mA全钢大模板施工

全钢大模板施工全钢大模板施工 高层住宅建筑的概况高层住宅建筑的概况 随着现代化城市的发展，科学技术日新月异的随着现代化城市的发展，科学技术日新月异的进步，节约能源和用地高层住宅建筑必然会以超常进步，节约能源和用地高层住宅建筑必然会以超常的速度发展起来。我国把的速度发展起来。我国把8层以上的房屋必须要安装层以上的房屋必须要安装电梯的要求确认为高层建筑，同时根据电梯的要求确认为高层建筑，同时根据高层民用高层民用建筑设计防火规范建筑设计防火规范的规定：的规定：10层及层及10层以上的住层以上的住宅建筑和建筑高度超过宅建筑和建筑高度超过24m的其它民用建筑应列入的其它民用建筑应列入高层建筑的范畴。高层建筑的范畴。 1 1、全钢大模板的构造、全钢大模板的构造 全钢大模板的构造：大模板是在20世纪50年代后期,首先在法国等国家开发和应用。我国从上世纪70年代初开始研制全钢大模板,我国现使用的全钢大模板为拼装式大模板；拼装式大模板可以重新组装，适用不同板面尺寸的要求,提高模板的利用率。全钢大模板的构造由面板、背楞、穿墙螺栓、支腿、吊环、平台挂架及外墙挂架组成。2 2、全钢大模板进场前技术交底工作、全钢大模板进场前技术交底工作及组织进场验收及组织进场验收 全钢大模板进场前技术交底工作：在施工中,无论是新购入或租赁的全钢大模板,必须给厂家进行技术交底工作。技术交底工作包括：（1）按施工图纸及施工组织设计中流水施工段划分合 理配置模板。（2）按施工进度计划确定模板进场时间。（3）设计的模板板面强度、主次龙骨强度及刚度,配件的强度及刚度应符合要求。（4）模板的平整度、垂直度,板面光滑应符合规范验收要求。3、全钢大模板施工工艺工法、全钢大模板施工工艺工法 施工前的准备工作： （1）墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。 （2）弹好楼层的墙体截面控制线、辅助控制模板垂直度偏差的50线。 （3）安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷）。 （4）为防止大模板下口跑浆,安装大模板前在模板下口粘帖5050海绵条,并用石膏进行找平,但找平层不能伸入墙身内。施工工艺工法： （1）按“先横后纵,先内后外”的原则,将一个流水段的正反号模板按顺序吊装就位,再用撬棍按墙体边线调整模板。对轴线、模板垂直度、平整度、模板高度符合规范要求后,立即拧紧螺栓。安装一间,固定一间。 （2）因企口式模板属于子母口拼拉,故安装时放线应严格控制,允许安装误差为2mm。模板安装后应严格检查,阴角模、阳角模与大模板之间子母口是否拼接到位,否则将严重影响质量。 （3）模板内支撑可利用墙体竖向梯子筋作内支撑。内支撑小于墙体厚度2mm且两端打磨光滑，应在同一个平面上。所有墙内支撑必须用绑扎丝固定，严禁同结构钢筋焊接。 （4）安装阴角模就位后按照墙体边线将墙体模板吊装就位，模板下沿墙体边线贴5cm厚海绵条,组装完成后将模板就位牢固。角膜用钩头螺栓锁紧,沿高度方向为三道。 （5）安装外墙外侧模板时，模板支腿放在搭设的支承平台。 （6）每流水段模板施工完成后，施工队均应进行自检，自检合格后进行报检。 4、施工中质量问题及防治措施、施工中质量问题及防治措施 模板工程施工中易出现的质量问题是蜂窝、麻面、露筋、烂根、接缝不严及拆模后缺棱掉角、洞口模偏移、阴阳角不方正等。其中接缝不严及烂根质量是较难控制的。 下面介绍怎样避免接缝不严、墙体烂根及顶板阴角不方质量问题。 为解决外墙上下层的接缝，传统做法是在外墙外侧大模板上端加焊一块钢板,在浇筑导墙时将施工缝做成企口型,预留成凹槽(见右图：传统做法的外墙接缝处理)。但企口削弱了墙体截面,不利于结构的安全,我们在外墙上下层接缝处采取新的施工工艺(见右图：外墙上下层的接缝),可保证上下层接缝处顺直、模板拼缝严密平整。 顶板浇筑混凝土时为了控制墙体烂根,以往我们的做法是在墙体端部拉通线,操作工人沿线尺量出砼板面标高,这样操作不方便难以保证墙体根部顶板标高位于同一水平面。我们采取新的施工措施（见下图）,可保证墙体根部顶板标高位于同一水平面。 为保证顶板阴角方正在墙体浇筑砼时应高出顶板3cm，剔去2cm浮浆及松动石子后，使墙体略高于顶板底标高1cm左右，以便于顶板模板支设。云石机在墙身上顶板模板上皮线以上5mm处水平锯一道缝，然后将水平缝以上砂浆层剔掉，墙体比顶板高5mm的目的是让墙进入顶板内，这样就将墙体上口水平接缝移到了顶板内，同时采取了右图的支模方式保证了墙面的平整和顶板阴角的方正顺直。5、施工中安全、文明施工措施、施工中安全、文明施工措施 模板工程属于危险性较大的分项工程,应编制安全技术措施及专项施工方案，并附具安全验算结果,经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。 模板设计中必须要有模板体系的计算,计算内容应包括以下几项：（1）混凝土侧压力及荷载计算。（2）板面强度及刚度验算。（3）次龙骨强度及刚度验算。（4）主龙骨强度及刚度验算。（5）穿墙螺栓强度的验算。（6）大模板自稳角的验算。模板设计中应考虑的荷载有自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板侧面的压力等。具体的安全措施： （1）大模板堆放时相邻板要板面朝上对称放置，板面应后抑,与地面间的夹角为75左右,两板间用木方拉结,并应根据使用时的风压进行验算调整角度以保证模板自稳,支腿地脚处应设通长垫木。 （2）对于楼梯间、电梯、管道井及使狭窄过道等位置不能安装支腿的模板,施工时应采取牢固的临时支撑,模板上口与钢筋可靠拉结等安全措施,拆模后应及时插入靠架内,角模也应放入插靠架内。 （3）堆放场地应平整夯实,四周设排水沟,在楼层存放时，需对楼板进行承载力验算,组合模板可按1300Pa荷载考虑,并有可靠的防止倾倒、雷击、触电措施。 （4）模板每次起吊前应检查吊装绳索,卡具具每块模板上吊环的牢固性,焊缝、螺栓、螺母是否完整有效，支腿、平台架螺栓有无松动,吊装时有专业信号工指挥。 （5）拆装起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可。 （6）大模板上的配件必须齐全,并应定期检查其有效性，不得随意改变或拆卸。 （7）禁止一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊勾应与模板在同一平面,不得斜拉吊,严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体的物体。 （8）拆除模板时严禁操作人员站在被拆除的模板上,拆除无支腿的模板时,在拆除穿墙螺栓前,应用塔吊挂好模板吊钩，待确定螺栓拆除干净后应立即将此模板调离工作面放入插放架内,不能立即吊走的无支腿模板,拆除穿墙螺栓前,应采取可靠的安全措施保证其不倾倒。 （9）人员上下模板必须走爬梯,爬体应根据情况自制或加工,其数量每个房间不少于两处。 （10）平台架必须设置防护栏杆,栏杆竖杆可使用48钢管制成。搭设方法应符合安全使用要求。 （11）外挂架必须设有护栏,护栏竖杆用48钢管,间距不大于1.2米,而且每组护栏都必须设剪刀撑,剪刀撑接头禁止使用对接卡接头或其他方式,应采用焊接街头,外墙大角处必须设竖杆。 （12）外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物体清除干净，必须先系好吊车吊钩,再拆除挂钩螺栓的螺母,并认真检查是否全部拆除确认后方可起吊,拆除时平台上禁止站人。 （13）外挂架平台起吊时吊钩吊点必须适合，连接牢固。 （14）外挂架平台就位时,操作人员不得站在外墙上用手直接扶架,应在墙内侧房间里支搭简易平台,人站在台上腰系安全带,并使安全带系在可靠处，手持钢筋钩先稳住架子使其不转动再慢慢靠近墙体,对准挂架钩落下平台架。 （15）外挂架平台就位时,先紧固外挂架钩栓螺母,紧固牢固后再摘吊钩。 （16）所有承重件及各种架子搭设使用前,必须经技术、安全人员检查验收合格后方可使用,使用过程中要定期和不定期组织检查,排除隐患。 （17）电梯井模板的平台的安装方法：平台支撑利用下层施工墙体的上排螺栓眼,将穿墙螺栓从楼层一侧插入作为支撑点,穿墙螺栓应带螺母,螺母拧至螺丝根部,所有孔位均应做支撑点，不得随意减少。具体的文明措施： （1）明确划分模板堆放区,并实行责任区分工负责制,确保施工现场整洁,模板场地用混凝土硬化。 （2）整个施工过程中,不允许抛掷任何材料,以防损坏地面。 （3）每施工段模板拆除完毕,经质量评定后,立即对所有立面棱角用多层板做成直角进行防护。不允许用硬物敲砸或碰撞墙面。 （4）拆模时,不得使用大锤,以防模板碰撞墙体开裂,如果拆除困难,可使用撬杠从模板底部撬动 （5）对拆除模板后的清除的混凝土要随时清理。6、施工中成本、工期问题、施工中成本、工期问题 在模板施工中根据工程规模,施工现场场地,工期要求划分正确的流水施工段,配置相应的模板对工程成本有很大的影响；在满足各项要求的情况下,诚然模板配置的数量越少,成本就越低。应科学划分流水施工段,综合考虑各种因素，进行最佳的模板配置。