石方静态爆破施工方案

石方静态爆破施工方案工程说明1.1 工程概况* 道路主要石方开挖工作量位于 * ，地质主要 是花岗岩，顶部残积覆盖层较薄，其中 K2+700 右侧房屋距离边线最近 距离达 7m，1.2 开挖特点及技术要求 根据设计资料和现场实际情况分析，本工程开挖施工主要有以下几 个特点：1、施工现场与附近居民区距离较近，无法采用全面爆破施工；2、本段岩石为整体花岗岩石，已无法用机械完全破除。根据现场 实际情况， K2+660-K2+960 段石方开挖局部拟采用静态爆破法施工；3、工作面的开挖石料必须装运、 清理干净， 并满足钻孔工序要求；4、按指定区域装卸料，严禁不合格料回填利用；5、服从项目部生产指挥、协调，确保车辆完好率，安全、文明行 车。施工布置2.1 施工道路布置 本项目因施工强度大，便道主要利用现有的施工道路，附近村民出 入频繁，因此主要考虑保证车辆运输安全和通畅方面，在交叉路口 1处，布置醒目的安全警示标志，必要时，派专人负责指挥交通，临 时便道根据工作面的变化灵活布置。2.2 风、水、电及生产辅助设施布置1、供风系统本工程根据现场实际情况拟采用钻孔设备以手风钻为主，手风钻供 风采用3台20m3/ min移动式风压机。2、供、排水系统 开挖施工用水采用从附近水源点经水管到各工作面。沿开挖范围之 外开挖截水沟，拦截地表水流入工作面。3、自备电源，生产辅助设施、修理车间等建筑物的布置在统一的 规划范围内。3 施工工艺及方法 根据现场地质及周边居民环境情况，本段石方开挖局部施工采用静 态爆破法。其中， K2+660-K2+740 右侧、 K2+740-K2+960 左侧从坡顶 每3m高台阶往下进行静爆。静爆也称 膨胀剂法”或 无声爆破”其实 质是在岩体上钻孔， 在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力岩石产生裂缝或 缝隙，从而达到破碎岩石的目的。此方法的最大优点是不产生爆炸声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破 震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法能确保安全施工，故本 设计采用静态爆破法。主要施工工艺过程：手风钻钻孔t调配膨胀剂搅拌t灌孔t岩体开裂t液压破碎锤2开挖3.1 设计布孔为使膨胀剂发挥最大功效，按照其产品说明书中的说明，钻孔采用直径为2840mm的钻头，横向分布孔距2030cm,纵向间距2030cm 布置成平排炮孔， 排距以 2030cm 左右为宜， 必须采取逐排作业， 不得 多排同时作业,钻眼深根据现场石方状态而定,取1.52m为宜。结合现场实际施工情况，孔径按 38mm、间排距按25mm、孔深按1.5m布置（孔深约为爆破实物厚度的 80%90%）,膨胀剂用量约为15.36kg / m33.2钻孔1、钻孔的直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,不利于药剂充 分发挥效力；钻孔太大,易冲孔,根据以往经验本工程拟采用直径为38mm 钻孔。2、钻孔内的余水和余渣应用高压机吹洗干净,孔口旁应干净无土石渣。3.3膨胀剂调配按照膨胀剂产品说明书中的方法, 用水桶装好水, 将药剂倒入水中, 水和药剂比例为 1:3,然后搅拌均匀成糊状。3.4灌孔1 、将搅拌均匀成糊状的药剂慢慢灌入孔内,灌满为止,孔口不用 塞口覆盖。根据本工地的具体情况,本工程拟采用 “由上至下,分层破 碎”的施工方法,方便人工操作。2、岩石刚开裂后,可向裂缝加水后支持药剂持续完全反应,可获得更好效果。3、本工程进行岩石破碎工程，操作人员的协调配合很重要。应采 用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时， 主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保完成药剂灌孔。 各小 组采用 “同步操作，小拌勤装 “的方法操作。即：每组施工工人在操作前 必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。 每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。 各灌装小组在取药、 加水、 拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行 （以免相互影响 和冲孔发生安全事故） ，可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现， 有利于岩石的破碎。4、每次装填过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒 气和温度快速上升）不允许装孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束，这 个过程的时间不超过五分钟。3.5 岩石开裂及药剂反应的控制装药后，经过 8 小时左右即可自然开裂，反应时间过快易发生冲孔 伤人事故。根据施工进展情况，可以添加适量的促发剂和提高拌和水温 度，缩短岩石开裂反应时间，以更有效利于施工。3.6 开挖 开裂后的岩体，按照裂隙方向，采用液压破碎锤进行破碎施工，将 开裂岩体破碎后采用自上而下，由外向内的施工程序， 在分层开挖过程 中，边坡随时开挖高程的降低边挖边修，用装载机和挖掘机装车， 4 运输至规划指定弃渣场地。在此施工过程中严格按照测量放样出的开挖范围进行施工，避免出 现超欠挖而造成的返工。量保证措施1、建立健全各工序的质量保证体系，严格按质量保证体系执行， 确保各工序的施工质量 ;2、严格按设计图纸施工，经常对开挖结果进行复测：3、在施工中严格按施工方案确定的参数进行施工，如遇地质情况 发生变化，及时进行调整，非施工设计人员不得随意进行更改设计；4、编制路基石方开挖施工工法，规范开挖施工工艺，确保开挖工 程的质量与安全。5、采取从上往下逐层开挖，边挖边支护，上层未支护完不得进行 下层开挖；6、对于开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸 和监理人的指示进行处理；7、定期对边坡稳定进行监测，如遇不稳定迹象时，应及时通知监 理人，并立即采取有效措施确保边坡稳定；8、建基面上不得有反坡、倒悬、陡砍尖角、破碎和松动岩石以及 不符合质量要求的岩体等均须采用人工清理或处理；9、开挖渣料应按土、石、有用料与无用料分类堆存，严禁混存， 堆渣范围和高程必须按有关要求和监理人的指示实施， 并做好堆渣体的 边坡保护盒排水工作，确保堆渣体的边坡稳定。安全保护措施1、无关人员不得进入施工现场；2、必须戴好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作服、工作鞋和橡胶 手套。施工人员未戴好劳保用品属安全违章。发生冲孔是正常现象。也 是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多， 大致有以下 几种：操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气因 仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；温度控制不当。气温高时， 拌和药剂钻孔壁温度控制不当、 抑制剂药量不够， 致使药剂反应过快等； 布孔设计不当；孔距及抵抗线过大；钻头选不当，钻孔直径过大； 孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性。冲入眼内可能会对眼角膜造成严重损害。 为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标 准生产的防冲防尘 PVC 劳保眼睛等劳保用品经行操作。3、在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接面对已装药的 钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展 情况时应更加小心。 此外施工现场应专门准备好清水和毛巾， 冲孔时入 药剂溅入眼内和皮肤上， 应立即用亲水冲洗。 情况严重者立即送医院洁 洗治疗。4、在破碎工程施工中需要改变和控制反映时间，必须依照规定加 入抑制剂或促发剂， 并按要求配置使用， 严禁擅自加入其他任何化学物 品。5、严禁将破碎剂装入孔容器内（如直口玻璃，啤酒瓶等），否则 非常危险。6、刚钻完的孔和刚冲洗的钻孔，孔壁温度较高，先确定温度是否符合要求并清洗干净后才能继续装药。7、膨胀剂在允许和存放过程中应防潮、防暴晒。开封后应立即使 用。如一次未使用完，应立即扎紧袋口，需要时再开封。8使用膨胀剂前请确认操作人员对说明书已仔细阅读并理解。资源配置计划1、路基石方开挖主要施工机械详见图表1。图表1主要施工机械IF吁qvijJiUhMit1ht mo4qJ4UMftJjTQJ-M112£W >xrn.(rJLJIRISL.frIt Mr25斥护£A2、路基石方开挖主要劳动力详见图标 2。图标2主要劳动力表3、路基石方开挖主要材料使用量详见图标3图标3主要使用量表IffI- ,!1mmnEl g隔JTft4口 d曲§MJLU* 1411.2JJL