆池、仓库、水泥、钢筋堆场等。在场地内铺设硬地坪，设置泥浆循环沟槽。1、施工便道本工程用地红线与围护结构较近，施工便道无法布置在围护外侧，故拟布置在基坑内。施工便道范围内，先夯实天然地基，夯实平整后，其上再 14mm 钢筋网片200*200 单层双向布置，其上铺设 C25 砼 20cm 厚，道路均应满足重车通行。硬地坪制作采用下铺 10cm 三渣， C20 素砼封面，厚度也为 10cm。在基坑设置 1 扇大门，供人员、材料、设备等进出。2、循环泥浆沟槽及泥浆池的布置在场地内的横向及纵向布置若干条相通的泥浆沟槽，并布置 3 个泥浆池，使泥浆沟槽及泥浆池互相贯通，确保桩基施工时泥浆的排放能通过泥浆沟槽顺利地排入泥浆池内，泥浆沟槽的截面尺寸宽为 60cm 深为 60cm，泥浆池尺寸为 8m8m2.5m。废浆池在道路一侧布置，定期将废浆外运。2.1.32.1.3 用水、用电用水、用电本工程施工用水将根据甲方提供的水源，结合现场施工实际情况，树枝状接入各用水点，并安装计量表具。根据工程实际需求，4 寸用水管道应能满足要求。电缆沿围墙架空布置，遇大门则埋入地下套管穿过。施工用电量计算（围护阶段为用电高峰）：（1）电焊机 （15 台） 28 kW15= 420kW（2）对焊机 （1 台） 150 kW2=150 kW钻机及配套设备 （4 台） 70kW4 = 280 kw（3）三轴搅拌桩（1 台） 280KW1=280kw（4）生活、办公及现场照明 50 kW总用电量合计： P=(420 +280+150 )0.7 +500.8 = 645kW因此甲方只需提供 1 台 800KVA 的变压器应能基本满足施工要求。2.1.42.1.4 临时排水临时排水施工期间为了达到施工现场的标准化和文明施工，施工场区内排水通过明沟及沉淀系统，分离后排入公用市政排水管路，以满足上海市有关施工的要求，防止影响周围环境或堵塞下水道。1、施工围墙、施工便道边设置排水沟，排水沟截面尺寸为 300300mm，排水沟按1%泛水，每 40m 设一集水坑 600600500mm，连通到出入口三级沉淀池内。沉淀池平面尺寸为 1000mm3000mm，深度为 1000mm。分三格滤水沉淀，施工废水需经沉淀后方能排入市政管网。2、在大门处设置冲洗槽及三级沉淀池，沉淀池与排水沟及冲洗槽相连，所有的雨水和污水必须通过三级沉淀池后才能排入市政排水系统。3、场区内排水明沟及沉淀池定期采用人工清理，以保持工地排水畅通。4、施工废浆定期外运。2.22.2 施工总体设想施工总体设想2.2.12.2.1 围护结构阶段围护结构阶段本工程施工区域基本上梯形，南北长约 70 米，东西宽约 106 米。本工程成功实施的关键是确保历史建筑明远楼的安全和变形控制在要求范围内。故设计也采取了相应的措施，加大了北侧施工的工程量，因此该部位施工为工期上的关键工序，施工流程为三 三轴搅拌桩加固施工 导墙施工道路 连续墙施工 高压旋喷施工。为此我们施工方面也相应做了细致的安排。1、施工机械安排三轴搅拌桩：安排 1 台，先完成槽壁加固施工，导墙施工，成槽机 12 台完成连续墙施工，高压旋喷 1 台完成连续墙接缝止水帷幕施工。 2.32.3 总进度计划及保证措施总进度计划及保证措施2.3.12.3.1 工程总体进度计划工程总体进度计划开工日期暂定为：2013 年 6 月 20 日，至垫层完成为 2013 年 9 月 17 日。总工期 90 月根据我司长期做类似工程的施工经验，对每到工序的施工工效进行了仔细的分析，确定该工程主要施工内容的平均工效为：三轴搅拌桩加固：平均 2.5 幅/台.天，安排 1 台桩机施工，施工工期 25 天；导墙施工：导墙施工与三轴加固施工有一定工作面时，与三轴同时施工，根据三轴施工进度，约需 15 天；连续墙施工：可在导墙与道路施工场地许可的前提下，与导墙施工，三轴加固施工同步施工，可有效节约缩短施工工期，按平均 1 幅/台.天，1 台成槽机施工，工期约70 天。如工期不允许可增加成槽设备，在规定工期内保质保量完成施工。2.3.22.3.2 进度保证措施进度保证措施1）外部条件保证积极主动地与现场监理工程师建立联系，尽量预先或及时解决施工中可能或已经遇到的问题和矛盾。同时主动及时地与业主、政府部门、社会团体建立畅通的联络和良好的关系。为工程施工创造一个良好的外部条件。 2）内部条件保证项目部与各施工班组建立畅通的信息传递和反馈体系， 使工程施工始终处于受控状态。合理安排布置施工场地、水、电、通讯、机械等，使各施工班组能协调、交叉施工，使资源得到最合理的利用。3） 组织保证建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工经验和较高专业理论水平的高层次专业技术人员和专业管理人员。4）工程进度计划保证项目部对工期及各项资源投入实行动态管理，项目部根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。项目部将会在现场建立起计划体系，加强信息的传递和反馈，并加大对各项施工班组的现场管理、组织的工作力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。进度计划确定以后，要在整个生产活动中进行定期和不定期的检查，并定期召开现场调度会，及时解决矛盾，增加协调力度。5）施工管理保证运用均衡流水施工工艺合理划分施工段安排工序，合理利用各工序的立体交叉作业，充分利用空间争取时间和利用时间争取空间来科学地组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现场出现，保证工程总进度。6） 施工技术保证充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平，丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期工标的实现。配合设计人员把设计深化内容划分成各个小节点，设定联系人，严格按照进度计划准时出图，为现场施工作好准备。技术人员要认真阅读图纸及文件，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。7）材料保证合理组织各种材料的采购、进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。2.42.4 主要设备、劳动力配置计划主要设备、劳动力配置计划2.4.12.4.1 主要设备配置计划主要设备配置计划序 号名 称型 号 规 格单位数量用 途1全站仪Topcom7520台12水准仪DS3台1测量放样3液压挖掘机台2平整、装卸土方4空气压缩机W-6/7台1破碎障碍物5斗式装载机WA-300台26自卸卡车东风 4.5T台2土方内驳7插入式振动器通用产品台68平板式振动器通用产品台19冲 拌 箱4m3/只只2泥浆系统平台10双轴拌浆机4m3/套套211泥 浆 泵3LM 型（5KW）只3612泥 浆 泵4PL-250 型（15KW）只8泥浆系统设备13泥浆取样绞车自 制台114泥浆测试仪器机台用成套产品套115磅 秤100kg台1泥浆测试器具16吸引胶管Dg1006m/根根50泥浆输送管路17槽壁机SG40 或 SG50台12地下墙成槽18铣槽机台1配合成槽19履带吊280T SCC2800台119履带吊150T QUY-150台1钢筋笼吊装20超声波测壁器UMQ-100 型套1垂直度检测22空气升液器Dg10050m/套套1槽段质检23空气压缩机3m3/分通用产品台124钢筋切断机GQ40-A 型(3KW)台2清底换浆25钢筋成型机GC40-1 型(3KW)台226套丝机台627直流电焊机AX-3201 型(14KW)台1628锁口管1000 型 45m/套套2地下连续墙钢筋笼制作和结构钢筋配料等2.4.22.4.2 劳动力计划劳动力计划由于前期涉及到场地平面布置、临时工程的施工、设备进场等工作，故前期进场工作人员应充足，并针对性地进行人力、物力、财力的调配。我们公司具有多年相关经验，并有相当实力的技术干部、技术工人，我们确信能在较短的时间内组织施工队伍进场，保证准时开工。表表 3 33 3：劳动力计划表：劳动力计划表序号 工种主要工作内容人数备注1司机安装挖掘机、开挖槽段、起重司机14清理现场2起重工起重吊放作业、配合成槽与定位6起重作业3泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容10机电安装除外4混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作、清理现场、顶拔锁口管16混凝土浇灌29混凝土导管250 45m/套套2锁口管规格30引拔机/千斤顶600T套3顶拔锁口管5钢筋工制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作40一半兼电焊工6电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作167机电工现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等48测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等2专职9管理人员现场、指挥、技术、质量、材料、生活管理1210钻机工钻机操作、配合成槽4专职第三章第三章 地下连续墙主要施工流程及技术方法地下连续墙主要施工流程及技术方法3.1.3.1.三轴搅拌桩施工三轴搅拌桩施工地下连续墙北侧采用 850SMW 搅拌桩加固，桩直径 850600，桩长 27.9m。水泥掺量 20%，水灰比 1.5。采用 P.0.42.5 新鲜普通硅酸盐水泥。3.23.2 SMWSMW 搅拌桩施工流程搅拌桩施工流程测量放线开挖导沟设置定位型钢SMW 搅拌机定位施工水泥土桩体浆液配制3.33.3 施工方法施工方法（1）测量放样采用激光测距仪及 T2 经纬仪进行轴线引测。按图放出围护结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。（2）搅拌桩施工根据加固范围轴线用 0.4m3 挖机开挖沟槽，并清除可能存在的地下障碍物。在沟槽两侧设置定位型钢，再进行搅拌桩定位。根据施工工艺的要求，采用三轴搅拌机 PAS-200VAR 三轴深搅设备施工。水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度为 0.6m/min，提升为 0.8-1m/min。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建 100m2 水泥库。3.43.4 SMWSMW 搅拌桩技术保证措施搅拌桩技术保证措施1、材料质量保证措施围护工程所需材料主要为水泥，加强对材料质量的控制是保护工程质量的关键。水泥的出厂材质证明和构件场所进水泥作复验资料是水泥质量最重要的原始依据。做以下措施：充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括（或散装仓号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。做好水泥复验报告：复验内容强度、安定性，凝结时间和细交等项目，按规范规定要求进行复验。对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。2、SMW 搅拌桩施工质量保证措施（1）测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定。（2）桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪保持其垂直度。3）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用普通硅酸盐水泥，标号 425#。（4）为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于 0.6m/min，提升不大于 0.8-1m/m，若出现堵管断浆等现象，应立即停泵查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉 1m 方能喷浆，防止断桩。（5）施工中因机械故障或停电及接头原因所造成的冷缝，可根据不同情况，轻重环节，及时与设计院有关人员商洽，采取以下几项措施：a）幅与幅之间出现的冷缝或缺陷，采取在该处外侧加一幅或数幅进行补强。b）用工程地质钻机将冷缝处的边幅原搅拌桩取出，搅拌机套钻施工。（6）施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。（7）土方开挖后发现渗漏情况，应及时组织人力、物力进行检修堵漏方法，采取在渗漏外侧增加压密注浆，情况严重则可在坑内坑外进行双液注浆及其他堵漏方法。（8）桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况，若有100mm石块存在，要予以清除。3、确保桩身强度和均匀性（1）严格按照设计要求配制浆液；（2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和；（3）浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶；（4）压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；（5）发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提或下沉 1.0m后方能注浆，等 1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。4、SMW 搅拌桩质量检验标准1、成桩垂直度偏差不超过 0.3%，桩位布置偏差不大于 50mm。搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整，桩顶凿除部分的水泥土也应提升注浆，确保桩体的连续性和整体质量。2、检测要求：深搅桩在开挖龄期采用钻芯检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的 2%，且不应少于 5 根。3.53.5 地下墙分幅及施工顺序地下墙分幅及施工顺序根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况综合考虑，进行合理分幅，并在取得设计单位的认可后方可进行施工，同时合理安排好施工顺序，以确保工程的顺利进行，地下墙标准幅宽 6m。3.63.6 主要施工工艺及控制要点主要施工工艺及控制要点3 3. .6 6. .1 1 测测量量放放线线根据建设单位提供的平面控制点，在基坑外围布设一条闭合平面导线。根据基坑外围闭合导线及基准点，在施工现场内设立施工用的测量控制点和水准点，投放各主轴线控制点，然后用 J2 经纬仪引测出各条轴线，使导墙严格按轴线来施工。施工过程中，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，应对导线、轴线基准控制点定期进行复测。3 3. .6 6. .2 2 导导墙墙形形式式及及制制作作（1）在地下连续墙成槽前，应做导墙。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。施工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱，以准确控制导墙轴线。采用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立导墙模板，模板内放置钢筋网片。导墙要对称浇筑，强度达到 70后方可拆模。拆除后设置钢筋混凝土或方木支撑支撑，水平间距 2m，在导墙顶面铺设安全网片，导墙两边设置栏杆和彩条旗，保障施工安全。图 4-4 导墙结构剖面图（2）导墙结构和施工技术措施为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用 C30，其断面尺寸及配筋见。导墙深 2.3m，且必须入原状土，导墙厚度 0.2m，导墙翻边 1.5m，导墙配筋16200。（3）遇到管线等浅层障碍物，清障后制作深导墙成槽。 “深导墙”结构形式一般为“”形，深度 2.5m3.5m； 导墙厚度 0.2m； 配 16200 单层网片一层； 混凝土级配 C30； 采用双面立模施工导墙； 深导墙墙板两侧土体回填必须使用粘土，并夯实； 在每条地下墙接头处要设置钢筋混凝土板，钢筋混凝土板的截面形式为350250，和导墙共同浇灌。当导墙施工遇到雨污水管线的时候，除必须彻底清除导墙内的管线外，还必须严密封堵管口。可采用砌筑砖墙并粉刷水泥砂浆来封堵管线，如果没有条件做到这些，则草包灌土塞进管内，然后导墙深度必须要穿过管线底部不少于 50cm，在砂性土层中，导墙深度必须要穿过管线底部不少于 1m。当管线直径较大，且埋深较深的时候，比如管径 1.5m，管顶到地面 3m，可采取先顺做导墙到管线顶部，然后在导墙内敲开管顶，人工封堵导墙两侧的管口，然后再继续施工导墙到管底部。导墙施工放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。 施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。 导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场设置 2 个以上水准点，点间距离以 50100m 为宜。 施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。 导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸作为导墙的中心线。 应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。 放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。 施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。 导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙混凝土。 导墙施工注意要点： 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。 导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上中下三档、水平方向每幅两道现浇钢筋砼对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。 导墙混凝土自然养护到 70设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。 在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。3 3. .6 6. .3 3 泥泥浆浆制制备备（1）泥浆系统工艺流程见图 45：图 45：泥浆系统工艺流程图（2）泥浆配制本工程成槽深度最深41m，浅层的粉土层有流变性，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上我们将适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证槽壁稳定。A. 泥浆材料采用复合钠基膨润土（GTC4）和少量纯碱，该膨润土是德国南化公司生产，膨润土来源于中国最好的膨润土矿产地辽宁。该膨润土是一种高造浆率、添加特制聚合物的 200 目钠基膨润土，适合于各种土层，尤其是超深地下墙的护壁要求。B. 泥浆性能指标及配合比设计 a) 新鲜泥浆的各项性能指标见表 41：表 41 新鲜泥浆性能指标表新鲜泥浆成槽泥浆清孔后泥浆粘度202520302535比重1.021.051.061.151.15含砂率4%8%4%PH810811810净化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆配制新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存离心机分离泥浆施 工 槽 段沉淀池分泥浆旋流器振动筛分离粗筛分离泥浆劣化泥浆废弃处理加料拌制再生泥浆净化泥浆性能测试回收槽内泥浆泥皮厚1mm1mm1mm b) 新鲜泥浆的基本配合比见表 42：泥浆材料膨润土自来水1m3投料量（kg）35999表 4 2 新鲜泥浆配合比表C. 废浆废弃标准 清孔清出来的泥浆予以废弃。 浇灌混凝土回收泥浆中，当泥浆指标超过以下任何一指标时，泥浆应予以废弃。粘度大于 45，PH 大于 12，比重大于 1.3。（3）泥浆拌制方法配置流程图见图 46：泥浆拌浆流程图图 46：泥浆配制方法流程图（4）泥浆储存泥浆储存采用集装式泥浆箱储存。或现场制作泥浆池。（5）泥浆循环泥浆循环采用 3LM 型泥浆泵输送，4PL 型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。净化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆配制新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存离心机分离泥浆施 工 槽 段沉淀池分泥浆旋流器振动筛分离粗筛分离泥浆劣化泥浆废弃处理加料拌制再生泥浆净化泥浆性能测试回收槽内泥浆（6）泥浆的再生处理循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。A. 净化泥浆性能指标测试通过对净化泥浆的比重、PH 值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土等消耗的程度。B.补充泥浆成分补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。C.再生泥浆使用尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。（7）劣化泥浆处理劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。（8）泥浆施工管理A. 各类泥浆性能指标均应符合国家规范规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。B. 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面 30。泥浆系统管理见图 47：泥浆系统管理图：3.73.7 地下连续墙主要施工技术方案地下连续墙主要施工技术方案3.7.13.7.1 地下墙施工流程地下墙施工流程1 1 地地下下连连续续墙墙 液液压压抓抓斗斗法法.图 4-1 液压抓斗法地下墙施工图图 47：泥浆系统管理图一一一一一一一一一一一一一一一一860025000一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一2 2 成槽挖土成槽挖土 挖槽设备开挖槽段采用 SG50 成槽机。成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。因本工程地质条件，连续墙入岩深度较深，需要采用铣槽机配合成槽。单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。待到达岩石层时，SG50 成槽机无法挖除，采用铣槽机挖除岩石层，达到设计成槽深度。 单元槽段成槽示意图321800/1000mm挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。挖槽机操作要领A.抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以使槽壁的轨迹达到最佳。B.不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。C.挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。D.单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。成槽过程中精度控制根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。槽段检验 A. 槽段检验的内容(a) 槽段的平面位置。(b) 槽段的深度。(c) 槽段的壁面垂直度。B. 槽段检验的工具及方法(a) 槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。(b) 槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。(c) 槽段壁面垂直度检测： 用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。见图 48：超声波检测示意图、图 49：超声波测定结果例图图 48：超声波检测示意图图 49：超声波测定结果例图C. 成槽质量评定以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。2 2. .刷刷壁壁(a) 由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。迎土迎土面面开挖开挖面面探探头头槽壁厚槽壁厚度度偏斜偏斜10cm(b) 刷壁方法主要采用本单位自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁机上没有附着物。见图 410：刷壁示意图图 4-10 刷壁示意图3 3. .清清底底换换浆浆A.清底的方法清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。(a) 沉淀法a) 清底开始时间由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。b) 清底方法使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。B. 换浆的方法实测槽底沉碴厚度小于 10 厘米时，即可开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。(a) 清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。(b) 在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下 30 厘米。(c)清孔泥浆需要直接通过泥浆分离系统，通过分离后的泥浆经过调整成符合规范要求的指标后可以再次使用，清孔流程图见图 4-11。图 4-11 清孔换浆流程图清孔和浇注混凝土工序中回收泥浆过程中，必须用泥浆分离系统对回收泥浆进行分离，分离后泥浆应经过检测，合格的泥浆继续循环使用，不合格的作废弃处理。见下图：泥浆分离系统工作图 4-12 图 4-12 泥浆分离泥浆照片泥浆分离系统槽段清孔管抽出泥浆分离后泥浆检测合格泥浆调整池分离后泥浆检测不合格调整好后的泥浆新鲜泥浆储备补充新鲜泥浆4 4 钢钢筋筋笼笼制制作作（1）钢筋笼制作要求A. 钢筋笼在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊装入槽。B. 钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。C. 各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。D. 按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。E. 钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位板。如图 413 所示。F. 按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径 5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。G. 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。H. 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。I. 严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，绑钢筋笼保护层厚5mm保护层1500300030003000300030001500钢筋笼长度钢筋笼保护层布置图示意保护层制作详图说明：1、钢筋笼保护层采用Q235钢。2、保护层在钢筋笼的两面布置,原则上上下间距为3米。3、定位块要求与钢筋点焊牢固。图 413：钢筋笼保护层示意图扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。J. 钢筋笼制成品必须先通过“三检” ，再填写“隐蔽工程验收报告单” ，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。K. 钢筋笼质量检验标准见表 4-3：表表 4 43 3：钢筋笼质量检验表：钢筋笼质量检验表检查频率项 目允许偏差mm范围点数检 查 方 法长度503宽度203尺 量厚度- 104主筋间距104尺 量两排受力筋间距104尺 量预埋件中心位置47T，满足要求。 150 吨吊车（型号：QUY150）吊车臂杆接 34m，回转半径 10 米，其最大起重能力可以达到 64.2 吨，而 150 吨吊车最大受力出现在钢筋笼起吊到 60 度角的时候，最大受力约为钢筋笼重量的 60，即47 吨60%28.2 吨64.20.8%(双机抬吊时，抬吊安全系数为 0.8）=51.36 吨。能够满足起吊要求。3 3. .钢钢筋筋笼笼吊吊装装计计算算1) 计算依据 起重吊装常用计算手册 建筑施工计算手册 钢结构设计规范（GB50017-2003） 设计图纸2) 钢筋笼吊点布置及计算设置两段共 5 道、2 排，10 个吊点吊装钢筋笼，其中受力最大的情况是，当钢筋笼下放到最后第一道 2 个吊点时，此时，2 个吊耳的 4 个吊点承受整幅钢筋笼 47 吨的重量。 吊点形式及平面布置A、吊点平面布置见图 4-19吊点布置示意图主280副吊150滑轮滑轮图 4-19：钢筋笼吊点布置图B、吊点形式见下图主吊第一道 2 个吊点采用 32mm 圆钢，32mm 圆钢和上下排桁架主筋焊接牢固，吊点形式见下图321501502-21000一一一一一一33一一4 32一一32一一32一一 12一一4 32一一250160400400一一一一300400400200300 其余 10 个吊点采用32 圆钢，圆钢吊点和桁架上、下排主筋焊接牢固。吊点形式见图 4-21。图 4-21：圆钢吊点示意图88032 吊点计算吊点钢筋计算吊点钢筋计算起吊时 10 个吊点同时受力，在吊装、翻转的整个过程中，120 吨吊车吊 6 个吊点所承受的重量不大于钢筋笼的重量的 60。1 主吊吊点强度计算：1）主吊吊环钢筋抗拉强度计算fv=3.1416mm16mm2210N/mm29.8N/Kg1000Kg/T=34.45T主吊吊点所承受的最大拉力是钢筋笼拼装后拎直时四个吊点受力时，吊点钢筋所受最大拉力为 40T410T。安全系数取 2 时，fv=12T fv=34.35/2=17.175T，满足需要满足需要。2）焊缝强度计算：焊缝长度为 10d，按 300mm 计算，焊缝总长为 300mm300mm600mm，焊缝高度10mm，Q235 钢焊缝的抗剪强度为吊点焊缝所能承受的理论抗剪力为：fv 600mm10mm160N/mm29.8N/Kg1000Kg/T0.768.6T；取安全系数为 2，每个吊点焊缝所承受的最大剪力 fv =40/4=10T fv =68.6/2=34.3T，满足需要满足需要。副吊吊点钢筋 最不利的情况是当钢筋笼平吊时，此时每个圆钢要承受整个钢筋笼 60%重量的1/6。计算如下：Q235 圆钢受力最薄弱区为单根受剪，其最大抗剪强度为：fv16mm16mm3.14120N/mm29.8N/Kg1000Kg/T9.85T；40*0.6/6=4T9.85T，由于吊点钢筋和主筋及桁架焊接在一起，共同受力，所以满足起吊要求。副吊只负责起吊上截钢笼时受力。i.焊接要求：施工各节点焊接要求必须满足 JGJ18-2003 的要求，吊点钢筋都与桁架上的主筋双面满焊，焊缝宽度不得小于 0.6d，厚度大于 0.35d；最终搁置点与吊攀钢筋双面满焊，焊缝宽度不得小于 0.6d，厚度大于 0.35d，其余搁置点钢筋与主筋双面满焊，焊缝高度大于 10mm；桁架上的主筋和钢笼周边的主筋都与分布筋 100焊接。 3. 钢丝绳受力及强度计算：吊装钢笼的主吊钢丝绳，使用 6 股37 的钢丝绳，单根长 15m，2 排、 3 道吊点，共 4 根，钢丝绳直径 52mm，单根钢丝绳公称抗拉强度为 1700MPa（起重吊装常用计算手册查得）钢丝绳允许拉力按下列公式计算Fg=aFg/K（建筑施工手册，第四版）Fg钢丝绳允许拉力（KN）Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总合（1705KN，起重吊装常用计算手册查得）a换算系数，0.82（建筑施工手册，第四版）K钢丝绳的安全系数，6 （建筑施工手册，第四版）Fg=aFg/K=0.821705/6=233KN23.3 吨47/4=11.75 吨，钢丝绳满足要求。钢筋笼竖直后放副吊吊钩，主吊承担整幅钢筋笼重量，2 排钢丝绳 4 个点承受 40 吨钢筋笼的重量，见图 4-23：4 4. .施施工工用用筋筋布布置置（1）为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，包括每幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架和二三道加强桁架，幅宽大于 5 米设置 5 榀桁架，小于 5 米设置 4 榀桁架，主桁架由 28 的“X”形钢筋构成，加强桁架由 28“W”形钢筋构成。横向桁架采用 28“X”型布置间距 4m。详见附图附图- -0707：钢筋笼施工用筋布置图：钢筋笼施工用筋布置图。图 4-23：吊点受力分解示意图扁担滑轮=47 吨P1=P2=23.5TF4F1=F2=F3=F4=11.75T（2）吊点位置的确定与吊环、吊具的安全应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固，对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”斜撑和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时产生变形。5 5. .钢钢筋筋笼笼吊吊装装过过程程注注意意事事项项（1）作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固，（2）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。（3）在起吊前仔细检查