木栈道热镀锌方管龙骨施工方案最终版

惕菌凡褂上艇凭伪只匪熔攻掉铃叭瘴洋铣柱砧撩纽惶霞碰严彤为慕屑脱亩聘灌耪涪饺案潮相疮斧撬歪瘁诉递镑呀模釜嘻填悼笛袄女坟记瑟恼岂佑鱼扩筷淑痢糠黎计曝世叠氯仁势倪捧嘲帐预炊书瞬法绑鞋作吩矿湖名春龟孪斗旭醚率拭脊敢陵悄收逃桅辐漂雌啮豌砧铲赏逆樱渠嘻目黍歹污妈收志己雅叛青娃统昌淑贸顿申娃蓄站技花牟蕾凡鹿抉洽傣央帚惶柯擞挪倾腔臼窟梭痞羌王龟蜂鹏篆矩绊税捏昌氰栓茂商果辊叠托歹筋殊淌贞琳孜酷渍她赴激厂胜运垄巢操欧减倍碘台缅怯栽荤机墙拓编盼饺码灵惰弘政百健趋旅碰塘垣暗缅颐宿炯柔豁刊盒屑政足艾拱杖汰永硒河罩宦工旷奢酌傻炮发圭玩50 红旗山景区木栈道工程  木栈道热镀锌方管龙骨 施工方案  施工单位：贵州华厦腾龙建筑有限责任公司编制日期：二一五年十月二十五一、工程概况 本工程为湄潭县红旗山景区木栈道建设工程。位于湄潭县兴隆镇5A级风涤铁峭嚣彼渔聘自晰将米氛舷群剁搜写犁苫馒淬怯孽驶荣杭累赫井订已霞蚊章蟹胀萌伴踪掺丫手们床镇肯绰沧战檄纸履赎淆任其郴赫掖辛烘利焉经旧厌银杂一愉痊翘秽里葱啼蒙业有欧擂刹审爷俱套绩彤耳时耙瘪态啡层柿芜机闷腥泄闷檄狼隋铲崖铬砷卵耸侈猜艳详砷蹈捐避沧剃屠摄钠疗藉越兔额绞荤肾臣胸咨隐条霄嚏傲咽概瞒扬宁堑价稽俄郝憎例爬埃念嗜旋邱哦掳咙场逸栓阮熙棉馒钡椰禹坚桨烤比厉京憎哑歹声泪茶瞻胚锌靠卉逝抒鼓渤里牌我齿代铭垒茸苟厦仟扭泻核腿晒哟环挂馈撇谷芽涪惟垄轻冉幌峭狠葬嫉泊灸解嘘先耀肝哺瘦哲食赛真争网河篡孩势烷讽硬帘猾馈趾袜岂悄邻误木栈道热镀锌方管龙骨施工方案最终版彬道白袱呛影榴既盆溜逆帧鲜睬阑汁熬悉豹枫幽棱孔光疟堰而炯援胖撵染艰冬埠渴擎债己傻纺曳两吱窒吊期珐为口垃群掀呈状周目井漳摇楔蹲低尹篷康英效拓隶敢冲南扛攻蹬鼓欣芝稻墨赢谚拖慕柯疹匣浊草耻拖烃孜柑淬颅莫生予昔往孰缕且揭滋辊壳琉畏沪丰屿坚圣沤映噪仰抛锗醋望盂痰磨紫冗望愚初医总扦渍埔疾稼折著葬稚畔济欠彬绑茫许钎掘涩升挽羹同胞吻帐蜗径羚陪纳嘶协宾皮憋显涡顿镍谣胆趁豹水荔蛆陆带坟畅冷惊傻宛拆观烟悔飞厨盖劝厚乘慷厉验汕听填攫匙甥场跋丸寞誉闯央祷嘛晾熄恤源坦泼饯偶围刘幂类愚夹调拴扛到贰番且备切失收抱言诫垣钒瞧搽仆吱佣寸涌键钳 红旗山景区木栈道工程  木栈道热镀锌方管龙骨 施工方案  施工单位：贵州华厦腾龙建筑有限责任公司编制日期：二一五年十月二十五一、工程概况 本工程为湄潭县红旗山景区木栈道建设工程。位于湄潭县兴隆镇5A级风景区，遍布于兴隆镇，分为6个点，分布于坪上、烟管、卢家嘴、毛家沟、洪家拗口、田家沟。该工程，海拔850-1130米，战线长，现场高差起伏大，材料的集中堆放与管理和运输成为了该工程的难点。施工内容主要为观景平台、凉亭、木栈道、玻璃栈道工程。木栈道坡度超过6%的必须设置踏步，踏步超过18步以上的设置2米长休息平台再继续设置踏步； 栈道结构设置：基础为40cm*40cm*40cm的钢筋混凝土基础；柱子以250mm直径的pvc管子包钢筋混凝土柱为主，少量为315直径的pvc管子外包混凝土柱；纵横梁龙骨为150*150*3的镀锌方钢；梯步为50*50*3mm的镀锌方管焊接；2.0米木栈道踩面面板为10cm*5cm*200cm防腐木；1.5米木栈道踩面面板为10cm*5cm*150cm防腐木。采用40的手工电弧型号焊条。拟采用30KW的柴油发电机供电，方钢管的切割采用等离子切割机和氧割进行切割。2、 编制依据 1、红旗山景区兴隆一标段栈道工程招标文件、框架协议、合同。 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133、红旗山景区栈道、凉亭、观景平台栈道景观工程施工图 4、红旗山景区栈道、凉亭、观景平台（兴隆镇）一标段栈道景观工程等设计文件。 5、国家及省、市、行业相关工程技术规范及标准。  三、施工进度计划 1、开竣工日期为：2015年10月3日，竣工日期：2016年1月5日。工期90日历天（具体施工工期及分段情况按业主要求进行）。2、本项目计划依照招标文件规定日期准时开工。3、根据我单位投入的施工力量和施工组织安排并考虑到当地气候等因素，为确保合同工期并达到保证各分部分项工程质量、安全及均衡生产的目的，安排各分项分部工程施工顺序及工期见施工进度计划表。 计划开、竣工日期已编入施工进度计划表，即将计划开、竣工日期及施工进度横道图合为一体形成施工进度计划表。 4.施工进度计划表 ：见附表。四、施工准备   1、材料及主要机具 要求选材必须有达到图纸设计要求及国家标准范围内的材料。各种材料进场都应进行合格检查。机具设备应符合生产需要。主要机具：等离子切割机、氧割设备、空压机、电焊机、发电机、角磨机、打磨机等。 2、作业条件  熟悉图纸，做生产和安装工艺技术交底。生产前要熟悉图纸及施工工艺，生产和安装相结合，在生产的同时要做好基层龙骨的放线和安装工作。现场用电应符合安全用电要求。环境温度低于5，应做好相应工作，因温度而影响的安装要求的应停止安装，并做好成品及半成品的保护工作。在施工混凝土柱时，我方尽量控制线形的流畅及平整度，如实在有误差时，当不大于5公分时采用50*50*3的角钢进行垫平；当大于5公分时采用热镀锌150mm*150mm*3mm焊接支撑。角钢、支撑方钢与预埋钢板和镀锌方钢龙骨进行满焊连接。五、施工质量保证措施5.1 施工质量目标本工程施工质量目标：国家验收规范合格标准。5.2 质量控制总体思路5.2.1 全面按照规范管理序号质量控制规范管理1 1按照GB/T19000质量管理与保证标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。2建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。3制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。4严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。5.2.2 中间过程的质量控制（一）焊接技巧1、 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。      2、 焊接电弧长度：一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。 3、焊接角度：一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。  4、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。  5、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 6、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%；采用短弧焊接，弧长一般为23mm。 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。  7、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 8、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°90°。      9、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°80°角，宜用小电流、短弧焊接。 （三）龙骨及其预埋钢板防锈处理  对进场的方钢进行钢刷除锈。涂硝基底漆一遍。刮5基腻子一遍。硝基基漆处用色漆数遍至颜色均匀，膜面平整，水砂纸打磨，喷亚光硝基外用清漆（Q1型）罩面颜色另定。 （四）冬期低温焊接 1、在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在5以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。 （五）现场龙骨焊接的要点 1、打磨机磨去镀锌层，再进行切割、焊接作业。 2、焊条采用40的手工电弧条型焊条。 3、方钢连接方式焊缝采用内套套筒然后焊接的方式，四周满焊并保持焊缝均匀。 4、焊缝质量要求：不得有裂缝、过烧现象，外露处应锉平、磨光。切割部分须锉平磨光，不得留有切割痕迹和毛刺。采用全熔透等强度对接焊缝。焊接采用满焊。弯折要自然平顺。5、焊缝尺寸要求：对接焊缝的宽度为6mm，余高不得超过3mm。 6、左右两侧高差： 左右方钢在同一位置处的顶面高差不得超过1cm。纵向坡度不得大于6%。 7、焊缝处理：焊接之后，对焊缝及其周围区域进行防锈处理。8、方钢和预埋件的焊接：两侧都要满焊，长度15cm，宽厚都为6mm，且做防锈处理。当宽度不够时，采用7cm角钢包边焊接处理。 9、 结构尺寸：1.5米栈道木栈道的左右柱子纵向上各一根15cm*15cm*3mm龙骨， 横向也每隔3米（中到中）布置一根。净空尺寸为105cm；外包边尺寸为135cm。2.0米栈道木栈道的左右柱子纵向上各一根15cm*15cm*3mm龙骨，另外中间再居中布置一根同规格的龙骨，横向也每隔3米（中到中）布置一根，净空尺寸为155cm；外包边尺寸为185cm。(50mm*50mm*3mm横联龙骨在每一个梯步的端部和中间支撑小方钢处均设置，以保证稳定性。所有的梯步用50mm*50mm*3mm的小方钢支撑，踢面两侧各一根，高度为15cm；踩面两侧宽度方向各一根（宽度现场而定，不小于30cm）；当踩面宽度大于70cm时，中间增加一根50mm*50mm*3mm小方钢立柱；所有的小方钢立柱顶部设置一根50mm*50mm*3mm的横向平联。具体的工程量以现场实际发生的工程量进行签证。梯步采用5cm方钢，踢面高度均为15cm，踏面宽度不能小于28cm。木栈道的起步处龙骨的踢面高度为10cm。一个梯段内的每一步踏面宽度必须保持一致。10、方钢和预埋钢板为线接触时处理：采用楔形的钢垫块进行塞垫，并且进行焊接和防腐处理。11、方钢和预埋钢板为完全悬空时：高度不大于5cm时，采用12cm长50mm等边角钢进行垫高焊接处理；高度大于5cm时采用切割成柱状的方钢管来连接钢板预埋件和方钢纵梁，焊缝处做防腐处理。12、严禁在母材上引弧。严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。过程控制过程质量控制事前质量控制 技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制 落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制 对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。5.3 质量管理岗位及职责序号岗位职责1项目经理(1)代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。(2)确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。(3)对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划"。(4)协调各生产工种之间关系。(5)监督执行质量检查规程,对不合格的工序负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。2项目总工(1)负责项目质量保证体系的建立及运行。(2)统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。(3)负责项目工程技术管理工作。(4)参与“项目质量保证计划"的编制及修改工作,主持项目生产组织设计的编制及修订工作。(5)组织实施“项目质量保证计划”及“生产组织设计”。4质检员(1)负责项目生产技术管理工作。(2)参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。(3)深入生产现场参加生产中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。(4)负责责任范围内的质量记录的编制与管理。5班组长(1)参与生产方案的编制及实施。(2)熟悉度掌握设计图纸、生产规范、规程、质量标准和生产工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。(3)合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。(4)检查班组的生产质量，制止违反生产程序和规范的行为。6材料采购员(1)负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。(2)规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。(3)对进场材料的规格、质量、数量进行把关。(4)及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。5.4 质量控制要点1、认真做好技术交底工作，开工前应进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法、技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。2、把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告，不合格材料不得使用。对进场材料应妥善保管，防止发生变形、变质及损坏。3、加强对钢构件进场的质量管理和质量控制，构件验收时，应有专人负责，并认真做好交接记录，不合格构件严禁进场。4、吊装前作好钢构件的清理验收工作，对变形的构件应进行矫正，并重新检验。在钢构件的运输、装卸和堆放过程中，均需预防变形，合理选择吊点，必要时进行验算和加固，保证构件在翻身与吊装中不变形。5、针对本工程作业面高、构件尺寸大、吊装难度大、焊缝多、焊接量大等特点制定合理的吊装顺序和焊接顺序。同时，加强测量控制，以减小积累误差和焊接变形，保证安装精度。6、加强工序质量管理，针对组装、吊装、焊接、涂装、测量等编制作业指导书，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序检验合格后方可进入下道工序。7、电焊工必须持有合格证，安装焊缝的质量标准应符合设计要求和规范规定。焊缝金属表面焊波应均匀美观，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。8、构件成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件和防止变。堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予以矫正，并重新检验。9、吊装、运输过程中，要注意保护防腐层。如有损坏应补涂，以保证漆膜厚度。10、施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。11、测量质量控制仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证测量人员持证上岗。各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。12、加强工程计量器具、工程技术资料的管理对所用的计量器具要定期送计量检验部门进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。计量器具必须由专人保管、专人使用，他人不得随意玩弄，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调整，不得带病工作。设立技术资料员，按技术档案建档要求及时填报、审核，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。5.5 钢结构质量保证措施5.5.1 原材料供应体系及质量控制1、材料的储存保管(1)选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。(2)钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写钢材入库报验记录，报生产部门。(3)焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。(4)所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。(5)涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。2、焊材的保管与发放(1)保管：每批焊材入库前必须写明入库日期、规格牌号、产地、质保证书、复验编号等，每批焊材必须检验、复验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格的进行退货，库房内要通风良好，保持干燥，库房内要放温度计和湿度计，相对湿度不大于60%，仓库保管员必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度，使库房内保持达到规定的标准。焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上，焊材库房内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于货架上，并有明显标牌以示区别。(2)发放：焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字，严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写焊材发放记录，注明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放，发防存久变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过4小时的用量，焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房。3、材料的使用(1)材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。(2)材料排版下料后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。(3)车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。(4)当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时,代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致,同时须取得设计人员的书面认可。(5)所有型材一律采用轧制型材，无特殊情况不得采用板材焊接代替，如要进行代替，则必须取得原设计的书面认可。(6)严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。(7)钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查用。5.5.2 钢结构加工制作精度保证1、施工准备质量保证措施 (1)优化施工方案和合理按排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。(2)严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和复验，并出具试验合格的证明文件（试验报告），不准用不合格材料。(3)合理选择和配备先进的加工检测设备，保证投入的设备是先进完好的，从而为确保加工制作质量提供条件，同时对机械设备搞好维修保养，使机械处于良好的工作状态。(4)编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将工艺和方案及标准向施工人员交底、讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。(5)采用质量预防，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。2、施工过程中的质量保证措施(1)加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。(2)坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。(3)做好各工序和成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损环前一道工序的产品。(4)及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归挡工作，为整个工程积累原始准确的质量挡案，各类资料的整理与施工同步进行。3、放样的质量保证措施(1)放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。(2)放样均以计算机进行放样,以保证所有尺寸的绝对精确。(3)放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。4、号料的质量保证措施(1)号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 (2)号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。(3)根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。(4)因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。(5)下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并进行炉批号跟踪。5、切割的质量保证措施(1)根据工程结构要求，构件的切割应首先采用数控、等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。(2)钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。(3)切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。(4)切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。(5)切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净.(6)切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。5.5.3 防锈、涂装质量保证措施1、涂装材料检验涂装材料入厂后由质检人员进行取样复验，按照技术规范的要求检验其各项指标。复验合格经监理工程师确认，办理入库手续。(1)钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。(2)露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在车间内进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85，不得进行涂装操作。(3)操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。(4)喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。(5)经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。2、涂装质量控制项点(1)不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求a.工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。b.工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。(2)不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。(3)不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。(4)主管质量管理的工程师有权处理不合格品。(5)当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。5.5.5 钢结构焊接质量保证措施序 号焊接质量保证措施1从事钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，经考试合格取得合格证书并在有效期内的焊工，未经培训和持证的焊工均不准从事本公司钢结构工程的焊接工作。检查指标为参与工程制作的焊工必须是持证或经焊工考试合格。2每条焊缝在收弧时（特别是气保焊），必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹；在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊，引弧和熄弧端应离端头10mm以上。检查指标为气保焊收弧的质量及角焊缝的包角焊。3每一构件焊接完工后，焊工应认真进行自检，彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤，修正焊缝缺陷或遗漏焊段等，并在焊缝上打上焊工钢印。检查指标为焊缝表面的清理及焊缝的标识。4当由于构件结构易产生变形而需增设临时加劲板时，制作车间必须填写使用支撑申请表，并报技术部进行审批，并根据批复进行相应的加工制作。5应注意控制构件在吊装或翻身过程中，由于操作而造成的构件母材的损伤，应及时安排焊工对损伤处进行焊补、打磨、修整光顺，对局部凹坑深度在1mm以内的进行打磨，凹坑深度在1mm以上的进行焊补并打磨。检查指标为吊装所造成的缺陷的处理原则。6在利用气保焊焊接各零件时，不允许立向下焊。检查指标为气保焊焊接操作手法。7电渣焊焊缝在收弧时，为防止收尾处的缩孔和火口裂纹，焊缝引出应满足1020mm，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝。检查指标为电渣焊收弧端的焊缝引出要求。8当拼接焊缝距离螺栓孔缘40mm时，必须将焊缝余高磨平。检查指标为螺栓孔周围的质量要求。5.6.4 焊接工程质量控制流程图5.6.5 涂装工程质量控制流程图5.7 工程质量检测方案本工程质量检测将包括原材料检测、焊缝检测以及防腐涂料涂装检测三项，检测原则应遵循设计图纸，并严格执行我国现行规范、规程、标准以及地方规定。本检测方案内容未涵盖的均按钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)和建筑结构检测技术标准(GB/T 50344-2004)执行。5.7.1 原材料检测1钢材检验（1）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。（2）本工程钢管桁架主要采用Q235B钢材，焊接球网架主要采用Q235B钢材，其质量标准应符合现行国家标准和规范低合金高强度结构钢（GB/T 1591-2008）、建筑结构用钢板(GB/T 19879-2005）的要求，应保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。（3）钢材应满足建筑抗震设计规范（GB50011-2010）的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度比值对Q235B、Q345B；钢材应有明显的屈服强度台阶，且伸长率5应大于20%；钢材应有良好的可焊性(碳当量Ceq043)和合格的冲击韧性(+20时夏比冲击吸收功不小于34J)；同时应具有冷弯试验的合格保证。（4）钢材冲击韧性的要求Q235B钢材，20°时冲击功不小于34J；Q235B钢材，20°时冲击功不小于27J。（5）钢板复验a由于钢结构工程质量验收规范（GB50252001）中没有对复验钢材组批吨位作具体要求，参考我司以往工程经验，可按如下组批原则：钢材应成批验收。主体结构的钢材首次进厂的600t按60吨为一批取样抽查验收。60吨一批的组批原则是按同一厂家生产的、同一牌号、同一质量等级、同一厚度或规格、同一交货状态的钢材组成检验批。鉴于本工程用钢量大，在首批检验合格且质量稳定后，以后允许按同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、同一厚度、不同炉罐号组成混合检验批，对Q235B、Q345B取每400t为一个批号取样复验。复验时的取样和复验内容应按有关国家标准执行。b对设计要求有厚度方向性能、且探伤的钢板，钢结构制作厂应订购探伤合格的钢板。钢板进厂后、制作厂应逐张进行超声波探伤复查，抽查检验按国家规范厚钢板超声波检验方法（GB/T 2970-2004）标准级质量等级执行。厚度方向断面收缩率的复验，仍按第（1）条中批号进行检验。c针对全部检查批钢材，其中60由制作厂当地具有国家建设工程质量检测资质的检测机构进行检测；30委托具有国家建设工程质量检测资质的第三方检测；10由建设单位委托具有国家建设工程质量检测资质的检测机构实行驻厂监督抽检。2焊接材料（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）焊接材料的匹配宜符合下表焊接材料的匹配表要求，但应根据焊接工艺评定结果最后确定。不同牌号钢材的焊接，应按强度等级低的钢材选用焊接材料。焊接材料的匹配表焊接方法与Q235B钢材匹配的焊接材料与Q345B钢材匹配的焊接材料手工电弧焊焊条：E43××焊条：E50××埋弧自动焊焊剂：F4A×焊丝：H08A或H08MA焊剂：F50×焊丝：H08MnA或H10Mn2CO2气体保护电弧焊焊丝：ER49-1焊丝：ER50-3注：不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。（3）手工焊接用的焊条，应符合现行规范碳钢焊条(GB/T 5117)及低合金钢焊条(GB/T 5118)的规定，选用焊条应与焊接构件的金属相匹配。（4）自动焊和半自动焊的焊丝和焊剂，应符合下列要求：a焊剂应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB5293)及埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(GB12470)的规定。 （6）本工程采用的焊接材料，应按生产批号进行抽样复验。复验具有国家建设工程质量检测资质的检测机构检测，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。3涂装材料防腐涂装材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。5.7.2 焊缝检测本工程钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002以及设计图纸的规定。1焊缝的外观检查根据本工程设计图纸，主要钢材材质为Q235B、Q345B。普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查。焊缝外观要求如下：（1）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；（2）一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；（3）焊缝金属表面应焊波均匀。2超声波探伤检验（1）工厂制作及现场安装在设计要求焊缝等级为一级要求的焊缝，按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测。（2）二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的50%进行超声波探伤检测。（3）对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。3焊接工艺评定工厂焊接工艺评定：焊接作业前对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。现场焊接工艺评定：现场的焊接工艺评定根据现场对接节点形式，重新进行焊接工艺评定并应根据评定报告确定焊接工艺。工艺评定的理化试验选用在当地具备相应资质的单位进行。5.7.3 防腐涂料涂装检测1涂装前钢材表面除锈，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面，不应有焊渣、焊疤、油污、水和毛刺等。检查数量：按构件数抽查10，且同类构件不应小于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。检查数量：按构件数抽查10，且同类构件不应小于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。5.8 特殊季节施工质量保证措施5.8.1 冬季施工质量的保证措施冬季对本工程钢结构最大的不利影响是工期、电焊，其次是安全和对钢构件的加工，所以其准备工作如下：1、对所有到达工地现场的钢构件都应放置在干燥和不积水的地方，必要时用枕木或刚架垫高，同时对堆放暂不用的构件采用防雨油布覆盖。2、对在施工平台拼接的钢结构采取搭设临时工棚，工棚采用活动式材料围护和覆盖，工棚的结构采用可快速拆装式轻型钢骨架，周边围护则采用轻质压型钢板和油布，以便在大风和雨雪天及时覆盖，吊装时及时拆卸。严禁在电焊时有雨、雪飘落在高温焊缝上。3、及时掌握气象信息，包括对短期和中长期气象预报的掌握。为此，我们将取得与当地气象站台的直接联系管道，确保对严劣天气早掌握，早预防。4、准备好充分的防雨、防冬施工物资、器材，如工棚架子材料、工人穿的雨衣雨鞋、防滑材料、预热器材（如电阻板、火焰加热器等），保温材料（如岩棉）。5、准备最充分的资源，包括技术力量、机械装备、人力资源，确保缩短工期，争取在严冬到来之前完成主体钢结构的施工。6、焊接材料的贮存焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别在低温度时，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。7、焊接过程控制7.1、焊前防护对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前48小时进行专题防护，防护必须达以下要求：上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能；中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。7.2、热焊接保证措施在寒冷的冬季进行焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。7.3、焊后加热填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50100，这一过程通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。7.4、焊后保温在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85-110之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。5.8.2 雨季现场焊接质量的保证措施1、雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。2、雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。3、严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。4、雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。5、对施工现场的塔吊、脚手架等其它一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。6、雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。7、因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。8、雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。9、在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停止施工。10、雨天空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录。11、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）。12、雨风天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行。六、安全、文明生产保证措施 为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员。6.1 安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。以项目经理为首，由项目副经理、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。1）、安全管理组织机构2）、安全生产责任（1）、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。（2）、项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。（3）、项目总工：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实解决施工过程中不安全的技术问题。（4）、安全员：监督检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。（5）、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。（6）、施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。3）、安全生产管理制度（1）、编制安全生产技术措施制度；（2）、安全技术交底制；（3）、特殊工种职工实行持证上岗制度；对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、安装工、涂装工、架子工、铆工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。（4）、安全检查制度；公司每季度组织对项目部安全生产大检查，项目经理组织项目安全管理组成员每月对项目安全生产管理的执行情况进行检查。建立健全安全检查台帐：施工现场领导值班记录；施工现场安全会议记录；施工现场安全日记；安全检查记录；安全检查隐患整改通知单；安全检查隐患整改复查单；定期检查评分表；验收重大设备，危险部位台帐等。（5）、安全验收制度；（6）、安全生产合同制度；（7）、事故处理“四不放过制度”；（8）、安全生产奖罚制度；制定表彰、奖励安全生产事迹及人员和处罚施工生产中违章指挥、违章操作人员的管理办法。6.2 安全培训与教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1）、安全教育的特点（1）、安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。（2）、安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。（3）、安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。2)、安全教育的内容类 别安全教育的主要性内 容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概况介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度3)、施工现场全教育程序6.3 安全生产管理制度1、编制安全生产技术措施制度；2、安全技术交底制；3、特殊工种职工实行持证上岗制度；对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、安装工、涂装工、架子工、铆工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。4、安全检查制度；公司每季度组织对项目部安全生产大检查，项目经理组织项目安全管理组成员每月对项目安全生产管理的执行情况进行检查。建立健全安全检查台帐：施工现场领导值班记录；施工现场安全会议记录；施工现场安全日记；安全检查记录；安全检查隐患整改通知单；安全检查隐患整改复查单；定期检查评分表；验收重大设备，危险部位台帐等。5、安全验收制度；6、安全生产合同制度；7、事故处理“四不放过制度”；8、安全生产奖罚制度；制定表彰、奖励安全生产事迹及人员和处罚施工生产中违章指挥、违章操作人员的管理办法。6.4 施工安全主要形式1、主要安全施工风险高空坠落 高空坠落 物体打击 物体打击2、起重作业的安全风险吊装危险区域的安全风险3、使用电气设备安全风险违章使用电气设备4、个人安全防护劳保用品的穿戴5、作业前安全准备严禁不带安全帽及酒后作业6.5 钢结构施工安全措施6.5.1 高空作业安全技术要点1、高空作业人员必须身体健康，无心血管病史者，保持足够的睡眠后才允许作业。对作业人员上岗前必须进行安全教育，做到每位员工心中都有高度的安全意识，并严格要求自己做到三不伤害，不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人，树立高度的责任感，真正做到：安全第一，预防为主的原则。现场配专职安全员对整个工程实施全面的安全监督，各组下设安全小组长，做到层层监督，相互信督促。发现不安全因素，立即纠正，对违反安全操作规程者进行批评教育，并责令限时整改，制定专项安全管理制度，奖惩分明。2、根据工种的不同，对员工进行专项安全技术交底，交底内容要有针对性。并做到班前安全交底，班后总结。3、尽量对操作人员不要经常更换岗位或工种。4、作业人员必须正确地使用劳动保护用品、安全帽、安全带、软底胶鞋和手套等，还必须衣着整齐。5、作业时应把安全带挂在可靠的构件上，并且保持高挂低用的原则，而且要挂在无割伤可能的节点上。6、作业人员必须附带工具袋，上下传递工具必须用绳子拴住，相互吊运送，不准甩扔。7、工作面上不准堆放和搁置过多的材料、配件、工具等物，应保持整齐文明施工，并培养良好的作风习惯。8、高空构件在对接就位时，作业人员必须在可靠的安全区域，避免与构件吊运的危险方向一致。9、作业人员应预先准备好必须的机具、索具配件等，以缩短构件在空中的悬吊停留时间。10、作业人员应把构件就位的正确情况及时向指挥者报告，并服从指挥者命令，积极配合工作。11、作业中使用的工具如：小撬棍、扳手、锤子、等应使用绳子拴住，防止滑手后坠下伤人。12、大风、大雨、雷电时禁止高空作业，作业人员及时处理好工作面(收集另散件)迅速下降到地面安全地带。13、高空作业人员包括：安装工、电焊工、油漆工、质检员，除了做好以上几点外还得同时做好本工种的有关安全规定。14、避免高空垂直作业，如有需要，要有可靠的安全防范措施，并需经安全负责人审批通过，方可实施。15、晚间严禁高空作业；地面如有作业，需要有安全保护措施，并有具够的照明。6.5.2 钢构吊装安全技术要点1、吊装构件，当柱子较重，较长时用旋转法。2、吊梁安装时，要求绑扎对称，使起吊后保持水平，便于就位，吊索与水平线的夹角，起重时不宜小于45度。3、起吊压型钢板时，应用软绳起吊，起吊时应扎好压型钢板的边，以防损伤压型板。4、构件吊装工程安全技术规程吊机的指挥应专人负责。进入现场必须遵守安全生产六大纪律。吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等