农业公司肉鸡屠宰加工项目屠宰加工车间施工组织设计

第一章 编制说明本施工组织设计是我们对湖北同星农业有限公司24000只/小时肉鸡屠宰加工车间工程的施工布署、重点工艺措施作了详细说明，它是该工程质量、工期等方面进行程序化管理的指导文件，用以指导本工程的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明完成本工程标书要求的全部施工任务。第一节 编制依据1、业主提供的24000只/小时肉鸡屠宰加工车间工程工程邀请招标招标文件及答疑说明；2、业主提供的山东省鲁商冰轮建筑设计有限公司设计的全套施工图纸；3、中华人民共和国颁布的建设工程质量管理条例；4、建设部颁布的建筑工程施工现场管理规定；5、建设部颁布的工程建设标准强制性条文和实施工程建设强制性标准监督规定；6、建设部颁布的房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定；7、我单位的质量管理保证手册和质量管理程序文件；8、实地踏勘现场及周边环境情况。第二节 采用标准本工程拟采用的标准及规范如下：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）玻璃幕墙工程质量验收标准（JGJ/T139-2001）金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）建筑工程监理规范（GB50319-2000）建筑工程文件规档整理规范（GB/T50328-2001）工程测量规范（GB50026-93）建筑变形测量规程（JGJ/T.8-97）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）混凝土外加剂技术规范（GBJ119-88）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑抗震设计规范（GBJ11-89）及1993年局部修订本第三节 工程概况一、土建工程概况湖北同星农业有限公司肉鸡屠宰加工项目（一期工程）24000只/小时肉鸡屠宰加工车间位于随州市经济技术开发区。主要范围包括鸡宰杀区，内脏处理间及速冻间，副食品外包装间，分割间及速冻间，正品外包装间，低温冷藏库，冰鲜库，更衣卫生区，二层办公区，参观走郎。本工程由湖北同星农业有限公司投资兴建，山东省鲁商冰轮建筑设计有限公司设计，随州市鼎立监理公司实施监理，随州市工程质量监督站进行质量监督，由随州市东兴建筑工程公司承建。该工程为钢钢筋混凝土框架结构，排架结构。建筑总面积30091.83M2。建筑物高度9.9M,8.7M,8.25M。建筑层数:单层,局部二层.抗震设防烈度六度，基础类型有人工挖孔桩（墩）基础及独立柱基础及墙下条基，结构安全等级为二级。 基础及梁、板、柱砼强度等级为C30，构造柱、圈梁为C25。墙体: 基础部分为MU10砼砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上采用MU10砼砖，M7.5混合砂浆砌筑。楼地面采用水泥砂浆打底，厕所做聚氨脂防水。外墙装修采用贴面砖，及涂料外墙面。内墙面采用水泥石灰砂浆墙面，厕所为水泥砂浆面贴面砖。天棚:除厕所为水泥砂浆天棚外，其它天棚均为混合砂浆天棚。门窗采用塑钢门窗。 屋面(坡屋面)：20厚1：3水泥砂浆找平层;30厚挤塑型聚苯乙烯泡沫保温层; 2厚聚氨酯防水涂料。二、安装工程概况1、给排水工程本给排水工程包括生活给水及排水系统。2、电气工程本工程电气工程包括各层电力照明系统。第四节 工程特点1、工程工期紧：工期为150天，本工程的工程量较大，有一定的施工难度，所以科学合理的组织施工就显得特别重要；2、本工程施工现场场地宽阔，不易管理，科学合理的安排施工现场布置尤为重要。3、防水工程施工是本工程施工中的重点，也是历来倍受业主关心的问题。第五节 施工指导思想及实施目标一、指导思想以“安全第一，质量为本”为宗旨，参照ISO9001系列标准，以“精心施工，确保优质，信守承诺，用户满意”的质量方针，建立工程质量保证体系。选配我公司经验丰富、高素质的项目经理、技术及工程施工管理人员，按项目法组织施工管理，发挥公司自己管理及技术的优势，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”技术成果，精心组织，科学管理，以“优质、高速、优价、廉政”完成该工程施工任务。二、实施目标参照ISO9001系列标准，以我公司的质量方针，建立工程质量保证体系。施工中充分发挥我公司的技术优势，全面推行项目法施工，强化项目各项管理工作，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学的组织土建、安装的交叉施工作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标：1、质量目标严格按国家施工规范及施工图纸要求施工确保达到市优质工程。2、工期目标随州碧桂园一期翠岭钟鸣C16型住宅工程工期目标： 150个日历天。计划开工日期：2008年2月20日计划竣工日期：2008年7月20日各施工阶段控制目标： 分部工程名称计划完工日期挖孔墩基础、独立基础2008年2月20日主体框架结构2008年5月10日砌体及粉刷2008年6月8日装饰工程2008年7月8日收尾工程2008年7月15日竣工验收2008年7月18日3、安全生产目标严格进行安全生产工控制,并确保安全生产优良等级达标。4、文明施工目标坚决贯彻市政府令，按我公司文明施工组织管理，确保达到随州市文明施工样板现场。5、环保目标不污染城市道路。6、质量保修我公司在向业主提交工程竣工验收报告时，出具质量保修书。质量保修书中明确本工程的保修范围、保修期和保修责任等。 保修期限如下：主体结构，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；即 50 年。屋面防水工程、给排水工程、房间和外墙面的防渗漏为 3 年。装修工程为 1 年。暖通工程为 2 个采暖期。 电气管线、给排水管道、防备安装为 2 年。第二章 施 工 部 署第一节 项目组织管理机构 我公司对随州碧桂园一期翠岭钟鸣C16型住宅极为重视，该工程被列为我公司本年度重点工程。委派有丰富施工经验的我公司国家一级项目经理王连华同志为项目经理（兼质量经理），有丰富施工经验的谢正平同志任项目技术负责，组织强有力的项目班子代表公司全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织、指挥、管理和控制。 各专业安装施工队伍与土建配合必须以土建施工进度计划为主线，合理调配人员组织施工。第二节 施工准备一、 建设方应负责的准备 建设方应为本工程创造良好的施工条件，提供建设场地红线桩、高层控制点、地形、地质勘察报告及全套施工图纸等资料若干份，处理好原有场内地下管线或地面障碍，提供施工现场水、电管线的引进、引出线路，做好施工现场三通一平。另外，先派建设方在现场的全权代表，协商处理建、施双方在施工中可能出现的各种问题及事项；委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理，负责组织图纸会审和技术交底工作；负责组织有关部门不定期的对工程质量和施工现场场容场貌的检查、评比。二、 施工方应负责的准备1 组织准备：设置、健全本工程施工管理职能机构，负责处理、指挥、协调有关本工程施工中的一切事宜，统一指导工地“人、财、物”。2 技术准备：组织本工程施工的专业技术人员尽快熟悉施工图纸，了解施工现场环境，积极配合建设方组织的图纸会审并做好技术交底工作，及时制订出本工程施工的技术、质量、安全、进度等一3 系列技术管理实施细则，详细编制各分部分项工程施工预算及工程控制措施，认真做好钢筋、模板及加工件的下料，翻样和轴线测量定位及楼层的找平放线等各项技术准备工作。4 现场准备：因地制宜地按施工区域划分情况，搭设布置施工现场的临时设施，视其使用功能分材料库房、水泥存放场、木工加工棚、钢筋加工棚、和灰机棚、砂堆放场、消防砂池、工地办公室、仓库等必须设施，并有详尽的排水措施及施工道路。组织筹措前期工程施工所需的资金、材料、机具、周转材料等物资生产要素。5、劳动力准备：积极办妥本工程施工所需必备的一切许可批件手续证件，迅速选拔、调整配备项目施工专门班子，集结、优选各专业工种的施工力量，为本工程全面施工作好施工力量准备。第三节 劳动力、材料、机械设备计划每栋号劳动力配置计划表序号工程名称基础工程主体工程装饰工程收尾1钢筋工6080002木工5010040153砼工20401004架子工5202005电焊工5151506防水工2230107机操工121508机修工22209电工488010水暖工41025511油漆工00502012砖抹工20100801513材料保管111114普工20202010每栋号主要机械设备计划土建主要施工机械计划表序号机具名称规 格型 号单位数 量电机额定功 率产 地制 造年 份1龙门架1.5t台217.5 KW上海98.42蛙式打夯机HZ-280台214.5KW江苏96.43砼搅拌机JZ-350型台222.5KW郑州99.124插入式振捣器台10101.5 KW5平板振捣器台222 KW6钢筋切断机QJ40-1台114 KW郑州99.57钢筋弯曲机GQ7-40台114 KW郑州97.48钢筋调直机2T套110 KW湖北97.59园盘锯DS50台224 KW湖北98.810电焊机BX1-330台3320 KW湖北95.711电动钻床Z35K台13 KW吉林92.512手提电钻Z426台51KW上海97.813切割机JM型台442 KW北京97.414抽水泵台5KW湖北97.515胶轮车辆30湖北98.816激光经纬仪台1北京200017精密水准仪台1湖北200018普通水准仪台2湖北200019塔吊QTZ60台11*48安装主要施工机械计划表序号材料设备名称规 格单位数量备注1砂轮机300（座式）台221.7KW2交流弧焊机21KVA台23电动坡口机108-133台13KW4电动煨弯机32-83台121KW5电动试压泵3KW台13KW6台 钻Z52512台10.6KW7电 锤0.6KW台440.6 KW8电 钻0.6KW台330.6 KW9砂轮切割机300台221.7KW10电动套丝机1/2/2/台223KW11阀门试压泵QDL（F）型台10.5KW12游标卡尺精度0.05-150把213接地电阻测试仪ZC-8台214绝缘电阻测试仪1010型台215流 量 计只216检 漏 仪只317水 准 仪台118经 纬 仪台1第三章 主要分部分项施工方法第一节 基础工程施工第一节、挖孔墩（桩）的施工 1、测量定位：桩孔开挖前，首先用经纬仪在建筑物四周轴线控制点上，投测桩基轴线控制点，桩基定位采用坐标法定出每个桩基轴线中心位置，具体详见测量方案。2、施工准备：桩孔开挖前，项目部机修人员、电工专业人员必须对起吊机械设备、电气设备、漏电保护装置、通讯设备等进行全面的检测及接地接零是否符合要求，不合格机电设备严禁使用。3、施工程序：人工挖孔桩施工程序为：地面平整-放线定位-开挖第一节桩孔土方-支模浇筑第一节砼护壁-护壁上投测桩位点-安装活动井盖、运输设备、通风、照明设备等-第二节桩身开挖-清理桩孔四壁虚土、校核孔径、垂直度-拆上节模板、支第二节模板浇第二节砼护壁-重复循环第三节工序至设计深度-检查持力层后进行扩底桩身。扩底后迅速清理底部虚土，排除积水报告监理单位、业主单位进行检查尺寸和持力层情况，符合设计要求后迅速浇灌砼，以防止桩底渗水浸泡基底造成跨方，给安全施工带来不利因素。4、开挖注意事项人工挖孔桩开挖前要认真熟悉勘单位提供的地质报告，掌握好地质结构情况，对开挖前做好充分技术准备工作。桩基边开挖边观测，发现周边土壤情况有异常、沉陷、开裂等情况时立即停止施工采取加固措施，做到安全第一。开挖至3米以下的桩孔及时向孔内送风，每天开工前将孔内积水抽干，用大功率鼓风机向孔内送风，风量不宜少于25L/S，使孔内混浊空气排出后方准下人作业，不准在孔内吸烟及用明火照明等。由于本工程部分桩墩间距较密，相怜两桩墩开挖时要采取跳跃式开挖，保证其施工安全。5、钢筋制作安装本工程桩钢筋设计为级钢筋，主筋直径为16，螺旋箍筋为8200，箍筋保护层为50mm，钢筋焊接可采用闪光对焊或搭接烛，且按50%控制同截面接头数量进行扎钢筋笼，箍筋采用螺旋形，绑扎桩主筋锚入桩帽长度不少于800，钢筋笼在桩顶面以下3d范围内用18箍筋加密，间距100。6、桩护壁施工桩护壁模板采用3厚钢板制作成定型模板，模板配用50*50的角钢制成环形内衬，保证模板的刚度，内衬环用U形卡与模板相连。混凝土护壁浇筑砼时，为方便于井内组织排水，在透水区段的护壁顶留泄水孔，并在浇筑混凝土前预以堵塞，每浇灌三节护壁后，必须检查一次桩位中心及垂直度，确认无误后再继续浇筑。7、桩基砼的浇筑施工挖孔桩孔砼浇筑前，必须先抽干孔内积水、沉淀物，砼强度等级按设计配制，砼用粒径小于40mm的卵石作骨料，水泥可用32.5普通水泥或矿渣水泥，砼注入孔内采用串桶，深挖孔桩也砼采用导管等，砼必须垂进灌入孔内，并应分层连续浇筑，每层厚度不得超过800mm需振捣一次，如遇地下水较大时，应采用砼导管水中浇筑工艺，砼振捣自下而上采用杆入式振动棒，选手70振动棒为宜，振捣距步应控制在300mm-500mm之间，呈梅花形布置振捣。挖孔桩身砼浇筑时，应随机取样留置砼试压块，砼浇筑完毕后注意养护、保护工作。8、桩基检查工作所有桩（墩）基础做桩基进行低变检测。第三节、桩帽承台及独立承台施工1、基础开挖施工本工程基础开挖主要为独立基坑、桩帽，独立承台基础利用机械大开挖，人工清槽，其余部位用人工开挖，土质较好时，如遇素回填土时，则开挖时采用1：0.5放坡，遇雨天时有必要时设挡土板，保证基础开挖顺利。2、排水措施：基础施工阶段降水措施采用明沟降水的措施，沿基坑四周设200*300排水明沟，其面标高低于基础底标高，将水汇集后利用抽水泵抽排。3、基础模板施工基础承台及地梁采用木模。基础板材采用18mm厚18厚胶合板,龙骨北枋采用50mm*100mm方木，紧固件采用螺栓，支撑系统及包箍采用钢管脚手架及活动钢管顶撑。支模时，木枋水平间距500mm,竖向间距600mm，呈梅花形间错设置，梁高度超过600mm时，则在梁中部增设一对拉螺杆，纵向间距500mm。基础工程支模示意图如下:3、钢筋分项工程施工、钢筋制作钢筋在现场加工制作，钢筋原材料必须检验合格后投入使用，钢筋制作方法必须符合国家规范及相关技术标准要求。钢筋加工程序为：钢筋进场 取样、试验 切断配料 分组对焊 弯曲成型 堆放、挂牌。、钢筋绑扎基础承台、地梁的钢筋绑扎严格按照施工图纸规定进行绑扎，梁跨通筋应锚固在承台中，梁钢筋在跨中1/3处采用闪光对焊焊接，同一搭接面内接头面积不得超过50%受拉筋总面积，相邻接头错开600mm，钢筋连接位置不得至于跨中。4、基础砼的施工本工程占地面积大，基础承台、梁砼浇筑量大，为了保证大面积砼的施工质量，除了满足强度等级及砼表面光滑等常规要求外，关键在于控制砼在硬化过程由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导至砼裂缝的产生，要引起高度重视。 、严格控制配合比 组织有经验的工程试验人员，根据本地区原材料供应情况进行混凝土试配，同时按照设计要求提前作实际施工配合比的砼试块及大体积混凝土水化热湿升模拟试验，确定最佳配合比，并结合砼的有关技术参数：初凝时间、坍落度、石子粒径、级配、外加剂品种等进行试配调整，商砼站对砼配合确认并报监理工程师认可后方能进行配料。 、混凝土布料本工程采用商品砼，砼采用泵送技术，本工程基础施工时可不需设泵送管道，可直接由汽车泵送到各承台。、混凝土的浇筑为了控制浇筑温度，解决温度应力并做好砼裂缝的控制，加强振捣，提高砼的持量。浇筑过程中随时复查钢筋的位置，并派钢筋工进行调整，以保证钢筋位置正确。砼的振捣自下向上采用插入式振动棒振捣，振捣深度为插入被覆盖砼50mm，振捣距离应控制在300-500mm之间，梅花形布置。行列式排列格式排列附图：混凝土振捣示意图1.75R砼浇筑时尽量避开雨天，并预备塑料薄膜一层，草袋两层覆盖，在砼内不同深度预埋测量应力片，了解砼内外温差情况，采取相应措施，防止砼产生裂缝。、砼的养护养护的主要方法是采取蓄热法，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，幅与幅间搭接严密，上盖两层草袋，每层草袋搭接缝不小于50mm，上下层错开，边浇筑边养护。二、土方开挖施工方法的选择：对本工程基础形式有独立基础的，在土方开挖时必须服从设计图纸的要求，机械开挖至标高以上20-30cm时采用人工配合修坡清底，土方用人工转运出基坑，其开挖深度要经甲方、设计院、监理单位认可方能进行下一道工序施工。施工过程中加强管理，严格控制标高，以防止出现超挖等情况。三、基坑排水根据在土方开挖的同时，沿基坑四周作砖砌排水沟，隔断地表水浸入基坑和有组织地排放基坑内积水，通过设在门口的沉淀池排入市区，地下排水管道。基坑内排水也采用沿基坑四周砖砌排水沟，流向集水井，集水井按间距20米一个设置。四、市容卫生和现场环境在现场大门口设置洗车台，以维护市容卫生和现场环境。五、回填土本工程回填土方量较少，固采用人工填土、人工夯实的方法。填土方法：用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。从场地最低部分开始，自下而上分层铺厚度不大于30cm。管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。填土方法：填土应尽量采用同类土填筑，并严格控制土的含水率在最优含水量范围内。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐沉落密实。打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。压实排水要求：填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方能进行下一道貌岸然工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。5. 回填土质量控制与检验：对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。 第二节 钢筋工程1. 严格按ISO9001标准中选择合格供方的程序优选钢筋供应商，所有钢筋均有合格证书，并按规定见证取样检验合格后方可使用。2. 承台及基础钢筋的制作加工的规格形状，尺寸必须符合设计要求和施工规范的规定。3. 钢筋绑扎的根数，间距、锚固长度、接着设置必须设计要求和施工规范的规定。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍儿铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋进场必须具有出厂证明书或试验报告单，钢筋配料前须作取样试验，并必须达到相应的质量标准，否则不予验收、使用。钢筋运至施工现场必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，已成型的钢筋成品须分构件名称、流水施工部位、按编号顺序堆放，不得混淆。 结构工程施工前，钢筋配料工作均计算完毕并填写配料表，构件名称、数量形状、尺寸、编号、根数以及级别、直径，统一在现场按表配制并将料牌系于已加工好的钢筋上。钢筋配料，除钢筋的形状和尺寸须满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。钢筋配料和加工、须注意构件保护层厚度要求和搭接长度满足规范要求，保护层采用2525和5050砂浆垫块，钢筋采用绑扎搭接接头和焊接接头，其搭接倍数符合构件规范要求，钢筋弯钩及钢筋锚固，视其所用钢材种类和图纸设计要求按规范施工。 钢筋现场安装绑扎前须熟悉图纸，核对构件部位的配料表，料牌是否一致，如有错漏，应及时纠正增补。在绑扎、安装形式复杂的结构部位时，应先考虑逐根钢筋穿插就位的顺序以及工种研究支模，管线预埋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工。配有双排钢筋的构件，两排钢筋之间应垫大于25mm钢筋头或绑扎8筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，柱、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋与纵向钢筋的交叉点均应扎扎牢，平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花形错扎，以防骨架歪斜，箍筋接头有梁中沿纵方向交错布置，并位于箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上，板、次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时（主梁的钢筋应放在圈梁之上），主筋两端搁置长度应均匀一致。板的钢筋网的绑所，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向钢筋主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。已成型钢筋严禁人为踩踏和重物挤压。主体结构所有钢筋工程施工中，须严格按图纸配料，按规范、规程施工，严禁偷工减料以次充好。钢筋工程完后，应组织技术质检，复核配料单与构件成品用量是否相符，钢筋排列及安装，绑扎是否正确，并做好隐检记录和评定标准（质量）等级以及建方代表，监督方代表认可签证。另附：钢筋工程质量控制程序图（附图六） 钢筋绑扎工程质量控制程序图（附图七） 钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图（附图八）附图六 钢筋工程质量控制程序图钢筋质量证明书、力学试验报告熟 悉 设 计 文 件编制、审核钢筋配料表施工前准备学习操作规程及验收标准检查脚手架明 确 质 量 目 标书面交底技术交底全 体 操 作 人 员 参 加严格按钢筋料表加工钢筋焊接、焊工须有上岗证每一编号的钢筋均有标识牌钢筋制作焊 件 力 学 试 验 报 告钢筋、模板工序交接检查班 组 自 检严格按施工图及配件存单绑扎现场绑扎砼浇灌时留专人看管钢筋工长、质检员中间检查定点施工、挂牌操作和砼工序交接检查质量评定监理单位建设单位检验评定专职质检员检查、评定是否符合设计及验收规定钢筋质量证明、力学试验报告钢 筋 代 用 单输隐蔽验收签证清理现场、文明施工施工记录、三检记录隐 蔽 验 收 记 录资料整理分类归档质 量 评 定 记 录附图七 钢筋绑扎工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢 筋 翻 样技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序的问题及整理办理与上道工序交接手续焊接试件实验保护层厚度垫宽与予埋件放置准备工作技术交底绑扎施工成品保护质量评定执 行 检 验 标 准不 合 格 的 返 工 处 理资料汇总不 合 格 的 返 工 处 理不 合 格 的 返 工 处 理不 合 格 的 返 工 处 理材料准备工具准备施工人员准备检查基层钢筋的位置，搭接长度，基层洹认真按操作工艺进行按配料单配料注意钢筋数量，搭接按方案进行分段施柱钢筋绑完后不准蹬踏板负筋绑完后不准在其上行走绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口模涂模板隔离剂时不准污染钢筋安装水沁管理时不得任意切断或移动钢筋套筒出厂合格证及材质证明套筒出厂合格证及材质证明附图八 钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图学习图纸和技术资历学习操作规程和质量标准制定保证质量措施准备工作技术人员书面交底材料准备工具准备施工人员准备操作人员参加交底技术交底不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形焊接后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋接头浇水施 焊班组自检记录质量评定记录施工日记质量证定资料整理钢筋端头120MM范围内除锈。清理油污、水泥浆等接通电源引弧成品保护焊接时搭架子。不准踩已绑好的钢筋执行检验标准不合格的返工处理原材料出厂合格证及材质证明现场焊接实验证明认真按电渣焊第三节 模板工程本工程构施工模板采用20厚木模板。一基础结构部分模板工程1基础部分主体结构柱、梁板均采用20厚木模板作模板。柱竖向采用50100木枋作背枋300,横向采用483.5双钢管作横肋600mm，12对拉螺杆双向间距600mm抵抗砼侧压力，对有防水要求的墙身对拉螺杆中间加焊止水片。2.对于跨度大于6M的梁，按规范要求起拱，起拱高度为全跨度的千分之三。模板接缝之间用胶纸封闭。梁、板、柱交接处应预制堵头以防漏浆。 3.楼层梁板、底模安装时，必须严格控制模板及标高，先进行测定，然后根据测定的轴线标高安装模板及支撑系统。 4.为节省模板用量，施工时不能长材短用，严禁随意割锯层板。二.主体结构部分模板工程 1.主体结构模板采用20厚九层板，用50100木枋作背枋，483.5钢管作支撑。柱模板支模方式同基础结构支模方案。用12对拉螺杆，“井字”型布置。 2.模板安装要求平整拼缝小，墙、柱模板与板底相交处用砂浆封闭，以防楼板施工不平整，导致墙、柱、砼“烂根”或漏浆的现象发生。3.梁、板底模安装时，必须严格控制模板的轴线及标高，根据测定的轴线标高来安装模板和支撑系统。4.柱模板安装前，应清理干净钢筋网内的杂物和松散的砼。模板安装完后，应派人检查清理施工中掉入模板内的杂物。5.柱侧模在保证不损坏棱角的情况下拆除。梁板底模必须达到70%强度再拆除，拆除后立即用杉杆作为临时支撑，以提高模板的周转速度。6.水平部分梁、板底板按二层配备，竖向部分柱侧模按一层配备。另附：模板工程质量控制程序图（附图九） 附图九 模板工程质量控制程序图优化支撑、模板系统熟悉设计文件 预制结构的底模制作施工前准备学习操作规程及验收规范引测高程、投设轴线明确质量目标模板涂刷隔离剂技术交底全体操作人员参加书面交底弹出构件中心及边线复核标高、检查轴线检 查 脚 手 架班 组 自 检与钢筋、砼工序交接检查工长、质检员中间抽查砼浇筑时留专人照看支 摸定点操作、挂牌施工专职质检员检验质量评定 否是否符合设计及验收规范优化拆模方案下道工序 重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间文明拆模、注意成品保护拆 模清理修理模板及支撑架清理机场、文明施工“三检”记录质 量 验 评 记 录资料整理分类归档施 工 记 录第四节、混凝土工程 鉴于本工程所处位置和现场场地以及工期的情况，采用商品砼。砼施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收，模板安装完毕冲洗湿润后方可进行。一、基础、主体部分混凝土施工 1.柱、梁、板砼浇筑与振捣的方法 柱砼均安排在楼层模板架完成后再浇筑，即利用楼层模板架做操作平台，又利用楼层模板架稳固柱子、墙体模板保证轴线尺寸不偏移。 2.特别注意的是浇柱砼时，砼不能直接入模，应在操作平台上放置专门加工的集料斗，再用串筒下料，砼下料的自由高度控制在2M以内。 3.梁、板砼一次整浇完毕，采用磨光机一次成型。 4.砼的试配工作的浇筑前一个月前进行，应在砼中掺入微膨胀剂，并掺加适量的减水剂，以减少水泥用量，加快砼早期强度的提高。 5.为了防止内外差过大，造成温度应力大于周期砼抗拉强度而产生裂缝，养护工作大为重要，底板砼采取保温、保温养护法，先在砼表面覆盖两层塑料薄膜，以防水份的蒸发，覆盖时间以及砼初凝时间为宜，然后在塑料薄膜上覆盖二层麻袋以保温 6.柱养护采取涂刷养生液，梁板采用浇水养护。7膜在保证不损坏棱角的情况下拆除，悬挑梁、板底模必须待砼强度等级达到100%后拆除。二、 主体部分混凝土工程1. 本工程砼采用商品混凝土，垂直机械运输，形成砼从搅拌、运输一条龙，以加快砼施工速度。2.每层砼的浇筑顺序柱、梁、板一次浇筑。3.为提高砼早期强度加快模板的周转率，在砼施工中掺加FDN-1减少剂，每一次砼施工过程中试验部门要派人监督，以确保砼搅拌的质量。4.每次砼浇筑前，工长要求对施工队作技术交底，除了提高民建队素质，加强管理固定打棒人员外，砼的坍落度要严格控制以杜绝质量事故的发生。5.竖向结构采用养生液养护，水平结构采用浇水养护。另附：砼工程质量控制程序图（附图十） 材料准备、材料证明或检验报告附图十 砼工程质量控制程序图砼试配、优化砼配合比熟悉设计文件砼拌制、振捣及运输机械准备学习操作规程及验收标准砼试验仪器及模具准备明确质量目标施工前准备检查脚手架及运输通道编制、化砼浇筑作业方案制定保证砼质量措施模板、钢筋、砼工序交接全体操作人员参加书面交底技术交底专 业 会 签开 出 砼 配 合 比申请浇灌砼岗位分工、持牌操作监督后台计量、严格执行配合化木工、钢筋工跟班保证质量试验人员深入现场调整配合比班 组 自 查标 准 养 护 试 块浇灌砼工长、质检员跟班巡回检查草袋、浇水或刷无水养生液养 护专职质检员检验、评定标 准 养 护 试 块质量评定是否符合 清理现场、文明施工原材料材质证明或检验报告砼 浇 灌 许 可 证砼 配 合 比砼 施 工 记 录砼试块试验报告资料整理分类归档检 查 记 录质量检验评定记录 第五节 脚手架工程1.外脚手架 本工程采用双排钢管外脚手架，排距100mm，立杆1500mm大横杆1500mm,小横杆搭于大横杆之上，间距1500mm，操作层100mm，大横杆的接长位置上下应在不同的跨内，距立杆1/3跨长内。外架每10m搭设一剪力撑。剪刀撑应联系3-4根立杆。 搭设外脚手架时操作人员必须系好安全带，通道口必须按规定设置，详见安全通道搭设示意图。2.内脚手架 本工程主体结构施工时，内模采用8公分直径的木撑桶或扣件式钢管脚手架支撑。内脚手架主梁立杆间距800mm，次梁立杆间距1000mm，板立杆间距为1200mm，水平步距1300mm-1500mm。为保证砼的强度，拆除时须待砼强度达到规范要求后方可进行拆除。3.安全网搭设 建筑物楼层外缘施工时，采用钢管悬挑。在第二层设置水平安全网一道，以后每隔两层设一道水平安全网，各施工层必须搭设临边防护栏杆并挂竖向安全网进行安全防护。第六节 围护工程一、 砌体工程： （一）施工准备 1.材料 按照施工总体计划安排设计要求购进砌体，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砌体运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。 针对本工程采用M10水泥砂浆，M5混合砂浆砌筑，我们选用普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。 配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。 2.作业条件 砌体施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办量好施工隐蔽验收手续。 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。 砌筑前按砌体尺寸计算皮数，制作出皮数杆。（二）操作工艺 1.砌筑 1.1根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、砌体错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，按砌体规格尺寸进行排列摆放、调整。 1.2砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑。 1.3墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用“三一做法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。 1.4 砌筑时控制砖的含水率。对砖的含水率控制在5%-8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。1.5砌墙前先拉水平线，砌筑前先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砖下应铺满砂浆。砖墙应错缝砌筑，保证灰缝饱满。1.6砌墙前先拉水平线，并在转角处或起砌处立上皮数杆，砌筑时拉通线砌筑。1.7 砌体转角处要咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时设拉结措施。1.8 砌筑墙端时，砖墙与构造柱相接处应做好马牙槎，并按尺寸预留好拉结筋，砌入水平灰缝中。 1.9墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。 2.墙体的加固措施 墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理。 3.门窗洞口与临时施工洞的砌筑与处理。 3.1 门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙用砂浆填实抹平。 3.2 窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。 3.3 砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。 3.4 施工中如需设置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用等级应相应提高一级。 4. 砌筑灰缝要求 4.1 灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：不平缝不低于90%：竖直缝不低于70%。应边砌勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。 4.2 灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。 5. 砌体工程质量的允许偏差见下表：轴线偏移 10 MM垂直度 5 MM表面平整度 8 MM水平灰缝平直度 10 MM水平灰缝厚度（10皮累计） 8 MM 6. 构造柱施工 6.1 根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、柱时，以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗口两测，必须加设构造柱及拉结筋）当墙长6m时，需每隔3m加设一根构造柱。构造柱纵筋下部须锚入混凝土梁或板中350m。7.2 钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎。8.施工注意事项8.1 砌筑应错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/4，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。8.2 砖墙的转角处，应隔皮纵、横墙砖相互搭砌。砖墙的T字交接处，应使横墙砖隔皮端面露头。8.3 砖墙砌筑时，应向砌筑面适量浇水。8.4 砖墙上不得留脚手眼。8.5 每天砌筑高度不得超过1.8m。（三）砌体工程施工注意事项 1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 2.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用脚手架必须搭设安全网，采用外脚手架就设防护栏杆和挡脚手板后方可砌筑。 3.脚手架上堆料量不得超过规定载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。2. 楼层内堆载量过大时，必须经过算采取有效加固措施后，方进行堆载和施工。5.不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6.不准用不稳固的工具或物体在脚步手板面垫高操作，不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。7.砍砖时应面向内打，注意碎挑出伤人。8.砖和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m。装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。9.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。10.如遇暴风雨天气，要采取胜防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体。11人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于60cm。12已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。13.在墙体上，不宜拉锚风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。14.大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀不沉等到现象。第七节 装饰工程装饰工程在主体结构验收合格后开始进行，首先集中人力物力，确保外墙先施工完。装饰工程施工顺序为：内粗装修由底层向上进行，外装修待外墙砌体完后，由顶层从上往下进行。内装修采用多功能脚手架兼作操作架，内装修同时做好门窗安装工作。内装修每层按照从上至下先墙面后地面的施工顺序进行施工。墙面抹灰前，先将墙面清理干净，砼柱除去模板及油脂污垢，并打毛，洒水湿润后进行，施工中应加强质检，尤其阴阳角的施工，同时应加强土建与安装的配合，待线槽埋设检查无误后方可施工。墙面抹灰要求阴阳角顺直，墙面层无空鼓，无裂缝光滑平整。内装修待吊顶施工完后，墙面抹灰完全干燥后进行，严格按照施工操作工艺标准进行施工，涂料涂刷前，必须经质检人员检查验收后方可进行施工，同时应加强对成品保护。一、楼地面工程以水泥砂浆面砖楼地面为例。施工顺序：钢筋砼楼板（C10混凝土垫层）-素水泥浆结合层一道-水泥砂浆找平-面贴面砖。施工要点：楼板表面应粗糙、洁净、湿润。水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌不少于2min。铺设时预先用木板隔成宽小于3m条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷以水来比为0.4-0.5的水泥浆随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用制尺抹平，用木抹、掏铁抹压光。找平工作应在初凝前完成。面砖楼地面施工，在终凝前必须将基层清理干净，洒水湿润，并弹好地面标高线。铺设面砖前，先在基层上铺水灰比0.4的素水泥浆一道，随刷随铺，面砖均按图纸设计及施工规范施工。二、内墙面工程混合砂浆墙施工顺序：刷107胶素水泥浆一道；胶水比1:4-15厚1:3:6水泥石灰砂浆刮糙，分两次抹灰一5厚1:2.5水泥砂浆粉平；水泥浆贴面砖。 施工要点：清除墙面的灰土污垢，碱膜，砂浆块等附着物，并洒水湿润，待硬结后才进行底层抹灰作业。抹底层灰前，并须找好四角规方，横线抹平，方线吊直，弹出其准线和墙裙，踢脚线，然后进行挂线打墩。待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用尺推平，冲筋完成后，应待其稍干后才能进行墙面抹灰作业。水泥砂浆面砖墙面施工顺序：刷107胶素水泥浆一道；胶水比1:4-15厚1:3水泥石灰砂浆刮糙，分两次抹灰一5厚1:1水泥砂浆粉平；水泥浆贴面砖。施工要点：清除墙面的灰土污垢，碱膜，砂浆块等附着物，并洒水湿润，待硬结后才进行底层抹灰作业。抹底层灰前，并须找好四角规方，横线抹平，方线吊直，弹出其准线和墙裙，踢脚线，然后进行挂线打墩。待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用尺推平，冲筋完成后，应待其稍干后才能进行墙面抹灰作业。铺设面砖前，先在基层上铺水灰比0.4的素水泥浆一道，随刷随铺，面砖均按图纸设计及施工规范施工。三、顶棚工程以混合砂浆顶棚为例施工顺序：10%火碱清洗梁板面油腻-7厚1:1:6水泥石灰砂浆搓毛-5厚1:1:4水泥砂浆。施工要点：施工前待混顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、露振等处应凿到实处。用1:2水泥砂浆分层找平，把外露钢筋头和铝丝头等清除掉。根据墙拉上弹出水平墨线，用粉体在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，在顶板混凝土湿润的情况下，才能抹水泥砂浆，当面层稍干时，要及时压光，不得有气泡，接缝不平等现象。四、外墙面工程涂料外墙：施工顺序：刷107胶素水泥浆一道，胶水比1:4-15厚2:1:8水泥砂浆刮糙，分两次抹灰-5厚1:2.5水泥砂浆找平-面刷各色涂料。施工要点：基层作法与水泥石灰砂浆墙面作法相同；涂料墙面施工1. 操作工艺1.1清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清进干净，将灰渣铲干净，然后将墙扫净。1.2墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。1.3刮腻子重量配比为浮胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净，第二遍用胶胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。1.4刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后墙，墙面是先后下，先将墙面清扫干净，用布将墙粉尘擦掉，涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。1.5刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面水疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。2.注意的质量问题2.1 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除因注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。2.2 接槎明显：涂刷进要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。2.3 刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。2.4 分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线进要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前向后刷。2.5 涂刷带颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。 第八节 防水工程 防水工程是直接影响建筑物使用功能的项目，显得特别重要。本工程防水工程共有：屋面防水；卫生间防水；外墙面防渗漏等共三大部分。施工中抓住几个关键环节，1.根据工程需要的防水材料要选择符合规范的优质品;2.严格遵守施工顺序和操作规程；3.精心组织、精心施工；4.派专人负责管理。（一）防水工程质量保证技术措施 1.原材料的质量控制 所有防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料，不得采购和使用。 凡进场的材料都须按规定抽样检查，凡抽查不合格的产品，坚决不能使用。 加强计量管理工作，并按规定讲师器具进行检验、校正、保证计量器具的准确性。 2.施工全过程的技术控制审查好设备图纸并加强施工管理，认真制定详细的施工方案。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。二、屋面工程 屋面防水工程是关系到整个工程能否正常使用的关键，其施工质量的优劣将直接影响到业主的切身利益，同时防水工程又是质量验收的重要环节，在施工中必须引起充分的重视。本工程屋面防水做法为：20厚1：3水泥砂浆找平层;2厚聚氨酯防水涂料，30厚挤塑型聚笨乙烯泡沫保温层。（一）清理基层