《数控加工编程及操作》实验指导书

沙工数控数控加工编程及操作实验指导书实验一 数控机床结构说明及操作演示实验时间：实验地点：实验目的：让学生了解数控机床的基本组成及各组成部分的功能，了解数控机床的基本操作过程。使学生对数控机床有一个细致形象的识。实验设备：数控车床及立式数控加工中心实验内容：认识数控机床整体结构组成，床身、工作台、主轴及刀库。 认识数控机床数控系统编程面板，掌握面板上各按键的分布位置及功能。认识数控机床操作面板，掌握面板上各控制开关的分布位置及功能。实验步骤：数控机床结构观察与说明，机床生产厂家，机床价格，加工精度，加工范围，使用年限。开机的具体操作过程，注意急停按扭的使用方法机床回零向主轴与刀库装刀工件装夹数控程序调入对刀操作与工件原点设定关机的具体操作过程实验注意事项：实验时未经实验指导教师允许不得擅自启动数控机床。实验时按身高顺序排好队，认真观察与听取实验指导教师的操作过程和操作说明，严禁拥挤，严禁打闹喧哗。准时到达实验场地并签到，严禁无故缺席。实验报告： 叙述数控机床开机的具体操作过程？叙述数控机床回零，并说明数控机床机床回零操作的作用？叙述数控机床对刀操作与工件原点设定的步骤？叙述数控机床关机的具体操作过程？实验二 数控车床仿真软件操作学习实验时间：实验地点：实验目的：让学生掌握数控车床仿真系统的界面环境，按键布局、功能及使用方法，学会在虚拟的数控机床上进行编程与操作，加强对基本数控指令的理解与应用，熟悉数控车床的基本操作过程，为操作实际机床打下基础。实验设备：数控车床仿真系统软件，实验室机房电脑实验内容：一、启动FANUC 0i数控车仿真系统 ； 二、熟悉数控车仿真系统中各图标位置、名称及功能；三、数控车床仿真系统编程与操作实例学习；实验注意事项：实验时未经实验指导教师允许不得擅自拆装电脑。认真听取实验指导教师的操作说明，严禁在机房吃东西，严禁打闹喧哗。准时到达实验场地并签到，严禁无故缺席。无故缺席者本次实验学分记零分，实验成绩不及格者取消考试资格，必须重修。实验步骤：一、启动FANUC 0i数控车仿真系统：请参照书后二、熟悉数控车仿真系统中各图标位置、名称及功能：请参照书后三、数控车床仿真系统编程与操作实例学习：车床编程与操作实例1编程任务书编制如下图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(50，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。2工艺说明项目内容备注毛坯种类和材料50200棒料，45#钢安装方法三爪卡盘机床型号友嘉FANUC 0I系统类型FANUC 0I加工工序走刀路线3刀具说明刀具编号刀具类型刀具长度H刀具直径（宽度）D刀片类型刀片边长（直径）刀片厚度刀片角度刀尖半径T0101外圆车刀4编程确定编程坐标系：以工件右端面中心为编程原点%0312N010 G54 G00 X80 Z80 T0101； （选定坐标系G54，到程序起点位置）N020 M03 S400； （主轴以400r/min正转）N030 G01 X50 Z3 F100； （刀具到循环起点位置）N040 G71 U1.5 R1； N050 G71P60Q140U0.4 W0.1F0.2；（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）N060 G00 X0； （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N070 G01 X10 Z-2； （精加工245倒角）N080 Z-20； （精加工10外圆）N090 G02 U10 W-5 R5； （精加工R5圆弧）N100 G01 W-10； （精加工20外圆）N110 G03 U14 W-7 R7； （精加工R7圆弧）N120 G01 Z-52； （精加工34外圆）N130 U10 W-10； （精加工外圆锥）N140 W-20； （精加工44外圆，精加工轮廓结束行）N150 G70 P60 Q140；N160 X55； （退出已加工面）N170 G00 X80 Z80； （回对刀点）N190 M05； （主轴停）N200 M30； （主程序结束并复位）5.操作：（1）启动FANUC 0i数控车仿真系统（2）回参考点：按提示按扭“确定”按按按（3）输入数控程序：左键单击 关闭程序保护，按 按按按输入程序名“O0312”，然后将所上面所编写的数控程序输入系统。（4）安装工件毛坯：按点选“工件大小” 将工件直径改为50mm，按“确定”完成工件安装。（5）安装刀具：按单击编号为001的外圆车刀，按“修改”按扭将刀杆长度改为100mm，刀片类型选55刀尖角。按“确定”完成刀具定义，返回刀具库官理单击编号为001的外圆车刀，按“添加到刀盘” 选择“1号刀位” 按“确定”完成刀具安装。（6）对刀：1）在机床坐标系中建立加工坐标系，按按按按回参考点，主轴定位准停，进入机床坐标系。按点选择毛坯中心为对刀点按“确定”完成对刀点移动按按将光标移至G54坐标处，按按按输入“X0” 按确定G54加工坐标系原点在机床坐标系中X方向上的位置坐标值。按按输入“Z0” 按确定G54加工坐标系原点在机床坐标系中Z方向上的位置坐标值。2）进入G54加工坐标系设置刀具位置偏置值：按按按按按按按按按按按进入G54加工坐标系。按按几次按按按 将光标移至G001处，按按按输入“X0” 按确定刀尖刀位点在加工坐标系中X方向上的位置偏置值。按按输入“Z0” 按确定刀尖刀位点在加工坐标系中Z方向上的位置偏置值。（7）运行数控加工程序：按按按按回参考点，按按按按运行数控程序。实验报告:1.数控车床中经常使用那几种类型的刀具，各有什么特点？每类刀具适合加工哪种形式的工件表面？2.数控车床对刀分为哪几个步骤，每个步骤的作用是什么？实验三 数控车床编程与仿真加工实例练习实验时间：实验地点：实验目的：让学生进一步熟悉数控车床仿真系统的界面环境，按键布局、功能及使用方法，学会在虚拟的数控机床上进行编程与操作，加强对基本数控指令的理解与应用，熟练数控车床的基本操作过程，为操作实际机床打下基础。实验设备：数控车床仿真系统软件，实验室机房电脑实验内容：一、启动FANUC 0i数控车仿真系统 ； 二、熟悉数控车仿真系统中各图标位置、名称及功能；三、数控车床仿真系统编程与操作实例练习；实验注意事项：实验时未经实验指导教师允许不得擅自拆装电脑。认真听取实验指导教师的操作说明，严禁在机房吃东西，严禁打闹喧哗。准时到达实验场地并签到，严禁无故缺席。无故缺席者本次实验成绩记零分，实验成绩不及格者取消考试资格，必须重修。实验步骤：一、启动FANUC 0i数控车仿真系统：请参照书后二、熟悉数控车仿真系统中各图标位置、名称及功能：请参照书后三、控车床仿真系统编程与操作实例练习：车床综合编程实例1.编程任务书在数控车床上对下图所示的零件进行精加工。2.工艺说明项目内容备注毛坯种类和材料85290棒料，45#钢安装方法三爪卡盘机床型号友嘉FANUC 0I系统类型FANUC 0I加工工序走刀路线(一)首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 1)先从左至右切削外轮廓面。其路线为: 倒角切削螺纹的实际外圆切削锥度部分车削62mm外圆倒角车80mm外圆切削圆弧部分车80mm外圆。 2)切3mm45mm的槽3)车M481.5的螺纹。 (二)选择刀具并绘制刀具布置图 根据加工要求需选用三把刀具。1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。 在绘制刀具布置图时，要正确选择换刀点，以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。本例换刀点选为A(100，350)点。 (三)确定切削用量 如表所示。 切削用量 切削表面 主辅转速 S /(r/min) 进给速度 f/(mm/r) 车外圆 630 0.15 切槽 315 0.16 车螺纹 200 1.50 3.刀具说明刀具编号刀具类型刀具长度H刀具直径（宽度）D刀片类型刀片边长（直径）刀片厚度刀片角度刀尖半径T0101外圆车刀T0202切槽刀T0303螺纹刀4.编程确定编程坐标系：以工件左端面中心为编程原点采用绝对值和增量值混合编程，绝对值用X、Z地址，增量值用U、W地址%0312N010 G55 X100.0 Z350.0； (坐标系设定)N020 S630 M03；N030 T0101 M08；N040 G71 U0.4 R0.1；N050 G71 P60 Q180 U0.2 W0.1；N060 G00 X41.8 Z292.0；N070 F0.15；N080 G01 X47.8 Z289.0； (倒角)N090 U0 W-59.0； (47.8mm)N100 X50.0 W0； (退刀)N110 X62.0 W-60.0； (锥度)N120 U0 Z155.0； (62mm)N130 X78.0 W0； (退刀)N140 X80.0 W-1.0； (倒角)N150 U0 W-19.0； (车80mm外圆)N160 G02 U0 W-60.0 I63.25 K-30.0； (圆弧)N170 G01 U0 Z65.0； (车80mm外圆)N180 X90.0 W0；N190 G00 X100.0 Z350.0；N200 M05 T0100 M09； (退刀)N210 T0202；N220 X51.0；N230 Z230.0；N240 S315 M03 M08；N250 G01 X45.0 W0 F0.16； (切槽)N260 G04 P5.0； (延时)N270 G00 X51.0； (退刀)N280 X100.0 Z350.0 M05；N290 T0200 M09； (退刀)N300 T0303；N310 G00 X52.0 Z296.0；N320 S200 M03 M08；N330 G00 G90 X47.2；N340 G32 W-64.5 F1.5； (切螺纹)N350 G00 X100.0；N360 G00 W64.5；N370 G00 X46.6；N380 G32 W-64.5F1.5； (切螺纹)N390 G00 X100.0；N400 G00 W64.5；N410 G00 X46.2；N420 G32 W-64.5 F1.5； (切螺纹)N430 G00 X100.0；N440 G00 W64.5；N450 G00 X45.8；N460 G32 W64.5 F1.5； (切螺纹)N470 G00 X100.0；N480 G00 X100.0 Z350.0 T0300； (退至起点)N490 M305.操作：（1）启动FANUC 0i数控车仿真系统（2）回参考点：按提示按扭“确定”按按按（3）输入数控程序：左键单击关闭程序保护，按按按按输入程序名“O0312”，然后将所上面所编写的数控程序输入系统。（4）安装工件毛坯：按点选“工件大小” 将工件直径改为85mm，工件长度改为290mm,按“确定”完成工件安装。（5）安装刀具：按单击编号为001的外圆车刀，按“修改”按扭将刀杆长度改为100mm，刀片类型选55刀尖角。按“确定”完成刀具定义，返回刀具库官理单击编号为001的外圆车刀，按“添加到刀盘” 选择“1号刀位”；单击编号为006的割刀，按“添加到刀盘” 选择“2号刀位”；单击编号为003的螺纹刀，按“添加到刀盘” 选择“3号刀位”；按“确定”完成刀具安装。（6）对刀：1）以编号为001的外圆车刀为基准刀具，（按将1号刀放置在加工刀位位置，系统在启动时1号刀具应在加工刀位位置，若不在则按进刀具位置调整。）在机床坐标系中建立加工坐标系，按按按按回参考点，主轴定位准停，进入机床坐标系，按点选择毛坯端面边缘为对刀点按“确定”完成对刀点移动按按 将光标移至G55坐标处，按按按按输入“X85” 按确定G55加工坐标系的原点在机床坐标系中X方向上的位置坐标值。按按按按输入“Z290” 按确定G55加工坐标系的原点在机床坐标系中Z方向上的位置坐标值。2）进入G55加工坐标系设置刀具位置偏置值：按按按按按按按按按按按进入G55加工坐标系。按按几次按按设置1号刀具位置偏置值：按 将光标移至G001处，按按按按输入“X85” 按确定1号刀具刀尖刀位点在加工坐标系中X方向上的位置偏置值。按按按按输入“Z290” 按确定1号刀具刀尖刀位点在加工坐标系中Z方向上的位置偏置值。设置2号刀具位置偏置值：按按按使1号刀具离开工件一定距离，按将2号刀放置在加工刀位位置，按点选择毛坯端面边缘为对刀点按“确定”完成对刀点移动按 将光标移至G002处，按按按按输入“X85” 按确定2号刀具刀尖刀位点在加工坐标系中X方向上的位置偏置值。按按按按输入“Z290” 按确定2号刀具刀尖刀位点在加工坐标系中Z方向上的位置偏置值。设置3号刀具位置偏置值：按按按使2号刀具离开工件一定距离，按将3号刀放置在加工刀位位置，按点选择毛坯端面边缘为对刀点按“确定”完成对刀点移动按 将光标移至G003处，按按按按输入“X85” 按确定3号刀具刀尖刀位点在加工坐标系中X方向上的位置偏置值。按按按按输入“Z290” 按确定3号刀具刀尖刀位点在加工坐标系中Z方向上的位置偏置值。（7）运行数控加工程序：按按按按回参考点，按按按按运行数控程序。实验报告问答题：1在数控车床加工中，同一数控程序里经常使用多把刀具对工件进行加工，但刀具的长短不一，在对刀时是如何建立起刀具相互之间的相对位置关系的？实验四 数控铣床仿真软件操作学习实验时间：实验地点：实验目的：让学生掌握数控铣床仿真系统的界面环境，按键布局、功能及使用方法，学会在虚拟的数控机床上进行编程与操作，加强对基本数控指令的理解与应用，熟悉数控铣床的基本操作过程，为操作实际机床打下基础。实验设备：数控铣床仿真系统软件，实验室机房电脑实验内容：一、启动FANUC 0i数控铣仿真系统 ； 二、熟悉数控铣床仿真系统中各图标位置、名称及功能；三、数控铣床仿真系统编程与操作实例学习；实验注意事项：实验时未经实验指导教师允许不得擅自拆装电脑。认真听取实验指导教师的操作说明，严禁在机房吃东西，严禁打闹喧哗。准时到达实验场地并签到，严禁无故缺席。无故缺席者本次实验成绩记零分，实验成绩不及格者取消考试资格，必须重修。实验步骤：一、启动FANUC 0i数控铣床仿真系统：请参照书后二、熟悉数控铣床仿真系统中各图标位置、名称及功能：请参照书后三、数控铣床仿真系统编程与操作实例学习：铣床编程与操作实例1编程任务书编制如下图所示零件的加工程序：其中虚线部分为工件毛坯。2工艺说明项目内容备注毛坯种类和材料297210100立方体，45#钢安装方法工艺板装夹机床型号友嘉FANUC 0I系统类型FANUC 0I加工工序走刀路线沿工件顺时针切削，刀具左偏3刀具说明刀具编号刀具类型刀具长度H刀具直径（宽度）D刀片类型刀片边长（直径）刀片厚度刀片角度刀尖半径T01端铣刀120mm12mm4编程确定编程坐标系：以工件上表面左下角为编程原点%0312；N010 G40 G49 G80 G17 T1； （取消补偿与循环功能）N020 G54 G90 G00 X-10 Y-10； （选定坐标系G54，到程序起点位置）N030 G43 Z50 H1； （刀具长度补偿）N040 M03 S800 M08； （主轴以800r/min正转）N050 G01 Z-20 F200； （下刀）N060 G41 X65 D1； （刀具半径补偿）N070 Y55.1；N080 Y70.1；N090 G02 X65 Y200.1 R142； （弧R142）N100 G03 X65 Y267 R73.1 ； （弧R73.1）N110 G01 X145 Y267；N120 G03 X145 Y200.1 R73.1； （弧R73.1）N130 G02 X145 Y70.1 R142； （弧R142）N140 G01 Y55.1；N150 X-10；N160 Y-10；N170 G0 G40 X0 Y0； （取消刀具半径补偿）N180 Z50；N190 Z100 G49；N200 M05 M09 ； （主轴停，冷却液关）N210 M30 （返回程序首）5.操作：（1）启动FANUC 0i数控铣床仿真系统（2）回参考点：按提示按扭“确定”按按按按（3）输入数控程序：左键单击关闭程序保护，按按按按输入程序名“O0312”，然后将所上面所编写的数控程序输入系统。（4）定义工件毛坯：按点选“工件大小、原点” 将工件尺寸改为X=210mm，Y=297mm, Z=100mm,钩选“更换工件”附选项，按“确定”完成工件毛坯的定义。（5）安装工件毛坯：按点选“工件装夹”点选 “工艺板装夹”单选项，按“确定”完成工件毛坯的安装。（6）定义刀具：按单击编号为001的端铣刀，按“修改”按扭将刀具直径改为10mm，按“确定”完成刀具定义，返回刀具库官理按“确定”退出刀具库官理。（7）安装刀具：1）按按按按按按按按按按按按按按，将“刀号”为“01”的刀具选入主轴（注意这里选的是“刀号”而不是“刀位号”）。2）按单击编号为001的端铣刀，按“添加到刀库” 按扭选择“主轴刀位”；按“确定”完成刀具安装。（8）对刀：1）按按按按按回参考点，主轴定位准停，进入机床坐标系，按按按按按按按按按按按启动主轴，2）按或按 与 或按与使用手轮将刀具移动到工件毛坯左下角左侧边缘试切对刀，刚刚切到工件后停止移动各轴。按按 将光标移至G54坐标处，按按按按输入“X-5” 按确定G54加工坐标系的原点在机床坐标系中X方向上的位置坐标值。按或按 与 或按与使用手轮将刀具移动到工件毛坯左下角下侧边缘试切对刀，刚刚切到工件后停止移动各轴。按按按输入“Y-5” 按确定G54加工坐标系的原点在机床坐标系中Y方向上的位置坐标值。按或按 与 或按与使用手轮将刀具移动到工件毛坯上表面试切对刀，刚刚切到工件后停止移动各轴按按输入“Z0” 按确定G54加工坐标系的原点在机床坐标系中Z方向上的位置坐标值。3）进入G54加工坐标系设置刀具位置偏置值：按按按按按按按按按按按进入G54加工坐标系。按按按设置刀具位置偏置值：按 将光标移至001（形状）H处，按按按确定刀具刀位点在加工坐标系中Z方向上的位置偏置值。按 将光标移至001（形状）D处，按按输入“10” 按确定刀具刀位点在加工坐标系中刀具半径方向上的位置偏置值。（9）运行数控加工程序：按按按按回参考点，按按按按运行数控程序。（10）按按按按 将光标移至001（形状）D处，按按输入“20” 按确定刀具刀位点在加工坐标系中刀具半径方向上的位置偏置值。按按按按运行数控程序。观察加情况，待加工完成后，重复第（10）步的操作，将（形状）D处输入“30”，进行加工，之后再分步输入40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150进行加工，观察加工结果。实验报告：问答题：1在数控铣床加工中，使用刀具补偿功能时应注意哪些问题？2刀具补偿功能在数控程序编制和工件加工中有哪些作用？实验五 数控加工中心编程与仿真加工实例练习实验时间：实验地点：实验目的：让学生掌握数控加工中心仿真系统的界面环境，按键布局、功能及使用方法，学会在虚拟的数控机床上进行编程与操作，加强对基本数控指令的理解与应用，熟练数控加工中心的基本操作过程，为操作实际机床打下基础。实验设备：数控加工中心仿真系统软件，实验室机房电脑实验内容：一、启动FANUC 0i数控铣仿真系统 ； 二、熟悉数控加工中心仿真系统中各图标位置、名称及功能；三、数控加工中心仿真系统编程与操作实例学习；实验注意事项：实验时未经实验指导教师允许不得擅自拆装电脑。认真听取实验指导教师的操作说明，严禁在机房吃东西，严禁打闹喧哗。准时到达实验场地并签到，严禁无故缺席。无故缺席者本次实验成绩记零分，实验成绩不及格者取消考试资格，必须重修。实验步骤：一、启动FANUC 0i数控铣床仿真系统：请参照书后二、熟悉数控加工中心仿真系统中各图标位置、名称及功能：请参照书后三、数控加工中心仿真系统编程与操作实例练习：加工中心编程与操作实例1编程任务书编制如下图所示零件的加工程序： 2工艺说明项目内容备注毛坯种类和材料30013060立方体，45#钢安装方法平口钳装夹机床型号友嘉FANUC 0I系统类型FANUC 0I加工工序走刀路线该零件孔加工中，有平面、通孔、盲孔，需铣、钻、和镗加工，故选择平面方肩铣刀T01、钻头T02、端铣刀T03和镗刀T04，加工坐标系Z向原点在零件上表面处。由于有三种孔径尺寸的加工，按照先面后孔、先小孔后大孔加工的原则，确定加工路线为：从编程原点开始，先铣出两边较低表面，再钻6个6的孔，之后铣4个10的盲孔，最后镗2个40的通孔。T01主轴转数S=200r/min，进给速度F=20mm/min ；T02、T03的主轴转数S=600r/min，进给速度F=120mm/min；T04主轴转数S=300r/min，进给速度F=50mm/min。3刀具说明刀具编号刀具类型刀具长度H刀具直径（宽度）D刀片类型刀片边长（直径）刀片厚度刀片角度刀尖半径T01平面方肩铣刀100mm90mmT02钻头120mm6 mmT03端铣刀70mm10mmT04镗刀130m40mm4编程确定编程坐标系：以工件上表面左下角为编程原点%0312;N010 G40 G49 G80 G17 M06T1 /换用T01号刀具N020 G54 G90 G0 G43 Z30 H01 /进入加工坐标系，T01号刀具长度补偿N030 G90 G42 G00 X100 Y100 D1 /T01号刀具半径补偿N040 M03 S200 /主轴起动N050 G01 F20 Z-30 /下刀N060 Y-170 /铣左侧平面N070 X230N080 Y90 /铣右侧平面N090 Z30 /提刀N110 G0 G40 X500 Y0 /取消T01号刀具半径补偿N120 G53 G90 Z0 /回换刀点N130 M05 /主轴准停N140 M06 T02 /换用T02号刀具N150 G43 G00 Z-30 H02 /T02号刀具长度补偿N160 G54 Z30 /进入加工坐标系N170 S600 M03 /主轴起动N180G 98 G83 X40 Y-35 Z-63 R-15 Q5 F120 /加工#1孔（回起始平面）N190 Y-75 /加工#2孔（回起始平面）N200 Y-115 /加工#3孔（回起始平面）N210 X300 /加工#4孔（回起始平面）N220 Y-75 /加工#5孔（回起始平面）N230 Y-35 /加工#6孔（回起始平面）N240 G00 X500 Y0 /刀具退出工件N250 G49 Z40 /取消T02号刀具长度补偿N260 G53 G90 Z0 /回换刀点N270 M05 /主轴准停N280 M06 T03 /换用T03号刀具N290 G43 Z-30 H03 /T03号刀具长度补偿N300 S600 M03 /主轴起动N310 G54 G90 Z30 /进入加工坐标系N320 G82 G98 X70 Y-55 Z-50 R-15 P3000 F120 K3 /加工#7孔（回起始平面）N330 Y-95 P3000 K3/加工#8孔（回起始平面）N340 X270/加工#9孔（回起始平面）N350 Y-55/加工#10孔（回起始平面）N360 G00 X500 Y0 /刀具退出工件N370 G53 G90 G49 Z0/取消T03号刀具长度补偿N380 M05/主轴准停N390 M06 T04 /换用T04号刀具N400 G43 Z-30 H04/T03号刀具长度补偿N410 S300 M03/主轴起动N420 G54 Z40/进入加工坐标系N430 G76 G98 X170 Y-35 Z-63 R15 Q5P3000F50 K2 /加工#11孔（回起始平面）N440 Y-115 P3000 K3/加工#12孔（回起始平面）N450 G0 X500 Y0/刀具退出工件N460 G53 G90 G49 Z0/取消T04号刀具长度补偿N470 M30/程序停5.操作：（1）启动FANUC 0i数控铣床仿真系统（2）回参考点：按提示按扭“确定”按按按按（3）输入数控程序：左键单击关闭程序保护，按按按按输入程序名“O0312”，然后将所上面所编写的数控程序输入系统。（4）定义工件毛坯：按点选“工件大小、原点” 将工件尺寸改为X=300mm，Y=130mm, Z=60mm,钩选“更换工件”附选项，按“确定”完成工件毛坯的定义。（5）安装工件毛坯：按点选“工件装夹”点选 “平口钳装夹”单选项，按加“紧上下调整”的向上的箭头将工件上调至适当高度，按“确定”完成工件毛坯的安装。（6）定义刀具：按点击“添加”按扭单击“方肩铣” 按扭在“刀具号”处输入“011”，在“刀具名称”处输入“方肩铣”，在“直径”处输入“90”在“半径”处输入“0”（刀片圆角半径值）在“刀杆长度”处输入“100”按“确定”完成方肩铣刀的定义，返回刀具库官理。点击“添加”按扭单击“钻头” 按扭在“刀具号”处输入“012”，在“刀具名称”处输入“钻头”，在“直径”处输入“6”在“刀杆长度”处输入“120”按“确定”完成钻头的定义，返回刀具库官理。点击“添加”按扭单击“端铣刀” 按扭在“刀具号”处输入“013”，在“刀具名称”处输入“端铣刀”，在“直径”处输入“10”在“刀杆长度”处输入“70”按“确定”完成端铣刀的定义，返回刀具库官理。点击“添加”按扭单击“镗刀” 按扭在“刀具号”处输入“014”，在“刀具名称”处输入“镗刀”，在“直径”处输入“40”在“刀杆长度”处输入“130”按“确定”完成镗刀的定义，返回刀具库官理。按“确定”退出刀具库官理。（7）安装刀具：操作人员先将刀具装入主轴，再由数控机床将刀具由主轴装入机床刀库。1）按按按按按按按按按按按按按按，将“刀号”为“01”的刀具选入主轴（注意这里选的是“刀号”而不是“刀位号”）。按单击编号为011的方肩铣刀，按“添加到刀库”按扭 选择“主轴刀位”；按“确定”，这样就使编号为011的方肩铣刀成为数控程序中所定义的T01号刀具，完成了01号刀具向主轴的安装。2）按按按按按按按按按按按按按按，将“刀号”为“02”的刀具选入主轴，同时主轴上的01号刀具被装入机床刀床，但不一定是01号刀位（注意这里选的是“刀号”而不是“刀位号”）。按单击编号为012的钻头，按“添加到刀库”按扭 选择“主轴刀位”；按“确定”，这样就使编号为012的钻头成为数控程序中所定义的T02号刀具，完成了02号刀具向主轴的安装。3）按按按按按按按按按按按按按按，将“刀号”为“03”的刀具选入主轴，同时主轴上的02号刀具被装入机床刀床，但不一定是02号刀位（注意这里选的是“刀号”而不是“刀位号”）。按单击编号为013的端铣刀，按“添加到刀库”按扭 选择“主轴刀位”；按“确定”，这样就使编号为013的端铣刀成为数控程序中所定义的T03号刀具，完成了03号刀具向主轴的安装。4）按按按按按按按按按按按按按按，将“刀号”为“04”的刀具选入主轴，同时主轴上的03号刀具被装入机床刀床，但不一定是03号刀位（注意这里选的是“刀号”而不是“刀位号”）。按单击编号为014的镗刀，按“添加到刀库”按扭 选择“主轴刀位”；按“确定”，这样就使编号为014的镗刀成为数控程序中所定义的T04号刀具，完成了04号刀具向主轴的安装。（8）对刀：由于01号刀具方肩铣的刀具直径较大，对刀时不易找正刀具中心，所以这里采用02号刀具做为基准刀具进行对刀，建立加工坐标系。然后在以02号刀具所建立的加工坐标系中对其它三把刀具进行刀具偏置补正。1）按按按按按回参考点，主轴定位准停，进入机床坐标系，按按按输入下面程序段：M06T02；M03；按启动程序，02号刀具被装入主轴并启动。2）按或按 与 或按与使用手轮将刀具移动到工件毛坯上表面左上角左侧边缘试切对刀，刚刚切到工件后停止移动各轴。按按 将光标移至G54坐标处，按按按按输入“X17” 按确定G54加工坐标系的原点在机床坐标系中X方向上的位置坐标值。按或按 与 或按与使用手轮将刀具移动到工件毛坯上表面左上角上侧边缘试切对刀，刚刚切到工件后停止移动各轴。按按按输入“Y-7” 按确定G54加工坐标系的原点在机床坐标系中Y方向上的位置坐标值。按或按 与 或按与使用手轮将刀具移动到工件毛坯上表面试切对刀，刚刚切到工件后停止移动各轴。按按输入“Z0” 按确定G54加工坐标系的原点在机床坐标系中Z方向上的位置坐标值。至此以02号刀具为基准刀具在机床坐标系中建立了G54加工坐标系。3）进入G54加工坐标系设置刀具位置偏置值：按按按按按按按按按按按进入G54加工坐标系。按按按设置02号刀具位置偏置值：按 将光标移至002（形状）H处，按按按确定02号刀具刀位点在G54加工坐标系中Z方向上的位置偏置值。按 将光标移至002（形状）D处，按输入“6” 按确定02号刀具刀位点在G54加工坐标系中刀具半径方向上的位置偏置值。设置01号刀具位置偏置值：按按按输入下面程序段：N010 G53 G90 G0 Z0；N020 M05；N030 M06 T01；N040 G54 Z100；N050 M03；按启动程序，01号刀具被装入主轴并启动，按或按 与 或按与使用手轮将刀具移动到工件毛坯上表面试切对刀，刚刚切到工件后停止移动各轴。按记下Z轴的位置坐标值-20.998（注：由于工件装夹位置的高低有可能不相同，试切对刀的精确度也有可能不相同，您的Z轴位置坐标值不一定是-20.998，请以您仿真系统的显示值为准）。按按 将光标移至001（形状）H处，按将刚才记下的Z轴位置坐标值-20.998输入系统按，确定01号刀具刀位点在G54加工坐标系中Z方向上的位置偏置值。按按 将光标移至001（形状）D处，输入01号刀具的直径值“90” 按，确定01号刀具刀位点在G54加工坐标系中刀具半径方向上的位置偏置值。设置03号刀具位置偏置值：按按按输入下面程序段：N010 G53 G90 G0 Z0；N020 M05；N030 M06 T03；N040 G54 Z100；N050 M03；按启动程序，03号刀具被装入主轴并启动，按或按 与 或按与使用手轮将刀具移动到工件毛坯上表面试切对刀，刚刚切到工件后停止移动各轴。按记下Z轴的位置坐标值-51.001（注：由于工件装夹位置的高低有可能不相同，试切对刀的精确度也有可能不相同，您的Z轴位置坐标值不一定是-51.001，请以您仿真系统的显示值为准）。按按 将光标移至003（形状）H处，按将刚才记下的Z轴位置坐值-51.001输入系统按，确定03号刀具刀位点在G54加工坐标系中Z方向上的位置偏置值。按按 将光标移至003（形状）D处，输入03号刀具的直径值“10” 按，确定03号刀具刀位点在G54加工坐标系中刀具半径方向上的位置偏置值。设置04号刀具位置偏置值：按按按输入下面程序段：N010 G53 G90 G0 Z0；N020 M05；N030 M06 T04；N040 G54 Z100；N050 M03；按启动程序，04号刀具被装入主轴并启动，按或按 与 或按与使用手轮将刀具移动到工件毛坯上表面试切对刀，刚刚切到工件后停止移动各轴。按记下Z轴的位置坐标值9.001（注：由于工件装夹位置的高低有可能不相同，试切对刀的精确度也有可能不相同，您的Z轴位置坐标值不一定是9.001，请以您仿真系统的显示值为准）。按按 将光标移至004（形状）H处，按将刚才记下的Z轴位置坐值9.001输入系统按，确定04号刀具刀位点在G54加工坐标系中Z方向上的位置偏置值。按按 将光标移至004（形状）D处，输入04号刀具的直径值“40” 按，确定04号刀具刀位点在G54加工坐标系中刀具半径方向上的位置偏置值。（9）运行数控加工程序：按按按按回参考点，按按按按运行数控程序，观察模拟加工过程是否正确。实验报告问答题：1在数控加工中心加工中，经常使用多把刀具对同一工件进行加工，如何才能把多把刀具正确的装入机床刀库，使每把刀具都能与数控程序中调用其的刀具号一一对应，不致发生混乱？2在数控加工中心加工中，经常使用多把刀具对同一工件进行加工，但刀具的长短不一，为使多把刀具能够协调一致按数控程序路径对工件进行正确的加工，应如何设置刀具偏置，请说明设置的详细步骤与注意事项？附录六FANUC 0i数控系统操作说明一、启动FANUC 0i数控仿真系统系统：（若使用的是15英寸CRT显示器，请先将显示器的分辩率由800600改为1024768）1. 双击桌面上图标弹出下图 2. 单击上图右上方,进入防真系统如下图所示：FANUC 0i(车床)FANUC 0i(铣床)3. 退出FANUC 0i数控仿真系统系统：单击关闭按纽，或同时按 Alt 键和 F4 键 (Alt +F4) 可以退出程序。 在程序被终止时，系统自动保存：所选择的运行模式、操作面板上的切换开关的位置、加工的位置和屏幕的尺寸等数据二、熟悉数控仿真系统中各图标位置、名称及功能；1.系统窗口左侧图标：图标名称及功能建立新文件的功能(如NC 文件)打开保存的文件(如NC 文件)保存工程文件(如程序、刀具、毛坯文件)另存文件选择机床规格大小刀具的定义显示模式切换选择毛坯大小、工件坐标、工件掉头、冷却液调整快速模拟加工对刀(FANUC 车床专用)加工中关机床门毛坯夹紧位置正向微调(FANUC 车床专用)毛坯夹紧位置负向微调(FANUC 车床专用) 2.系统窗口上侧图标图标名称及功能图标名称及功能屏幕安排：以固定的顺序来改变屏幕布置的功能毛坯显示（车床）毛坯显示（铣床）屏幕整体放大零件显示（车床）零件显示（铣床）屏幕整体缩小零件截面显示（车床）屏幕放大、缩小透明显示屏幕平移ACT显示屏幕旋转ACT刀具刀位号显示X-Z平面选择刀具显示（车床）刀具显示（铣床）Y-Z平面选择刀具透明（车床）刀具透明（铣床）Y-X平面选择刀具轨迹机床罩壳切换版本说明工件测量在线帮助声控录制参数设置坐标显示录制开始铁削显示录制结束冷却水显示三、FANUC 0i数控机床标准控制面板操作说明FANUC 0i(车床)FANUC 0i(铣床)3.1模式选择按键按键名称及功能 AUTO：进入自动加工模式。 EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 MDI：手动数据输入。 DNC：用232电缆线连接PC机和数控机床 ，选择数控程序文件传输。REF：回参考点。JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。iNC: 增量进给。手轮方式移动台面或刀具。3.2冷却液与刀库按键冷却液开关：按下此键, 冷却液开。在刀库中选刀：按下此键, 刀库中选刀。3.3数控程序运行控制按键按键名称及功能单步执行开关：每按次执行一条数控指令。程序段跳读：自动方式按下次键,跳过程序段开头带有“/”程序。程序停：自动方式下，遇有M00程序停止。手动示教：程序重启动：由于刀具破损等原因自动停止后,程序可以从指定的程序段重新启动。 程序锁开关：按下此键, 机床各轴被锁住。机床空转：按下此键, 各轴