永乐煤矿联合试运转各系统自检报告

永乐煤矿联合试运转各系统自检报告1、 永乐煤矿概况永乐煤矿位于陕西省榆林市榆阳区东北部，行政区域隶属榆阳区牛家梁镇管辖。井田距榆林市约15km。井田面积4.8598平方公里，探明资源储量4396万吨，设计可采储量2742万吨，设计生产能力60万吨/年，服务年限35.2年。井田内可采煤层为3号煤和3-1煤，其中3号煤为主采煤层，平均厚度为6.05m，本区煤质优良。矿井为低瓦斯矿井，主采煤层为容易自燃煤层，煤层具有爆炸危险性，煤层顶板为易冒落-中等冒落顶板，煤层底板为稳定性底板。2、 项目审批、建设及单项验收情况该项目于2007年陕西省人民政府以陕政函【2007】167号文批准了永乐煤矿为资源整合矿井，2008年陕西省国土资源厅（陕国土资矿采划【2008】33号）为我矿重新划分了矿区范围，同时领取了采矿许可证，证号C6100002010051120064074,2008年我矿委托陕西华雁工程设计咨询有限公司设计了榆林市榆永乐煤矿资源整合开采设计和2010年榆林市榆永乐煤矿资源整合实施方案安全设施设计，2009年，陕西省煤炭工业局以陕煤局发【2009】115号文对榆林市永乐煤矿资源整合开采设计给予了批复，2010年，陕西煤矿安全监察局以【2010】55号文批复了2010年榆林市榆阳区永乐煤矿资源整合实施方案安全设施设计，榆林市榆阳区永乐煤矿煤炭资源整合项目（60万吨/年）环境影响报告书和榆林市榆阳区永乐煤矿煤炭资源整合项目水土保持方案报告书分别于2010年10月12日和2009年5月11日得到榆林市环境保护局和榆林市水保监督总站的批复。2010年4月30日榆阳区煤炭局以榆区煤发【2010】55号文批准了我矿整合工程开工。我矿于2010年6月开始进入正式施工阶段。经历了两年的时间，按照榆林市榆阳区永乐煤矿资源整合实施方案安全设施设计的内容要求完成了各项工程建设任务，具备了联合试运转的条件。3、 生产准备情况矿井已经取得采矿许可证、矿长资格证、矿长安全资格证。矿在册职工364人，具有高中以上学历职工占总人数85%。入井人员均经过安全培训并考试合格，矿井安全定员符合批准的安全设施设计要求。矿井健全安全机构，配齐了专业人员，建立健全安全管理制度，成立了安全质量标准化工作领导小组，保障了安全生产。永乐煤矿建设自开工以来未发生伤事故和重大工程质量事故。永乐煤矿通过调试，各生产系统运行稳定、状况良好，所有安全设施能够保障矿井安全生产和防止各类事故的发生。附：永乐煤矿联合试运转自检表榆林市永乐煤矿有限责任公司2012年12月8日永乐煤矿联合试运转自检表序号名称设计标准实际验收结论备注1井筒1. 主斜井：斜长：斜长610m，倾角15.5°，装备640胶带输送机提升，净宽5m。2. 副立井：井深126m，倾角90°，净宽5.0m。3. 回风立井：井深124m，倾角90°，净宽4.0m。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求2主要巷道矿井开采单一近水平煤层，主要大巷沿煤层布置，全井田共划分为1个水平、1个盘区，工作面沿大巷一侧布置。井下主要三条大巷分别为辅运大巷、回风大巷、胶带运输大巷。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求3采煤方法矿井采用条带式开采，煤柱支撑法管理顶板。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求4采掘比全矿井配备1个条带式工作面、1个综合机械化掘进工作面。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求5采面主要设备工作面配备EBZ/200型掘进机一台、BRW80/20型乳化液泵站一套，刮板输送机SGZ720/40两台，TDL800/40/2×55型带式输送机。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求6掘进面主要设备配备掘进工作面配备EBZ160型掘进机1台、MYT-120C单体锚杆机、FBD6.3局部扇风机4台。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求1、采煤掘进系统2、 运输系统序号名称设计标准实际验收结论备注1主运输系统主运输系统采用胶带输送机。带式输送机Q600t/h,B1000，V3.15m/s,L730m符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求2辅助运输系统辅助运输系统采用无轨胶轮车运输系统。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求3排矸系统井下主要巷道均为煤巷，局部矸石通过选煤厂分选，运至矸石砖厂利用。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求3、 通风系统序号名称设计标准实际验收结论备注1通风方式采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，主斜井、副立井进风，回风立井回风。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求2主通风机主通风机采用两套FBCDZ24/2×220矿用防爆对旋轴流通风机，功率2×220KW，转速740r/min。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求3瓦斯防治设计主要采用通风方式稀释有害气体，通过人工检测及矿井监测监控系统检测瓦斯浓度，防止瓦斯积聚，并在工作面两巷、主要大巷设置隔爆水棚。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求4防灭火系统工作面推进及时封闭，配风适宜，采取密闭堵漏和喷洒阻化剂措施，有效减少采空区漏风，防止采空区浮煤自燃；配置KJ75N安全监测系统，对井下采掘点实时监测；所有巷道均采用不燃性材料支护；井下设有消防材料库，井下机电设备硐室配备消防器材，设防火门；采煤工作面安设了以注氮为主，喷洒阻化剂为辅的综合防灭火系统；矿井安装了KSS-200D型煤矿火束管监测系统对采空区各种有害气体进行实时检测，并分析预报。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求5防尘洒水系统井下主要大巷、采煤工作面顺槽、掘进中的独头巷道，全部安装了永久或临时的防尘洒水管路，保证防灭尘用水。辅运大巷、胶运大巷、回风大巷均按规定设置净化水幕，采煤工作面的净化水幕按规定设置。掘进工作面距迎头50m以内设置一道净化水幕，巷道口设置一道。各转载点全部设置了喷雾。井下主要巷道、各生产区域、各采掘工作面均按要求设置了隔爆水棚，水量符合通风质量标准化要求。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求4、 供排水系统序号名称设计标准实际验收结论备注1供水系统井下消防洒水主水源自日用消防水池保证其水量和水压需求。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求2排水系统矿井正常涌水量28m³/h，最大涌水量111m³/h，水泵按3台水泵两趟排水管路布置，水泵选用MD15530X×7型。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求5、 副井提升系统序号名称设计标准实际验收结论备注1副立井提升系统副立井提升系统采用2JK2×1/31.5型双卷筒提升机一台运送小型材料及设施升降等辅助提升及运送人员。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求6、 供配电系统序号名称设计标准实际验收结论备注1供电电源变电所采用双回路供电方式，一路北郊变电站35/10KV变电站到电厂矿井10KV开闭所10KV架空线路，一路基泰电厂10KV电源。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求2地面供电1. 主通风机供电引自10KV变电所，双回路供电。2. 地面主井驱动机房供电配有10KV双回路。3. 副立井提升机10KV电源引自10KV变电所，实现不间断切换电源。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求3井下供电1.两回路10KV电源引自地面工业场地10KV变电所不同母线，供井下主变电所和主水泵房使用，变电所内安装13台KY-HRKJSE型矿用高压开关柜、5台KH-HRDZE型矿用低压开关柜，1台KBSG-500/10型隔爆干式变压器，1台KBSG-315/10型隔爆干式变压器。变电所高、低压系统均采用单母线分段接线方式，正常运行方式为单母线分段分列运行。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求7、 通讯监控系统序号名称设计标准实际验收结论备注1监测监控系统矿井采用KJ110N安全监测系统作为信息化平台。KJ75N监测系统由各种传感器、井下监测分站（采用不间断电源）、传输电缆、地面主站、监控系统软件等组成。本系统的检测范围覆盖井下的重要地点和重要生产环节。井下部分则对采、掘、运各环节的瓦斯、风速、负压、温度、一氧化碳及风门进行安全环境监测，系统具有自诊断功能。工业电视监控系统应用于实时监视生产和安全状况的重要场所，使被监视场所的情况一目了然，可以对监视区域进行全天24小时不间断实时监控，井下各皮带运输点、井下变电所等地点均能实现现场图像上传于调度监控中心，以实现生产零距离指挥。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求2通信系统依据矿井生产能力，安装一套KJ110N型综合调度通信系统。井下采掘工作面、中央变电所、中央水泵房、各运输皮带机头机尾、移动变电站及井下特殊作业重要岗位均安装调度电话，实现生产统一调度指挥，系统设有维护终端对系统进行故障检测和故障告警。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求8、 地面生产系统序号名称设计标准实际验收结论备注1地面辅助运输系统主运胶带机一部，Q最大600t/h B1000 V3.15m/s，振动筛两台YK2460和2YK2460，末煤胶带运输机，B600，Q400t/h，L120，V2.5m/s， 块煤胶带运输机，B600，Q250t/h，L54，V1.6m/s符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求2储煤系统储煤系统有末煤仓1个，总容量20000吨，块煤场个，总容量20000吨。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求3地面装车系统地面设有供汽车装车的销售系统，采用2L50型装载机装车，SCS-150型汽车衡称重系统。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求9、 其它序号名称设计标准实际验收结论备注1辅助生产设施包括矿井联合建筑、采暖设施、10KV变电所、井口驱动机房、机修车间等符合要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求2设计文件设计文件齐全，并经有关部门批复符合要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求3图纸矿井地质和水文地质图，井上、下对照图，巷道布置图，采掘工程平面图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测装备布置图图纸齐全合格4矿山救护矿井与榆林市救护队签订了救护协议，并设置有辅助救护队，配备了矿山救护装备有救护协议合格5安全培训建立、健全培训制度，新工人实行岗前培训，特种作业依法按规定进行培训，矿长、管理人员依法培训取得相应的矿长资格证和安全资格证符合要求合格6环境保护设施矿井涌水汇集于井下水仓，用水泵排至工业场地井下水处理站，经处理后一部分作为煤场和井下消防洒水用，一部分作为场区绿化用水煤泥缩脱水后，用汽车运出厂外处置。工业场地的、生活污废水经综合污水处理站进行二级生化处理，出水可复用。污泥经浓缩、脱水后作深埋处理。地面生产系统手选矸石、汽车运至基泰电厂发电。在主通风机风机出口上加设消声道；在皮带走廊、筛分车间、锅炉房、机修间门窗采用隔声材料。矿井“三废”处理及绿化均达到环保设计要求。与设计相符合格7供热系统矿井工业场地的供热热源均由电厂供热，主副井供热采用换热器供热风，矿井在主斜井安装了1台WSPF-25/40-3.5-12系列换热器，副立井安装1台WSPF-25/40-3.5-12系列换热器，在供暖季节为井下输送热风，预防进风井筒结冰保证生产和人身安全。符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求8行政福利系统全部建成符合设计要求合格能够满足矿井0.6Mt/a生产能力要求