深基坑支护施工方案

滨湖水利科技基地居住区标段基坑支护专项施工方案安徽水安建设集团股份公司二O一0年八月十五日目 录第一章、编制说明第二章、工程概况第三章、施工组织部署第四章、施工准备工作第五章、施工重点、难点及总体实施方案第六章、主要工序施工方案第七章、施工质量保证措施第八章、工期保证措施 第一章、编制说明一、编制依据1、 本工程所涉及的规范、标准、文件详见下表：类别名 称编号或文号国标建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001国标地基与基础工程施工及验收规范GB 50202-2002国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002国标工程测量规范GB 50026-2007国标混凝土质量控制标准GB 50164-92国标建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93行标建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2009行标建筑桩基技术规范JGJ94-2008行标建筑施工安全检查标准JGJ 59-99行标建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005行标钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003行标普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T55-96行标建筑基坑支护技术规范JGJ120-99地方文件合肥市深基坑工程监督管理实施细则合建质安201036号地方文件合肥市深基坑工程管理暂行规定合建 20105号2、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；3、我公司企业标准、管理手册；4、建筑工程施工合同；5、深基坑支护工程施工图纸及滨湖水利科技基地居住区工程施工图纸及周边现场实际情况。二、编制说明编制本施工方案时，分析了本工程的工程特点，地质条件和设计要求，结合我公司多年来在合肥地区深基坑支护工程的施工经验及教训，本着创一流的质量、一流的速度，为企业创效益、创信誉的指导思想，在施工组织上实行项目法施工管理，建立项目经理负责制。施工全过程中贯彻执行ISO9001质量管理与质量保证体系文件。合理安排施工程序和顺序，及时完成各项准备工作，为正式施工创造良好的条件，保证各项工序相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作。在主要施工方法及设备材料的投入及成品保护等各方面力求措施先进、具体，方法实用，并在施工全过程中实行有效控制，以实现业主目标，建立企业良好的信誉。第二章 、 工程概况一、总述工程总建筑面积57253m2，拟建二栋24层住宅楼和一栋26层住宅楼及地下机动车库，建筑高度88.3m。基抗开挖坑底最大标高为-6.9m。0.000相当于高程24.6000m。场地基本平整，基坑面积为12980m2，基坑周长362m。二、工程地质条件1、拟建场地位原始地貌单元为江淮丘陵河流二级阶地，中西部有水塘，经人工改造后地形较为平坦。地层结构自上而下分别为：1层素填土（Qml）：层厚5.3-0.5m，层底标高23.9-18.8m，灰黄、褐黄色，松散稍密，软塑可塑，湿，主要为粉质粘土，局部夹有少量建筑垃圾，填土主要分布在场地周边。2层杂填土（Qml）：层厚3.2-1.4m，层底标高21.34-21.01m，杂色，松散，主要为建筑垃圾，粉质粘土或粘土充填，主要分布在场地北侧。1层粘土或粉质粘土（Q3al+pl）：层厚12.5-1.3m，平均厚度6m，层底标高20.39-10.39m，黄灰、黄色，可塑-硬塑，湿，含铁锰结核或钙质结核，局部夹有灰白色高岭土。连续分布，层位稳定。2层粘土（Q3al+pl）：层厚38.0-25.9m，平均厚度31.77m，层底标高-14.72-19.75m，棕黄、棕红、褐黄色，硬塑-坚硬状态，湿，上部夹有铁锰质结核或钙质小砂礓，下部砂礓及结核含量较多，底部偶有小砾石，。无摇振反应，光滑，干强度、韧性高。1层全风化泥质砂岩：层厚11.7-5.5m，平均厚度8.49m，层底标高-22.93-26.65m，紫红色，局部灰黄-灰白色，硬塑-坚硬，湿，上部多呈棕红色小砾石，粘性较大，手捏即碎，干后开裂；中部呈灰白色，夹有黑色氧化物或水锈；下部呈褐色或红色，强度低，易断易碎，断口粗糙。岩芯采取率80-95%，岩芯完整，岩石质量指标RQD好。2层强风化泥质砂岩（K1）：层厚5.5-1.5m，平均厚度3.17m，层底标高-25.03-30.75m，紫红色，硬塑-坚硬，稍湿，中密，含云母片，其表面已完全风化成土、砂状，局部夹有灰白色高岭土，岩屑团块手可折，失水后易散裂。岩芯采取率70-90%，岩芯较完整，岩石质量指标RQD较好。3层中风化泥质砂岩及4层弱风化泥质砂岩略。2、场地地下水条件：勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.2-2.8m，高程为20.9123.59m。场地地下水类型有上层滞水和层间水。上层滞水主要分布于1层素填土、1层粘土或粉质粘土表面裂隙中，受大气降水及地表水渗入补给。三、设计要求：序号项目名称设计要求数量1人工挖孔桩直径9001600，人工挖孔桩主筋为14B22，螺旋筋A8200，加劲箍为B162000，护壁及灌注桩均为C30砼，FG、HJ段桩长11.4米，GH段桩长为13.4米，JK段桩长为12.4米。179根2桩顶圈梁及拉板圈梁主筋主要用10B22，4B18；箍筋A8200，强度为C30，截面为1000mm600mm；拉板钢筋为B16200，300厚。270m3锚杆孔径15025与20交替 2000，锚杆筋为B25钢筋。142根4桩面支护分布筋A6.5200双向，喷浆厚度为80mm。1620 m25土钉、喷锚支护基坑喷锚支护面层厚度为80mm，土方开挖并修整坡面后立即喷射第一层砼厚 30mm，挂网后再喷射砼厚50mm 。土钉墙面层砼强度等级为C20，水泥用42.5普通硅酸盐水泥。土钉长度1500，B18钢筋制作，间距1500X1500；土钉外露不小于80mm。挂钢板网为T240100，加强网为A6.51500双向。480m26排水沟和集水坑坡顶设置一圈排水沟，排水沟尺寸为：400400；每50米间距布置一个集水坑，以汇集地面水，尺寸800800600。排水沟：352m集水坑：7座7土方开挖自东向西、分五层开挖外运71700m3四、现场施工条件本工程场地较为狭窄，基坑开挖深度为6.9米，属深基坑；第三章、 施工组织部署一、施工目标根据该工程的具体情况，结合我司多年来在地下工程施工中积累的施工经验和施工组织能力，确定的总目标是：充分发挥我司在地下工程方面的综合优势，利用技术装备、人员、材料等方面充足完备的有利条件，以我司的整体实力为基础，严格按照项目法施工，并在施工全过程中贯彻ISO9001：2008标准、在环境上贯彻GB/T240011996标准、在职业健康上贯彻执行GB/T280012001标准。严格质量、安全、文明施工管理，确保达到优质、高速、安全、低消耗的预期目标，按期完成本工程。在该工程施工中，我们确定的具体目标如下：1、质量目标质量满足设计要求并符合国家现行质量验收标准，验收合格，安全施工，文明施工，为业主争效益，为企业争信誉；2、工期目标本工程工期目标为67个日历天。3、职业健康安全目标杜绝重伤、死亡事故。杜绝机械事故。杜绝火灾事故。轻伤事故频率控制在4以内。4、文明施工目标按合肥市施工现场安全文明施工检查评分标准进行管理，体现一级施工企业的整体形象。二、项目经理部组织机构及职责划分我公司将该项目作为创代表作工程，计划打造一个精品工程，在人、财、物上全力支持。在项目班子的组建上，将建立以国家一级注册建造师陈传龙为首的工程项目经理部，组成一个项目管理部门齐全，人员责任岗位明确，精干高效的项目管理班子。统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照项目法组织施工，并在施工质量上认真贯彻ISO9001：2008国际标准。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务作业层组成。1、项目领导层由一名项目经理、一名项目技术负责人、三名项目副经理组成。项目经理是企业法人在本工程上的代表，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素的配置，具有人事调动、成本控制、管理决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、环保、职业健康安全负全面领导责任。1）、项目经理为工程的总负责人，是整个项目的决策者，直接领导材料科、设备科、办公室；2）、项目副经理是项目施工的忠实执行者，负责项目工程科、质量科、安全科，负责本工程的生产管理；3）、项目技术负责人是整个项目的策划者，负责项目技术科。2、项目专业管理层项目专业管理层由项目部各管理部门组成，在部门的设置上，为了便于工程的统一管理，设置工程科、技术科、质量科、安全科、材料科、设备科和办公室“六科一室”；各部门主要职责如下：1）、工程科：主要负责工程的任务计划、施工准备与工程实施等管理；2）、质量科：负责工程的质量；2）、安全科：负责工程的职业健康安全生产、环境保护和文明施工管理；4）、技术科：主要负责工程施工组织设计、项目质量计划的编制、施工技术交底、档案资料、技术资料、材料试验、钢筋翻样、模板翻样、工程测量等管理；5）、材料科：主要负责工程材料采购、进场组织、周转材料料具对内租赁等管理；6）、设备科：负责机械设备配置、使用和现场施工用电的管理；7）、办公室：主要负责现场的后勤、企业文化、党群工作等。3、项目作业层主要为施工现场一、二线工人，由具有一定技术水平和操作经验的自身队伍组成。4、具体的项目管理组织如框图所示:施工项目管理组织机构框图项目经理:陈传龙项目副经理：廖德武项目技术负责人：冯好春办公室：刘冠峰设备科：王 超材料科：杨 超安全科：高丽萍质量科：桑永瑞技术科：刘 春工程科：曹昌元人工挖孔桩施工队土钉喷锚施工队土方开挖施工队综合施工队5、主要岗位的岗位职责1）项目经理 （1）、项目经理是公司法人在项目上的代表，对项目的工期、质量、安全、文明施工、企业文化及成本管理负全面的责任。 （2）、项目经理是项目上总的决策者，对如何贯彻国家的法律、法规，如何实现公司总部的质量方针、质量目标、安全目标、成本目标、文明施工目标及企业文化的覆盖，如何实现对贵司的承诺，如何在施工过程中与贵司保持良好的沟通以实现贵司的各项目标进行总的策划决策。2 ）、项目技术负责人（1）、项目技术负责人是项目的总的策划者，在工程开工前根据施工图纸、施工现场的实际情况以及应达到的各项目标组织编制施工组织设计和项目质量计划。（2）、在施工当中应负责及时根据工程实际的变化补充各种施工方案和技术措施或及时调整项目质量计划。（3）、在工程竣工验收时应根据施工图纸和实际施工情况编制详细的用户使用说明书，主持竣工后的维修、保养、回访工作，确保因质量问题的投诉率为零。3）、 项目副经理 （1）、项目副经理是项目管理的总的实施者，在项目经理组织下，经项目总工程师策划后的成果即施工组织设计和项目质量计划，项目副经理应坚决执行。（2）、项目副经理对所负责的施工段的工期、质量、安全、文明施工成本核算等负责直接领导责任。第四章、施工准备工作一、技术准备1、施工图设计技术交底及图纸会审 、合同签订接到施工图纸后，项目技术负责人马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。、图纸会审必须有组织、有步骤地进行，先分别学习，后集中内部预审。、图纸会审的重点和内容：、图纸数量是否齐全，地质资料是否齐全 ；、总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；、是否存在不能施工或施工难度大，容易导致质量、安全或加大费用等方面的问题。2、施工组织设计图纸会审完成后，由项目总工及其它有关工程技术人员根据会审的施工图纸，公司的有关要求，公司的设备、人员情况，国家的有关规范、标准、图集等编制实施性的施工组织设计，并进行交底。3、规范、标准、图集等准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。4、设备和器具根据施工组织设计的要求，组织施工设备的进场，准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表等。5、测量基准交底、复测及验收项目技术负责人组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。二、临时供水、供电应综合考虑生产、生活等各方面的因素，确定需用量、管径、导线截面、变压器容量并合理布置管线。施工用电使用市电，以满足施工、生活、办公照明需要。施工用电采用绝缘电缆。施工用水在工地北侧接入，水管埋入地下。现场总用电量计算见临时施工用电方案。接水、接电前，向监理工程师上报临时用电方案，提交拟安装的配电图和供水管线图，水电接入地点、方案由业主或监理主管工程审批。工地电力安装工作满足用电规范要求，符合供电部门的有关规定，生活用水符合卫生部门的有关规定。具体布设见图“施工现场总平面布置图”。（7）挖孔桩孔内照明采用36V安全电压，灯具使用防爆带罩灯泡，井下水泵及用电设备及必须使用漏电保护器，每班前检查，保证灵敏可靠；井下作业人员必须穿防水靴及绝缘手套。三、现场排水系统1、基坑排水： 基坑土方是分层分段进行的，每个层段用挖机临时设置简易的排水沟和集水井，再用潜水泵从集水井抽排到基坑顶面设置的排水沟，经沉淀池沉淀后排入市政管网。基坑土方挖至设计基坑底标高处时，基坑底四周设置排水明沟，排水沟尺寸为：400400，坡度为1，用砖砌筑，水泥砂浆抹灰；坡向各集水井方向。集水井沿坑底边角设置，间距20米，尺寸为8008001000，用砖砌筑，防水砂浆抹灰。(3）挖孔桩内积水采用水泵排至排水明沟，经沉淀池沉淀后排入市政管网。2、基坑顶排水系统：基坑顶四周尽量设置排水沟，排水沟尺寸为：400400，坡度为1，用砖砌筑，防水砂浆抹灰。集水井沿坑顶边角设置，间距5060米，尺寸为800800600，用砖砌筑，防水砂浆抹灰。排入市政管道前；须经沉淀池流入后才能流入市政管网。四、临时工程1、基坑内水平施工通道：由于土石方施工是在基坑内进行的，且分层分段进行开挖，为满足土方运输车辆行走需要，特别是在挖至软弱层，或是受下雨影响；要随时在施工区域修筑施工临时通道。施工临时通道采用废砖渣铺垫，厚度为300，宽度为4至6米；用挖机修筑碾压处理。2、施工坡道：本工程施工坡道设置在场地东侧大门位置，放坡坡道为1:8。主要用于土方开挖运输车辆、施工机械、材料进出场行走的施工坡道，采用废砖渣铺垫，厚度为300，宽度为4至6米；用挖机修筑碾压处理。入基坑主主施工坡道工入垫200mm厚片石上面再垫300mm废砖渣，用挖机碾压夺压实处理。坡道顶面宽度为6米。最后大部分工作完成后，再把施工坡道挖掉。五、施工机械设备配套所有进入现场用于本工程实施的施工机械，做到类型适用配套、运行状况良好、技术性能满足施工要求、工作质量令人满意。项目部按本项目施工进度计划要求，提前作好备用施工机械进场、易损配件购置计划，所有机械设备提前3天进场，做好施工前的安装、调试工作。施工机械进场前，按要求填写设备进场申报表，向监理工程师报审，经监理工程师同意后及时安排就位。施工机械进场后，由公司设备管理部门、项目部共同进行机械设备安装、试运转验收，并报监理工程量师审批，验收合格后投入施工。施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护、保养，确保正常运行。六、工程测量开工前，项目部接收业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和数据，并与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。根据建设单位移交的坐标控制点、水准点设立施工基线、辅助基线、基线控制网，测点设置在不受干扰、牢固可靠，通视好的地方，并用水泥砂浆浇筑，用红漆标注、编号。所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测量量距充许误差，测量内业、外业工作都需经校核、复测。所有测量精度符合有关规范要求，全面测量资料和成果经自审无误后，报监理工程师审核查验，批准后使用。所有测量的原始记录及内业资料由专业测量员负责管理，系统保存完整，归入竣工资料中。第五章、施工重点、难点及总体实施方案一、施工重点及难点1、本工程基坑土方开挖深度较深，深度为6.9米，属超过一定规模危险性较大深基坑施工工程，必须组织专家认证，通过后方可实施；因此，土方开挖要与基坑支护协调配合好，合理安排好基坑土方的分层分段开挖顺序、布置好土方挖运出入口及基坑下坡道的设置等相关事宜，确保工程进度。2、本工程施工期间正秋雨季节，要做好防暴雨措施，不可避免地将会对施工产生不利影响。二、施工层段的划分1、先对施工现场进行清理，然后进行人工挖孔桩施工及土钉锚喷支护部分进行分层开挖支护。2、支护桩施工完后，待强度达到100%后，然后进行土方开挖、土钉喷锚施工等支护结构的施工；竖向共分五层，每层1.2米。为加快工程进度，采用中心岛法施工，即每层土方开挖为水平向先开挖基坑四周土方，为基坑支护提供施工作业面，每段20米，宽度为15米。三、施工进度计划1、进度计划原则按照上述施工方案，本着按时、合理、有序、平行交叉、优化的原则，科学制定本工程的施工进度计划。2、进度安排本工程施工前的准备工作，已完成临时设施、水电等主要临时工程，场地清理、测量放线、循环系统设置施工。本工程施工是在基坑内进行的，且在基坑内交叉作业，受到场地条件限制；施工机械数量安排太多，将会出现相互间干扰，影响施工进度，容易出现质量事故和不安全隐患。因此，必须充分发挥施工机械的功效，优化布置，合理安排机械数量。本工程工期相对较紧，整体施工将以人工挖孔桩及其土方开挖为关键线路考虑进度安排。首先进行现场清理，施工工期为3天，人工挖孔桩施工工期为25天，同时进行喷锚部分分层开挖支护，施工分层进行，共分五层（每层1.2米），第一层至第五层每层施工工期为5天，第五层和最后下基坑坡道土方开挖施工工期为5天，待人工挖孔桩砼达到设计强度后再对GHJ段土方进行分层开挖，工期10天，最后清场1天，总工期为67天。四、施工机械配套准备拟投入的主要施工机械设备表序号专业机械设备名称规格型号功率单位数量1人工挖孔桩施工机动翻斗车1T部32人力绞车套303鼓风机1-15KW台304潜水泵15米扬程502.2KW台305空压机12/M3分20KW台56混凝土搅拌机（连配料机）350公升7.5KW台27钢筋弯切机40M3KW台68电焊机交流20KVA台39变频插入式砼振捣器ZJB-150型台610风 镐0.3/M3分台3011空气检测仪MODELXP（1-317）部112备用氧气装备套213全站仪NTS-202台114电子经纬仪DJ2台115水准仪DS3台116钢模板H=0.51.012001400套5017汽车泵37M台118汽车吊16T台119喷锚支护和土方开挖施工空压机20M3柴油机台220砼喷射机HPC-V10kw台221砼搅拌机3kw台222钢筋切割机4KW台123电焊机16KW台224高压输料管米30025高压水管米30026挖土机PC100台227挖土机PC200台328自卸汽车15M3台1629气割设备套130洒水车套1五、劳动力安排充分发挥技术、管理、设备方面的综合优势，按照工程施工进度计划表，调动足够的施工机械，组织精干施工专业队伍进场，尽快完成开工前的各项准备工作，全力投入、迅速打开施工局面，确保高效优质完成本工程项目的施工。劳动力安排具体见下表：序号专业工种单位数量1人工挖孔施工钢筋工名152挖孔工名753电 工名34电焊工名55测量工名36试验工名27泥 工名58木工名49机械工名410杂 工名611喷锚支护和土方开挖施工土钉工名1012喷射砼工名1413钢筋工名1214电焊工名415普工名616挖土司机名517自卸汽车名1618洒水车名119其它泥水工名620抽水工名4合 计200六、施工调度组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员。每星期二参加有建设单位、监理单位的协调会，确保现场所有问题能得到及时解决。每天定时召开各专业工作队碰头会，检查落实当天整个项目的进度、计划、质量、安全、文明施工执行情况，及时解决对项目进度、成本、计划、质量、安全、文明施工有阻碍的问题并安排第二天的各项工作。每个星期六召开周进度协调会，检查本周进度完成情况并安排下周的周作业计划。及时收听天气预报，避免因气候变化对工程施工造成不利影响。七、施工平面布置施工现场按合肥市安全文明施工统一规划；施工现场入口处设置“六牌一图”；施工生活区临时设施采用活动板房，室外作硬地化处理，创造良好地办公、生活环境。统一机械设备停放位置，设施放置整齐。建立建筑、生活垃圾收集站，确保现场清洁。现地四周设置排水系统。具体平面安排见下图：施工平面布置图。 第六章、主要工序施工方法一、测量放线1、工程开工前根据南大岩土公司设计的基坑支护图纸和甲方移交的水准基点、施工控制点进行放线，首先由两人以上进行内业计算，经相互核对无误后，进行现场放线。（1）、基坑角点测放：利用建设方提供的控制点引测基坑的边角控制点，测放后及时进行复测，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的设置和保护。 (2)、根据基坑角点，用全站仪测放桩位，并用红色油漆划点或插旗做标记，撒上白石灰。施工过程中，由于土体挤压或机械行走等因素，在施工桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。(3)、控制点的保护措施：首先必须有一定的稳固性，即需有硬性保护措施，点位四周用砼固结；其次，要求每星期至少对各控制点复核一次，对于偏位或误差较大的点，严禁在未恢复前继续使用，以确保测放桩位的准确性。(4)、如实准确测量现场场地标高，依据设计图中各层土钉和腰梁的位置，计算确定相关部位的标高。2、测量仪器（1）、测量仪器的选择序号仪器型号用途精度数量1NTS-202全站仪控制点的测量1秒1台2DJ2电子经纬仪精密水平角测量2秒1台3DS3水准仪高程测量S3级1台4钢卷尺50m水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求3把5m水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求各若干（2） 测量仪器控制：、测量仪器必须按规定周期进行校准，并做好校准状态标识，使用中的测量器具必须在检定有效期内，处于合格状态；、测量仪器由项目计量员统一管理；、测量过程中，若发现测量仪器偏离校准状态，必须对已测结果进行追踪评定，确定测量结果的有效性；、在测量仪器的搬运和贮存期间，应确保其准确度和使用性处于良好状态；、测量仪器出现故障时，使用人不得随意拆卸，应由计量员送到有相应资格的单位检修。 二、F-K段人工挖孔桩施工方案1人工挖孔桩概况本工程人工挖孔桩采用直径9001600，桩顶设置一道1000X600的圈梁；人工挖孔桩主筋为1422，主筋伸入圈梁长度55cm，无扩大头。设计总桩数为179根，桩长分别：11.4、12.4、13.4m三种长度规格，人工挖孔桩主要用来作基坑支护垂直挡土作用。详见施工图2孔桩成孔与护壁施工人工挖孔桩最主要一个工艺便是成孔，成孔的好坏将直接影响以下各道工序施工。所以，成孔必须严格要求，不能马虎应付，必须做到圆、直、正，以保证整个工程的顺利进行，人工挖孔桩采用跳挖成孔。挖孔桩成孔工艺流程测量放线验 线挖 土 方运 土 方桩孔内排水或送风校正桩中心及几何尺寸绑 扎护壁钢筋安装护壁钢 模 板浇捣护壁混 凝 土护壁养护5-8小时拆模板及修理护壁下一节挖孔循 环终孔验收 (1) 孔桩开孔前桩位应认真校对桩径、桩位的准确，在完成第一节砼护壁后再做一次复核，确认无误后做出十字线，供成孔时校正模板位置，并由专人负责。(2) 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小， (3) 孔桩挖出的弃土装入吊篮，采用人力绞车垂直提升转装入人力车，再转运入指定的集土坑，由装载机或挖掘机装运到汽车上运出场。(4) 在正常情况下，每下挖1.0m深度则浇灌一次护壁砼，护壁搭接长度不小于5cm，浇筑砼护壁应满足下列条件：护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求。砼护壁施工模板采用钢模板，由螺栓连接而成，使用方便。第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比井周地面高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加60mm，井边1米范围内砼硬化处理。孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实，预留好泄水孔。护壁模板的拆除应在砼达到一定强度后进行（一般为24h）。拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。(5) 桩孔护壁表面埋入8钢筋，每节埋一个，做成沿护壁上下的铁爬梯，供操作人员及工作人员出入桩内和应急使用,人员出入孔内必须系好安全绳。对成孔作业的施工即挖，即验收，即浇筑护壁砼。遇不良地质情况时的处理方法，见下述。3、钢筋笼制作安装3.1 原材料的进场及堆放（1）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证告，收货认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。（2）钢筋应按批检查验收，每批钢筋随机取一组试样送试验室复检。（3）钢筋堆放场，应辗压平整，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，并设专人管理。3.2 钢筋加工（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。（2）钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。3.3 钢筋笼绑扎（1）根据设计要求，钢筋的纵向连接应采用焊接，焊接的接头，双面焊，焊接长度大于10倍钢筋直径，并保证同一截面不超过总面积的50%。（2）钢筋笼制作严格按照GB50204-2002规范要求和设计图纸施工。（3）由于本工程钢筋笼最大长度为13.9m，绑扎焊接完成后一次用吊车吊装入孔。（4）钢筋笼固定后，经自检合格，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。4、砼工程挖孔桩砼工程分为护壁和桩芯砼两部分，强度等级均为C30，按本工程特点而言，护壁砼宜采用现场自拌砼，桩芯砼宜采用商品砼。4.1 现场搅拌砼配合比及材料要求：材料有以下要求：水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥。砂子：采用中砂，平均粒径为0.35mm0.5mm，含泥量不大于5%。水：自来水。4.2 计量与资料：原材料计量误差符合下列规定：水泥：不大于1%石：不大于2%砂：不大于2%水：不大于2%砼搅拌前应对计量，精确作一次标定，以后第一个工作班称量前，应对量设备进行零点校核，以确保计量准确。每盘砼搅拌时间不应小于90S，每班第一盘砼搅拌时间应适当延长，并应在出料口检验其塌坍度，以复核施工配合比是否符合直到满足要求为止。4.3 砼浇筑在浇筑桩芯砼前，应抽干孔内积水，清理孔底杂物。核对砼强度等级，用串筒下料，串筒高度不宜高出砼浇筑面2米，及时浇筑砼。每浇筑1.0-1.5m高砼，则用70大功率砼振捣器振捣一次，充分保证砼的密实性，整根桩浇筑必须一次完成，坍落度为80-100。（1）当孔桩内渗水量过大，孔内积水无法抽干时，其用水量超过规范（1m3/h），为了保证桩芯砼的质量，必须考虑使用水下浇筑砼，以确保桩基质量。（2）水下浇灌的砼必须具有良好的和易性，配合比应经过试验室确定。（3）应注意控制最后一次砼的灌入量，应预留有足够填充高度，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及砼质量。（4）砼浇筑过程中应经常测定砼的坍落度，并在现场作好砼试块，妥善养护保管。5、遇不良地质情况的处理措施(1)根据不同情况减少每节护壁高度至300500mm。(2)对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏，砼中应加速凝剂，加快凝固速度。(3) 遇到流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起到集水井的作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底免受水淹状态下施工。若按上述方法仍无法施工，可沿四周打入直径16100，L=1000mm的钢筋，掏空一块，随即用稻草来堵塞，以堵住流砂、流泥，从而保证质量和安全。(4) 对流泥、流砂特别严重的桩孔，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报建设、设计、监理等部门研究处理。(5) 根据现场地质情况提高砼护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁砼的试验，得出在不同强度及不同外加剂情况下，护壁砼的强度增长规律，以确保护壁砼的强度。6、人工挖孔桩质量技术措施6.1护壁(1) 本工程护壁的混凝土强度等级为C30，钢筋用、II级。(2) 第一节混凝土护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。每一节挖深均1.0米，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）一般土层中每节高度为1.0m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。(3) 为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留汇水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。(4) 在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。(5)为保证桩的垂直度，要求每安装完一节护壁模板，须校核桩中心位置及垂直度一次。6.2 钢筋笼制作及安装(1)纵向钢筋的搭接焊长度10d，接口必须按规范要求错开。(2) 水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）用、级，纵向钢筋用级。(3)每隔2000mm设一道16的焊接加劲筋，加劲筋焊在主筋内侧。(4) 钢筋笼直接在孔内安装，经检验正确后立即固定。6.3 桩身混凝土浇灌（1） 本工程桩芯混凝土等级为C30，采用商品砼。（2） 桩孔挖至孔底设计标高时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，清理孔底，及时验收，及时浇筑。7、混凝土的浇筑方法（1）当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过50mm前按常规方法浇筑混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于50mm时，应采用真空泵将混凝土表面积水吸干后继续浇筑。（2）用常规方法浇筑封底及桩芯混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口高混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层浇捣，分层高度约10001500，混凝土坍落度一般取80至100。8、挖孔桩质量要求(1) 桩心直径允许偏差为50(2) 桩中心位移允许偏差为50。(3) 垂直度允许偏差为1/200。(4) 必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。9、圈梁施工(1)圈梁土方采用人工挖土，施工前应对工人做好技术和安全交底。(2)圈梁纵向钢筋搭接长度应满足设计要求，所有钢筋均有出场合格证，进场后均复试合格才能使用。(3)模板按图纸设计要求安装，平整度应符合规范要求。(4)砼采用商品砼浇筑，浇筑时应连续、一次性浇筑完，并振捣密实，不得漏振；浇筑完应按要求进行养护。10、劳动力组织一般采用二班连续作业，每班3人，其中井内挖土（包括护壁支模灌混凝土）1-2人，井上开活动盖板、吊土1人，运土1人，井上井下人员每半个班轮换一次。三、D-F、K-L喷锚支护、土方开挖施工方案1、土方开挖方法按照土钉的垂直分布距离进行分层开挖，本工程土方共分5层进行开挖，放坡系数为1：1.25。开挖时不宜通长开挖，每层分段错开交替开挖，分段长度为20米。开挖前应先做好基坑顶排水沟，开挖后做好基坑内排水的措施。挖土采用挖掘机和自卸汽车进行土方开挖和运输，每层先开挖基坑四周的土方，为基坑支护结构提供作业面，作业面宽度为16米。最后一层施工时，先挖基坑面其他部位的土方，然后开挖东面施工坡道土方，坡道长度收减为20米，然后断开施工坡道分层开挖土方，同时为东面支护结构提供施工作业面，支护结构施工完后，再恢复施工坡道，将坡道土方挖至尽可能小土方，最后土方采用土方提升架进行提升出土。2、喷锚支护施工方法土钉墙施工工艺流程如下图所示。土钉杆体清理边坡初喷护面土方开挖焊加强钢筋制作排水孔喷射面层混凝土铺设钢板网与支护桩同时开始土钉部分土方分层开挖，待人工挖孔桩砼达到设计强度后，再进行桩边土方开挖，采用挖土机械与人工修坡相结合的方式进行，修坡过程中注意坡面整平，必要时用铁夯局部夯实，然后才能进行第一层的砼喷射，喷射厚度为30mm，然后安设土钉，土钉应垂直坡面钉入，采用181500 长度1.5米，然后挂钢板网，钢板网采用T2*40*100，焊61500双向加强筋，钢筋使用前应调直，各焊点均应焊牢，再进行第二层混凝土喷射，厚度为50mm，本基坑采用20立方米空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实验室配制单，同时加入一定量的外加剂，速凝剂的掺入比为1-3%，喷射砼强度等级C20。在喷护过程中，应注意以下几点：调节好工作风压为0.3-0.5MPa；水灰比宜控制在0.4-0.5之间；需调整好受喷面和喷头之间的距离，尽量使喷头和受喷面垂直，事先埋设喷射砼细石厚度的标志；如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，直达到规定80mm厚度为止。泄水孔按间距2000梅花形布设，可根据开挖面是否渗水增设排水孔,泄水管送入过程中需采取有效措施严防泥土淤泥入孔中，管四周用水泥砂浆封固，管头部填绿豆砂。泄水管采用400长100PVC硬质管制作，管子口向外留出20cm泄水孔。I、标交接处由先施工单位将相应钢筋预留，并保留表面土层。3、施工机械选择锚喷坡面施工机械选择锚喷坡面的施工机械主要包括有空气压缩机、干状混凝土搅拌喷射机、集料斗、干状混凝土高压输送管、干状混凝土喷射枪头、水管、风管、电焊机及圆筋的拉直设备等。其中空气压缩机、干状混凝土搅拌喷射机及电焊机是最主要的施工机械。根据本工程施工要求，我公司拟采用20M3型空气压缩机，其额定风量为20m3/min，干状混凝土搅拌喷射机采用HPC-V型，电焊机采用16KW电焊机，其他机械设备按要求配套即可。第七章 施工质量保证措施为保证本工程质量要求为满足设计要求并符合国家现行质量验收标准，验收合格，特制定以下质量保证措施。1、 由项目经理挂帅设置质量管理领导小组，设立质量检查员，建立键全质量保证体系，形成项目部、机台、质量小组、质量管理网络，严格监督检查质量工作，质检员在质量管理工作中实行一票否决制。2、抓好现场作业人员的质量教育工作，提高职工的质量意识树立“百年大计，质量第一”的思想，树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量。3、 施工过程中，严格按照设计要求、国家行业标准和有关验收标准进行施工，并与监理方商定质量控制点。4、 执行岗位责任制，分工清楚，责任落实到人，人人到位、层层负责。5、服从业主、监理设计等现场代表的管理和监督。6、 坚持三检制度：每道工序完工后，首先由作业组进行自检；再由施工员、技术员、质量检查员进行专检，合格后，报监理工程师进行隐蔽验收。 7、坚持定期检查制度：项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题坚持三不放过的原则，及时处理。 8、 坚持工序交接制度，严把工序关。每道工序完工后，由上道工序的施工人员组织检查后，向施工员提出进入不道工序，经检查验收合格报监理同意后继续施工。 9、 严格奖罚制度：项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量及控制工程成本的奖罚措施，对出现施工质量事故者进行重罚，不允许在该工程中出现不和格品。 10、 严格执行原材料检验制度：所有的原材料做到有出厂合格证、准用证，同时按规定进行有见证送检，未经检验的材料不投入使用。 11、支护砼终凝2h后应喷水养护，养护时间为3-7天基坑监测措施1、我公司进行常规监测，具体监测由业主委托有资质的监测单位进行。2、组建以项目经理为领导小组的基坑应急领导小组，项目技术负责人和项目副经理为副组长，施工员、技术员、安全员、质检员、测量员为组员。与监理单位、设计单位、建设单位保持密切联系，及时提交观测报告给监理单位。发现基坑支护结构出现异常情况，及时向有关单位汇报，并采取有效措施进行处理。3、根据设计单位设计的基坑监测点布置图，施工场地布设沉降观测点，观测点及基准点在坡顶开挖整平后进行设置，并在施工过程中妥善保护。4、观测频率：变形观测点应在布设初始读数。基坑开挖深度小于3m，每2天监测一次，基坑开挖深度大于3m，每1天监测一次，基坑开挖完成一周每天监测一次，如出现异常应加密监测，基础底板浇筑后每隔3天监测一次。如发现变形发展速率较大、支护结构开裂等情况，应增加观测密度，并及时向监理、设计人员和施工人员报告监测结果。5、基坑支护施工期间，每天委派一名巡视员，对基坑周边环境进行巡视，仔细检查，发现出现开裂，及时向项目应急领导小组汇报。第八章、工期保证措施一、工期的管理措施（1） 建立强有力项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员均由具备丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。（2） 实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。（3） 严格实行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工作实行重奖重罚。（4） 在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体的施工计划和工作安排。如发现拖后，即使进行检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。（5） 定期召开工程列会，由项目经理主持，项目部成员、班组长参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。对于影响工期的主要问题或关键工序，项目经理亲自组织力量，有关管理人员跟班作业，确保按时完成。（6） 与甲方、监理紧密配合，把好工序验收关，及时解决施工中发生的各种问题，杜绝工程质量和安全事故的发生，保证工程顺利进行。二、工期的技术措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。（1） 劳动力配置：保证现场劳动力数量，优化工人的技术等级。（2） 材料配置：按照施工进度计划要求及时供货，满足施工进度需求。（3） 机具配置：为保证本工程的按期完成，配备足够的零配件，做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机戒处于良好的运行状态。（4） 资金配备：根据施工实际情况编制进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款，工程款合理分配于人工费，材料费等各个方面，使施工顺利进行。（5） 后勤保障：后勤服务人员作好生活服务供应工作，重点抓住好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜保证品种多，味道好，同时开饭时间随时根据施工进度进行调整。 为保证人工挖孔桩工期，雨天采用孔口搭防雨棚方式继续施工。