电熔管件使用说明

电熔管件使用说明使用前请仔细阅读一、焊接工具应具备电熔焊机、 切管刀具、 刮刀、 记号笔、 尺子、橡皮锤、 固定架、 复圆工具等，其中电熔焊机应符合以下要求：1. 应采用符合国家标准要求的标准专用电熔焊机；2. 输出电压需始终稳定在额定电压0.5v 的范围内，焊机功率需满足管件焊接要求；3. 应具有欠压、过压、欠流、过流等自我保护功能；4. 电熔焊机应每年至少校准和检定一次。二、注意事项产品的运输、储存必须遵循GB/T 13663.2-2005 给水用聚乙烯（PE）管道系统第2 部分：管件的相关条款。施工时按照国家相关规范执行。焊接时，需重点注意以下事项：1. 需采用具有自动温度补偿功能的电熔焊机进行焊接，若焊机无自动温度补偿功能，则以 20为标准，不同环境温度下，焊接时间需按下表进行增减。环境温度010203040补偿时间+8%+4%0-4%-8%2. 整个焊接过程中焊机的输出电压必须始终维持在设定值0.5v 范围内，并确保焊机插头无锈蚀，污染，并和电熔管件铜柱配套良好。3. 电熔焊接的环境温度宜到 0到 40之间， 当环境温度超出时， 必须采取相应的保护措施。4. 现定电熔焊接工艺参数适用于 SDR11等厚壁管材， SDR17系列慎用或根据厂家建议调整时间， SDR21系列以下薄壁管材不应采用电熔焊接。5. 管材或插口管件的焊接面必须采用专用工具对氧化层进行彻底刮除，刮除氧化层的厚度宜为0.1-0.3mm 。6. 需确保管材插入端端口和轴线垂直，且在管材插入管件前，应采用尺子和记号笔在管材上标识深度，务必确保管材插入到位，且保持管材件之间同心同轴，否者极易导致冒烟，喷料等现象的发生。7. 不圆度偏大的管材或插口管件，必须要采用专用工具进行必要的整圆后，方可进行电熔焊接。8. 严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接。9. 管材件的配合间隙应适中， 配合过紧， 容易导致焊接过程中熔压过高， 导致喷料 ,配套过松，则极易导致熔压不足，造成虚焊。10. 在电熔焊接过程中，施工人员必须与焊接件保持据够的安全距离（不少于1m）,以防由于意外因素导致焊接喷料，伤害人身。11. 焊接以及冷却过程中严禁移动管材 . 件，或对管材 . 件施加外力， 更严禁未按规定时间充分冷却（不少于 24h），就对管路进行试压。三、焊接过程常见意外现象及处理方法（附图）1. 焊接过程中出现电流过流，冒烟，喷料甚至着火现象错误 !原因 1： . 管材（件）在烈日下暴晒，没有适当调节焊接时间。处理方法：根据环境温度调整焊接时间。原因 2：恒压焊接时，管材未照标准插到管件要求位置，或管材管件配合过松，焊接时引起铜丝移位并丝，产生电阻变小，功率增大。引起冒烟，喷料，着火现象。处理方法： 焊接时时刻观察电熔焊机电流变化，发现电流上升， 说明焊接区域铜丝并丝，应立即停止焊接，记录焊接剩余时间，根据剩余时间决定是否降低电压补焊。特别注意，如果因操作不当引起内部着火现象，应就地取材封堵管材两头，使内部真空，火自然熄灭。原因 3：焊机有故障，输出功率不稳定。处理方法：检测校准焊机。2. 虚焊原因 1：焊接面氧化层未做处理处理方法： 刮除氧化层， 如氧化层已刮除还有这种现象， 查看焊接时是否按照公司提供的参数焊接。3. 熔浆溢出原因 1：管材没有打到底，使焊接面裸露在外面处理方法：采用尺子和记号笔在管材上标识深度，务必确保管材插入到位。原因 2：管材管件配套过松处理方法：本公司管件严格按照标准生产，测量管材外径是否达到国家标准。4. 熔浆从接线柱溢出原因： 焊机输出端与管件接线柱虚接，造成接触不良，局部发热。融化接线柱周边管件处理方法：检查焊机输出端接线螺丝是否拧紧，输出端与接线柱配合间隙是否过松。5. 焊机显示输出开路原因 1. 管件内部铜丝断路处理方法，管材敲进管件时应保持水平位。否则极易敲断铜丝。原因 2. 焊机自身故障解决方法：检测校准焊机。6. 焊机显示供电不足原因 1: 未按公司给定参数设置处理方法：查看焊接时是否按照公司提供的参数焊接。原因 2. 焊机功率过小处理方法： 恒压模式焊接时 DN50160各规格管件应使用 2KW3KW功率焊机。 DN200315 应使用 3KW及以上焊机。 恒流模式熔焊接时 DN50160各规格管件应使用 3KW4KW功率焊机。 DN200315 应使用 5KW以上焊机。