小区廉租住房项目施工组织设计

施工组织设计 目 录一、编制目的、依据和适用范围2二、工程概况2三、部的施工部署和施工方案2四、施工准备5五、平面布置7六、施工进度计划8七、施工机具需用量计划9八、劳动力组织计划安排9九、资金计划10十、材料及构配件计划10十一、主要部分分项工程施工方案和主要质量预控技术措施11十二、工程质量保证体系和工程质量保证措施66十三、工期保证措施88十四、保证安全措施89十五、竣工回访和服务措施89十六、降低成本的措施90天祝县2012年绣宗苑小区廉租住房项目（第三标段）施工组织设计一、编制目的、依据和适用范围天祝县2012年绣宗苑小区廉租住房项目（第三标段）施工组织设计，是以该工程为对象，依据规范、规程，现场勘察资料，结合现有的施工设备、技术资源和现场施工条件，工程特点和招标文件规定编制而成。用以指导该工程的各项、各过程施工准备工作、科学合理地利用人力、物力及财力资源，有计划地组织施工。实现创优质奖、按计划工期竣工、树立新的形象，赢得良好的社会信誉和经济效益。 二、工程概况（一）、工程设计规模 本工程地上11层。建筑结构形式为框架结构，建筑面积约为6600。建筑物主体高度为32.35米，每层层高均为2.90米。（二）、基础结构形式本工程基础形式采用筏板基础。（三）、安装工程包括给排水、电气、采暖设施等分项工程。三、总的施工部署和施工方案（一）、指导思想在统一指导下，抽调管理能力强，技术过硬的精兵强将组建一个具有既能冲锋陷阵，勇往向前，团结奋进，勇于拼搏，又能科学组织，精心施工的项目经理部。在项目经理领导之下，认真贯彻执行国家质量第一，百年大计质量方针，以一流的管理，创一流质量，创一流速度，创一流文明工地，创一流服务质量，树立良好形象，使顾客百分之百的满意。（二）、质量、安全、工期、文明施工目标1、质量目标：工程质量：确保“合格”。在施工中，我们将结合工程实际，遵照ISO9002国际质量保证体系标准，加强内部管理，严格执行工艺标准和操作规程，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每道工序、每个环节均处于受控状态，保证分项工程质量优良率达到100%，为确保工程质量合格奠定坚实基础。2、安全目标：安全事故频率2以内，杜绝重大伤亡事故。3、文明施工：创建省级文明工地。4、工期：于2012年5月20日开工，2013年5月14日竣工，日历天数360天。确保在合同工期360天内完成本工程施工任务。根据工程建筑设计规模、平面布局和结构设计特点，经过全面分析研究，制定科学合理、全面有效的施工组织、施工技术措施，充分利用各种先进、成熟的施工技术工艺、网络计划技术，对工程进度计划实行有效地监督和管理，确保按期完成。（三）、管理机构1、统一管理机构：本工程列为重点施工项目，各级职能处室、科室都将在施工组织协调，强化管理等方面直接领导，对工程施工进度、质量、安全、文明施工、各方协作进行宏观控制，关键时期和关键部位集中财力、物力、人力及其它一切优势确保本工程目标实现。2、项目部管理机构：施工管理实行项目经理负责制，在工程施工前，抽调以总经理为首的技术水平高，工作作风严谨、业务熟练、经验丰富、责任心强的人员组成项目经理部，对工程施工实施统一的组织和指挥，并配备相应的施工管理人员，建立健全项目部管理机构。（四）、总的施工策划1、确定施工顺序的原则与要求：在遵循“先地下，后地上”、“先土建，后设备”、“先主体，后围护”、“先结构，后装饰”的一般原则下，科学组织平行流水，以最快的速度组织施工，按期交付使用。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序完成创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量和安全生产。2、总的施工策划：因工程计划2012年5月20日正式开工，2013年5月14日竣工，为了确保工程质量和按期竣工，将该工程不同结构形式的选择施工队伍，同时组织流水施工总的施工顺序的安排：对基础和主体结构，按流水段进行水平流水作业，对地沟和填充墙和屋面防水层按自然层进行立体交叉作业，对室内装修和水、暖、电按自然层进行立体穿插作业。3、主导过程施工顺序：定位放线基础土方开挖基础及地下施工（基础阶段验收）0.00以上剪力墙、梁、柱、板施工砌体封闭（主体阶段验收）内、外粉刷装饰屋面工程楼地面水、暖、电、消防、设备系统调试竣工验收交工。（五）、施工流水段的划分与流向为实现工期目标，合理安排劳动力，使各分项分部工程施工作业合理、紧凑、有序、均衡地进行，根据本工程特点组织流水施工。根据施工图变形缝的位置，考虑到建筑物的整体性，每栋楼各分两个流水段，对基础、地梁和框架柱、梁板进行 不等节拍平行流水作业。1、对筏板、地梁、框架分二个流水段、平行流水作业。2、室内装饰和水、暖、电以自然楼层进行立体交叉作业。3、外墙装修自上而下，屋面工程采用先高后底的流向施工。（六）、施工任务的划分与安排根据基层单位施工队伍的结构和专业、技术素质、施工力量，尽量按专业划分，统一指挥、协调生产，发挥专业特长，确保工程质量。 1、电梯：委托具有资质的专业施工队进行安装，并编写安装方案。 2、断桥铝合金中空玻璃（6（Low-E）+12(氩气)+6）推拉窗，开启扇均附纱窗：选择具有资质和社会信誉好的厂家加工生产。 3、成品门洞：在确保工程质量、价格合理的同等条件下，优先由我公司木材加工厂统一制作，现场安装。4、建筑安装工程：由项目部进行施工。四、施工准备（一）、施工技术准备1、工程技术负责人组织项目部全体管理人员熟悉图纸，让参与施工的每位人员了解该工程的设计意图，结构类别及构造和工程特点，做好图纸会审前的准备工作。 2、由技术负责人对全部班组进行技术交底和培训工作，特殊工种如架子工、电焊工、机械工进场必须考核持证上岗。 3、工程技术负责人牵头，由施工员对班组进行质量、技术、安全交底，并签字作为资料保存。4、结合水、暖、电、土建图纸，将所有予留洞、予埋件核对无误后，绘出详细交底图，分发土建、设备、设施、安装人员，严格按图纸施工。5、做好图纸的自审、会审，自审由项目经理组织有关人员参加；会审由建设单位主持，公司有关部门和项目部有关人员参加。6、定位放线、高程引测。测量、定位放线，技术部复核，设立定位控制点，并做较长久保护；设置永久性沉降观测水准控制点。7、项目部技术员组织木工进行模板翻样、设计，提出定型模板采购或委托加工单，凡施工中所需埋件，预留洞口必须绘制施工翻样图，标明规格、型号、尺寸、标高、数量等，以保证符合设计要求，避免影响施工进度。（二）、施工现场准备1、向甲方提供用电计划，布置现场线路； 2、向甲方提供用水计划，安装管路； 3、搭设现场临时设施由施工员负责，按施工平面布置图，搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房； 4、做好施工场地轴线、标高控制网点的测设； 5、组织劳动力分期分批进扬，并进行现场安全、技术交底。 6、安装、调试施工机具：由机管员负责，按机具需用量计划，组织施工机具进场，根据施工平面布置图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对固定的机具进行就位、搭栅、接电源、保养和调试等工作。（三）、资源准备1、劳动力：根据基础、主体、装饰各施工阶段所需要的主要工种劳动力和施工进度编制劳动力计划安排。2、主要施工机械设备：根据总体工程进度计划和工程量大小，合理配置施工机械设备，包括垂直运输机械，砼施工机械、钢筋加工机械和其他机械。3、材料及周转料：依据所编制的施工图预算和材料及周转材料总计划，项目部按规定日期报送材料计划，公司材料设备科保质保量及时将材料供至施工现场，满足质量、工期要求。4、资金：对于该工程的资金，保证履行合同条款一专款专用，并在前期投入一定的资金购置机械设备、模具等，确保按合同工期如期竣工，交付使用。（四）、建立健全各项管理制度、办法、措施为了全面完成质量、安全、工期和文明施工等各项技术经济指标，由项目经理负责建立健全质量、安全生产、文明施工等各方面的责任制，考核办法、奖罚制度，使其各项工作有章可循，循而有效。五、平面布置该工程位于天祝县城城北新区，保持环境面貌，确保员工的正常劳动、生活活动和安全进行施工，是施工管理的主题。（一）、修建围墙进行封闭式管理根据规划红线和施工现场，结合现有楼房和活动场所，设置围墙，和施工人员、材料、设备进入的大门、门卫室。（二）、施工区消防布置为了做到生产区的防火要求，特从甲方所指定水源位置引入生产区消防管道，在库房等处设消防水龙头，部分部位配制干粉灭火器，一但发生火灾可就近进行捕救工作。对一些易燃易爆品堆放时尽量远离火种，堆放于地势较底的位置，对其特别防护、严控火灾的发生。（三）、现场临时用电设计根据建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99和施工用电技术规程的要求，结合工程实际，编制本设计，以加强对临时用电的管理，保证生命财产安全。1、用电规划：本工程动力、照明系统总电源暂定为自现场甲方指定位置，设总配电箱一个，从总配电箱引向各用电器具。施工现场按“三相五线制”，“三级配电，两级保护”的原则设计。干线架设：场外变压器至总配电箱线路架空引入，架空高度6m，现场主干线路采用电缆埋地或架空，钢套管或UPVC管保护敷设至各分配电箱，电缆埋地时深度不小于0.8m。支线架设，分配电箱至开关箱一般以架空线路考虑（也可埋地，埋地深度与干线相同）电杆用木杆，小头直径不小于140m，高度不小于4m。分配电箱：施工现场设照明分配电箱、搅拌机专用分配电箱、升降机分配电箱，钢筋加工区分配电箱、总配电箱至各分配电箱的主干线路均单独敷设。开关箱：每台机械均设开关箱，开关箱内设漏电保护器和空气开关。楼层竖向布线利用管道预留洞口设置，随施工层的增加而升高，并用拖配箱引至各操作面；楼层施工照明与施工用电要完全分开。全工地所使用的机械动力设备及其它电动工具等主要施工机械设备见主要机械需用量计划。2、用电量计算：六、施工进度计划（一）、工期安排2012年5月20开工，2013年5月14日竣工，日历工期360天。（二）、工期控制为了确保工程进度，一定按工期保证措施，认真组织落实，进行工期控制，确保按期交工。（三）、进度计划详见施工进度计划横道图。七、施工机具需用量计划（一）、机具选择1、工程特点：本工程面积较大，砼浇筑量大，且工期短，任务重，为了保证工期，必须提高机械化施工程度。 2、需用量的确定原则：根据施工部署和主要分部分项工程施工方案，工期、质量的要求，合理计划择机械设备。（二）、需用量计划详见主要施工机械设备表。八、劳动力组织计划安排（一）、施工组织工作计划1、施工管理机构和人员组成：该工程组建一个项目经理部承建，进行施工。由项目经理部统一领导、管理，分工负责。项目经理部由项目经理、技术负责人、质检员、安全员、施工员、试验员、材料员、保管员、资料员等人组成。2、分工和职责：以项目部管理体系要素职能分配和岗位职责，分工负责，各负其责，认真进行考核，鼓励先进，鞭策后进。（二）、主要管理人员各级处室和科室，对项目部统一领导，协调、监督、检查、指导，上下齐心协力，共创一流质量，一流速度。（三）、劳动力计划劳动力需用量，根据工程特点和工期要求，统筹安排，合理组织。筏板工程以普工为主。 地梁框架结构以木工为主，按工程量配钢筋工和砼工。 装饰和楼地面工程以抹灰工为主，按比例配备普工。各工种需用人数和进出场时间详见附表。（四）、主要用工平衡1、合理配备劳力，安排进出场时间：根据工程量和工期要求，合理确定各工种劳动人需用量和安排进出场时间，避免劳力集中给临设和生活安排带来困难，又要使工人连续有活干，不产生窝工现象。详见主要劳动力计划表。2、主要用工平衡计划：详见主要用工平衡表。九、资金计划（一）、资金保证保证根据施工进度所需的资金。（二）、编制月资金需用量计划：项目部根据下月施工进度所需材料、机具、职工工资编制月资金需用量计划，以财务部门统一支付，以保证工程按总进度顺利进行。详见资金需计划表十、材料及构配件计划（一）、主要周转材料计划周转材料，根据流水段和工程进度合理确定，详见周转材料计划表。（二）、主要构配件计划根据进度安排分期分批进场。详见主要构配件计划表。（三）、主要工程材料计划1、项目部根据进度计划编制季、月材料计划。2、根据材料计划按时、按量保证供给。十一、主要分部分项工程施工方案和主要质量预控技术措施（一）、施工测量控制技术方案1、作业技术依据：（1）、工程测量规范（GB50026-93）；（2）、本工程设计图纸；（3）、甲方提供的坐标和高程点；2、高程测量：（1）、本工程外围适当的位置埋设施工临时性水准点3个（具体位置见布置图），作为本工程施工标高测量和沉降观测的高程控制基准点。（2）、高程测量以建设单位提供的高程点为依据，按二级精度测量进行作业，将往返测回和二次仪器高度法结合起来提高测量精度，每一测站前后读数误差不超过1。（3）、筏板、基础梁：依据永久性水准点直接引测弹出标高线； 3、沉降观测：（1）、本工程建筑物的沉降观测按工程测量规范二级精度进行作业，测量方法与高程测量方法相同。（2）、根据本工程的结构特点，共设置4个沉降观测点，分别布置在建筑物的四角，以及变形缝和后浅带前后墙两侧。沉降观测点距室外地坪高度500600mm，以便于观测为准。（3）、沉降观测的时间：在沉降点设置后及时测量一次，结构每增加一层测量一次；施工过程中如暂停工，在停工时及重新开工时应各观测一次；工程竣工交付使用前，按规定时间进行测量，将所有的记录随同技术档案移交给建设单位，观测次数不少于四次。（4）、沉降观测时使用的水准仪精度必须是（SD1）一级水准仪，测量数据的误差必须小于1mm，测量人员设专人测量和记录。（5）、沉降观测的路线要基本一致，仪器的架设点应在现场明确标记，两点之间的距离大致相同以减小系统误差，提高准确度，观测仪器应固定使用。观测点在每次观测后应及时保护，防止碰撞出现偏差，影响沉降值的计算，防护方法根据现场的实际情况确定。施工现场的永久水准点和沉降观测点的防护工作是每一个施工人员的责任，由技术员全面负责管理。4、定位测量：（1）、本工程施工定位依据设计文件采用方格网坐标进行各A、B区平面位置的确定。（2）、在施工场地内设置施工平面位置控制点，为便利后续工作以及满足随时对控制轴线复核的需要。（二）、筏板工程施工方案1、施工方案：据地质报告，勘察期间未见地下水和工程及地质特点，采用机械开挖的施工方案。2、筏板施工准备：（1）、 材料及主要机具： 水泥：采用32.5抗侵蚀硫酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。 砂：采用中砂或粗砂，含泥量小于5%。 石：采用0.540卵石，含泥量小于2%。 砼用卵石：200mm钢筋：选用符合设计要求的、级钢材，具有出厂合格证和复试报告。 机具：18棕绳、皮桶、安全帽、安全电压变压器（36V电压）、砼搅拌机、振动棒、塔吊和其他安全防护、防毒器具，急救用具，测试毒气、氧气含量的仪表或动物。 （2）、作业条件： 定位放线、测量工作完成并经有关部门复核、验收合格后进行开挖。 筏板基础的安全至关重要，开挖前对所有基坑操作人员进行全面的安全技术、操作规程交底，并对所使用的机具进行安全可靠的试验，确保施工过程中的安全。3、工艺流程及控制要点： 定标高及轴线砌筑引测轴线架设吊具开挖基础检查、控制质量验收工序交接。（1）、放线定轴线及高程：首先根据该工程设计总平面布置图，放出建筑物框线，复核无误后，请建设单位、监理单位和规划部门验线，并获得验线证书。其次再根据平面布置图，放出轴线，并进行复核，填写轴线、标高复核记录。（三）、筏基工程施工方案1、筏基施工方案：筏基按流水段和流向进行常规施工，各流水段一次性浇筑，不留施工缝，筏基与柱子连接部分整体浇筑。2、地梁筏基钢筋工程：钢筋制作严格按照设计图纸及00G101规定进行编制下料单，经复核无误方可下料、加工。钢筋绑扎准备：钢筋绑扎前应根据料单核对钢筋直径、形状、尺寸及数量。准备好绑扎用铁丝和绑扎工具，及保护层用的砂浆垫块，当保护层小于20mm时，垫块为5050mm。筏基钢筋在两边各取一根钢筋划点或在垫层上划线，钢筋接头的位置，应根据钢筋规格，对照图纸节点要求，以及规范规定的位置设置。3、筏基砼：砼浇筑，水平运输,施工过程与主体部分相同。（四）、基坑开挖施工方案1、基坑土石方挖、运施工方案：（1）、根据施工部署和基坑深度，选装载机挖装，自卸汽车外运。（2）、标高的确定：为了不扰动构造板底的地基，按结构设计标高，挖至-4.2m。井桩挖出的土直接外运。（3）、基坑土方分两期挖成。第一期，用装载机挖至-4.2m（距筏板素砼垫层底0.5m），第二期，用人工修整边坡，确保地基土不受扰动。2、过程流程和控制要点 （1）、过程流程 定位放灰线验线机械开挖定标高人工清挖基坑钎探和验坑人工开挖。（2）、过程控制要点 、定位放线：(a)、根据规划坐标，红线和总平面布置图，定出轴线标桩，并认真进行复核。(b)、根据轴线标高，考虑放坡、工作面和基础外扩等因素，确定基坑开挖线，并依此撒出开挖灰线。边坡坡度：杂填土：不放坡，设马道，用编织水泥袋装土护坡；黄土状粉质粘土：1:0.33 (c)、验线：灰线自验无误，请建设单位规划部门验线符合要求后，签字认可。(d)、机械开挖：采用装载机开挖、装，配自卸汽车外运，挖掘时，必须按放坡要求放坡，人工修坡。(e)、定标高：机械挖至基础底下和距卵石层土填换底标高300mm时，在基坑四周每隔4-8m钉一水平标高，标高为-4.2，用以控制挖土深度、板顶、底板等结构标高。 (f)、人工清挖：依据标高挖标高，采用人工清理，运至基坑临时贮土场，再用装载机挖出，自卸汽车外运，清挖时，发现地下水，则视涌水量，开挖明沟汇集到集水坑，用潜水泵排至沉淀池中，沉淀后再排入市政下水道。(g)、基坑钎探和验坑： 在清挖基坑的同时，开挖集水坑、槽和电梯井底坑，以这些坑作为探坑，进行探坑记录。基坑挖好后，及时请建设单位、设计单位、勘察单位、监督(理)单位共同验坑，作好质量记录，符合要求后方可浇筑垫层。（五）构造板砼垫层施工方案、施工前的准备工作：验基坑：基坑挖到要求的标高后，请建设、监督（理）单位共同验基坑，并如实填写验坑记录，并请参加单位和人员签字、盖章认可。测设基底标高和筏基垫层的外框线：在基坑四周壁上设水平标点为平整基底、控制垫层、防水保护层、筏板标高的依据，水平标点的间距4-8m，并作轴线为最好。平整清理基底：依据坑壁水平标点进行基坑底平整，做到标高准确、平整、其平整度的允许偏差，基底表面不得有泥和积水。、构造板垫层的施工：砼强度等级为C15。100厚素砼。浇筑砼时，用坑内和坑壁上的标点控制厚度，先用插入式振动棒振动密实，后用平板振动器边振边平，再用抹子收平，压光，为做底板防水层创造有利条件。垫层表面要平整，其平整度为：用米长直尺检查，垫层表面与直尺间的最大孔隙不超过，且每米长度内不得多于一处，孔隙仅允许平缓变化。若因15素砼浆达不到上述要求时，再增加20厚，：2.5的水泥砂浆找平层。（六）构造板外墙防水和保护层施工方案1、防水材料、构造、方案及工艺流程：（1）、防水材料：地下防水按设计要求采用改性柔性沥青油毡SBS。（2）、构造：底板：C15素砼垫层，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，涂刷基层处理剂，双层改性柔性油毡防水层，40厚C20细石砼保护层。墙体：20厚1：2.5水泥砂浆找平层，基层处理剂、防水层，20厚1：3水泥砂浆保护层，120厚M5水泥砂浆砌砖保护层。（3）、方案：在确保质量的前提下，便于施工，对不同的部位采取不同的施工方案。地下外墙采取“外贴”施工法，集水坑采用“内贴”法施工。（4）、工艺流程：砼垫层四周砌筑永久性保护墙平、立面防水水泥浆找平层涂刷基层处理剂铺贴附加层增强处理剂热熔铺贴卷材热熔封边立面抹水泥砂浆保护层平面浇筑细石砼保护层板下结构砼施工地下外墙防水砼施工地下室外墙防水层保护层基坑回填。2、主要工序过程控制：（1）、永久性和临时性保护墙：筏板的侧壁均在相应的垫层上做永久性砖保护墙，并兼作侧壁模板，用普通粘土砖和的水泥砂浆砌筑，并35m作一个砖柱。（2）、立面和平面水泥防水砂浆找平层：20厚1：2.5水泥砂浆，内掺5%防水粉。砖护墙与砼垫层交接处，砖护墙的阴角处抹成R35的圆弧，使防水层能圆滑过渡。找平层应抹平，压光，不得有空鼓，起砂和凹凸不平等缺陷。外墙水泥防水砂浆找平层内再增加水泥重15%的107胶水。在抹找平层之前要认真清理墙面污物，阳角处用粗磨石磨成圆弧。3、防水层的施工方案及工艺：防水层施工分为两个阶段进行。筏板侧壁一底和筏板下的集水坑等的平、立面防水层作为第一个阶段，同时施工。外墙防水施工作为第二阶段。第一和第二阶段防水层的接槎和保护；两个阶段的接槎留在筏板四周砖护墙上，外砖墙高660。距顶部260为临时砖护墙，用1：3白灰砂浆砌筑和粉刷。层与层错缝100，并进行搭接，此处的防水层点铺，并进行保护。基层处理、胶粘剂的涂刷、SBS的铺贴、层与层之间的接缝均按“屋面工程技术规范”（GB50207-94）施工。防水结构的阴阳角部位和层与层之间的接缝处均作附加增强处理，保证防水质量。防水要求按I级防水，其总厚度不得小于3mm。4、防水层保护：防水层的施工过程中，施工人员不得穿硬底鞋，特别是高跟鞋和钉铁钉的鞋在已施工好的防水层上行走，在浇筑砼保护层时，不允许运输砼的车辆直接在防水层上碾压，以防损坏防水层。（七）、地下砼和防水砼施工方案1、工程特点：地下的钢筋砼为C35 S6防水砼。地下梁板、内外墙和柱为C30普通砼。 该工程的地下工程所用的普通砼为高强砼，防水砼为高强。特别是筏板又具有平面尺寸和厚度较大的大体积砼的特点，在质量和施工工艺方面又有较高的要求，必须采取必要的技术措施和选择合理的施工方案，控制砼内外温差和温差引起的温度裂缝，提高砼抗裂，抗渗性能。2、大体积、防水抗渗砼的技术措施：（1）、选用大于或等于525的普通硅酸盐水泥，降低每立砼中水泥用量减少水化热。（2）、石子天然级配不能满足连续级配要求时，必须进行人工级配以降低孔隙率。（3）、塌落度要求：塔吊和人工运输浇筑为3-5cm。（4）、水灰比不大于0.5-0.55。（5）、推迟拆模时间，加强砼养护，初凝后立即覆盖草袋，提高砼表面温度降低砼内外温差，养护14昼夜。 3、施工机具和砼浇筑方案（1）、施工主要机具和砼浇筑方案。采取三台砼搅拌机，砼插入式振动棒和平板振动器相结合。每天24小时连续分层分段斜面浇筑的施工工艺第一层未初凝之前就进行第二层砼的浇筑，确保筏板基础的整体性满足抗渗要求。为此砂、石、水泥、外加剂等原材料必须满足施工进度的需要。钢筋、模板和砼三大工种必须紧密协调、配合，防水和电源必须充分保障。 （2）、砼施工缝的设置和处理 外墙：筏板顶以上350左右设钢板(=3mm)止水带。 筏板、底板：底板顶以上350左右和池顶斜托下200设钢板(=3mm)止水带。 普通砼施工缝按砼工程施工验收规范要求留设。 内隔墙的施工缝：首先在内墙与外墙接近的门洞过梁跨中1/3范围内或在纵横墙交接处、柱边、暗柱边的200左右留垂直施工缝。 施工缝的处理：在施工缝上继续浇筑砼前，将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比与砼的材料和灰砂比相同。 4、作业条件 （1）、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。 （2）、根据施工方案和分公司技术交底，做好技术交底。 （3）、材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。5、过程流程及控制重点 （1）、过程流程： 作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护 （2）、砼搅拌： （3）、砼浇筑： 、构造板采用沿短边方向分带，分层斜面推进方法进行浇筑。分带宽度1.0-1.5m，以保证返回浇筑下一带时先浇砼未初凝为准，分带处设插板挡住砼，避免砼随意流淌，振捣不密实。 、底板细部砼的浇筑：（a）、第一道施工缝下的外墙、内墙和水池壁与筏板砼一同浇筑。 （b）、内外墙的两侧与筏板顶面交接处的砼在浇筑时，必须采取如下技术措施，防止可能出现的吊脚（上层墙身下下口砼脱空）现象。，措施是： 在筏板最后一层振捣下沉2030后暂不填平，继续浇筑墙身，先用铁铣沿模板底圈做成外坡，然后再浇筑，外圈边坡于墙身振捣过程中自动摊平，待（墙身）砼浇筑完后，再将筏板砼齐模板边拍实抹平。 捣实筏板砼后，拍平表面，在墙身模板处先压以2100压角砼，并加以振实后，再继续浇筑墙身砼。待墙身砼接近初凝时将其铲平重新搅拌利用。 、地下外墙砼的浇筑： 浇筑方法采用分段分层斜面推进。分段处设插板挡住砼，避免砼随意流淌，振捣不密实。 、后浇带砼的浇筑： （a）、后浇带宽1000mm，两侧设木板隔断，后浇带内的梁、板钢筋不得切断。 （b）、后浇带的留置除筏板外，在相应位置的外墙和顶板距外墙1000mm灌输内也留设，使后浇带能更好发挥它的功能和便于浇筑外墙后浇带。 （c）、后浇带要在筏板、墙砼浇筑60天后，方可进行浇筑。 （d）、后浇带浇筑时，要认真处理后浇带两侧原砼，凿毛，清理垃圾浮灰，并掺1.5%107胶的素水泥浆，随刷随浇筑砼。 （e）、浇筑筏板、外墙后浇带砼，用高级砼浇筑，在砼中按水泥重量的10%（不进行重量置换）掺入UEA膨胀剂，配制成补偿收缩砼。 、养护 按冬期施工方案要求进行养护。6、成品保护（1）、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。 （2）、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处边口，及止水带。 （3）、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。7、质量通病及防治 （1）、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。 （2）、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。 （3）、地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。 （4）、穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。（5）、后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。（八）、钢筋工程施工方案1、钢筋及焊接材料：所有进场钢筋及焊条，要及时进行规格、品种、质量数量验收，首先应有出厂合格证和检验报告，并经复试合格后，方可使用。钢筋的规格直径及半成品几何尺寸应符合图纸设计、规范要求。按施工进度和流水段分批运至现场，且必须保留标志牌，并按规格、级别、型号等进行标识、码放整齐。2、翻样和制作：（1）、钢筋加工：钢筋由项目部钢筋施工员统一翻样，提料单、钢筋组在现场统一加工、制作、安装。成型的钢筋要挂牌按不同规格、级别、形状分类、分捆堆放。 （2）、钢筋绑扎、焊接：钢筋施工组在现场绑扎或焊接，凡加工中采用焊接接头的钢筋，由钢筋施工组施焊者试焊，化验员会同质检员取样进行焊接试验，并提供试验报告。 （3）、钢筋代换与变更：当钢筋品种规格不符设计要求时，必须与项目部技术负责人或上级主管部门汇报，与设计人员洽商处理，不得随意代换使用。3、柱钢筋施工方案：框架柱的竖向钢筋，采用直螺纹套筒或电渣压力焊连接，其长度视钢筋直径和结构层高度而定，直径大、层高低可采取二层（以框架梁的位置而定）一连接，节约钢筋与焊接工程量。柱的竖向筋，当每边4根时，要在两个水平面接头。第一个接头距楼的高度与节头之间的距离应符合设计或规范规程的要求。柱竖向钢筋随楼层（框架梁）增高和荷载变化而变化时，无论上层钢筋直径比下层钢筋直径小还是大，要按施工图要求或上款连接要求连接。因根数减少而错位的，要重新生根，锚固长度41d(钢筋直径)；因断面变小而根数不变，需在梁高范围内按1:6的斜度缓慢弯折，不许在楼面打急弯。4、梁纵向钢筋的连接： 框架梁纵向下部钢筋在支座、上部钢筋在跨中绑扎搭接。因尺寸不够而接长时，采用双面搭接电弧焊。5、现浇板、地沟等钢筋：均采用绑扎搭接接头，其搭接长度按设计要求确定。如设计无明确规定时，按规范、规格确定。 6、钢筋的绑扎安装：（1）、质量控制：、钢筋正式焊接时，必须进行现场条件试焊，试件经试验合格后，方可正式施焊。施焊者必须持证上岗。 、梁钢筋的绑扎必须在梁底模支好后就进行绑扎，随之再支梁侧模。 、板的负筋必须在底筋绑扎好，并作完水电预埋、预留后方可进行绑扎，避免作预留预埋时踩踏钢筋。 、绑扎现浇板的底筋和梁柱箍筋必须分别在模板或钢筋上用粉笔先划线，先按线就位，确保钢筋位置的准确性。 、柱，根据层高（框架梁标高）、钢筋直径和定尺长度，尽可能采取两层一个接头，减少焊接或绑扎工作量，节约钢材。 、填充墙的拉结筋，采取粘模筋在柱外皮留置5-10厘米长的钢筋头，砌填充墙前再将拉结筋与预埋的短筋焊接，避免凿柱寻找拉结筋。、框架梁、框架柱、现浇板、构造柱钢筋绑扎完毕之后，严禁攀登、踩踏，以免造成钢筋位移或变形。、负弯矩钢筋绑扎好后，及时安放马蹬筋，不准踩在上面行走或作业，在浇筑混凝土前后一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责复查，不合格的及时进行修理调整。、框架梁、柱、构造柱模板涂隔离剂应在支模前刷，严禁立模后涂刷，以免污染钢筋。、安装电线管、暖卫管道和预留孔洞时不得任意切断和碰动钢筋。浇筑前复核各种预埋管线、预埋铁件、预留洞口等的位置是否准确无误，否则进行调整校正直到准确。（2）、操作要点：、框架柱、构造柱钢筋的绑扎：按图纸要求搭接倍数，计算好每根框架柱、构造柱箍筋数量，先将箍筋套在施工层伸出的钢筋上，然后焊接框架柱、构造柱主筋。在立好的框架柱、构造柱主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋上移，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋绑扎时必须与主筋垂直，转角与主筋交点均要绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。、框架梁、现浇梁钢筋绑扎：首先在框架梁、现浇梁的一边侧模上按图纸要求划好箍筋间距，然后排置主筋。主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋将梁的主筋与箍筋扎牢（用套扣法绑扎）。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎。、板钢筋绑所：首先清扫底模上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋（预埋件、线管、盒、预留孔洞等，需及时配合），再布置负弯矩筋。绑扎一般用顺扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。绑扎负弯矩钢筋：每个交点处均应绑扎，最后在主筋下填水泥浆垫块，厚度与钢筋保护层相同，负弯矩钢筋调协10的小马蹬筋。7、框架柱钢筋电渣压力焊工艺： （1）、操作工艺： 、工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严格超负荷工作。 、钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。、选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 、施焊操作要点。 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程，：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（2）、质量标准： 、保证项目： （a）、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 （b）、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 （c）、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 在一般构筑物中以300个同钢筋级别接头作为一批。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4。 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。 （3）、成品保护： 接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 （4）、应注意的质量问题：、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（九）、模板工程施工方案1、模板工程施工方案：模板工程是砼结构件位置、标高、截面尺寸和观感质量的保证条件，要保证柱、梁板的质量，首先就要从模板的设计、施工方案、操作工艺抓起，并认真组织落实。（1）、框架柱的模板：优先采用复合竹胶板自制模板方案。框架柱采用定型组合钢模散装散拆的施工方法进行施工。（2）、现浇楼板模板：优先采用早拆体系模板施工方案。现浇楼板采用工人熟练的硬架支模方法，立杆间距不大于1米，并用水平连杆加固。（3）、梁模板：底模采用4-5cm木模，与砼接触面刨光。侧模采用定型组合钢模板，当梁的跨度在4米以上时，按全跨长度的1-3起拱当模板模数与梁的净长不符时，应将木模接头排列在跨中附近，避免放在梁柱接头处，防止在梁柱接头处造成漏浆、跑模、错合、乱堵塞砖头和水泥编织袋等杂物，影响梁柱接头质量。2、散装散拆模板施工工艺： 柱、梁、板模板综合工序流程： 施工准备梁板支撑架搭设框架柱钢筋焊接与验收柱模安装柱模检查验收浇筑柱砼拆柱模弹柱身轴线及1米水平标高基准线支掌架检验安装梁底模安装梁钢筋安装梁侧模安装楼板模板梁板模板检查验收绑扎楼板钢筋水电预留预埋及检验绑扎楼板负筋梁板钢筋检查验收浇筑梁板砼拆梁板模板。3、框架柱模板操作工艺： （1）、柱模安装方法： 根据柱的形状，施工现场条件和作业工人的习惯采取单块模板就位安装，脚手架钢管柱箍架固定、单块拆除。 （2）、柱模安装顺序： 放线抹1:3的水泥砂浆支承面第一段钢模就位并用U形卡连接校正、安装柱箍第二、三等段、钢模、柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。 放线：模板安装前，用经纬仪放出纵横轴线，用墨汁弹出柱模内外边线。 水泥砂浆支承面：模板的支承面用1:3水泥砂浆沿柱脚四周抹平，并校正其水平度使柱模紧密接合，避免发生漏浆、烂根现象。 调整纠偏、安装柱箍：柱模安装后要调整柱模垂直度，直到方正为止。然后再由下至上安装柱箍，其间距为:480mm柱箍采用脚手架钢管用玛钢扣件固定。 同一施工段的柱模必须整体固定，同一排柱模要先校正两根端柱的模板，接头在柱顶拉通线，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶、柱中分别用水平撑拉通与梁板支架连接固定牢固。4、梁模板操作工艺： （1）、梁模安装方法： 根据结构特点、现场条件和操作工人操作习惯采用钢管支架、单块就位组装的施工方法。 （2）、梁模安装程序： 放线、复核梁底标高、校正轴线位置调整梁模支架安装梁底模梁模起拱绑扎梁钢筋和垫块安装梁两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定。 、放线：梁模安装是在柱模拆除后进行。先在柱上弹出，纵横轴线和1M高水平基线，根据此线复核梁底标高、轴线位置。 、搭设支模架：当支模架支承在地面上时，应先将基土平整夯实，安放垫板防止支架下沉、变位。当支架支掌在楼面上时，上下楼层支模架的立柱应在同一垂直直线上，且支柱下应铺垫板。 、底模安装与起拱：底模就位后要拉通线校正中线和边线，当梁长大于4M时，按13起拱。 、梁柱接头处要使用阴（阳）角模板，梁模不得直接嵌接柱模，更不得堵塞砖头、木块、水泥袋纸等杂物。 、梁模安装后，认真检查中心线、标高、断面尺寸等项目，支撑架及梁夹的稳定与牢因情况，无误后再将支模架与相邻梁支模架连接牢固。5、楼板散装散拆模板操作工艺： （1）、楼板模板安装方法：单片就位安装。 （2）、楼板模板安装程序。 复核板底标高整理支模架安装龙骨安装模板安装柱、梁、板节点模板安放预埋件及预留孔模板检查校正交付验收。 、满堂钢管扣件式支模架，要按设计图双向设水平拉杆、距地200mm没扫地杆，形成整体空间构架。 、安装龙骨应抄平，并要与支模架连接固定。6、楼板早拆模支撑体系工艺：板模采用早拆模支撑体系：早拆模板支撑体系：就是将模板跨度减小到2m，在不拆除支撑的情况下，根据规范要求当砼强度达到50%设计强度等级（一般三天），即可拆除模板，仅保留补板和补板下支撑。（1）、楼板模板施工方案：本工程现浇楼板，使用早拆模板支撑体系，加快模板周转速度，保证工程质量。（2）、早拆模板体系安装工艺：设排架立杆间距950mm，横杆间距1500mm，横杆纵横向不得少于三道，必须具有扫地杆和剪力撑。排架搭设前，根据早拆模板支撑体系布置，在楼层弹出线，十字交叉处即为支撑立杆位置，这样做既保证本层补板位置，同时又保证了上层竖向支撑中心位置的准确。安装早拆头：将早拆头安装到竖向支撑钢管上，用可调支撑调节模板标高。在早拆头框架上加横向钢管和木方，找平后再铺设楼板下的模板和补板，模板铺平调整后板缝用胶带贴封。7、剪力墙和水池模板工艺要点：（1）、工程特点和方案选择：轴为地下工程，外墙全部和内墙局部为剪力墙，外墙到0.000以上，仅有部分剪力墙。考虑到设备实际情况，采取散装散拆施工方案。（2）、模板安装的方式：组合钢模水平放置，在内外龙骨交叉穿对拉螺杆处设水平10055的木条，且用螺栓与钢模联结、避免钢模上乱打孔损坏钢模，也为上层模板安装设置了钢模的立脚点，防止上下层模板合缝不好而造成跑浆、错台等通病。（3）、模板安装的技术参数：内外龙骨采用双脚手架杆用3扣件与对拉螺栓联结，内外龙骨间距500750，对拉螺栓为12。对拉螺栓在防水砼部位要加40404的止水板，止水板与螺栓联结处两面满焊，两端焊短钢筋，距离同墙厚固定模板的厚度。该穿墙螺栓，浇筑在砼中，不再取出。非防水砼穿墙螺栓设塑料套管，砼浇筑后抽出穿墙螺栓反复使用。（4）、模板安装工艺顺序：先立侧模板（特别是外墙的外模）绑扎钢筋 焊接预埋件、预留孔洞钢筋隐验合另一侧模板并固定模板复核验收。（十）、砼工程施工方案 1、砼工程施工方案：基础和主体结构采用商砼。2、砼工程主控点：为了保证砼质量，要求必须从原材料到搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等全过程采取严格的质量控制措施。（1）、原材料：、水泥进场必须有出厂合格证和进场复试报告单，并应对其品种、强度等级、出厂日期等检查验收。存放处必须防雨、防潮，且做好质量记录。、粗、细骨料必须经过检验，粗骨料粒径不得大于40，含泥量应小于1%，细骨料选用中砂，含泥量应小于3%，进场后进行试验，如质量达不到要求，必须再次冲洗，经复试、检验合格后方可使用。、拌制砼必须采用自来水。（2）、砼拌制：、砼施工配合比应根据设计的砼强度等级、水泥品种以及砼的使用环境等要求，经实验室试配确定。、砼搅拌应严格执行配合比；严格控制水灰比。、设专职计量员，原材料允许偏差：水泥2%，砂、石3%,水%。、坍落度每班必须检查两次，且进行检测记录。、投料顺序：水（50%）粗骨料细骨料水泥搅拌（60s）水（50%）。（3）、砼浇筑：砼的浇筑按施工流水段进行，浇筑前应对模板及其支撑进行强度和刚度检查，钢筋和预埋件必须进行隐蔽验收并有记录和已批准的浇筑令。、砼振捣应密实，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、管线等。振捣器插入下层砼的深度不小于50mm，每层砼的铺设厚度不大于600mm，两振捣点之间的距离不得大于振捣器直径的10倍，且不大于500mm，并呈梅花状均匀分布振点，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆，不再沉落并出现气泡时为宜。、现浇板采用平板式振动器，其移动间距应保证振动器能覆盖已振实的边缘，板砼浇捣后，用2m刮尺刮平，用木抹子搓毛，1小时以后再用木抹子进行二次细搓，防止砼表面出现裂纹。、在各部位浇筑时，均应配备模板工、钢筋工、水暖工、电气设备安装工等负责各工种的调整及修复。、砼的养护：浇筑完毕后的砼，在浇筑后6-12小时内适当浇水养护，砼的养护用水与拌制用水相同，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踢或安装模板和支架，以及其它项目的施工，以确保砼的质量。3、柱砼浇筑要点：（1）、施工顺序：抄平、弹轴线、柱断面、柱模边线、验线校正钢筋对焊柱钢筋质检和钢筋隐蔽预验问题整改与复验钢筋隐蔽工序交接模板安装自检和技术复核浇筑砼拆模养护和弹柱身轴线，测没0.5米水平标高基准线。 （2）、浇筑砼前对模板再逐个进行质量检查与技术复核，合格后方可浇筑砼。浇筑时，在柱脚处必须先浇筑5-10cm高的与砼相同配合比的砂浆（不掺石子）。柱砼必须分层浇筑，分层用插入式振动器振动密实。每层浇筑高度不得超过50cm。必须指派一名认真负责的木工，随时观察模板，出浆情况，发现问题及时处理。浇筑完后及时检查、校正模板垂直度和柱钢筋位置。 （3）、模板拆除后，立即处理个别移位的预埋的墙拉结筋，并在柱身四面弹上轴线，在距楼（地）面50cm处测设水平标高线，控制梁、板标高和轴线，亦为门窗安装、作楼（地）面的控制基线。 4、现浇梁板砼浇筑要点： （1）、施工顺序：梁底模安装梁钢筋绑扎支梁侧模和板底模绑扎板主筋和分部筋水电预埋管、预留