三山工业区铸管大管线机械设备安装工程施工组织设计

芜湖新兴铸管有限公司 三山工业区铸管大管线机械设备安装工程芜湖新兴铸管有限公司三山工业区铸管大管线机械设备安装工程 施工组织设计中冶天工上海十三冶建设有限公司芜湖工程项目经理部2014年1月目 录1编制说明- 3 -1.1 编制依据- 3 -2 工程概况- 3 -2.1 工程简介- 3 -2.2 工程主要实物量- 3 -2.3 工程特点、重点- 5 -3 施工部署- 6 -3.1 项目管理目标及承诺- 6 -3.2施工流程- 7 -3.3施工重点及难点- 8 -3.4项目管理组织机构设置- 8 -3.5 项目管理措施- 9 -4 施工进度计划- 9 -4.1 设备施工进度计划- 9 -4.2 管道施工进度计划- 9 -4.3 电气施工进度计划- 9 -5 施工准备及资源配置计划- 9 -5.1 施工准备- 9 -5.2 资源配置计划- 10 -6 主要施工方法- 14 -6.1施工测量方法- 14 -6.2 设备安装方法- 16 -6.3 吊装方法的确定- 23 -6.4液压润滑设备安装调试- 25 -6.5能介管道的安装- 29 -6.6电仪专业安装与调试- 33 -6.7 单体试运转- 50 -6.8无负荷联动试运转- 52 -7 施工现场平面布置- 52 -7.1 施工现场平面规划- 52 -7.2 施工平面管理- 53 -8主要施工管理计划- 54 -8.1一般规定- 54 -8.2进度管理计划- 55 -8.3质量管理计划- 59 -8.4安全管理计划- 68 -8.5环境管理计划- 85 -8.6材料管理计划- 88 -8.7文明施工管理计划- 91 -1 编制说明1.1 编制依据1）建筑施工组织设计规范（GB/T 505022009）2）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）；3）冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范（GB50387-2006）；4）冶金电气设备工程安装验收规范（GB50397-2007）；5）三山铸管大管线机械设备安装工程招标技术文件； 6）三山铸管大管线机械设备安装工程有关的图纸及设计说明； 7）本工程施工合同；8）中冶天工上海十三冶公司“三标一体”管理文件、作业指导书等。2 工程概况2.1 工程简介芜湖新兴铸管有限公司三山铸管大管线机械设备安装工程，新增一条铸管大管生产线，主体设备主要包括除3套离心铸管机组（重约408t），1条精整线设备（重约500t）；包装线设备，养生池设备。管道安装主要分为能介管道及液压润滑管道安装。2.2 工程主要实物量2.2.1主要设备实物量 主要设备实物量 表2.2.1序号主要设备名称数量（套）单重（t）总重（t）1离心机21202402硅铁加料装置13.8453.8453稀油润滑站13.8943.8944浇注推管系统245905接管举升装置2718.56随流孕育装置20.120.367铸铁保护板22.427.268离心机喷淋装置24129离心机除尘装置26.920.710离心机浇注平台1202011管模烘烤转台115.715.712抛丸机1404013对中机构573514切环装置212.7725.515喷锌机131.22531.22516倒角装置1131317承插口修磨设备113.6513.6518精整线无驱动轨道1262619水压机1145.4145.420水泥涂衬离心机构等278.65157.321砂浆制备系统18.68.622活动辊道10.1360.13623包装线设备1套30030024养生池设备1套2002002.2.2主要管道实物量 主要管道实物量 表2.2.2序号主要管道名称米数（m）总重（t）1能介管道安装2除尘管道3管道制作4管件制作5液压管道安装2.2.2主要管道实物量 主要电气电缆实物量 表2.2.2序号主要管道名称米数（m）总重（t）1基础槽钢3002桥架敷设10003电缆敷设1000002.3 工程特点、重点2.3.1工期要求由于本工程机械设备安装开工时间为2014年2月5日以后，2014年3月30日要求热负荷试车。绝对工期仅50天左右。工期较紧，需要集中投入大量的人力物力进行安装工作。2.3.2 施工区域较分散 本工程设备分布相对分散，给工机具的使用及施工用电的敷设增加难度。3 施工部署3.1 项目管理目标及承诺3.1.1 工期目标本工程工期目标为：以甲方书面通知开工之日至书面通知竣工之日。3.1.2 质量目标分项工程合格率100%；分部工程一次合格；单位工程合格。3.1.3 安全施工目标无工亡事故；无重伤事故；无恶性险肇事故；千人负伤率为0 。3.1.4 环境管理目标超标排放为“零”；环境污染事件为“零”；环境隐患整改率100。3.1.5 文明施工管理目标按业主“现场标化管理”要求实施；争创“文明工地”和“标化工地”。3.1.6 服从业主协调的承诺坚决服从业主对本工程在施工管理、物资管理、设备管理、现场管理等方面的协调，确保本工程优质、高速建成投产。3.2施工流程施工流程按下图顺序进行基础验收、测量放线座浆离心机底座安装精整区及包装区设备底座安装液压、润滑系统安装二次灌浆离心机主体安装精整区及包装区设备安装稀油系统安装离心机附属设备安装（离心机区域设备安装）介质管道系统安装试车施工流程图3.3施工重点及难点本工程的施工重点及难点集中在离心机组设备的安装，离心机组系统主要包括离心机主机，浇注推管系统、接管举升装置、随流孕育装置、铸铁保护板、离心机喷淋装置、离心机除尘装置、离心机浇注平台及稀油站等几部分组成。离心机组位于EF、FG跨36-39线之间，难点在于离心机的调整，离心机底座分为两片，两片底座间用通丝螺杆进行连接，2片底座连接后要保证上表面必须齐平，施工人员在调整底座时可以通过调整垫片对底座接触处进行微调，以达到上表面齐平的要求。其次是托辊的安装精度要求较高，图纸要求托辊间的平行度要在0.1mm以内，在调整市时用千分杆及经纬仪测量每组托辊同一高度处距纵向中心线间的距离，调整至数值差在0.05mm以内3.4项目管理组织机构设置本工程施工组织采用一级管理模式，项目经理部下设“三部一室”（工程技术部、计划财物部、物资设备部、综合办公室），加强合同、技术、质量、安全等全方位的管理，明确并加强与业主的对口管理。项目管理组织机构见下图：项目经理；栗玉琪项目设备工程师项目管道工程师项目安全工程师工程技术部计划财务部物资设备部综合办公室各专业施工作业队（设备、管道、电气）项目管理组织机构图 3.5 项目管理措施3.5.1 在公司“三标一体”指引下，完善各项管理制度，充分做到有章可循，照章办事，违章必究。3.5.2 全面开展目标管理，对已确定的管理目标逐一进行分解落实。所做工作严格按照PDCA循环模式进行，确保管理目标的实现。4 施工进度计划4.1 设备施工进度计划根据土建施工进度及设备到货时间而定。4.2 管道施工进度计划根据管道材料到货时间而定。4.3 电气施工进度计划 根据设备及电缆到货时间而定。5 施工准备及资源配置计划5.1 施工准备 5.1.1技术准备施工前做好充足的施工技术准备工作，组织施工技术管理人员熟悉图纸、技术资料、施工工艺，编制施工方案和安全技术交底；做好施工人员技术、安全交底的工作。5.1.2人员准备根据施工进度计划，合理安排施工人员进入现场，施工人员必须认真熟悉施工图纸，学习施工规范及标准。现就人力需求作出如下计划：管理人员准备：专业施工主管1名、专业工程师2名、专职安全员及专职设备员各1名。作业人员准备：1个机械施工班组，1个管道施工班组。5.2 资源配置计划5.2.1主要机械、工机具配置计划 机械、工机具配置表 表5.2.1序号设备名称型式或规格数量产地备注1氩弧焊机SW3515台2交流电焊机BX3500C7台3电动弯管机PB102台4台钻H5361台5砂轮切割机4002台6油冲洗机3GS1台7电动试压泵4DY30/401台8卷扬机JM501台9液压小车1辆10全站仪SET20001套11经纬仪THEO10B1套12精密水准仪NA2+GPM31套13直尺2m3把14卷尺5m5把15盘尺502把16千分杆1套17手拉葫芦5t4个18手拉葫芦2t8个19手拉葫芦10t2个20水平0.024个21塞尺4把22塞块2套23千斤顶10t4个24千斤顶5t4个25百分表2套26大锤2个27手锤2个28木锤4个29铜棒2个30力矩扳手1套31电镐2把5.2.2 人员配置计划 人员配置表 表5.2.2日期 人数 专业 2月上旬2月中旬2月下旬3月上旬3月中旬3月下旬钳 工5121212125管 工8202020205电 工111111起重工111111测 量111111力 工5202020205合 计2155555555175.2.3 设备需求计划 设备需求表 表5.2.3序号设备名称计划进场时间备 注1离心机2014.2新设备2硅铁加料装置2014.2新设备3稀油润滑站2014.2新设备4浇注推管系统2014.2新设备5接管举升装置2014.2新设备6随流孕育装置2014.2新设备7铸铁保护板2014.2新设备8离心机喷淋装置2014.2新设备9离心机除尘装置2014.2新设备10离心机浇注平台2014.2新设备11胶体磨2014.2新设备12管模烘烤转台2014.2新设备13对中机构2014.2新设备14切环装置2014.2新设备15喷锌机2014.2新设备16倒角装置2014.2新设备17承插口修磨设备2014.2新设备18精整线无驱动轨道2014.2新设备19水压机2014.2新设备20水泥涂衬离心机构等2014.2新设备21砂浆制备系统2014.2新设备22活动辊道2014.2新设备23包装线设备2014.2新设备24养生池设备2014.2新设备5.2.4材料需求计划 材料需求表 表5.2.4序号材料名称计划进场时间备 注1能介管道支架2014.22液压管道支架2014.23液压站2014.24能介管道2014.25液压管道2014.26 主要施工方法6.1施工测量方法6.1.1施工测量施工控制网布设原则：施工测量控制网主要利用厂房内原有的大型设备中心线及厂房柱列中心线，同时结合甲方提供的控制点联测控制。根据坐标系及工程测量规范，采用先整体后局部，高精度控制低精度；相邻点之间必须通视良好，且便于保护，能较长期保存；便于施工放样、满足施工精度要求等原则布设。6.1.1.1施工控制网的精度要求等级平均边长测角中误差（）边长测量相对误差（1/10000）全长相对闭合差（1/10000）最弱点位误差（mm）最弱相邻点间误差（mm）备注一级5002.51/101/51510导线网注：边长小于平均边长的1/2时，往返测距绝对误差不大于3mm6.1.1.2 控制网的测设1）测量依据业主方提供的已知厂区控制点为起算点。高程控制点以业主方提供的已知施工水准基点为起算点。2）技术依据（1）冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212-88；（2）工程测量规范GB50026-2007；3）使用仪器SET2000全站仪（精度:1，）；徕卡NA2+GPM3精密水准仪（精度:0.3mm/km）及辅助配套设备。4）施测方法（1）平面控制按一级导线的精度指标要求进行施测，具体的技术指标见下表。控制网施测精度表 表6.1.1.2等级边长（米）测角中误差（）边长相对中误差级10030051/30000级10030081/20000（2）高程控制高程控制点的测设，严格按照二等水准测量要求，同时结合原有设备的安装基准面，采用闭合环的形式进行施测，内业计算严格按测站数进行平差，计算出各点的高程。6.1.1.3 施工放样测量1）施工放样测量的依据（1）控制网的测量成果；（2）设备基础图；2）使用仪器（1）SET2000全站仪（精度：1，）；（2）NA2+GPM3级水准仪；（3）50米钢盘尺；（4）其它配套设备。3）施工放样方法（1）中心线的投设 施工放样应依据控制网测量成果及施工图纸和相关文件，先定出施工物体的十字中心线，再根据中心线对施工物体进行中心点或几何轮廓进行施工放样。 中心线的投设尽可能采用直线投点法，其端点由控制网相邻的距离指标桩以内分法测定。（2）标高的投设：施工测量人员根据甲方提供的永久性标高点，用全站仪将标高返至埋设好的标高基准点上。6.2 设备安装方法6.2.1基准点与基准线根据车间的0平面做好永久性基准点与基准线的标记。复测基础并做好记录，T型螺栓做好方向标记。由于该铸管大管线机械设备安装工程集中在2跨，共42列，可以分为熔炼区、离心机区、精整区，包装区等几个部分进行。按照区域进行基准点的敷设。6.2.2座浆法安装垫铁离心机区及精整区设备底座采取座浆法设置垫板，在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑,座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60-80mm，座浆坑深度不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。应用水冲或用压缩空气清除坑内的杂物,并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。在坑内涂一层薄的水泥浆,水泥浆的水灰比宜为2:1。随即将搅拌好的混凝土灌入座浆块模具内。模具宜使用5-8mm钢板焊接自制。座浆料应分层捣固,连续捣至浆浮表层。混凝土表面应低于垫铁面，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高及水平度。盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动垫铁。6.2.3熔炼区主要设备安装方法熔炼区设备主要包括砂处理制芯设备和硅铁加料装置。6.2.3.1 砂处理制芯设备位于FG、GH跨，40-42线区域内。包括3套混砂机。每台混砂机仍要配称量装置及除尘设备。混砂机定位调整完毕后进行二次灌浆，灌浆后安装混砂机上方的称量装置及其除尘设备，其附属设备不能影响混砂机的正常运行生产。混砂机电机、减速机安装过程中要保证电机安装平稳，联轴器连接的同轴度达到国家规范的标准。6.2.3.2硅铁加料装置包括1个硅铁仓，2个手动插板阀、2个给料机、套称量系统。安装是由下往上先安装给料机、再安装硅铁仓，最后安装手动插板阀。手动插板阀安装是要注意安装位置要保证操作人员便于操作。6.2.4 离心机区主要设备安装方法离心机区设备主要包括3套离心机，浇注推管系统3套，接管举升装置3套，离心机喷淋装置3套，离心机除尘装置，管模烘烤转台。其工艺顺序如下图形成毛坯管铁水浇注推管系统随流孕育系统离心机铸管除尘系统喷淋装置离心机组设备生产工艺顺序其中安装重点是离心机的安装。6.2.4.1离心机主要安装方法l 检查基础的标高和安装基准横纵中心线以保证底座中心线是彼此成90 直角的；l 座浆块的垫板必须平整，干净，干燥并且没有灰尘，座浆块标高控制-0.30mm，水平控制0.2mm；l 斜垫板组必须带有机械加工后的平整的上表面，不得有毛刺，在吊装离心机底座前先统一调整垫板组约高于设计值0.3mm；l 准备额外的垫片厚0.1mm、0.5mm少许，以便调整达到设计的标高；l 落底座前先将T型地脚螺栓坑清理干净，并将T型螺栓和T型槽方向均做上记号。l 离心机底座分为2片，将底座分别落位后用双头螺杆进行连接，并用力矩扳手拔紧，使其成为一体，通过调整斜垫板将底座找正找平，标高和水平检查前紧固底座到70%，并且用锤子检查是否所有的底部斜垫板已完全接触。l 主、从动托轮装置安装，将主从动托轮装置落至底座上，并用定位销进行定位，用调整垫板将托轮标高调至图纸要求误差范围内（图纸要求误差在0.2mm以内），用千分杆和经纬仪调整托轮底座中心位置，使托轮的平行度控制在0.1mm以内。托轮装置调整完毕将螺栓拔紧。l 传动系统安装，离心机机传动为皮带传动，调整时将电机中心及标高调整到位即可；6.2.4.2浇注推管系统安装浇注推管系统主要由传动装置、浇注推管车、拖链系统三部分组成。 传动系统主要包括1台电机，1台减速机、1组主动轮、1组从动轮。电机与减速机间为联轴器连接，减速机与主动轮间也是联轴器连接。联轴器的联接方式均为刚性联接。调整时同轴度不得大于0.1mm。端面间隙在0.8mm至1.5mm之间。两轴线倾斜不得大于0.8/1000。.浇注推管车的安装主要是轨道的安装精度要得到保证，安装时要保证轨道标高差不应大于1mm。且轨面标高误差在1mm以内。两轨道间的平行度要保证在0.1/1000以内。轨道定位后，把紧固定螺栓，进行二次灌浆。拖链系统安装时，要保证同一侧的链条托架间的平行度和不同侧间托架的同轴度。其标高差不应大于1mm。中心线误差不应大于1mm。其次是被动链轮与主、从动轮间的平行度不应大于1/1000，其标高差不应大于1mm。中心线误差不应大于1mm。当链轮安装完毕后，将浇注推管车吊装至轨道上，将链条与浇注推管车相连接，连接时要保证松紧度适中，达到现场生产要求即可。试车前链条上需涂抹甘油进行润滑。6.2.4.3接管举升装置每套离心机接管举升装置是由3个托辊组成。接管举升装置安装重点在于底座的安装精度，底座安装精度如下表： 底座安装精度表 表6.2.4.2项目允许偏差（mm）测量方法纵向中心线2挂线尺量横向中心线2挂线尺量标高0.5水准仪水平度0.2/1000水准仪底座调整完毕后进行二次灌浆，灌浆强度达到后对托辊进行组装，其中导向杆安装后要保证能上下活动灵活，不得有滞阻或滑伤现象。6.2.4.4离心机喷淋装置待离心机安装完毕后将喷淋装置支腿底板焊接在底座边缘打坡口处。喷淋架吊上支架定位后两端做好限位以便下次吊装定位方便。更换管模时先将喷淋架吊下，待管模放好后再吊上。喷淋架与支架间用铁丝进行捆绑。6.2.4.5管模烘烤转台管模烘烤转台是管模预热装置。属于是单体设备，安装时先将底座调整好，底座安装精度如下表：底座安装精度表 表6.2.4.5项目允许偏差（mm）测量方法纵向中心线2挂线尺量横向中心线2挂线尺量标高1水准仪水平度0.1/1000水准仪 底座调整时要保证两组托轮同轴度不超过0.1mm。设备安装完毕后要配打定位销。6.2.5 精整区设备 精整区设备包括水压机、对中机构，切环装置，喷锌机、倒角装置、承插口修磨设备、精整线无驱动轨道、水泥涂衬机、小车轨道、活动轨道精整区设备工艺流程如下图毛管抛丸机抛丸对中装置对中水泥涂衬涂衬装置进行切环机进行切换对中装置对中水压机进行水压试验喷锌机喷锌处理倒角机倒角承插修磨对中装置对中精整机组设备生产工艺顺序精整机区的重点及难点是水压机的安装。6.2.5.1水压机安装的主要施工方法水压机设备位于EF跨26-27线之间，水压机是由底座、固定挡墙、活动挡墙、推头、插口端堵等几部分组成，其中单体最重35t，总重145t。首先先调整底座，水压机底座重9.96t。底座利用斜垫板进行调整，调整精度如下表： 调整精度表 表6.2.5.1项目允许偏差（mm）测量方法纵向中心线0.5挂线尺量横向中心线0.5挂线尺量标高0.5水准仪水平度0.1/1000水准仪底座调整完毕后开始安装底座上方部件，其中需要注意的点主要有以下几点：1）、插口挡板和承口挡板同轴度误差不大于0.5。两挡墙内面平行度误差不大于0.5mm。2）、举升装置两托辊中心线与两挡墙中轴线在同一垂直平面内，打压不同规格管子时，要调整举升装置垫块。3）、插口挡墙与压板之间在安装时加涂耐水润滑脂，推头球头内加润滑脂。4）、推头导轨安装时，调整导轨与油缸平行度小于0.2mm。使油缸及推头伸缩自如，不得有卡阻现象。5）、拉杆安装后要用液压扳手进行预紧。6.2.5.2精整区其他设备施工方法精整区其余设备还有个共同点是：均是由主动托轮组、挡拨、被动托轮组、挡轮再加相应工序设备构成，例如：倒角工位安装图就是由切削倒角机加托轮组构成。这些设备安装时，先将托轮组进行定位，托轮组安装精度如下表： 托轮组安装精度表 表6.2.5.2项目允许偏差（mm）测量方法纵向中心线2挂线尺量横向中心线2挂线尺量标高2水准仪托轮间标高差0.2水准仪水平度0.1/1000水准仪平行度0.1/1000水准仪当托轮组安装调整完毕后，以托轮组的安装中心线为基准安装调整相应的工序设备。6.2.6 包装线设备 包装线设备安装方法与精整线设备安装方法相同。6.3 吊装方法的确定6.3.1一般设备部件的吊装 一般设备部件（小于16t）的吊装采用厂房内已有的16t行车进行吊装。6.3.2大件吊装选用的吊装本工程的大件设备部件有：序号大件设备部件名称单重（t）总重（t）1离心机201202水压机35145其中离心机可以分体安装，EF跨离心机设备可以直接利用16/5T的行车直接进行安装。水压机采用150t汽车吊进行吊装，作业半径（m）杆长（m）吊钩起升重量（t）1014471219.4366.3.3钢丝绳的绳径选择及长度选择：P1：每根钢丝绳所受力；S0：每根钢丝绳破断拉力总和；Sb：每根钢丝绳许用拉力；：钢丝绳折减系数0.82；K：安全系数6。图：大件吊装示意图1）绳径选择（1）求每根钢丝绳所受的力（按照35吨重物算）由作图可知=30P1=（35/2）cos30=20.2t；由作图可知tg=1.4/8 =9.93P2=（P1/2）cos=20.220.98510.3t；（2）求钢丝绳直径Sb=P2*K=10.3*6618kN；S0= Sb /=618/0.82753.6kN；根据钢丝绳公称抗拉强度为1670MPa，选用6*37+FC纤维芯直径为30mm钢丝绳，。（3）绳长选择由图计算每根绳长8m，2根。（4）卡环规格的选择根据其起重量选用D型S（6）起重量 20吨的卡环。6.4液压润滑设备安装调试 本工程液压润滑系统主要包括液压站设备及管道，管道为不锈钢材质。共包括7个液压站，13个液压阀台。压力等级为级，清洁等级为6级。 6.4.1液压润滑系统施工程序 如下液压系统施工流程图组成冲洗回路并检漏现场调查施工准备基础交接验收管道安装设备安装找正管道支架制作安装管道预制油循环冲洗系统正式回路形成取样检测油清洁度系统回路精冲洗取样检测油清洁度系统压力试验系统调试系统试运转液压系统施工流程图6.4.2液压、润滑设备安装泵与电机的联轴器装配应符合规范规定，对制造厂已经装配的联轴器也应进行检查，如不符合规定，必须重新调整。液压设备安装允许公差 安装允许公差 表6.4.2项次项 目极限偏差(公差mm)检 验 方 法1阀架水平度或铅垂度1.5/1000用水平仪或吊线尺量2成套液压站纵、横向中心线10挂线用尺量标高10用水准仪或尺量铅垂度1.5/1000吊线用尺量6.4.3液压、润滑管道安装6.4.3.1 管道加工1）切割：液压、润滑系统的管道采用机械方法切割（电锯）。2）弯管：液压、润滑系统的管子的弯曲采用机械冷弯。6.4.3.2 管道组对焊接1）管子焊接之前，采用机械加工方法开坡口。2）管子的焊接，采用氩弧焊焊接工艺。6.4.3.3 焊接检验管道对口焊缝焊接后，渣皮和飞溅清理干净，进行外观检查；由监理确定焊口探伤的抽拍位置，且应对每一名焊工按比例抽拍。发现不合格的应根据标准扩大抽检，直至全部合格；对于工作压力大于等于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量不低于级焊缝标准，工作压力低于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量不低于级焊缝标准；焊缝射线探伤抽查量及焊缝质量按下表执行。（目前已到图纸中：液压供油压力为4.6MPa；废油管压力为1.0MPa；干油管压力为30MPa）。焊缝射线探伤抽查量为15%。6.4.4液压、润滑脂管道的压力试验当工作压力大于16MPa，小于31.5 MPa时，试验压力为工作压力的1.25倍；当工作压力不大于16MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍；根据现场具体情况编制压力试验安全技术措施。压力试验应逐级升压，每升高一级宜稳压2-3分钟，无泄漏无变形再升压。压力升到试验压力后，持压十分钟。无泄漏无变形降至工作压力进行全面检查。试验完毕后，填写系统压力试验记录。6.4.5液压管道的冲洗在线油冲洗系统图油循环冲洗采用在线油冲洗。在系统回油箱的管口法兰处设置符合要求的过滤网，过滤网应经常清洗。待过滤网上没有颗粒状物后，取样化验，直到符合清洁度等级要求。6.4.6液压系统调试 6.4.6.1 液压系统调试1）系统调整和试运转的准备（1）液压系统冷却水投入使用；（2）准备调整和试运转需用的工器具和易损件，工作介质及氮气等；（3）检查和确认消防设施，备足灭火器材；（4）熟悉生产工艺、系统组成及功能，编制调试方案；（5）电气装置单独调试确认，做好电磁阀的空打试验；（6）对整个液压设备和管道进行检查，确认具备试运转条件；（7）关闭各回路所有的阀门。2）油箱加油：油箱加油时必须要通过过滤精度不低于为5过滤小车过滤，加油的同时可进行油位监控器的调试，检查连锁报警情况。3）循环过滤系统的调试：确认油箱油位和泵入口、出口阀门的开闭状态无误后，进行循环泵的试运转，确认运转方向正确，无异常振动、噪音及泄漏后，运转24小时，对油液进行过滤，同时可进行油温监控装置的调试。4）主泵调试：主泵试运转按照点动确认回转方向、无负荷低压循环试运转、负荷试运转的顺序进行。观察泵的压力变化、温升、振动、噪音、泄漏等情况，同时测量电机空载电流值和满负荷电流值，按技术要求设定各压力开关压力值。5）蓄能器充氮、动作确认：必须通过专用充氮装置由氮气瓶向蓄能器充氮，充氮过程中要防止氮气泄漏，以避免造成窒息；在充氮后的一周内，应每天检查一次气囊压力，判断气囊是否漏气，并要做保压试验。6）系统压力调试和设定：系统压力是通过调压站和各个回路的压力阀和压力开关设定的。回路上的压力阀按先高压后低压的顺序进行设定。7）油缸排气：油缸排气前要将控制其速度的节流阀或调速阀的开度拧到最小，将油缸的有杆腔和无杆腔的排气测压接头，与排气软管相连接进行排气。8）油缸调速：排气工作结束后按设计要求设定压力，电磁阀空打试验完成并通过电气操纵电磁阀后进行油缸调速。调整速度先低后高，不宜一次变动太大。6.5能介管道的安装铸管大管线机械设备安装工程能介管道安装包括蒸汽管道，冷却水管道，压缩空气管道，除尘管道。6.5.1 施工顺序现场准备材料除锈刷油管道支架安装管道组对、安装管道冲洗打压补油保温监理检查整理交工资料。6.5.2 管材、管件、阀门的技术要求l 管材、管件、阀门及附件（盲板、法兰、膨胀器等）必须具有制造厂的合格证，应符合现行国家技术标准；l 管道、阀门及附件应进行外观检查，要求表面光滑、焊缝成形良好；l 设备供货阀门到货后，核对规格、型号，合格证及复验报告要求齐全。6.5.3 管道组对、焊接l 管材、管件除锈涂装完毕，运抵现场进行组对、焊接。除锈方法采用人工机械除锈，涂装根据图纸要求进行，留最后一道面漆不刷；l 管道坡口加工宜采用机械切割式打磨。用氧、乙炔时，要将氧化物清除干净，坡口为V型，形式和尺寸如下：l 管道焊口错边量、焊缝余高等符合规定要求；l 焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹；l 管道焊接时，对有X射线拍片要求的焊缝采用氩弧焊打底电焊盖面的方式进行焊接，拍片抽查比例按设计要求，如无设计要求抽查比例为5%；l 管道组对不宜过长，要符合吊装要求。6.5.4 管道吊装l 管道支架安装完毕，经复测合格后，即可对管道进行吊装；l 管道为室内安装，采用16t汽车吊配合行车吊装即可满足要求，个别重的管道可用25t汽车吊配合；l 管道吊装时，要安全操作，符合吊装安全操作规程。对支架的牢固性进行检查，必要时对支架进行临时固定；l 管道吊装时要注意纵、环缝间距，纵缝与支架间距等符合规范要求，同时要注意支管、排水管的开口位置，错开纵向焊缝；l 管道与设备接口时，应自然连接，不得强力接口，以免损坏设备和产生应力。6.5.5 阀门安装安装时，阀门型号和介质流向要正确，避免装错、装反，安全阀应按要求进行校验及调整。6.5.6 管道试压l 管道安装完毕后，对管道进行强度、严密性等试验；l 蒸汽、压缩空气管道用干燥空气或氮气进行试验；给水、冷却水等管道用水压试验；l 在系统试验时，阀门不宜作盲板使用，且将不能参与试压的阀件、仪表隔离；l 管道试压时，要制定可靠的安全措施，并经批准后进行。试验时，升压要缓慢，首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，再逐级升压，直到试验压力，停压10分钟，以无泄露，焊缝、法兰、支架等无明显变化和破裂为合格。如发现泄露时，降压排气、排水、修复后再次试验，直至合格；l 蒸汽管道、压缩空气管道在强度试验合格后，作严密性试验，泄漏率符合规范要求。6.5.7管道的冲洗、清洗l 吹扫前的准备在压力试验合格后，对各种介质管道进行吹洗。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离开。管道系统吹洗前不应安装孔板，法兰连接的调节阀，重要阀门、仪表等，并加短管连接通。对于以上所述阀门和仪表，应采取必要的保护措施。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。排气口要选择在安全、合理的部位，必要时作临时排气口。吹扫时应设安全措施，有专人监护。l 水冲洗水管道系统冲洗使用洁净水。先冲洗主管后冲支管，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。l 气体管道吹扫空气管道、蒸汽管道可采用无油空气进行；氮气管道系统用氮气进行。吹扫时，间断进行，吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。用白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。6.5.8管道涂装l 管道试压完后，涂最后一道面漆，焊接部位要除锈，重新按要求补漆。管道色标、色环、色带符合设计要求；l 管道支架应按规定要求补两道面漆，膜厚40；l 补漆时，“三戴”齐全，油漆堆放要注意防火；6.5.9管道保温对于蒸汽管道要作保温处理，形式按设计要求进行。管道及设备安装后就可进行保温，特别是隐蔽处的管道为不影响下道工序应集中力量抢在前面。保温根据图纸要求，对设备、管道等进行保温。保温时，对保温钉布置状态和数量要严格按标准施工，保温棉接口处应严密，对于管件等有拐弯部位要用碎保温棉填满缝隙，外保护层应包扎严密。6.5.10管道安装允许偏差项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80主管铅垂度5L,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热导间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径。6.6电仪专业安装与调试6.6.1 配电盘柜安装6.6.1.1 基础型钢安装1) 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架。2) 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装允许偏差见下表。基础型钢安装允许偏差表 表6.6.1.1项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不 直 度15水 平 度15位置误差及不平行度53) 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷灰漆。6.6.1.2 盘柜稳装1) 盘柜安装。按照图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独盘柜只找柜面和侧面的垂直度。成列盘柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。然后按盘柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见下表。盘、柜安装的允许偏差 表6.6.2.1项 目允许偏差 (mm)垂直度 （每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5相邻两盘边1盘面偏差成列盘面5盘间接缝22) 盘柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺栓连接。3) 盘柜接地：每列盘柜的地排接地不少2个连接点。6.6.2 电缆桥架安装6.6.2.1 测量定位用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。6.6.2.2 支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距依据设计应为水平1.5米，在没有明确标注的情况下间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合设计和规范要求。6.6.2.3 桥架安装1) 对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。2) 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。3) 将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。4) 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。5) 分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm。6.6.2.4 桥架接地镀锌桥架之间可利用40*40镀锌扁钢作为跨接线，把桥架和支架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用扁铁进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。6.6.3 电气配管、配线安装6.6.3.1 明装配管施工方法1) 标记根据设计图要求确定照明配电箱、开关、插座及照明灯具的位置，并做出标记。2) 预制加工(1) 冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。(2) 管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。(3) 管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。2) 盒、箱位置测定和安装(1) 根据施工图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。(2) 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向确定出来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架的具体位置。(3) 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、灯具或接线盒边缘的距离为150500mm。3) 管路连接(1) 管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。(2) 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m。(3) 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用开孔器开孔，并应刷防锈漆。6.6.3.2 暗装配管施工方法1) 标记根据施工图纸要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置并定位。根据施工图纸灯位要求，在现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置。根据施工图纸要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要安装开关盒及插座盒的位置，进行测量确定准确位置。2) 预制加工(1) 冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧）插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧） 。(2) 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。3) 盒、箱的安装(1) 盒、箱固定应平正牢固、填充饱满，收口平整，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。(2) 砖墙稳埋盒、箱：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱，稳埋完毕。4) 管路连接(1) 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。(2) 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如锯末等）。(3) 现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m2m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。6.6.3.3 配线施工方法1) 清扫管路将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。2) 穿带线(1) 带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。(2) 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。(3) 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3) 放线及断线(1) 放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对。(2) 放线时电缆盘应置于放线架上。(3) 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。4) 管内穿线(1) 钢管、PVC管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。(2) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。(3) 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。(4) 同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。5) 导线连接(1) 导线接头不能增加电阻值,受力导线不能降低原机械强度,不能降低原绝缘强度。(2) 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。(3) 斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断。(4) 单芯铜导线的直线连接。绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后