桩基础施工方案

第一章 桩基础施工方案根据本工程的地质条件，采用冲孔钻机进行桩基施工。桥台的桩基施工必须在桥头填筑、预压完成后，方可进行。本工程桥梁施工分东引桥、西引桥、主桥三部分，东引桥先开始施工，东引桥26#36#墩桩基合计22根，计划投入6台冲孔钻机，35日完成。本桥桩基合计88根，计划投入10台钻机进行施工，3个月内完成，其中主桥墩20#、21#墩各2台，东引桥4台，西引桥2台。其施工工艺详见桩基础施工工艺流程图。1. 测量放样放样前先进行场地平整。项目部测量组根据桩基座标放样图用全站仪放出桩基中心桩，设立护桩，并由总监办对桩基中心桩位进行复测，校核无误后方可开钻。在成桩过程中由项目部测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。2. 护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成的钢护筒，内径比桩径大20cm，高度为2.5m一节，挖坑埋设，埋置深度不小于2m，下沉过程中严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm，高出施工水位或地下水位l.5m，以上以防止杂物、地面水落入或流入井孔内。在施工中，尽量将护筒回收，以节约成本。3. 造浆泥浆是粘土和水的拌和物，由于比重大，净水压力大，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂。泥浆的性能指标见表1。表1 泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率()胶体率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)冲击易坍地层1.201.402230495203358114. 钻进成孔1） 钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。2） 冲孔前，根据施工设计图纸所提供的地质、水文资料绘制钻孔桩处地质柱状图，挂在钻台上。以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔等的重要依据。3） 钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，因旧桥与新桥相隔距离较近且淤泥层较深，这减少对旧桥的影响，淤泥的冲程控制在1.5m内,进入岩层后冲程不超过2.0m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样均编号保存，以便分析备查。钻孔作业要连续进行，不得间断,因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。 桩基施工工艺流程图5. 冲击钻钻进注意事项1） 冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过大的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标志。2） 通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。3） 要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤“，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。4） 经常检查泥浆的浓度及排渣情况。泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。5） 冲击锥起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。6钻孔事故的预防处理常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：一 坍孔（一）坍孔原因1）泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。2）由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失而造成孔内水头高度不够。3）护筒子埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。4） 在松软砂层中钻进进尺太快。5） 提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。6） 冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大造成过大震动。 7） 水头太高，使孔壁渗浆或护筒子底形成反穿孔。8） 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及 时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。 9） 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。10)吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 （二）坍孔的预防和处理1）在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。冲击钻成孔时投稿粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。a) 汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。b) 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。c) 如发生孔口坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。d) 严格控制冲程高度和炸药用量。e) 清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，还宜超过1.51.6倍钻孔中水柱压力。f) 吊入钢筋骨回时应对准钻孔中竖直插入，严防触及孔壁。二 钻孔偏斜（一）、偏斜原因1、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。2、 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。3、 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。4、 钻机底座未安置水平或产生不均沉陷、位移。5、 钻杆弯曲，接头不正。（二）预防和处理1. 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。2. 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。3. 钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。4. 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。三 掉钻落物（一）掉钻落物原因1. 卡钻时强担强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。2. 钻杆接头不良或滑丝。3. 电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。4. 冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出。5. 转向环、转向套等焊接处断开。6. 钢丝绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松弛。7. 钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。8. 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 （二）预防措施1. 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。2. 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。3. 为便于打捞落锥，可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。（三）处理方法抻钻后应及时摸清情况，若钻锥被除数沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。打捞工具有以下几种：1. 打捞叉2. 打捞钩四 扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计尝试则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重弃磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率水的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计孔径要求为止。五 梅花孔（或十字孔）常发生以冲击锥钻进时，冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。(一)形成原因1. 锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。2. 泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。3. 操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。4. 有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸，成孔不圆。(二)预防办法1. 应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。2. 选用适当粘度的相对密度的泥浆，并适时掏渣。3. 用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。4. 出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。六 卡锥卡锥也常发生在以冲击锥钻进时，冲锥卡在孔内提不起来，发生卡锥。(一)原因1. 钻孔形成梅花形，冲锥被窄部位卡住。2. 未及时焊补冲锥形，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥。3. 伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥形脚或锥顶。4. 孔口掉下石块或其他物件，卡住冲锥。5. 在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住。6. 大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。(二)处理方法 处理卡锥应先弄清情况，针对卡锥原因进行处理。宜待冲锥有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。1. 当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出。2. 卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。3. 用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多交上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出。4. 在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。5. 用其他工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落。6. 用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锥一铡或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出。7. 使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。8. 用以上方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法。将防水炸药（少于1kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。(三)预防卡锥事故针对发生卡锥的原因采取相应措施。七 钻杆折断 钻杆折断常发生在正、反循环回转钻进时。一旦发生折杆，钻机的负荷立即减轻。驱动机械的运转噪声减小，钻进速度接近于零，即使提钻后再钻进仍无效，刚证明确系发生了折杆故障。(一)折断原因1. 用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。2. 钻过中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。3. 钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。4. 地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。5. 孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。(二)预防和处理1. 不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。2. 钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。3. 钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。4. 在钻进中若遇异物，须经处理后再钻进。5. 如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。八 钻孔漏浆(一)漏浆原因1. 在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。2. 护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。3. 护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。4. 水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。(二)处理方法1. 凡属于第1种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。2. 属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办法。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。7.终孔检查钻孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并将检查结果填入终孔检查表。确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。孔径、孔形和倾斜度采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为46倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。8.清孔1） 钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立即进行终孔。清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。2） 不得用加深孔深来代替清孔3） 二次清孔，灌注水下砼:钢筋笼下放完毕，须进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后，并经监理同意，可以进行浇灌水下混凝土。清孔后，从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求，即相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值，提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。9.钢筋笼的制作及安装1） 钢筋笼根据桩长分节制作，每节以适合施工为宜，且每隔2.0m设置一道加强箍筋。2） 钢筋笼钢筋为级，采用结506焊条。焊缝必须饱满、均匀。接头采用双面焊时，搭接长度不小于5倍钢筋直径，单面焊时，搭接长度不小于10倍钢筋直径。相邻钢筋接头错开，在35倍钢筋直径范围内，接头不应超过50%。当采用搭接焊时，要注意保持两连接钢筋轴心一致。3） 制作钢筋笼的同时，根据设计要求安放50mm钢管以备作超声波检测用。4） 钢筋骨架的保护层，采用在主筋外侧焊接定位钢筋，每隔2m设一道，每一道布置6根。加工圆形水泥（C25）圈直径为设计保护层厚度，固定在钢筋笼作为保护层。5） 钢筋笼制作完毕，经监理检查合格后，可以下放到桩孔内。下放钢筋笼时，要严格控制钢筋笼中心位置及标高。6） 钢筋笼吊装利用汽车起重机进行，边下钢筋笼边拆除内部支撑。7） 钢筋笼就位后，临时固定在护筒壁上，以防止混凝土灌注时钢筋笼上浮。8） 声测管根据规范要求设置测管数量及间距，施工时必须保证接口密实，声测管顶面标高必须高出砼浇注面2030cm, 浇砼之前先灌水，浇完砼之后用测绳检测管是否入浆，并封死管口。10.导管的设立导管采用250钢管，每节长23m,配12节长11.5m的短管。使用前先试拼并进行水密性试验，试压的水压力为0.60.8Mpa。吊装后连接牢固、封闭严密、上下成直线，且位于井孔中央，导管底至孔底的距离为400mm。11.灌注混凝土1） 灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探测孔底沉淀物厚度，如果沉淀超标，要继续进行清孔，清孔采用喷谢清孔法，对孔底高压射水（泥浆），使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。2） 混凝土在拌合站拌合，搅拌车运输，直接卸至料斗内。混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持能力和较小的泌水率。混凝土初凝时间要控制在8-10h，塌落度要控制在1822cm，可适当加入一些粉煤灰及缓凝减水剂。水下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停顿。3） 首灌量的确定：采用导管法灌注水下混凝土，进入导管内的第一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆，并使导管底部埋入混凝土内一定深度，是顺利灌注水下混凝土的关键，首灌量按下式确定： VD2h/4+d2Hd /4 V-首灌量（m3）； D-桩孔直径（m）； h-导管埋深（m）； d-导管的直径（m）； Hd-导管内混凝土所必须保持的最小高度（m），根据下式计算： Hd=w H w /d w -水容重（kg/m3）； H w -水深（m）； d -混凝土容重（kg/m3）。4） 灌注首批混凝土时，如果剪球顺利孔内应有相应数量的泥浆翻起并外溢，导管内无泥水溢出。混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面的深度，计算处导管的埋置深度，如果符合要求，就可连续不断地灌注混凝土。5） 灌注开始后，要连续紧凑地进行，严禁中途停工，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内的混凝土不满时，后续混凝土要徐徐地灌入，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。6） 在浇注过程中，保持孔内水头，防止塌孔，并保持导管的埋置深度在26米范围。7） 当孔内混凝土面接近钢筋骨架时，为防止钢筋骨架备混凝土顶托上升，要使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，减少混凝土从导管底口出来以后向上的冲击力，当孔内混凝土进入钢筋骨架一定的深度后，适当提升导管，减少导管埋深，以增加钢筋骨架在导管底口下的埋深，确保不上浮。8） 在灌注将近结束时，导管内混凝土柱高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。9） 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注50100cm，灌注结束后立即人工清除桩顶沉渣合多余混凝土，至设计桩顶标高以上10cm处，待混凝土强度达到70后，用人工凿除剩余的10cm混凝土，以保证桩头混凝土质量良好。10） 灌注水下混凝土时，机修人员全过程值班，并准备好备用发电机及搅拌机。前台测量人员必须认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高合导管长度，以计算埋管深度，一般要求每灌注两斗混凝土测量一次，每次沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度须满足规范要求。11） 在浇筑混凝土时，每根桩要现场随机制作混凝土试件不少于3组（每组3块）。 12. 灌注事故的预防及处理灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能高潮补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。经过补救、补强的桩须经认真的检验认为合格后方可使用。对于质量极差，确实无法利用的桩，应与设计单位研究采用补桩或其它措施。导管进水（一） 主要原因1. 首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。2. 导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。3. 导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。（二） 预防和处理方法为避免发生导管进水,事前要采取相应措施加以预防。万一发生，要当即查明事故原因，采取以下处理方法：1. 若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土和物用反循环钻机的钻杆通过过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。2. 若是第二、第三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。右混凝土面在水面以下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原混凝土顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通混凝土至设计桩顶。二） 卡管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况：1. 初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理方法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须按上述第二项处理方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。2. 机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。三） 坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面尝试达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或在潮汐河流中涨潮时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。四） 埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应按前述严格控制埋管深度一般不得超过6m8m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣；派潜水工下至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，下下断层间，应照下面所述方法予以补强。五） 钢筋笼上升 钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所之外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关。克服钢筋笼上升，除了主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力；钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部，实践证明对于克服钢筋笼上升是行之有效的。六）灌短桩头灌短桩头亦称短桩。产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍方，未被发现，测深锤或测深仪探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米。预防办法是：1在灌注过程中必须注意是否发生坍孔的征象。如有坍孔，应按前述办法处理后再续灌。2测深锤不得低于规范规定的重力及形状，如系泥浆相对密度较大的灌注桩必须取测深锤重力规定值。重锤即使在混凝土坍落度尚大时也可能沉入混凝土数十厘米，测深错误造成的后果只是导管埋入混凝土面的深度较实际的多数十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期会越来越小，重锤沉入混凝土的深度也会越来越小，测深还是能够准确的。3灌注将近结束时加清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。处理办法可按具体情况参照前述接长护筒；或在原护筒里面或外面加设护筒，压入已灌注的混凝土内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土；或用高压水将泥渣和松软层冲松，再用洗泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣洗出干净，重新下导管灌注水下混凝土。七）桩身夹泥断桩大都是以上各种事故引起的次生结果。此外，由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，流动性降低，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而也会在两层混凝土中夹有泥浆渣土，甚至全桩夹有泥浆渣土行程断桩。对已发生或估计可能发生夹泥断桩的桩，应采用地质钻机，钻芯取样，做深入的探查，判明情况。有下述情况之一时，应采取压浆补强方法处理：1对于柱桩，桩底与基岩之间的夹泥大于设计规定值。2桩身混凝土有夹泥断桩或局部混凝土松散。3取芯率小于95%，并有蜂窝、松散、裹浆等情况。八）灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理。事前，应会同主管部门、设计单位、工程监理以及施工单位的上级领导单位，共同研究，提出切实可行的处理方法。据以往的经验，一般采用压入水泥浆补强的方法，其施工要点如下：1对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用无破损深测法探测的桩要钻两个空），应再钻一个孔。一个用作进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。2用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.5MPa 0.7MPa，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。3用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥泥浆（宜用425号水泥），进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入。4.为使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将口封填，并用麻袋堵实。5. 最后用水灰比为0.4的水泥浆压入,并增大灌浆压力至0.7Mpa0.8Mpa关闭进浆闸,稳压闷浆20min25min,压浆工作即可结束.压浆工作结束,水泥浆硬化以后,应再作一次钻芯,检查补强效果：如断桩夹泥情况已排除，认为（1）钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，应采用专用仪器测定，检测结果应报监理工程师复查。 （2）如经检查发现有缺陷，例如中心线不符超出垂直线，直径减少，椭圆截面、孔内有漂石等，应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采用适当措施，予以改正。 （3）钻孔应符合允许偏差：见下表钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准满足规范要求2桩位（mm）群桩100排架桩50用经纬仪检查纵横方向3钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录斜桩2.5%4沉淀厚度(mm)摩擦桩150查灌注前记录支撑桩不大于图纸规定5沉淀骨架底面高程(mm)50查灌注前记录 九、桩的检验与质量标准: （1）每根灌注桩浇筑后龄期达到要求应在监理工程师在场的情况下做无破损检验。 （2）钻孔灌注桩的允许偏差及检验方法见上表。 （3）桩头凿除非预留部分后，无残余松散和薄弱混凝土。 （4）需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合图纸要求，如锚固长度低于规范的最小锚固长度要求时，必须返工处理。合格后，可交付使用：否则，应重钻补桩或合同有关单位研究其他补救措施。 第二章 质量、安全保证体系及措施第一节 质量保证体系一. 质量、职业健康安全和环境管理体系我司是通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证的单位并致力运行ISO14001：1996和OHSAS18001：1999管理体系，我司的管理方针是“追求品质卓越，顾客满意；致力环境保护，预防污染；关爱员工健康，安全生产；遵章守法持续改进”。体系文件的要素对工程质量、职业健康安全和环境管理工作职责明确，进行全过程控制，具可追溯，文件和资料受控、真实、完整、及时。二. 质量保证组织机构图三. 质量检查、控制程序图四. 质量目标及实现目标的措施根据我司的经营宗旨、方针和本项目的招标要求，经管理评审确定本项目的质量目标为“优良工程”工程竣工合格率100%，优良率100%。为保证目标实现，我们采取以下措施。1.依据我公司的质量目标，针对本项目工程业主要求完工验收的工程质量评定须达到“优良” 等级，结合我公司作为ISO9001：2000国际质量认证单位的质量管理实力，确定创建本合同工程为“优良工程”的管理目标。为此，成立创优工作领导小组，由公司领导及项目经理部领导担任，分工负责，责任落实到人，从思想源头上抓紧。施工现场成立工作小组，由各部门、施工队负责人组成，直接在生产第一线抓施工质量，发现问题，及时纠正。2. 控制每道工序规范操作、指定交接细则。制定出详细的管理条例、交接细则，作详细的施工技术交底，把技术指标细化、量化，分发到有关的施工管理人员手中，使他们有很清晰的衡量标准，做到全方位、全天候地掌握、控制。五. 成立创优领导小组成立以项目经理部领导班子和各部门负责人组成的创优工作领导小组、由班组优秀成员组成工作小组。参见下框图。创优领导小组框图六. 严格运行ISO9001：2000质量管理体系质量管理体系是保证和提高工程质量为目标，运用系统科学的管理方法，规范工程管理工作程序。参见管理机构框图。质量管理机构框图第二节 施工安全目标实现全员安全生产是施工企业生产经营管理的永恒主题，是企业提高经济效益的重要途径，是企业生存发展的基础。搞好企业工地安全生产，对于保护劳动者在生产过程中的安全和健康具有十分重要的意义。本项目必须始终坚持“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针和“安全为了生产，生产必须安全”的原则，在实施本工程全过程中，杜绝特大、重大故事，无大事故；无人员伤亡。一. 安全保证机构本工程施工过程中，建立健全的由项目经理、副经理和安全员负责的安全领导小组，坚持“管生产”必须“管安全”的原则，健全岗位责任制，从组织上，制度上，防范措施上保证生产安全，做到规范施工，安全管理。组织机构如下图：安全生产责任小组第一责任人项目经理财 务 室机材 室综 合 室项目副经理直接责任人项目总工专职安全员工 程 室各劳务生产工班防火、卫生、交通安全、劳保、经费发放等工艺技术安全安全室注：虚线是指非主要安全责任部门的安全生产管理职责管理线。二. 安全保证体系建立健全安全生产管理体系，成立工地安全生产小组，负责检查工地的施工安全，组长由项目经理担任，定期或不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时解决处理。实行逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”的原则，做到彻底消除事故隐患。在各项与工程相关的工作中，首先考虑所有作业人员及毗邻的工地人员的安全和健康，把施工安全和人员健康作为工程施工的首要目标，并具有法定的合同责任。施工中严格遵守中华人民共和国、国务院及有关部门、地方政府颁布实行的安全生产和劳动保护方面法律、法规、规章和技术标准。三. 综合保证措施1. 人员及组织计划建立安全生产领导小组，本小组将在项目部的领导下开展工作，每周安排安全工作例会，系统地执行安全计划，并协调各方面进行有关工地安全方面的关系。项目经理部由项目经理作为第一安全责任人，管生产的项目副经理为直接安全责任人，设专职安全员（安全管理人员至少有三年类似工作经验）监督、检查、完善和落实各项安全计划。2. 建立必要的安全制度在强有力的安全组织体系下，制订强有力的安全措施，在安全生产小组的领导下，分工合理，职责明确，责任到人。把各种制度、措施、职责张贴在办公室醒目的位置，安全、文明生产管理者是施工安全工作的直接监测者，担负着重要的制定安全计划、监督检查和落实的重要职能；项目专职安全员和施工安全员是安全工作的具体执行落实人，随时掌握安全工作的具体情况，及时汇报。3. 安全教育培训与技术（安全）交底全体职工、民工在上岗之前必须进行安全教育、培训，使所有施工人员具备必要的安全意识，熟悉有关的安全生产规章制度或安全操作规程，撑握、了解本岗位的安全操作技能。凡是新项目、新材料、新技术的施工；凡是重要工序、关键工序和隐蔽工序，特别是危险性大的部位施工，对参与工程施工的所有人员要进行专业技术交底，必要时进行专业的安全教育、培训。使全部施工人员了解其施工场所或工作岗位存在危险因素，防范措施及应急办法。对他们专业教育培训要造册登记，对主讲人的姓名、职称、岗位、主讲内容、地点也要详细记录，并整理归档。制定安全管理目标要点、计划消防知识教育新开工工地工棚搭建搭设线路走向、消防设施管理制度机动车辆、机械设备“三检”制度制定季节性安全措施计划安全防范意识教育施工场地治安保卫责任制和值班巡查制度用工制度的管理安全奖惩制度管理大型独立施工项目开工前进行技术交底和操作规程教育专项工程安全管理责任制特种工（含汽车驾驶员）持证上岗管理重点关键部位检查验收：1、大型起重吊装设备；2、施工平台；3、石场、沥青场、雷管炸药库、油库、安全卫生设施；4、高处作业；5、高支模排架；6、新添机械；7、水上安全设施达到强化安全管理，减少事故发生频率安全保障全员安全宣传教育党、政、工、团、青、妇全面安全活动施工全过程管理专职安全主任监督机构员工、民工上岗前三级安全教育开展“安全生产周”反“三违”月活动实行“一帽、一卡、一青、一册”“四个一的管理建立专(兼)职安全员落实安全管理制度开展安全生产综治消防“五同时”活动各项安全操作技能教育安全防护设施“三同时”的制度定期、不定期安全检查制度安全生产管理体系图四. 施工安全保证措施由于各施工工程所处的地理位置、环境条件不尽相同，无统一的安全技术措施，所以，结合本项目的实际情况，综合以往的经验教训，工程所处的位置和工程的结构特点，制定了一些基本的安全保证措施。1. 生产工班安全管理规定1) 生产工班要坚决遵守国家法律，自觉遵章守纪，严格执行施工生产、治安防火规定，严格执行各项规章制度和安全操作规程，建立和健全“一长两员”的安全制度。2) 生产工班员工宿舍内严禁存放汽油、柴油、天那水油料等易燃品，严禁鸣放烟花、炮竹等。严禁私自乱拉乱接电线、电器设备和明火煮食。3) 生产工班员工宿舍内要经常保持整齐，严禁卧床吸烟，自觉设立烟灰缸、垃圾桶等，禁止烟头火种下地；严禁在宿舍内搭建“房中房”。4) 生产工班员工宿舍不得随意招留外人，严禁窝藏庇护犯罪分子和违法人员居住，严禁在生活区的工作场所卖淫嫖娼或容留他人卖淫嫖娼，发现违法犯罪人员要立即报告施工处或当地公安机关。5) 生产工班要保证队伍纯洁，不搞冒名顶替，对在逃追犯、有刑事案未终结的人，一律不能雇用，发现时要及时报告处理。6) 遵守所在施工处休息制度，晚上外出一律按时归队，作息时间不准喧闹，严禁在驻地玩带赌博性质扑克、麻将或其它游戏等。7) 上述规定若有违者除按章处罚外，对造成重大经济损失或构成犯罪的，将交由公安机关追究责任。2. 施工现场安全管理规定 1) 进入施工现场必须戴好安全帽、工作鞋，并正确使用个人劳动防护用品。2) 2M以上的高处悬空作业,无安全设施的必须戴好安全带、扣好保险钩。3) 高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4) 各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。5) 不懂电气和机械的人员和未经安排的人员，严禁使用和玩弄机电气设备。6) 吊装区域内非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂垂直下方不准站人。7) 进行作业必须严格执行安全技术操作规程。8) 人人注意防火，不准在禁火区点火和吸烟。9) 提高警惕，做好防火、防盗工作。10) 家长应教育好自己的小孩，不要进入禁区和生产区域3. 高处作业安全操作规定1) 从事高处作业人员要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高处作业的，不得从事高处作业。 2) 高处作业衣着要轻便贴身,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，严禁在作业中嬉戏、打闹、乱扔东西等。3) 高处作业所需的材料要事先准备齐全。工具应放在工具袋内，传递物件不得抛掷。4) 凡风力在五级以上或遇雷雨、大雾时，严禁露天进行高处作业。5) 高处作业使用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得两人同时上下，梯子必须牢固可靠。在通道外（或平台）使用梯子应设置围栏。 6) 在电源线路附近作业时，应先切断电源再进行作业。严禁雨天在高压线下作业。7) 夜间施工，若照明亮度不足时，不得从事高处作业。8) 不得双层同时作业。如特殊需要，应在双层作业加设防护设施。9) 没有安全防护措施，不得在龙门架、导梁上弦支撑、桁条、挑梁10) 和未固定的物件上行走或作业，高处作业与地面联系应有专人负责。 11) 高陡边坡开挖，砌挡土墙的施工人员必须绑系安全带、安全绳、戴安全帽。12) 弃土下方和有滚石危及范围内应设禁行警告标志或采取其它防护措施。13) 运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼、应有可靠的安全装置，严禁攀登起重臂和绳索，严禁运送物件的吊栏乘坐人员。4. 施工现场临时用电安全技术规范1) 施工现场时的用电的组织设计，必须由电气工程技术人员编制，技2) 术负责人审核，经主管部门批准后实施。 3) 临时用电工程图纸要单独绘制（电气平面图、立面图和直线图），作临时用电的依据。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。4) 电工等级应同工程的难易程度的和技术复杂性相适应。高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 5) 各种电气设备应配有专用开关，室外使用的开关、插销应该有防水箱并加锁。6) 高温灯具与易燃物的距离不得小于0.5米。7) 移动式电气、机具设备应用橡胶电缆供电，跨越道路应埋入地下或做穿管保护。8) 施工现场的自备电源和电子网之间，要有联锁保护。5. 安全十大禁令1) 严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽进入施工现场作业。2) 严禁非专业人员私自开动任何机械及驳接、拆除电线、电器。3) 严禁在操作现场（平台）玩耍，打闹和从高处抛掷材料、工具沙石及一切杂物。4) 严禁土方工程的掏洞取土及不按规定放坡或不加撑的深基抗开挖施工。5) 严禁在不设安全措施的同一部位上同时进行上下交叉作业。6) 严禁带小孩进入施工作业现场。7) 严禁在高压电源危险区域进行冒险作业，严禁用手直接拿灯头、电线移动照明。8) 严禁在有危险品、易燃品、木工棚及仓库吸烟、生火。9) 严禁在江（河）游泳、洗澡。6. 安全纪律牌1) 进入现场，必须遵守安全生产规章制度。2) 进入施工区域内，必须戴好安全帽，接近或操纵旋转机具不准穿戴手套宽阔衫袖和宽阔筒不准卷起，应绑扎紧密，慎防人员卷进旋转机具或勾挂侧造成坠落。 3) 作业前不准喝酒。4) 高空作业不准穿硬底鞋和带钉易滑鞋。5) 非有关操作人员不准进入（或穿越）危险区内。6) 未经施工负责人批准，不准任意拆除脚手架子设施及安全防护装置（含警示牌、示警灯）。7) 不准从高处向下抛掷材料、工具、砖、石和碎砼等一切杂物。8) 操作过程中不慎把材料物资杂物掉到安全网内或安全挡板上应及时负责清理，使安全设施经常处于良好状态。9) 井式提升架内或吊物垂直下方范围内，不准一切人员操作站立和行走；要在提升挂篮内维修的，挂篮和人员要有安全措施，挂篮内材料物件要先卸下后维修。10) 不准土方工程的偷岩取土及不按施工方案规定放坡或不加挡土板支撑垂直下挖的深基础开挖施工。11) 不准在未设安全防护设施的临边和高空临边缘走动。12) 不准在高压电源的危险区域进行冒险作业。严禁在不穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋用于移动带电灯头、灯泡、电线和带电机具设备。13) 不准发生擅离操作岗位玩耍吵闹和违反劳动纪律的事情。7. 工棚防火“十要”“十不要”1) 要提高安全观念，不要松懈防火的警惕性。2) 要互相督促检查，不要在宿舍内存放危险物品。3) 要指定地点设炉灶，不要个人随便设炉灶。4) 要自觉遵守防火规定，不要乱丢烟头火种。5) 要由电工安装电器设备，不要乱拉乱接电线。6) 要在烧焊前清除可燃物，不要在烧焊后遗留火种。7) 要加强易燃易爆物品的管理，不要用汽油洗配件、机械。 8) 要保持木工棚内干净整洁，不要乱堆乱放刨花、木糖。9) 要用电安全，人走必须断电源，不要将灯泡靠近可燃物。10) 要实行轮班后勤检查，不要遗留火险和被盗隐患。8. 电（风）焊安全操作规程1) 独立操作的焊工，必须持有市劳动局颁发的操作证。2) 焊接场地十米范围内，不应放置有易燃易爆物。3) 工作时要穿戴好工作服，绝缘鞋，电焊手套，戴好防护手套及面罩。4) 焊接受压容器前首先要使容器内的压力降至零；焊接密闭容器前首先要敞开容器的盖好通风；焊接盛油容器时首先要彻底冲洗容器.5) 在易燃易爆场所内焊接时，必须经安全主管批准，并采用必要的防护措施和设施，并指定有班组专职安全员负责现场管理。6) 登高作业除按登高作业要求外，电源线、气管不准缠在身上。7) 在有车船等到交通工具通过地方焊接，必须有明显作业标志，必要时应围堰隔离，慎防火花飞溅。8) 工作完毕应清理场地、灭绝火种，切断电源后，回收电缆（或焊割胶管）才可离开，发现破损应加固；严重老化龟裂损坏要及时更换。六施工安全事故应急措施 1 坍塌倒塌事故应急措施：1) 事故发生后应立即报告应急抢救指挥部；2) 挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区；3) 清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息；4) 进行简单包扎、止血或简单骨折固定；5) 对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏；6) 尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应；7) 组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方；8) 若有骨折时应及时使用夹板等简易固定后立即送医院；9) 基坑： 加强排水，降水措施； 加强支护和加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理 迅速运走边坡弃土、材料、机械设备等重物； 削去部分坡体，减缓边坡坡体。10) 在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序；11) 现场安全员应对脚手架、井架、塔吊等施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表，事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组。2 高处坠落事故应急措施：1) 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带；2) 保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼