工电联整管理手册

目 录1 前言12 第一章 道岔结合部基础知识介绍33 第二章 怎样识别道岔的类型74 第三章 工电道岔结合部七个重要数据标准95 第四章 怎样查找、分析道岔结合部病害146 第五章 常见道岔结合部病害分析及解决办法167 第六章 道岔联整主要整治项目208 第七章 联合调查项目249 第八章 联合整治流程3110 第九章 联合整治验收标准3611 第十章 管内常用道岔类型列表4312 第十一章 道岔结合部基础数据列表4513 第十二章 管内常见道岔大框架示意图48前 言道岔是把一条轨道分支为两条或两条以上轨道的设备。道岔设备是行车设备最重要的基础设备，它构造复杂、零件较多、受列车冲击力最大、技术标准要求高，是轨道设备的薄弱环节，也是工电部门日常维修的难点和重点，是电务设备故障的易发设备。由于道岔设备分属工电两家维修，就存在结合部，设备上相互牵涉、相互影响，而结合部的设备病害如果得不到及时整治，就会影响设备正常运用，特别是反映到电务设备上，会发生道岔操纵和表示方面的故障。长期以来，工电双方经过多次反复整治，效果不很明显，究其原因，一是对开展工电联整道岔的重要性认识不足，对道岔设备的性能了解不够，结合部的病害找得不准，消除病害的方法不当；二是“联整”不联，框架结构、几何尺寸、技术标准等双方了解、掌握不清，整治各自为政，使联整工作处于被动状态，所以，道岔结合部的病害，一直困扰着我们，使信号设备的质量难以提高，故障难以控制，开展工电联整道岔、解决工电结合部道岔病害迫在眉睫。那么，工电结合部存在哪些病害，哪些对电务影响最大、如何解决，我们根据以往的维修经验、结合学习和对照道岔设备工务、电务的技术标准，以及近期在联合整治中的实践总结，觉得道岔工电联整的开展应该走向数字化、规范化、流程化。为此制作本手册，仅供参考。第一章 道岔基础知识介绍一、道岔的基本形式及其功用道岔是一种使机车车辆从一股道转入另一股道的线路连接设备，通常在车站、编组站大量铺设。有了道岔，可以充分发挥线路的通过能力。即使是单线铁路，铺设道岔，修筑一段大于列车长度的叉线就可以对开列车。由于道岔具有数量多、构造复杂、使用寿命短、限制列车速度、行车安全性低、养护维修投入大等特点，与曲线、接头并称为轨道的三大薄弱环节。它的基本形式有三种：即线路的连接、交叉、连接与交叉的组合。常用的线路连接有各种类型的单式道岔和复式道岔；交叉有直交叉和菱形交叉；连接与交叉的组合有交分道岔和交叉渡线等。双开道岔为Y形，即与道岔相衔接的两股道向两侧分岔。三开道岔如同形，同时衔接三股道，由两组转辙机械操纵两套尖轨。复式交分道岔像X形，实际上相当于四组单开道岔和一副菱形交叉的组合。除此而外，还有一种交叉设备，通常使用的叫做菱形交叉。它由两组锐角辙叉和两组钝角辙叉组成，但没有转辙器，所以股道之间不能转线。如果将复式交分道岔的X形的上面两点和下面两点分别连接起来，就是交叉渡线。它不仅能开通较多的方向，而且占地不多，所以经常在车站采用。图1-1连接设备：使机车车辆从一股道转入另一股道。主要有各类单式和复式道岔。如图1-11、交叉设备：使机车车辆从一股道越过另一股道。主要有直角交叉和菱形交叉。如图1-2：图1-2连接与交叉的组合：具备转入和越过的双重功能。主要有交分道岔、交叉渡线和梯线。如图1-3图1-34、常用的线路连接有各种单式道岔和复式道岔，交叉有直角交叉和菱形交叉；连接与交叉的组合有交分道岔和交差渡线等。 普通单开道岔 对称道岔 三开道岔 交叉渡线 交分道岔 二、单开道岔的构造1、单开道岔道岔的概述 单开道岔是最简单、最常用的一种道岔，其主线为直线，侧线由主线向左侧（左开道岔）或右侧（右开道岔），其数量占各类道岔总数的90%以上。2、单开道岔的组成（1）三大组成部分：转辙器部分；辙叉和护轨部分；连接部分。对电务影响较大的是转辙部分。转辙器部分的组成：转辙器部分的基本轨、尖轨、辙叉及护轨部分的翼轨、护轨、岔心；连接部分的直轨和导曲线轨。（2）转辙器部分的作用是引导机车行驶，其主要由两根基本轨、两根尖轨、各种连接零件、道岔转换设备组成。基本轨是12.5m或25m标准轨经过适当加工制成。主线基本轨为直线，侧线基本轨为折线或曲线型。尖轨是转辙部分最重要的组成部件，通过转辙机的机械作用，使两根尖轨往复摆动，从而引导机车车辆进入主线或侧线行驶。尖轨与基本轨的贴靠方式通常采用贴件式和藏尖式。当采用普通钢轨刨切时，为避免对基本轨和尖轨刨切过多，一般将头部经过刨切的尖轨至于基本轨高出6mm的滑床板上，使尖轨覆盖在基本轨的轨底，形成贴尖式尖轨，如图，基本轨颚不刨切，加工简单，备品方便。当采用矮形特种断面钢轨加工尖轨时，一般在轨头下颚轨距线下作1：3的斜切，使尖轨尖端藏于基本轨的轨距线下，形成藏尖式结构。这样就保护了尖轨尖端不被车轮扎伤，使尖轨在运荷载作用下保持良好的竖向稳定性，如图，因基本轨颚需要刨切，要求基本轨与尖轨的刨切触面良好，加工要求严格。第二章 怎样识别道岔的类型一、道岔的型号演变过程我国道岔设计、生产的年代分：55型、57型、62型、75型、81过渡型、92（AT）改进型、96提速型、提速改进型等。建国前道岔种类繁多，尺寸混乱，结构薄弱，过岔速度收到很大限制。建国后，我国对旧有道岔进行了小型技术改造，并自行设计、制造了55型、57型、62型、75型等道岔。70年代后期随着铁路运输事业的发展出现了60kg/m钢轨，设计、生产了60AT过渡型，俗称81过渡型。此后随着AT尖轨跟端加工技术1986年通过鉴定，牵引AT尖轨和可动心轨的转辙机1991年通过鉴定，AT道岔道岔到1992年通过鉴定，定型为92型道岔。这种道岔采用了AT弹性可弯式曲线型尖轨、固定辙叉或可动心轨辙叉，采用钢叉枕，装换设备改为外锁闭。为了进一步提高铁路运输能力，落实主要干线提速的要求，1996年研制成功60kg/m钢轨12号提速道岔，迅速大量上道，在京九线广泛推广。今年来，随着铁路大体速的不段推进，60kg/m钢轨18号提速道岔、60kg/m钢轨30号提速道岔逐渐上道，为铁路运输的高速、重载提供了强有力的安全保证。二、道岔的型号区分 1、从尖轨、基本轨、辙叉号的分类来分：P43kg/m 1/9、P43kg/m 1/12、P50kg/m 1/9、P50kg/m 1/12、P60kg/m 1/12、P60kg/m 1/18、P60kg/m 1/30。通常P43kg/m 1/9、P43kg/m 1/12、P50kg/m 1/9类型道岔的尖轨都是普通多片组合式的，而P50kg/m 1/12道岔的尖轨部分是普通多片组合式的，部分是AT型，尖轨是钢轨经过特殊刨切而成。P60kg/m 1/12、P60kg/m 1/18、P60kg/m 1/30道岔的尖轨都是经过特殊刨切而成。2、从尖轨的牵引转换和锁闭方式来分：牵引转换方式分：握柄电锁器、ZD型电动转辙机牵引、ZDJ9型、ZK3/ZK4电动转辙机牵引、S700K转辙机牵引、ZYJ4/ZYJ7液压转辙机牵引等3、从现场工务部门的标记、尖轨的铭牌、辙叉心的标记来识别道岔的类型，如下图：第三章、工电道岔结合部七个重要数据标准道岔设备上工务的技术标准，尺寸数据有很多，我们要学习了解掌握一些工务方面的基础知识，对道岔维修、克服病害大有好处。一、轨距加宽1、道岔尖轨尖端的加宽，因道岔类型、钢轨质量（kg/m）、岔号和尖轨的线型与长度不同而不同，以直线型尖轨为例：6.25m长的直线型尖轨尖端轨距加宽15mm。 7.7m长的直线型尖轨尖端轨距加宽10mm。 60kg/m钢轨12号道岔AT弹性可弯尖轨曲线型11.3m尖轨尖端加宽2mm。提速道岔AT弹性可弯尖轨曲线型13.88m（98年以后改进型长度为12.4m），尖端尖端轨距加宽为零。2、直线型尖轨跟端轨距1955年以后制造的道岔一律加宽4mm，AT尖轨其跟端一律不加宽。3、工务线规规定：尖轨尖端轨距允许误差为1，其它部位为+3-2 。二、二个曲折点1、普通直线型尖轨由于尖轨轨距大于跟端轨距，要使尖轨尖端轨距均匀递减到跟端，以保持转辙部分各处轨距和方向良好，使尖轨竖切部分与基本轨完全密贴，对曲股基本轨必须加以曲折。第一个曲折点：在尖轨尖端处。第二个曲折点：在尖轨跟端处。2、提速道岔（P60 12号AT弹性可弯尖轨）没有曲折点，它的导曲线线型采用圆曲线，导曲线半径为350717.5mm，导曲线起点在尖轨尖端后298mm处，终点在尖轨跟端后14363mm处。曲基本轨呈抛物线状，所以这种道岔曲股要看圆顺，曲股不圆顺是这种类型道岔工电结合部存在的主要病害，也是尖轨刨切点处不密贴的原因所在。三、尖轨跟端构造单开道岔的尖轨跟端构造，我国铁路主要采用间隔铁式和弹性可弯式。1、间隔铁式尖轨跟端构造：在尖轨跟部用间隔铁保持基本轨与尖轨及连接部分钢轨的间隔尺寸。改进后的尖轨跟端构造示意图及实物图如下。间隔铁基本轨作用边和尖轨非作用边间的距离为轮缘槽宽度，标准为70mm/74mm2、弹性可弯式尖轨跟端构造：尖轨跟端用普通钢轨接头与导曲线钢轨接头联结，因而稳定性较好。为实现尖轨的扳动，在尖轨跟端前2-3根岔枕处，把尖轨两侧轨底切掉一部分，使轨底与轨头同宽，形成弹性可弯段。在靠近跟端的弹性可弯段之基本轨和尖轨非作用边间的距离为跟端支距，标准为140mm/144mm末端，用间隔铁与基本轨相连，以保持间距，P60 AT型尖轨，普遍采用了这种构造。但提速道岔轨底不进行刨切。示意图及实物图如下：3、尖轨跟端处几何尺寸 间隔铁式尖轨跟端轮缘槽宽度与尖轨跟端轨距有关：普通道岔（9#、12#单开道岔尖轨跟部轨距一律为1439mm，加宽4mm；AT及提速道岔尖轨跟端轨距采用1435mm，不加宽。当尖轨跟端轨距为1435mm/1439mm时，轮缘槽宽度分别为70mm/74mm。工务在此标注为140mm/144mm（跟端支距），为轮缘槽宽度加轨面宽度。见下图：AT（TS）弹性可弯尖轨曲线型尖轨长12.4m（13.88m）导曲线尖轨跟端支距为311mm.见下图右：基本轨和尖轨非作用边间的距离为跟端支距，标准为311mm这两个数据尺寸十分重要，尺寸大，会影响道岔刨切点处的密贴，使道岔存在反弹力等。值得注意的是，在任何类型的道岔尖轨处，轮缘槽宽度，应以轨距容许误差内变化时不被车轮撞碰为原则。尖轨非工作边与基本轨工作边的最小间距四、 尖轨动程尖轨动程在道岔的第一连接杆中心处测量。尖轨动程因道岔类型不同而不同，主要取决于工务方面对尖轨尖端开口宽度的要求。开口宽度必须保证车轮对尖轨背面不产生挤压或冲击现象，以定型的12号道岔为例，它的开口宽度为150mm工务线规规定，尖轨第一连接杆中心处最小动程，直尖轨不小于142mm、曲尖轨不小于152mm，12号AT弹性可弯尖轨普通道岔为180mm，12号提速道岔为160mm，其它型号道岔按标准图或设计图办理。五、框架结构尺寸工务部门在道岔上标注的尺寸很多，以AT（TS）12号弹性可弯尖轨曲线型13.88m（12.4m）尖轨长度为例，在道岔直股基本轨标识有：1435 1472 1506 1525 1552尖轨尖端 中部 刨切点 刨切点后其中中部1472处距尖轨尖端2340mm，刨切点1506处13.88m长尖轨距尖轨尖端6156mm、 12.4m长尖轨距尖轨尖端4681mm。这五个尺寸中，前三个尺寸对电务影响大，后两个尺寸对电务设备基本无影响。1、刨切点处框架尺寸来源刨切点处要求基本轨与尖轨密贴，这样刨切点处的框架尺寸即为刨切点处的轨距加一个轨头宽，测量时测该处两基本轨作用边的距离。P43、P50 9#道岔：1444+70=1514mm（中部轨距加宽9mm）；P43、P50 12#道岔：1442+70=1512mm（中部轨距加宽7mm）；P60 12#AT或TS道岔：1435+71=1506mm（中部轨距加宽0mm）；P43、P50轨头宽为70mm；P60轨头宽为71mm。2、刨切点处框架尺寸的测量工务部门在直基本轨和曲基本轨处各打了个半红半白的三角形标记：在尖轨上下竖切点处（由于两基本轨的爬行窜动不一致，会存在误差）。测量两根基本轨的作用边之间的距离。顶铁间隙0.5-2mm之间3、提醒一点：电务部门规定，12号AT（TS）道岔第二牵引点处要保证密贴，第二牵引点一般设置在刨切点处，特殊型号的道岔牵引点设置在刨切点之前。六、道岔顶铁间隙过大或过小可以减少或增加调整片道岔顶铁设置于尖轨刨切点之后尖轨或基本轨的轨腰上，以保持尖轨支距，使基本轨与尖轨共同承受水平力。在日常维护时，道岔顶铁既不能顶死，又不能离缝太大，P60道岔不大于2mm、TS道岔不大于1.5mm，均要求有0.5mm以上间隙，否则会造成顶铁顶死，影响道岔宏观密贴，造成竖切不密、操纵时尖轨反弹力大等。七、限位器AT或TS道岔设置的限位器是由两个铸钢件型和T型块组成， 型块固定在基本轨上，T型块固定在尖轨上，它设置在尖轨跟端1800mm处。它有两个作用：一是限制尖轨的爬行，二是因一定量的位移而释放由联结钢轨传递的部分温度力。提速道岔限位器的活动间隙设计值为7mm1.5mm 。以上这七个技术标准、数据十分重要，了解、熟悉、掌握了它，对工电结合部病害的查找、原因分析大有益处，整治的对策措施也由此而产生。第四章. 怎样查找、分析道岔结合部病害我们了解、熟悉了工务道岔设备几个重要数据及标准后，可采用看、听、测、试等方法来比较、对照，进而发现病害所在，采取针对性措施，加以克服。一、怎样查找分析道岔结合部存在的病害一看：一上道岔，远看近看相结合：直股看方向；曲股看圆顺，看曲基本轨是否呈抛物线状，尖轨（特别是第二牵引点处）是否密贴；顶铁是否起作用、是否顶死；密贴、缺口是否变化；尖轨的跳动状态；枕木的起伏状态等。二听：列车通过时的震动声音，吊板、拱腰、扣件失效、螺栓松动等都有异声。三测：工务方面，测轨距、开程、框架尺寸、轮缘槽宽度；电务方面，测动作电流、故障电流、密贴间隙是否存在假密贴；开程、空动余量。明确一点：转辙机动程=尖轨开程+空动余量+杆件、销孔旷动量。杆件、特别是工务第一连接杆旷动是造成空动余量不足的原因之一，日常整治中尤其要注意。四试：2/4mm试验；定反位操纵时观察主付机动作的一致性；尖轨是否平行移动，防止蛇形移动。由于道岔设备的复杂性，一种道岔病害（表象）可能有几种不同的原因造成，整治方法也各不相同。比如尖轨翘头，可能有三种原因造成：尖轨尖端吊板（前吊）、尖轨跟端吊板（后吊）、中部太硬、扛起等；再如付机不密贴，可能有四种原因造成：顶铁顶死、刨切点框架大、轮缘槽间距大、调整不当等。造成病害的原因不同，采取的整治方法也各不相同，需要我们针对道岔的不同病害，认真分析，制订相应的整治方法，有的放矢、加以整治。二 道岔工电结合部存在病害的主要原因:1、上不准轨距偏差，特别是岔根处轨距，肥边，侧磨；方向不良，水平不好；框架尺寸不准，特别是刨切点处、岔后轮缘槽宽度、尖轨跟端支距；销子晃动过大。2下不稳排水不良、翻浆冒泥；枕木失效、扣件脱落；严重吊板。3、三道缝造成基本轨横移第五章. 常见道岔工电结合部病害原因分析及整治方法归纳起来，对电务影响较大的主要病害有以下三大类，也是工电联整需要重点解决的：一、尖轨反弹、抗劲大，解锁时尖轨有反弹、锁闭时尖轨有抗劲。1、现象 听操纵的声音，有“突突”声；微机监测显示动作曲线尾部有上翘；摇动道岔手感差、细看密贴调整杆角度弯曲变形。2、原因及解决方法（1）电务原因：调整不当、密贴过紧。日常调整密贴时，现场作业人员试验2/4mm后再紧固备帽螺丝的习惯，容易导致道岔密贴过紧，正确的方法是密贴调整、试验完毕后，松一扣调整螺丝后再紧固。道岔不方正、有别卡。外锁闭道岔容易出现别卡，应根据季节、气温变化，对锁闭框进行松绑检查，可以有效解决别卡问题。主付机动作不一致。ZYJ7+SH6牵引方式的道岔容易造成主付机动作不一致，只能靠调整液压阀进行微调。（2）工务原因：尖轨弯曲变形，有硬弯、摔伤过。需要工务弯轨或更换尖轨。为了确保轨距和密贴，人为加减调整片，盲目加长或缩短调整连接杆，使几根杆件长短不一，造成尖轨扭曲变形。整治时，要明白前杆加长可以通过后杆缩短的方法，加以调整，使尖轨平顺。顶铁顶死（过长或加片），造成第二牵引点不密贴，此时如果硬调整密贴，会造成抗劲、反弹、别卡；顶铁过短，不起作用，会造成晃车，时间长了会造成尖轨弯曲变形。需要调整顶铁间隙。尖轨、基本轨肥边、侧磨严重，会造成假密贴或不密贴。需要工务打磨钢轨，消除肥边。尖轨拱腰、翘头，与滑床板不密贴，车来压下去、车过跳起来，普通道岔翘头后使尖轨尖端上部不落槽（与轨鄂处）、AT道岔（特种断面）尖轨与基本轨刨切处不吻合。主要是尖轨跟端养护不好，捣固不实，引起低接头；尖轨尖端杆件多，不易捣固。吊板严重，与滑床板间隙大于2mm，滑床板缺油、毛刺，水平不好、忽高忽低，造成阻力加大。尖轨爬行。道岔四股钢轨错位，爬行量不一致，各设计对位点不对应，造成杆件别卡，锁闭框别卡，使道岔拉力增大。二、2mm、4mm失效信号维规中规定，在第一连接杆中心处，尖轨与基本轨间插入4mm厚、20mm宽的铁片，道岔不应锁闭和接通表示。造成4mm失效有一个原因是试验方法问题：转辙机对尖轨的作用力在尖轨腰部，而铁片插在上部，普通道岔尖轨钢度低（三块拼接式），当故障电流大时，输出力大，造成尖轨倾斜翻边，使道岔锁闭，特别是第一连接杆旷动时，更易造成尖轨翻边而使试验4mm时道岔锁闭。“三道缝”之一是指基本轨轨底边与滑床台边有缝隙； 造成2/4mm失效电务原因：调整不当，密贴过紧、过松；故障电流偏大；尖端杆撑得太紧。造成2/4mm失效工务原因：尖轨尖端不密贴、假密贴、肥边、尖轨底部不靠；牵引点工务连接杆销子磨耗、销孔扩大、造成翻边；道钉、扣件失效，普通道岔“三道缝”病害造成基本轨横移。“三道缝”之一是指基本轨轨底边与滑床台边有缝隙； “三道缝”之二是指基本轨外侧轨颚及轨底上部与轨撑接触部分有缝隙； “三道缝”之三是指轨撑尾端与滑床板挡肩有缝隙。关于“三道缝”： 道岔三道缝病害的存在，使列车通过时或试验4mm时，轨撑不能阻止基本轨横移，压不住、顶不死，造成道岔方向不良、轨距变化、4mm失效三、竖切不密贴它主要是对第二牵引点而言，对内锁闭道岔危害性较大，列车通过时轮对横向的挤切力能把挤切销切断。1、电务原因：调整不当，转辙机牵引动程到位，没有把尖轨拉到位，内锁道岔没有撑劲、外锁道岔钩头过松。竖切不密2、工务原因：顶铁顶死，主要是尖轨侧磨严重造成轨距变大，工务为防止列车晃动，而加调整片。尖轨跟端轮缘槽过宽，主要是道岔根部钢轨侧磨造成轨距大，工务部门为避免晃车在尖轨根端加铁丝（片），造成普通道岔轮缘槽宽度大于70/74mm、AT道岔尖轨跟端支距大于311mm.尖轨根部轨距小，（这点在以往工电联整中忽视）对AT（TS）弹性尖轨危害性很大，因为轨距小（线规）标准为+3、-2，工务为防止晃车一般取-1）造成竖切不密、弯曲拉力加大、抗劲大、密贴力大。框架尺寸不对，特别是刨切点处框架过大，造成曲股不曲、不圆顺，远看不圆顺、近看不密贴。框架尺寸偏差整治方法：水泥枕道岔加轨距调整块来调整轨距、或加轨距杆硬拉。轨距调整块P60AT道岔调整块7-17mm可调；P60TS道岔调整块9-15mm可调。工务规定，在调整块间隙可以加不大于2mm的铁片加以微调。轨距块两肘厚度不同，9mm、15mm为一块，11mm、13mm为一块，TS道岔钢轨工作边一侧加装13mm块、非工作边侧加装11mm块。上述工电结合部存在的三大病害，对电务设备影响最大，也是工电联整必须解决的。使用频繁的道岔、使用多年的道岔，都会产生各种病害，有的对电务影响大，有的对电务影响小，比如：尖轨跳动，岔根轨缝过大过小，间隔铁处磨耗，特殊螺栓失效拉弯；道岔水平和前后高低不良；尖轨拱腰、硬弯；道岔扳动不灵活，钢轨爬行超标；木枕失效，扣件脱落，道岔翻浆冒泥、吊板；道岔方向不良等等。以上列举的病害，有些直接影响电务设备的质量，有些病害存在潜在的危害，有些病害对电务设备影响不大，病害产生的原因和整治方法需要根据实际情况具体分析。第六章 联合整治项目一、道岔部分1普通单开道岔工务项目拉方道岔、整体防爬锁定，全起全捣、拨改结合，消灭道岔大方向不良，作业范围包括道岔前后100米线路。整治基本轨硬弯，尖轨拱腰、硬弯、翘头。校正基本轨曲折点及矢度。处理基本轨横移、三道缝。打磨钢轨飞边。更换磨损方钢、丁字铁，调整尖轨宏观密贴、动程和开程，调整顶铁间隙。更换磨损严重的滑床板，对弯曲的滑床板进行整平。采用高强接头螺栓，扭矩不少于700N*m。更换失效、补充缺少的各种螺栓。改道、调整轨距及各部间隔尺寸，起道、拨道，调整高低、水平、轨向等轨道几何尺寸及其它（影响道岔技术状态需电务配合）项目。电务项目调整安装装置，更换不合格角钢，做到两根长角钢平顺，间距符合标准。更换上部不顶，下部、腰部不贴角型座。整治、平顺密贴调整杆、表示杆与基本轨(直股或直股延长线)相垂直。消除4mm能锁闭病害。绝缘接头采用高强度绝缘件。更换不合格销子、螺栓及弹簧垫圈。做到手摇道岔无反弹，动作电流、故障电流不超标。更换锈蚀折损及整理安装不标准的轨道电路引接线、接续线。完善防松装置。2复式交分道岔除比照单开道岔的作业项目外，工务、电务还须完成以下结构强化项目：工务项目整组道岔铺设嵌发丝防磨胶垫。在直尖基轨外侧设置防横移挡板。在四对尖轨前及二个导曲线增设轨距杆。加强钝角部位的框架刚度，于中轴两侧在导曲线下股外侧各设轨撑三个。于中轴两侧在弯折基本轨轨腰于导曲线下股轨腰之间各设梯形轨撑一个。在弯折基本轨外侧增加特制轨撑。在中轴处用轨距杆连结两导曲线上股。安装防爬设备。电务项目增强道岔安装装置强度，更换上部不顶、下部腰部不贴角型座。整治、调整尖轨和心轨动、开程符合要求。整治尖轨、心轨4mm能锁闭病害。配合工务克服心轨底部与长角钢间隙不足5mm。其它与单开道岔相同。3提速道岔提速道岔整治范围为道岔及前后100米线路，工务、电务还须完成以下结构强化项目。工务项目拉方道岔、整体防爬锁定。在可动心轨道岔两股翼轨轨头外侧对应位置都用红白相间的油漆准确标记出可动心轨实际尖端的设计标准位置，拉方锁定，确保尖趾距离达标。整治基本轨硬弯，尖轨拱腰、硬弯、翘头，校正基本轨曲折点及矢度。打磨钢轨飞边，更换磨损严重的滑床板，对弯曲的滑床板进行整平。调整顶铁，配合调整尖（心）轨密贴、动程和开程。整修轨枕间距连接杆，更换失效、补充缺少的各种螺栓。拧紧各部螺栓，接头、限位器螺栓及可动心轨弹性可弯中心后部间隔铁及翼轨趾端间隔铁采用高强螺栓，扭矩不少于700N*m。改道、调整轨距及各部间隔尺寸，起道、拨道，调整高低、水平、轨向等轨道几何尺寸其它（影响道岔技术状态需电务配合）项目。电务项目外锁闭道岔各牵引点动程及锁闭量应符合信号维规的要求。定反位锁闭量应均匀，偏差应2mm。道岔安装方正：锁闭杆、表示杆与直股基本轨相垂直，各杆的两端与直股基本轨垂直线间距离的偏差均不超过10mm。电动（液）转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不超过5mm，绝缘完整，性能良好。各种防护装置齐全，固定良好，各种销子有防窜措施；各杆件销孔旷动量应不大于1mm，保持油润。尖轨与基本轨、心轨与翼轨应达到宏观密贴，但在外锁闭处不应有密贴力。道岔锁闭后，允许尖轨尖端至第一牵引点处有0.2mm的间隙，其余部分有不大于1mm的间隙。尖轨第一、第二牵引点、心轨第一牵引点锁闭杆中心线处尖轨与基本轨间有4mm及以上间隙时，道岔不能锁闭且不得接通道岔表示。外锁闭杆限位铁与锁闭座间隙应为13mm。锁闭杆、锁闭块、锁闭铁及连接铁安装平直，可动部分保持油润，道岔在转换过程中应动作平稳、灵活。其它需要工务配合项目。二、钢轨绝缘及轨道电路1检查及整治范围：全区段的所有钢轨绝缘和轨道电路2工电联合主要作业内容：更换非标零配件。对安装不正确的各种零配件重新安装。补齐缺失零配件。对扭矩不足的螺栓进行复拧。对螺栓、铁垫圈及绝缘垫等绝缘件未采用高强材料（满足扭矩要求）的进行更换。保持塞钉头良好，对各种轨道连接线松动、锈蚀的进行紧固、更换。 检查绝缘拉杆、尖轨连接杆是否绝缘良好，对绝缘不良的绝缘拉杆、尖轨连接杆进行更换，对道岔区段（尤其是导曲线部分）的绝缘拉杆进行检查，对存在与轨底接触、导电的进行处理。对其他存在的设备问题及隐患进行处理。第七章 联合调查项目1/30号分动外锁闭道岔结合部车工电联合调查表(工务项目)工务段： 车间： 工区： 车站： 道岔编号：项目序号结合部调查内 容单位调查结果几何尺寸1轨距：3mm或2mm处2高低、方向、水平、三角坑：4mm处3支距：超过2mm处4尖轨动程超过：一动1603mm；二动1323mm；三动1103mm；四动873mm；五动653mm；六动403mm处5心轨动程超过：一动1123mm；二动843mm；三动573mm处6护背距离1348mm，查照间隔1391mm处7轮缘槽宽度：423mm或421mm处8基本轨横移2mm处钢轨9重伤钢轨：辙叉或焊缝裂纹重伤未加固根10自由状态，尖轨或心轨尖端不密靠0.5mm/尖轨或心轨其他竖切部位不密靠1mm处11尖轨、基本轨、辙叉、翼轨竖切肥边1mm/2mm处12尖轨、基本轨硬弯0.5mm/1mm处13尖轨翘头、弓腰或后靠2mm处14尖轨非工作边与基本轨工作边间距63mm处15绝缘接头、胶接绝缘轨端肥边2mm处16绝缘接头轨缝15mm或6mm处17轨面或内侧错牙2mm/3mm处18胶接绝缘单边短路/绝缘测试漏泄(电务提出，工务配合)处岔枕19砼岔枕间距相邻误差或偏差40mm/转辙部位20mm根20岔枕与直股垂线偏差10mm根岔枕21岔枕空吊、失效根22尖轨或心轨尖端滑床台连续三块缝隙1mm，其他部位2mm处联结零件及锁定23两尖轨同时爬行15mm/单根尖轨或心轨爬行10mm处24连杆、顶铁、护轨螺栓缺少个25尖轨根部限位器爬行10mm处26顶铁缺少；顶铁与尖轨、心轨间隙2mm或顶死尖、心轨处27铁垫板、胶垫、弹条缺少处28扣件扭力矩120Nm，接头扭力矩700Nm个29其他各种连接零件缺少、松动个30尖轨部位胶垫窜动或歪斜10mm块31防松螺母：上下螺母间隙3mm块32滑床台折断，或磨耗2mm块道床33翻浆冒泥、严重不洁孔扣 分 合 计 车站 : 调查人：工务段 : 调查时间 : 年 月 日 电务段 :1/30号分动外锁闭道岔结合部车工电联合调查表(电务项目) 电务段： 车间： 工区： 车站： 道岔编号：项目序号结合部调 查内容单位调查结果外锁闭和安装装置1基础托板与水泥枕不平顺，安装偏移量10mm组2转辙机外壳边缘与基本轨直线距离相差5mm组3尖轨第一牵引点动程超过1603mm，或锁闭量35mm处4尖轨第二牵引点动程超过1323mm，或锁闭量35mm处5尖轨第三牵引点动程超过1103mm，或锁闭量35mm处6尖轨第四牵引点动程超过873mm，或锁闭量35mm处7尖轨第五牵引点动程超过653mm，或锁闭量25mm处8尖轨第六牵引点动程超过403mm，或锁闭量25mm处9心轨第一牵引点动程超过1123mm，或锁闭量35mm处10心轨第二牵引点动程超过843mm，或锁闭量25mm处11心轨第三牵引点动程超过573mm，或锁闭量25mm处12尖、心轨各牵引点定反位锁闭量偏差2mm处13尖轨第一至第四牵引点任意两点间，尖轨与基本轨间有10mm及以上间隙时，道岔能接通表示处14尖轨第一至第四牵引点尖轨与基本轨间、心轨第一牵引点心轨与翼轨间有4mm间隙能锁闭和接通表示处15尖轨第一至第四牵引点尖轨与基本轨间、心轨第一牵引点心轨与翼轨间有2mm间隙不能锁闭或不能接通表示处16手摇或电操道岔，各密贴检查器处，尖轨与基本轨间有5mm间隙能接通表示处17JM-A型密检器，当密贴尖轨离开基本轨或斥离尖轨移动15mm时，不能断开表示处外锁闭和安装装置18JM-B型密检器，当密贴尖轨离开基本轨5mm或斥离尖轨移动10mm时，不能断开表示处19各部螺栓松动；螺栓丝扣不出帽；丝扣调整余量5mm；缺开口销或开口销不起作用；活动部位缺油处20转换过程中，各活动部位磨卡不灵活处21尖轨或心轨尖端至第一牵引点处(手动或电动操作)逢隙0.2mm；或尖轨第一牵引点至尖轨竖切点间缝隙1mm处22转换部件与轨枕或滑床板间隙10mm处23斥离尖轨防跳器缺少或作用不良；道岔到位时防跳器碰斥离尖轨轨底侧面处24各牵引点锁闭框导向销未有效插入锁闭杆两侧导向槽内或卡阻锁闭杆或导向销松脱处杆件25长表示杆无托架或作用不良处26各类杆件连接不平顺，有蹩卡现象或与直股基本轨垂线距离偏差10mm处27各类锁闭、连接、表示杆，其水平方向两端高低偏差5mm(以基本轨工作面为基准)处28各部绝缘不良缺少或破损；绝缘测试漏泄处29各部螺栓松动；丝扣调整余量5mm；开口销缺少或不起作用；活动部位缺油处30各连接杆的连接销与销孔磨耗间隙1mm处其他31尖轨、心轨第一牵引点表示缺口超过1.50.5mm，或尖轨第二至第四牵引点表示缺口超过2.00.5mm处32尖轨密贴检查检测杆表示缺口超过5.00.5mm组33基础托板下减震措施不良处34岔枕无防移位措施(拉板条)处35各部防尘罩不齐全或无防掀措施处36各部件油漆剥落或锈蚀处37目测转辙机动作杆、连接杆、锁闭杆不成一直线，偏差10mm处 车站 : 调查人：工务段 : 调查时间 : 年 月 日 电务段 :分动外锁闭道岔结合部车工电联合调查表(工务项目) 工务段：车间： 工区：车站：道岔编号：项目序号结 合 部 调 查 内 容单位调查结果几何尺寸1轨距：3mm或2mm处2高低、方向、水平、三角坑：4mm处3支距：超过2mm处4尖轨动程：第一拉杆1603mm，第二拉杆753mm处5护背距离1348mm，查照间隔1391mm处6轮缘槽宽度：423mm或421mm处7基本轨横移2mm处钢轨8重伤钢轨：辙叉或焊缝裂纹重伤未加固根9自由状态，尖轨或心轨尖端不密靠0.5mm/尖轨或心轨其他竖切部位不密靠2mm处10尖轨、基本轨、辙叉、翼轨竖切肥边1mm/2mm处11尖轨、基本轨硬弯0.5mm/1mm处12尖轨翘头、弓腰或后靠2mm处13尖轨非工作边与基本轨工作边间距63mm处14绝缘接头、胶接绝缘轨端肥边2mm处15绝缘接头轨缝15mm或6mm处16轨面或内侧错牙2mm/3mm处17胶接绝缘单边短路/绝缘漏泄处岔枕18砼岔枕间距相邻误差或偏差40mm/转辙部位20mm根19钢岔枕与直股垂线偏差10mm根20岔枕空吊、失效根21尖轨或心轨尖端滑床台连续三块缝隙1mm，其他部位2mm处22扣件碰钢枕造成单边短路处联结零件及锁定23两尖轨同时爬行15mm/单根尖轨或心轨爬行10mm处24连杆、顶铁、护轨螺栓缺少个25尖轨根部限位器爬行10mm处26顶铁缺少、顶铁与尖轨间隙2mm或顶死尖、心轨处27铁垫板、胶垫、弹条缺少处28扣件扭力矩120Nm，接头扭力矩700Nm个29其他各种连接零件缺少、松动个30尖轨部位胶垫窜动或歪斜10mm31防松螺母：上下螺母间隙3mm块32滑床台折断，或磨耗2mm块道床33翻浆冒泥、严重不洁孔 车站 : 调查人：工务段 : 调查时间 : 年 月 日 电务段 :分动外锁闭道岔结合部车工电联合调查表(电务项目) 电务段： 车间： 工区： 车站： 道岔编号：项目序号结 合部 调 查内容单位调查结果外锁闭和安装装置1基础托板安装与水泥枕不垂直、平顺，道岔各部杆件安装偏移量10mm组2转辙机外壳边缘与基本轨直线距离相差5mm组3尖轨一动开程超过1603mm，或锁闭量35mm处4道岔尖轨二动开程：12号道岔超过753mm、18号道岔超过1223mm；锁闭量20mm处518号道岔尖轨开程超过683mm；锁闭量20mm处6道岔心轨一动开程：12号道岔超过1171.5mm、18号道岔超过1161.5mm；锁闭量35mm处718号道岔心轨二动开程超过701.5mm；锁闭量20mm处8尖、心轨各牵引点定反位锁闭量偏差2mm处9尖轨两牵引点间有10mm及以上间隙时，道岔能锁闭或接通表示处10尖轨或心轨第一牵引点外锁闭杆中心线处有4mm间隙能锁闭处11各部螺栓松动，螺栓丝扣不出帽，丝扣余量不足；缺开口销或开口销不起作用；活动部位缺油处12转换过程中，锁块与锁闭杆或限位器磨卡；尖轨连接销轴与锁钩间活动不灵活处13尖轨或心轨尖端至第一牵引点处(手动或电动操作)逢隙0.2mm；其他部位缝隙1mm处14转换部件与钢岔枕或滑床板间隙10mm处15斥离尖轨限位器缺少或作用不良；道岔到位时限位器碰斥离尖轨处杆件16各表示杆与水泥枕平行偏差10mm；长表示杆无托架或作用不良处17各连接杆连接不平顺，有别卡现象处18各类锁闭、连接、表示杆，其水平方向两端高低偏差5mm(以基本轨工作面为基准)处杆件19各部绝缘不良缺少或破损处20各部螺栓松动；丝扣余量5mm；开口销缺少或不起作用；活动部位缺油处21各连接杆的连接销与销孔磨耗间隙1mm处其他22各部位转辙机表示缺口超过规定标准处23液压转辙机副机未到位，主机已停转组24液压转辙机溢流压力超过11.512.0MPa(心轨超过9.010.0MPa)范围组25液压油管弯曲半径100mm处26基础托板下防震措施不良处27钢岔枕无防移位措施(拉板条)处28各部防尘罩内有石碴、异物处29各部件油漆剥落或锈蚀处30目测转辙机动作杆、连接杆、锁闭杆不成一直线，偏差10mm处31车站 : 调查人：工务段： 调查时间: 年 月 日 电务段 :普通道岔结合部车工电联合调查表(工务项目)工务段： 车间： 工区： 车站： 道岔编号：项目序号结 合 部调 查内 容单位调查结果几何尺寸1轨道几何尺寸超限处2动、开程超标（直尖轨不小于142mm，曲尖轨不小于152mm，AT型弹性尖轨不小于180mm，复交心轨不小于90mm，开程：不小于63mm）处3尖轨、基本轨爬行20mm/单根尖轨前后串动之和10mm处钢轨4尖轨、基本轨肥边2mm / 5mm处5尖轨与基本轨不密贴，尖轨尖至第一连接杆处离缝1mm，竖切部分离缝2mm/5mm，双机道岔二机处（密贴调整杆处）尖轨与基本轨间隙4mm/8mm处6尖轨有翘头、拱腰、旁弯：尖轨头部第一块滑床台板离缝2mm，第二块开始离缝2mm/5mm，轨距递减率超过维修标准处7尖轨、基本轨硬弯0.5mm/1mm处8基本轨有横移根9基本轨顶面有剥落处接头10接头错牙（轨面或作用边错牙1mm/3mm）处11绝缘接头轨缝15mm或6mm处12绝缘接头螺栓紧固不良处13绝缘接头未采用高强度绝缘材料处14绝缘接头、胶接绝缘轨端肥边2mm处连接支撑零件15轨撑与轨头下颌或垫板挡肩缝2mm，基本轨未落槽处16工务连接杆安装不平直、未撑紧处17顶铁缺少，伤损失效处18顶铁与尖轨间隙1mm或顶死尖轨根19接头螺栓缺少/松动根20其他螺栓缺少/松动，轨撑横穿螺栓缺开口销根21销子与孔旷动，合计磨耗1mm处22铁垫板、胶垫、弹条缺少处23滑床台板折断，滑床台板弯曲、脱落或磨耗2mm处24牵引点前后或尖轨跟端四根枕木空吊个25枕木与角钢间距不合理，枕木与角钢间距10mm处26复交道岔加强措施未做/不完整处27嵌发丝防磨胶垫缺损、状态不良处28直尖基轨外侧防横移挡板缺损，作用不良个29尖轨前及导曲线轨距杆缺损、作用不良个30中轴两侧导曲线下股外侧加强轨撑缺损、作用不良块31中轴两侧弯折基本轨轨腰与导曲线下股轨腰之间梯形加强轨撑缺损、作用不良块32弯折基本轨外侧特制轨撑缺损、作用不良块33中轴处连接导曲线上股的轨距杆缺损、作用不良34防爬设备缺损、作用不良道床35道岔部位翻浆冒泥车 站 :调查人： 工务段 ： 调查时间 : 年 月 日电务段 :普通道岔结合部车工电联合调查表(电务项目)电务段： 车间： 工区： 车站： 道岔编号：项目序号结合 部 调 查 内 容单位调查结果安装装置1转辙机安装角钢与直基本轨不垂直、平顺，2角钢与轨底碰卡，角钢长边距枕木10mm3角钢与轨底间隙大于5mm4角钢与钢轨内侧不成直角，不符合1465或1445mm，AT型不符合1495mm5L铁与钢轨密贴不良杆件6电务各杆安装不平直、有碰卡、活动部位别劲，道岔各部位杆件安装偏移量10mm7各部连接螺丝松动，调整丝扣余量10mm，调整活动部位缺油8密贴调整杆空动距离5mm9表示杆旷动量0.5mm，其他部位旷动量1mm10动作、表示杆水平方向两端高低偏差5mm（以基本轨工作面为准）11第一连接杆处2mm不失效4mm失效/4mm失效，能开放信号12尖端杆未撑紧、作用不良其他13各部位表示缺口超标14动作电流：ZD61.2A，复交、18号道岔1.4A15故障电流： ZD6（A、D、F型）2.3A或2.9A；ZD6（E、J型）2.0A或2.5A16各引接线、跳线、导线长度过长或固定不良 车站 : 调查人：工务段： 调查时间 : 年 月 日 电务段 :轨道电路结合部调查表 段 车间： 工区： 车站： 设备名称：项目序号调 查 项 目单位调查结果轨道绝缘1钢轨绝缘无非标配件，到发线及正线钢轨绝缘胶接或采用高强绝缘及配件组2绝缘轨缝应保持在610mm，最大不超过15mm，不得小于6mm组3绝缘接头应保持平顺/无低塌、错牙、肥边处4分体绝缘部件完整/性能良好，绝缘电阻不低于50处5绝缘接头螺栓无弯曲，扭矩不小于700N*M根6绝缘接头处支距块应采用尼龙支距块，扣件齐全/无碰夹板现象，距夹板距离不小于2mm处7绝缘接头处的钢轨无毛刺、凹凸不平等处8绝缘各部件安装符合标准，轨端绝缘不得高于轨面，两者相差不大于2mm组9绝缘部位钢轨无塌边处10胶接绝缘无拉开现象/绝缘电阻不低于50处11尖轨连接杆、轨距杆地锚桩等绝缘应采用尼龙绝缘，不得使用纸质绝缘/无碰轨底的可能，并保持绝缘性能良好，绝缘电阻不小于50根12轨距杆、地锚桩等应与电务的引接线、跳线、安装装置等保持一定的安全距离，无造成短路的可能根轨道部分13绝缘接头部位捣固良好处14绝缘接头部位、道岔部位支距块加满塞实，无横移现象个15绝缘接头部位无失效轨枕根16道床应保持饱满、均匀，排水良好，无翻浆冒泥现象处扣 分 合 计 车站 : 调查人：工务段： 调查时间 : 年 月 日 电务段 :第八章 联合整治流程检查枕木档距是否复核标准对照道岔框架数据标记测量框架数据检查尖轨尖轨尖端轨距检查道岔直股大方向工务对照测量后的数据与标准数据进行拨道、起道修改框架数据