温州某高速桥预应力盖梁施工方案

预应力盖梁施工方案第一章 工程说明一、1、工程概况本合同段地处XXX高速公路XX段项目的中段，起讫桩号K148+940K151+820，全长2.88KM,全部为桥梁工程。上部结构为六孔一联,共16联96跨,每跨30米。其中0#71#（K148+940K151+070）和78#96#为预制拼装,先简支后连续的组合箱梁。72#77#（K151+100K151+250）为等截面PC连续箱梁。下部0#9#、17#65#及95#96#为双柱式桥墩,计244个墩；10#16#为双幅单柱式桥墩,计7个墩；66#94#为Y形桥墩,计58个墩。钻孔桩基础直径有0#26#为2.0米,计108根；27#65#和95#96#为1.8米,计164根；66#94#为1.2米,计232根。系梁122个,承台65个,盖梁177个,预制箱梁720片,现浇箱梁1联12孔（单幅）。2、气象、水文本路段属亚热带季风气候区，气候温和，四季分明，湿润多雨。年平均气温在18-19，最冷月（一月）平均气温7-8，最热月（七月）平均气温29。瓯江两岸无霜期长达260-280天，年平均降水量1680mm。雨量集中在4-9月，夏秋之交，时常受台风外围影响。本段线路沿大溪左岸展布，跨越其支流海口源、练岙坑，大溪及支流具典型山区河流特点。暴雨季节洪峰流量大，携大量泥砂，具较强的破坏能力和冲刷力。二、交通运输条件和服务设施本路段具有一个水上陆上交通为主，其它运输方式为配合的综合运输网络，其中330国道与本标段大部分路段相平行，它与沿线乡、镇、村道构成较为便利的运输网络。同时，大溪沿岸各码头也可供运输各种材料及施工机具设备，青田为砂石料产地，沿线料场分布较多。沿线村镇均有医院，可提供医疗服务。三、工程量汇总1.全桥盖梁共有177根，其中有圆柱式盖梁122根、Y型柱式盖梁44根、Y型柱式过渡墩盖梁4根、预应力盖梁7个，主要工程数量如下表：工程数量表 项目材料单位桩基C30砼M35610C50砼M387510Kg30173616Kg4860220Kg155228Kg450901第二章 施工准备工作2.1施工便道的铺设：本着经济实用的方针，全桥便道、便桥基本沿桥梁左侧布置，便道标高按21.5m控制。2.2供电线路的架设：沿施工便道内侧架设电缆，电缆线采用大于95mm2 铜芯线，每隔100米左右装设一电源箱，满足二级保护。在现场设置变压器及配电房。施工用电采用三相五线制，从配电房引至用电地点，设置闸刀和安全装置必需符合施工用电规定。 备用发电设备为不影响正常施工用电.预防停电.工地备用三台120KW-160KW发电机组.已备停电时便用.2.3由于本标段路线范围内,地表水、地下水水质良好，对砼无侵蚀作用，且水源充足。因此，施工用水拟采用水泵就近取水。2.4材料准备 施工所用材料应按图纸用量进行核算,列出用料清单并列出分期用料时间,按先期开工所用材料运达施工现场,保证材料质量合格,有检验报告,符合图纸设计用料,经自检无误后,上报监理进行检验并做好材料的保管与码放工作.2.5机械准备机械设备进场前,要认真做好检修和调试工作,对机械性能较差的设备严禁运入施工现场,保证到场的机械设备性能良好,适合本工程的需要。2.6施工现场的机械管理 (1)施工现场的机械设备要进行登记存档,设专人管理与维修. (2)驾驶人员要证照齐全,符合交通部有关规定. (3)不违章作业.2.7施工现场防火防盗2.7.1施工现场要按公安部防火要求有关条例,认真做好消防工作。并认真学习有关消防知识,备有相应的消防器材,以防万一。2.7.2施工现场要有专人保卫或保安人员负责现场的保卫工作,以防设备另件丢失和材料被盗,影响正常施工.2.8测量放样：根据复核后的GPS点和导线点，水准点，使用水准仪和全站仪，严格按照施工图进行放样定位，并做好标记，确保偏差符合设计要求。2.9技术准备2.9.1按全线盖梁施工图设计要求，认真熟悉图纸，对图纸不清的子项做好记录，组织相关的技术人员进行研究，或在图纸会审中解决。2.9.2本工程施工除依据设计图纸、国家规范外，还应编制具体的施工指导文件，根据设计图纸、国家规范、图纸会审纪要编制施工组织设计，技术主管工程师编制单位工程施工方案，技术员编制作业指导书、工艺标准卡、施工组织设计、施工方案、作业指导书。2.9.3 技术质量安全交底技术、质量、安全的交底工作是施工过程基础管理中一项重要内容，必须采用书面形式，具体可分如下几个方面；（）当确定施工方案后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习、组织设计交底会。（）列出监控部位及监控要点。（）本着谁施工谁负责质量、工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。（）项目技术主管工程师向技术员及其他操作人员进行技术交底，交底细致齐全，如质量要求，操作要点；技术员在接受交底后应反复、细致地向班组进行交底，除口头文字外，必要时用图表、样板、示范操作交底。 技术质量交底采用施工技术交底记录。 工序施工前，技术员根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准卡，施工班组（个人）进行技术交底，明确各质量管理的关键点和保证质量措施。（5）施工前做好新工人的安全教育工作，防患于未然。第三章 施工工艺选择及施工部署三、（1）施工工艺3.1盖梁施工工艺流程普通盖梁施工工艺流程为：水平测量放样搭设支架底模铺设轴线和边线放样绑扎钢筋侧模安装标高复核砼浇筑拆模外观和尺寸检查拆除支架养护。预应力盖梁施工工艺流程为：水平测量放样搭设支架底模铺设轴线和边线放样绑扎钢筋、布设波纹管、锚具和埋件安装标高复核侧模安装砼浇筑拆模混凝土养护第一次预应力张拉和孔道压浆拆除支架和底模第二次予应力张拉和孔道压浆封锚。3.2水平测量放样盖梁的施工支架采用槽钢在立柱上进行抱箍方式，抱箍的标高用水准仪进行测量，并在立柱上弹线作标记。3.3搭设支架采用槽钢在立柱上进行抱箍，用对拉螺栓连接（根据施工情况可用木方支撑于抱箍下），抱箍上横向摆放I28工字钢或贝雷片，然后再铺510cm方木，以此作为盖梁底模的施工支架。见图。 盖梁模板支架结构示意图支撑木方对拉螺杆钢背棱510方木盖梁模板28槽钢盖梁模板抱箍立柱工字钢或贝雷片工字钢或贝雷片3.4底模铺设盖梁底模采用定型钢模板，按照模板设计图进行对号拼装，底模与立柱接缝处用聚乙烯塑料密贴。底模铺设完成后，必须进行标高复测，并调整底模标高。3.5轴线和边线放样在铺设完成的盖梁底模上面，用全站仪投放出盖梁的中心点、纵横轴线，然后放出边线。3.6钢筋绑扎盖梁钢筋主要是骨架钢筋网片，须预先在钢筋加工车间焊接成型。钢筋骨架焊接时必须严格控制焊接变形。首先确保骨架的各号钢筋下料与弯曲角度准确，钢筋下料时注意焊接接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d距离，也不得位于构件的最大弯矩处。 焊接骨架前，事先准备好一块长度与帽梁骨架网片相同的钢板，在上面弹线并点焊短钢筋制成底模。将各号钢筋全部放置在底模上，调整好位置间距。为了保证骨架焊接时不同直径钢筋的中心线在同一平面上，较小直径的钢筋下垫以适当厚度的钢板。各号钢筋全部拼装好后，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序宜由中间向两边对称地进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，焊渣随焊随敲。波纹管埋设与钢筋绑扎发生矛盾时，以满足波纹管位置为主。 为保证预应力管道位置正确，防止浇筑混凝土时上浮，采用“井”字型定位架，将管道与钢筋骨架固定，定位架在直线段的间距不大于1米，在曲线段的间距不大于0.5米，预应力管道的位置偏差不大于5毫米。普通钢筋如遇锚垫板、弹簧筋、波纹管等根据设计要求可适当调整位置。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装时不致变形，必要时可在钢筋骨架在部分连接点处焊接或增设加强钢筋。钢筋骨架运至施工现场后用吊机起吊，吊装时必须采用两点吊法，禁止用单点吊法。骨架钢筋安装并临时固定后，再绑扎其它型号的水平钢筋和插筋，最后进行验收，进入下道工序。3.7侧模安装盖梁侧模采用定型钢模制作，在所有模板接缝处均设置聚乙烯塑料止浆垫。侧模安装后，外面用夹木、拉杆固定。夹木用12#槽钢，拉杆用20mm圆钢，上下设两道，在盖梁砼处不穿拉杆。然后调整加固、支撑，检查垂直度，验收合格后进行下道工序。3.8标高复核为了保证梁板安装和桥面铺装层的最小厚度，盖梁顶标高不能高于设计值，只能出现负误差，因此，在浇筑盖梁砼前，必须复核墩顶标高。标高复测使用DS3水准仪和30m钢卷尺进行，经复核无误后，进行盖梁砼浇筑工序。3.9盖梁砼浇筑盖梁砼设计标号C30，为防止混凝土收缩徐变过大，应严格控制水灰比、水泥用量和坍落度，浇筑前一个月进行配合比试验，选用合适、可靠、经鉴定合格的外加剂，以确保混凝土强度。盖梁混凝土由设在预制场内的大型混凝土搅拌站集中拌合，砼输送车运至施工现场，汽车吊负责混凝土的布料和入模。混凝土运输过程中，不得停止搅拌，防止混凝土离析。在混凝土浇筑前，将钢绞线预先穿于波纹管内，浇筑过程中，转动钢绞线，以免混凝土渗漏造成波纹管阻塞。盖梁端部尺寸较小，构造较复杂，选用ZN50型插入式振动棒，确保混凝土振捣密实。浇筑砼前，先对立柱和盖梁的施工缝进行清洗，并接浆处理。浇筑顺序为先两端后中间，分层浇筑，每30cm为一层，插入式振动棒振捣至密实不冒气泡为止。振捣时勿触动波纹管和锚具，以免波纹管损坏和锚具走位。浇筑过程中，派专人检查帽梁支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，如发现松动、变形时，必须马上处理。浇筑砼末期，须严格控制砼顶面标高。为便于梁板安装，盖梁两侧的挡块在梁板架好后再浇筑混凝土。3.10拆模当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时(一般12天)，可拆除侧模板，此时尚不能拆除底模。拆模后，及时用土工布覆盖并洒水养护。拆模时，注意保护盖梁表面及棱角。模板用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用。底模拆除，必须等到盖梁砼达到70的设计强度后才能进行。拆底模时，将木楔打出，轻敲底模，则模板自然落下，用吊车把底模吊放在平整的地面上，进行清理、刷油等保养工作。3.11外观尺寸检查拆模后按公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）有关盖梁的检查项目进行验收（见下表）。墩、台帽或盖梁实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准之内按JTJ071-98附录 D2断面尺寸（mm）20检查3个断面，用尺量3轴线偏位 (mm)10用经纬仪检查纵横向各2处4支座处顶面高程(mm)简支梁10水准仪每支座检查1点连续梁5双支座连续梁25支座位置(mm)5用尺量6预埋件位置(mm)5用尺量3.12拆除支架支架的拆除顺序按照安装的相反顺序操作即可，注意卸落工字钢和槽钢时，要保证盖梁和立柱砼不被损伤。3.13养护加强后期的洒水养护，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长。3.14预应力工程 预应力施工材料：预应力筋预留孔道均采用金属波纹管成型，波纹管管壁做到严密不易漏浆及变形。使用前进行外观检查及密封性抽检，合格后方可使用。管道与锚垫板须垂直。预应力钢绞线根据设计要求均采用高强度低松驰钢绞线，技术条件符合标准（ASTMA4167-97），公称重量1.102kg/m，公称直径15.24mm，极限强度Ryb=1860MPa，最小破断力260.7KN，弹性模量Ey=1.95105MPa。钢绞线进场后，分批抽检力学性能指标，合格后方可使用。锚具采用符合国家标准GB/T14370-93中的类要求的15-12、15-9群锚体系，包括锚垫板、锚圈、夹片和螺旋筋等。锚夹具进场时分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等应根据供货情况确定复验的项目、数量，并按有关规定检验，均需符合GB/T14370-93预应力筋锚具、夹具和连接器标准中的要求。 灌浆主要材料为525#普通硅酸盐水泥及萘系列高效减水剂。 预应力施工的主要设备及校验 张拉机具 盖梁予应力张拉采用YCW250型千斤顶张拉及相应的 ZB3/630型高压油泵。为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，进场前按“JTJ041-2000”的有关规定进行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于2%。张拉机具由专人使用和管理，并经常维护定期检验，且千斤顶在下列任一情况下重新标定：六个月或张拉200次；千斤顶严重漏油；配套油压表指针不回零；引伸量出现系统性的偏大或偏小；钢绞线严重断丝。 压浆设备采用带有高速拌浆机及活塞式压浆泵组合灌浆设备。 张拉前的准备工作 钢绞线的下料、搬运、穿束:钢绞线抵运工地后需采取防锈措施。根据设计要求计算确定下料长度，下料时只能使用切割机切割，不得使用电弧切割或氧乙炔切割。用切割机按设计长度（包括两端工作长度）切割下料、编束，编束后用18#铁丝绑扎牢固，绑扎处用胶布包裹。预应力张拉准备：在构件张拉部位搭设安全可靠的操作平台。盖梁张拉第一批束时，利用盖梁两端的模板支架作为操作平台。盖梁张拉第二批束时，在盖梁两端搭设“井”型支架作为操作平台。张拉前工作锚环、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按顺序安装并正确就位。千斤顶、锚具、管道三对中安装，并保证千斤顶与锚垫板垂直。对需张拉构件的混凝土试块进行抗压试验，强度及龄期达到设计规定的要求，方可进行张拉。 预应力张拉工艺及控制措施 盖梁混凝土强度必须达到100%才能张拉第一批墩顶标高，并且此时混凝土的龄期不得小于10天。第一批钢束，张拉完毕后方可拆除盖梁支撑。 根据设计要求，盖梁的钢束均采用两端张拉，张拉控应力为0.75Ryb。张拉时采用张拉力和延伸量双控，同时两侧各级荷载下的伸长读数，以便测定各钢束的引伸量。15-12：每束张拉力为2347KN（235t）15-9：每束张拉力为1760KN（176t） 当混凝土构件达到设计要求的强度和龄期，根据张拉通知单，并经监理工程师和有关质检部门同意后，方可进行张拉。 钢束张拉工艺为：0初应力(0.1k)量测引伸量12倍初应力(0.2k)量测引伸量2con（持荷2min）（锚固），con为张拉时的控制应力,包括预应力损失值。量测引伸量3。钢丝（锚具、滑丝等）回缩值不大于6mm。张拉后在离锚头50mm处用切割机切割，严禁电弧切割。 实测引伸量按下式计算：=（3-1）+（2-1）将实测引伸量与设计引伸量相比较，如实测引伸量与设计引伸量的差值在6%以内，说明张拉合格，否则，应查明原因并采取措施进行处理后方可继续张拉。 认真做好张拉记录，并由现场监理工程师签认。 每一个截面的断滑丝率不得大于JTJ041-2000的规定，否则应查明原因并采取解决措施后方可继续张拉。 张拉锚固后，对锚具外表露出部分钢绞线进行切割(钢绞线切割应待灌浆后进行)。 孔道压浆 灰浆原材料水泥采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥标号不低于42.5#；萘系减水剂（液体）：掺量为1.5%2.0%水泥重量；水：一般饮用水。 水泥浆特性指标：水泥浆稠度控制在1418秒之间，稠度试验方法可按JTJ041-2000附录G-11的规定进行。水灰比不大于0.40。水泥浆泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。 水泥浆的拌制工艺及注意事项：预应力钢绞线张拉结束后，经监理工程师同意，孔道在48小时内压浆。水泥浆采用高速拌浆机拌制，使浆体质量均匀，呈悬浮状。操作程序是：先将水加入搅拌机，然后启动搅拌机，边搅拌边不断加入水泥，在搅拌少许时间之后再加入减水剂，搅拌时间为23分钟。经搅拌后的水泥浆放入储浆筒，继续搅拌，以保持浆质的均匀性，一次搅拌好的水泥浆应在3045分钟内泵送完。 压浆操作：压浆前检查孔道是否畅通。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，最高点的排气孔排气、泌水(本工程孔道的排气孔可设在孔道拐点的最高点)。压浆应连续、缓慢、均匀进行，一次压完。对比较集中和邻近的孔道，先进行连续压浆完成，以防水泥浆串孔，堵塞孔道。停顿时立即将已压入孔道的灰浆用水冲洗干净，以后再重新压入。压浆的最大压力一般为0.50.7Mpa，当输浆管道较长或采用一次压浆时应适当加大压力，每个孔道压浆至最大压力后，应有12min的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。如果压力超过1.0Mpa而灰浆仍不能向另一端流动时，表明孔道出现堵塞现象，应立即用水冲洗，检查原因并采取处理措施后再进行压浆。高温季节，当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。气温低于5时不得压浆。压浆时每工班制作不少于三组试块(每组六块)，其中二组标准养护28天，其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据，另一组同构件一起养护，为切割钢绞线提供依据。在压浆操作中填写压浆记录表。三（2）、配套设备根据各工段的施工方法，选用的设备及工具、仪器如下表：主要设备、机具、仪器 序号名称规格或型号单位数量功率（kw）备 注1汽车吊25T台22汽车吊16T台24装载车ZL50A台25混凝土输送车斯太尔台36张拉设备27砂浆搅拌机18全站仪NIKON台19水准仪DS3台1DS3-A台110电焊机BXL-300-3BX-200台1475KW11钢筋弯曲机GW40台27.5KW12钢筋切断机GQ40B台27.5KW13搅拌站0.75M3台260KW14搅拌楼HYZS-50台185KW15发电机120KW台216160KW台1劳动配备计划序号工作班组人员总数主要职责1钢筋班100钢筋制作绑扎2模工班40模板拆安3砼班20砼浇注4张拉班4张拉、压浆5机械班15砼搅拌运输、机械修理6后勤班5生产材料及后勤保证总计184人三、（3）工程质量要求 3.3.1工程质量执行标准本工程施工执行标准、规程、规范和主要技术指标：1、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000); 2、公路工程质量检查评定标准(JTJ071-98).3.3.2工程质量要求严格执行ISO9001:2000国际工程质量管理体系，确保本工程达到优良标准，符合设计要求和各项规范及技术规范要求。单位工程质量要求分解如下：项目名称质量要求备注预制构件工程优良率90%以上预制构件工程合格率100%现浇混凝土优良率90%现浇混凝土合格率100%分部（项）工程优良率90%以上加权平均分不小于90分，且所含主要分部（项）工程全部评为优良分部（项）工程合格率100%单位工程优良率100%工程质量评分值不小于90分单位工程合格率100%三、（4）施工部署3.4.1施工组织管理为确保优质高效完成工程施工任务，实行“项目法”管理，成立项目部，优化施工组织机构，建立健全各种责任制和各项规章制度，实行统一的生产指挥调度。项目部经理、副经理除管理指挥项目部各职能部门外、并直接管理指挥一工区、二工区。工区建立一整套下部工程施工的管理体系、全面负责工区生产、计划及标准化管理、协调各工段的生产正常运转、确保工程优质、高效、安全、文明施工。施工队实行队长负责制，管理好各工种人员以确保工种、工序间的搭接、配合。其组织机构见下图。立柱施工组织机构图项目经理项目总工项目副经理生产经理工地试验室室质量安全科材料设备科工程技术科盖梁施工队场 地 班钢 筋 班机 械 班电 工 班浇 注 班 模 工 班 三、（5）工期要求3.5.1目标工期本桥定于2004年1月15日正式开工至2004年10月完成立柱施工， 3.5.2进度计划根据本标段现有的施工力量设备，完全可满足盖梁的施工需要。我部已制定了较为详细的施工计划,将严格执行,认真组织进行施工,使每项工程工序及进度时刻处于受控状态.确保本工程的施工进度计划按期实现. 3.5.3工期保证措施为按期保质保量完成施工计划，从组织管理到技术管理上强化管理手段。组成强有立的施工管理机构，建立健全一整套的科学管理制度，施工管理做到：职责到位，管理到位，协调到位，服务到位。1、切实抓好施工准备，编制行之有效的施工准备计划，对准备工作建立严格的责任制和检查制：做到有计划、有分工、有部署、有检查及时完成各项施工准备。2、选择技术素质好，设备精良的强干施工队伍进场施工。3、加强机具设备技术保养和维修，备足材料配件。4、强化现场施工调度和协调工作，指挥调度到位24小时值班，确保正常的施工秩序。5、严格执行各级责任制和检查制，考勤制，奖惩分明，努力提高职工的积极性和凝聚力。动用经济、行政和思想政治工作相结合的手段，为加快施工进度提供保证。3.5.4保证工程质量的技术方法和措施 一、组织保证措施： 1、 为创优良工程，建立和健全全面质量保证体系，实施全面、全员、全过程的质量管理。 2、 建立项目部领导下的质量管理小组，实施质量管理技术负责负责制，设立技术负责领导下的技术质量管理组，对施工全过程的技术和质量监控把关，负责制定事故整改措施，组织和指导技术攻关，开展QC小组活动，提高施工技术水平和施工质量。3、 牢固树立质量第一、信誉至上的思想，全员认真学习施工图设计及施工组织设计，熟知质量要求和技术方法、措施，明确岗位职责，自觉做好本岗位工作。 4、 搞好信息反馈，及时总结经验教训，加强教育，以利改进工作，强化质量意识，确保工程质量达标。 二、技术保证措施 严格执行公路桥涵施工技术规范JTJ0412000，公路工程质量检验评定标准JTJ07198，施工图设计（第九合同段）的要求。2）混凝土浇注 2.1混凝土制作：拌制混凝土的材料按设计要求选定。各种材料尤其是水泥要有出厂日期和出厂质保书，应提前取样送检，提前做好混凝土室内试级配。 混凝土在搅拌站制作，各种材料加量自动计量，搅拌好的混凝土坍落度符合要求，要有良好的和易性，运送过程不离析，不泌水，因故搁置时间超过30min的应重新搅拌至符合要求方可使用。 2.2混凝土灌注： 浇注过程中，质检员、灌注班和指定的专人要及时测混凝土坍落度，严格按工程质量监控点进行监控。 第四章、保证安全生产、文明施工的措施 下部结构施工，必须实现安全生产、文明施工，不重视安全生产和文明施工，就保证不了工程质量和工期，为此制定保证安全生产、文明施工的措施。 一、安全生产 1认真贯彻“安全第一，预防为主”主方针和“管生产必须管安全”的原则。项目经理是第一责任人，项目部成立安全领导小组，设专职机构和专职安全员，做到组织落实，责任到人。各级施工管理人员必须重视安全工作，实施现场监督。 2加强安全生产教育，尤其是施工前做好“三级教育”，强化安全生产意识，提高安全生产素质。自觉遵守安全六大纪律。3. 施工期间必须确保330国道的畅通。 4全员严格遵守安全操作规程和有关安全法规；岗位分工明确，杜绝串岗、违章指挥和操作，严禁酒后上岗工作。 5项目部组织将施工方法和安全技术要求向全体员工进行详细交底。从安全角度把好“六关”。对施工中已发生的和未隧事故做到“三不放过”。 6严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）及有关规定，用电设备由持证的专职电工安装、维护和检修，其他人员不得乱动。用电设备接地接零三级保护，电力电缆要架空或埋地妥善安置。 7实行标准化管理，进入现场的施工和管理人员衣装整齐，戴好安全帽和佩戴胸卡；设置醒目的安全标识、警示牌，做到警钟长鸣。 8机械外露转动部位，必须安装可靠的安全防护设施。9高处作业要系安全带，吊运（装）模板要有专人指挥。特殊工种不得无证上岗。 10定期或不定期组织安全检查和召开安全生产会议，总结安全生产现状，着重宣讲安全生产制度整改措施及实施情况。对安全生产重视、做得好的给予表扬或奖励，对安全工作松懈的给予批评或限期整改。二、文明施工1文明施工是维护工地的整洁、卫生，维护他人和自身安全，保障顺利施工的重要工作，是人民群众和施工企业的共同愿望。因此，必须严格按建设工程文明施工有关管理规定，做好文明施工。2 项目部做好文明施工工作安排，分级管理，明确责任，抓好落实。3 严格施工人员管理，做好各工种、工序之间的配合。4. 合理设置生产、生活排水系统，设专人清理各种垃圾和施工现场，施工完的现场周围必须及时清理。5. 进场材料分类堆放整齐，设标志牌，一目了然。6. 安排好日常生活、卫生设施。7. 主动搞好与周边的关系，发扬风格，搞好内外团结。质量保证体系图双文明质量标准教育思想保证体系双文明建设讲座工程质量标准讲座提高质量意识质 量否决权负责信息反 馈健全质量责任制落实到施工班组及有关专业人员组织保证体系施工全过程管 理检验标准检验方法检验手段经 济责任制质量监控体系建立各工序样板点施工过程检验机电材料验收逐项承包提高管理水 平监督工程质 量落实责任制 度金丽温高速公路第九合同段质量保证体系确保工程质量达到优良技术交底制定施工工艺卡编制施工组织设计奖优罚劣盖梁施工工艺框图底模铺设轴线和边线放样绑扎钢筋侧模安装标高复核浇筑混凝土拆 模外观及几何尺寸检查拆除支架钢筋制作制作砼试块模板清理、修整模板加工制作砼配合比设计养 护水平测量放样搭设支架进入下道工序