Z公司生产管理的改善提升研究

学校代码：10272 学 号：上海财经大学SHANGHAI UNIVERSITY OF FINANCE AND ECONOMICS工商管理硕士学位论文MBA DISSERTATION论文题目： Z公司生产管理的改善研究培养院(系、所)：商学院学位论文类型： 工商管理硕士专业学位论文论文作者姓名： 指导教师： 上海财经大学2012年12月31日学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本人的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者签名： 日期： 年 月 日学位论文版权使用授权书本人完全了解上海财经大学关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：按照有关要求提交学位论文的印刷本和电子版本；上海财经大学图书馆有权保存学位论文的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的的前提下，可以公布论文的部分或全部内容。（保密论文在解密后遵守此规定）论文作者签名：导师签名：日期： 年 月 日日期： 年 月 日摘要Z公司生产管理的改善研究摘 要生产管理是制造型企业重要的环节。全自动化生产线除了对工艺参数，生产过程控制点和实时控制信息等进行有效的处理，还必须建立一套符合自身、先进而有效的信息处理机制。生产管理作为协调的基本职能，其目的就是能有效率地利用现有的资源实现企业的目标，而完善管理理论是完成管理职能的最有效途径。流程型制造企业作为资本密集型企业，资源的利用效率的高低决定着企业资本的运行效率，所以，我们必须建立先进的生产管理体系，提升企业资本运行效率，来提高企业的竞争力。本文将以Z公司的生产管理改善为主要研究对象，经过多年一线的实践经验，加上大量的理论学习，试图提出流程工业生产管理方案，以便实现以提高生产效率、提升品质质量和降低生产成本的企业管理终极目标。本文研究内容分为五个部分：第一部分：分析生产管理的研究背景和目的。一般生产管理书籍，以分析流水线离散型居多，而离散型和流程型生产存在非常大的差异，所以，研究流程型生产管理就有相当必要性和挑战性。第二部分：对国内外生产管理相关研究成果进行综述。通过先进研究理论和实践来指导生产管理中的改善方向和方法。第三部分：Z公司整体概述。要想对Z公司生产管理改善研究，必须要对Z公司的发展历程、组织结构和经营状况进行分析，通过分析其现象的，来找到问题的本质，进而提出有效、合理解决方案。第四部分：对Z公司的生产管理现状及其问题描述。Z公司经过多年的发展，取得了较大发展，但是在生产管理方面还是存在一些问题。首先从组织结构、现场管理、绩效管理、质量管理和信息管理等方面做了现状描述，其次，从这些方面提出存在的问题。第五部分：Z公司生产管理的改善研究。针对前面的现状描述和存在的问题，采取一系列改善方案，组织结构进行重组，使人员沟通顺畅、效率跟高；引进精益生产理念改善现场管理，均衡生产；重新建立考评体系，让员工都以主人翁的积极心态进行生产操作；通过全面质量管理，能让管理标准、全面化和系统化。通过ERP系统，建立适合自己的信息管理系统，完善信息收集和整理，减少信息反馈时间，提高沟通效率。在研究本文中，将运用以下研究分析方法：（一）、理论和实践相结合的研究方法。生产运营管理是一门应用科学,它和生产实践关系非常密切，任何一个问题的研究，都离不开PDCA循环改善，实践升华到理论，理论指导实践的PDCA循环是管理科学发展的唯一途径，也是本人研究本章生产运营管理所采用的方法。（二）、定性分析和定量分析相结合的研究方法。定性分析和定量分析相结合，是现代生产运营管理的特征之一，定性分析对于处理企业生产过程中出现的不可控的、难以度量的、无法建立数学模型进行科学分析的问题具有很大的优势，但缺乏科学依据、主观性强、容易导致个人独断专权等缺点，而定量分析在会在利用各种数据建立相应的运作模型，从深度和广度多方面，科学和客观地对问题进行分析。定性分析和定量分析的结合有利于取长补短，能有效组织生产，提高生产运营管理水平，促进生产运营管理的科学发展。（三）、系统分析的研究方法。系统分析，是指以系统的观点来考察和研究问题。系统因为具有整体性、层次性、目的性和相关性以及环境适应性等特点，任何一个环节出错，都可能造成系统的瘫痪。生产管理是一个系统，要实现最优化，必须从整个系统的高度来全面理解和解决问题，才能实现对管理的计划、组织、分析以及控制的最优化。本文的创新点有以下方面：（一）、运用看板控制、TOC约束理论等控制手段，结合现场管理制度，提出了现场管理标准模型；（二）、基于绩效考核，运用全新的激励考核方式，建构绩效考核新模式；（三）、CAPP集成ERP系统，将生产和工艺信息完全整合，建立ERP新模型；（四）、研究生产管理控制要素，为流程型制造企业建立了一套标准的生产管理体系。本文主要针对Z公司的生产管理进行案例研究，虽然研究的是Z公司个体，但文中所采用的生产管理方法对其他的流程型制造企业也有一定的借鉴意义。关键词：组织结构，现场管理，绩效管理，质量管理，信息系统ABSTRACTZ corporation production management improve researchABSTRACTProduction management is an important part of the manufacturing enterprise. The fully automated production lines not only base on the effective treatment of process parameters, manufacturing process control point and real-time control information, but also need establish a set of match with its own state-of-the-art and effective information processing. Production management as the basic functions of coordination, the aim is the efficient use of existing resources to achieve the enterprises goals, and to improve the management theory is the most effective way to complete the management functions. Process manufacturing companies as a capital-intensive enterprise, the level of efficiency of resource utilization determine the operating efficiency of the corporate capital, so, we must establish a state-of-the-art production management system to enhance the operating efficiency of corporate capital and improve the competitiveness of enterprises.In this paper, we focused on the improvement of Z Companys production management. With years of front-line practice experience, combined with the large number of theoretical learning, trying to put forward the process of industrial production management program, in order to achieve the ultimate goal of corporate management -increase productivity, improve quality and reduce production cost.This paper is divided into five parts: Part I: analysis of the background and purpose of the study of the production management. Mostly production management books focused on the Discrete production line, there is a very large difference between the discrete and process production, so there is a considerable necessary and challenging when research process production management.Part II: summary the research of production management around world. Guide the direction and methods of improvement in production management base on the advanced theory and practice.Part III: overview of Z Company. If you want to get Z Company production management innovation, must find the essence of the problem by analyzing the phenomenon which base on the development routing, organizational structure and operating situation of the Company Z and then come up with effective and reasonable solution.Part IV: The description of the present situation and problems of the Z production management. After years of development, Z Company obtained a larger development, but some problems still exist in the production management. First, described current status of organizational structure, site management, performance management, quality management and information management. Secondly, summarized the existing problems.Part V: Z Company production management improve. Focus on the current status and problems, take a series of improvement actions including in restructuring of the organizational structure which smoothing communication with more efficiency; introduction of the concept of lean production to improve site management, balanced production; re-establishment of the evaluation system to get employees with the positive attitude of the masters of the production operation; allowing management standard, comprehensive and systematic through total quality management,. Through establishment of the information management system and ERP system, improving data collection and collation of information, reduce the feedback time and improve communication efficiency.The following research methods were used.1. Combination of theory and practice. Production Operations Management is an application science; it is very close to productive practice. Any problem research cannot be separated from the PDCA improvement cycle. Practice sublimated to the theory and theory to guide practice is the PDCA cycle which is the only way to development of management science, it is also the method I used to research production and operations management in this paper.2. Combination of qualitative and quantitative analysis method. The combination of qualitative and quantitative analysis is one of the characteristics of modern production and operations management. Qualitative analysis has a great advantage on the problem which is not controlled, it is difficult to measure and cannot establish the mathematical model for scientific analysis, but it is lack of a scientific basis, subjective, and easily leads to personal arbitrariness rights and other shortcomings. Quantitative analysis will use a variety of data to establish the appropriate operation model and scientific and objective analysis the problem from the depth and breadth. The combination of the qualitative and quantitative analysis of each other, can effectively organize production, increase the level of production and operations management, promote the scientific development of the production and operations management.3. Systems analysis research methods. System analysis means the point of view of the whole system to review and research issues. The system has the characteristics of integrity, hierarchy, purpose, and relevance, and environmental adaptability. Any error in the point of system can cause paralysis of the system. Production management is a system. The entire system must be fully understood and solve the problem in order to achieve the management plan, organize, analyze, and control optimization.The innovations of this paper are the following aspects:First, the use of Kanban system and TOC Theory of Constraints, combined with on-site management system, generated the site management standard model;Secondly, based on performance appraisal, the use of new incentives assessment methods, to construct a new model of performance appraisal;Third, CAPP integrated ERP system, fully integrated production and process information, established a new ERP model;Fourth, the study of the elements of production management and control, to establish a set of standard production management process for process manufacturing enterprise.This article is case studies that mainly focused on the Z company production management, but the production and management methods can be used on the other process manufacturing enterprise.KEYWORDS：organization structure，site management，performance management，quality management，information system目录目 录第一章 导论4第一节 研究的背景4一、研究的行业背景4二、研究的公司背景4第二节 研究的目的和内容5一、研究的目的5二、研究的内容5第三节 研究的方法和创新点6一、研究的方法6二、研究的创新点7第二章 国内外相关的研究成果综述8第一节 相关概念综述8一、生产概念8二、生产管理概念8第二节 国内外对生产管理的研究成果9一、国外对生产管理的研究成果9二、国内对生产管理的研究成果10第三章 Z公司概述12第一节 Z公司的发展历史12一、创业期的公司12二、成长期的Z公司12三、发展期的Z公司12第二节 Z公司的组织架构13一、公司的决策层13二、公司的管理层13三、公司的生产层14第三节 Z公司的经营现状14一、公司产品特点14二、公司的市场分布15三、公司的经营效益16第四章 Z公司的生产管理及其问题18第一节 Z公司的生产管理现状18一、Z公司的流程型生产管理特征18二、生产的组织结构现状19三、生产的现场管理现状19四、生产的绩效管理现状20五、生产的质量管理现状21六、生产的信息管理现状21第二节 Z公司生产管理中的问题23一、生产的组织结构问题23二、生产的现场管理问题24三、生产的绩效管理问题25四、生产的质量控制问题26五、生产的信息系统问题26第五章 Z公司生产管理的改善方案29第一节 组织结构的优化29一、职能结构29二、职权结构29第二节 实施基于精细生产的现场管理30一、现场管理30二、生产均衡化31第三节 绩效管理优化33一、态度考核33二、业绩考核33第四节 构建全面的质量管理体系35一、研发过程质量控制35二、生产过程质量控制37第五节 改进生产管理信息系统39一、ERP系统的改进39二、异常问题的及时反馈和处理机制的改进40结束语42参考文献43附录44致谢47个人简历及在学期间发表的研究成果4850附录第一章 导论第一节 研究的背景一、研究的行业背景整个光盘产业的发展历史十分短暂，自飞利浦发明的第一张模拟激光视盘并于1978年正式推向欧洲和北美市场，到今天，最多也就是34年的历史。但是，在这短短的三十多年里，光盘产业的历史大致经历了三个阶段：1、1978年到1995年，CD光盘的推出，总共开发了音乐CD-DA、计算机用CD-ROM、视频VCD、可录的CD-R和可重写CD-RW等5种CD光盘；2、1996年到2003年，DVD光盘的推出，具有和CD一样的5个品种，同时将DVD播放机推向全世界，带来了光盘的历史辉煌；3、2003年至今，高清蓝光光盘的推出，一步步扩展光盘的容量，达到惊人的50G的容量。随着互联网的快速发展，网上资源下载越来越丰富，目前，国内外光盘存储产业到了一个转型换代的历史时期。整个光盘产业逐步在收缩，标志性的事件是，做为创始公司的飞利浦公司从2005年起，已经全部推出了光盘领域的研究开发，仅仅保留部分产业，技术和设备研发已经全部撤资。英国的光盘产业也从原来的8家缩减到1家，但经过兼并和整合，形成了一家涵盖整个产业链的公司。国内光盘企业也从鼎盛时期的九十多家锐减到五十多家，光盘产业结构还在持续调整，仅仅广州2012年就倒闭3家，还有2家合并并搬迁到成本低廉的潮汕地区，所以，为了能够继续生存下去，必须加快促进光盘产业转型和升级。行业有一个说法，“看谁能坚持到最后”！可见其竞争的激烈。不过，从目前统计来看，大部分光盘企业都进入到新能源领域准备和正在完成产业升级。二、研究的公司背景Z公司成立于2003年2月，经国家新闻出版总署批准成立，由中国新闻联合出版集团和广东民营企业共同创建的大型光盘生产企业，经过深圳科技信息局认证的高新技术企业。公司主要生产CD、ROM、VCD和DVD各类光盘，逐步形成“高品质光盘产品、计算机软件开发、RFID相关应用的软硬件开发和系统解决方案提供以及LED研发生产”为一体的研发生产企业。公司现有5条美国ODC母盘生产线，二十多条德国和日本全自动的子盘生产线，9台五色丝网印刷机和柯式印刷机可以满足客户对盘面的不同印刷要求。CD类子盘月生产能力近1200万片，DVD类子盘约500万片。主要客户为三星、HP、Microsoft、DELL、CANON、HUAWEI、PHILIP等企业，自主研发产品有RFID和3D立体光盘。Z公司产品全自动工艺分为注塑和印刷两种。生产原理是将主要原材料聚碳酸酯经过加热、磨具填充和冷凝等注塑工艺后成型，再经过表面印刷即完成主要生产。在注塑实际生产过程中，因为聚碳酸酯的温度首先经过高温干燥和预热，再通过真空吸附到注塑设备管道，待高温转变成液态后填充磨具，经过瞬间冷凝成型。全自动化设备，如果出现设备故障和质量问题，将严重影响生产进度，造成系列不良影响。为提高产品品质，降低成本，需要根据企业的自身特点进行相关改善和创新。本文将从组织结构、现场管理、绩效管理、质量控制和信息系统管理等几个方面进行讨论。第二节 研究的目的和内容一、研究的目的全自动的流程工业生产，很多人认为只要设置好工艺参数，再进行实时监控，根本不需要在生产管理方式上下工夫，所以，去调研我国的流程工业生产，基本都属于比较粗放的生产管理模式。其实，好的生产管理模式，因为工艺参数繁多、各生产过程控制点衔接复杂、实时控制信息量大，中间任何一个环节出问题，都可能导致整个生产系统的停滞，这就必须要对复杂的数据进行有效的分析和处理，并建立一套符合自身、先进而有效的信息处理机制。影响生产重要因素：诸如原料、辅料、能源的连续投入，调度、设备、能源、供应、销售和库存等管理问题，一切的重点还是要回到提高品质和降低成本的核心轨道（陈心德、吴忠， 2005）。管理作为协调的基本职能，其目的就是能有效率地利用现有的资源实现企业的目标，而完善管理理论是完成管理职能的最有效途径。作为资本密集型企业，资源的利用效率的高低决定着企业资本的运行效率，所以，我们必须建立先进的生产管理体系，提升企业资本运行效率，来提高企业的竞争力。本文将以Z公司的生产管理改善为主要研究对象，经过多年一线的实践经验，加上大量的理论学习，试图提出流程工业生产管理方案，以便实现以提高生产效率、提升品质质量和降低生产成本的企业管理终极目标，以构建流程型制造企业生产管理的整个框架。二、研究的内容本文研究内容分为五个部分：第一部分：分析生产管理的研究背景和目的。一般生产管理书籍，多数以分析流水线和离散型制造，而流程型和离散型制造则完全不同，在这里，研究流程型制造生产管理就有相当挑战和必要。第二部分：对国内外生产管理相关研究成果进行综述。通过先进研究理论和实践来指导生产管理中的改善方向和方法。第三部分：Z公司整体概述。要想对Z公司生产管理创新研究，必须要对Z公司的发展历程、组织结构和经营状况进行分析，通过分析其现象的，来找到问题的本质，进而提出有效、合理解决方案。第四部分：对Z公司的生产管理现状及其问题描述。Z公司经过多年的发展，管理构架基本达成，只是还存在一些问题，为了整个生产管理更加完善，本文首先从组织结构、现场管理、绩效管理、质量管理和信息管理等方面做了现状描述，其次，从这些方面提出存在的问题。第五部分：Z公司生产管理的改善研究。针对前面的现状描述和存在的问题，采取一系列改善方案：组织结构进行重组，使人员沟通顺畅、效率跟高；引进精益生产理念改善现场管理，均衡生产；重新建立考评体系，让员工都以主人翁的积极心态进行生产操作；通过全面质量管理，能让管理标准、全面化和系统化。通过ERP系统，建立适合自己的信息管理系统，完善信息收集和整理，减少信息反馈时间，提高沟通效率。第三节 研究的方法和创新点一、研究的方法（一）、理论和实践相结合的研究方法生产运营管理是一门应用科学,它和生产实践关系非常密切。PDCA的循环改善，都是在时间基础上总结而成，但经验一旦升华到理论和原则，反过来又会指导实践，并提高管理者水平。所以，实践升华到理论，理论指导实践的PDCA循环是管理科学发展的唯一途径，也是本人研究本章生产运营管理所采用的方法。（二）、定性分析和定量分析相结合的研究方法定性分析和定量分析相结合，是现代生产运营管理的特征之一。组织企业的生产活动，传统的办法是依靠个人的经验，进行定性的分析。相比较而言，定性分析对管理过程中出现的无法建立复杂模型、难以度量以及不可控等问题分析具有很大的优势，但同时，也存在主观性强，缺乏科学根据和容易形成专权的缺点。而随着电脑的普及，概率论、运筹学、数理统计等科学的发展，定量分析相对而言变得简单，拓宽了管理中应用的深度和广度。所以，在管理实践中，定量和定性分析相结合，能取长补短，同时，更能科学地促进生产管理的发展。（三）、系统分析的研究方法系统分析，是指以系统的观点来考察和研究问题。“看问题的高度，决定事情的高度”，系统因为具有整体性、层次性、目的性和相关性以及环境适应性等特点，任何一个环节出错，都可能造成系统的瘫痪。生产管理是一个系统，要实现最优化，必须从整个系统的高度来全面理解和解决问题，才能实现对管理的计划、组织、分析以及控制的最优化。二、研究的创新点本文是以Z公司生产管理为研究对象，提出改善和创新措施，来建立标准生产管理架构，主要创新点为：（一）、运用看板控制、TOC约束理论等控制手段，结合现场管理制度，提出了现场管理标准模型；（二）、基于绩效考核，运用全新的激励考核方式，建构绩效考核新模式；（三）、CAPP集成ERP，将生产和工艺信息完全整合，建立ERP新模型；（四）、研究生产管理控制要素，为流程型制造企业建立了一套标准的生产管理体系。第二章 国内外相关的研究成果综述第一节 相关概念综述一、生产概念生产的过程是投入一定的资源，经过一系列形式的转换，最终以某种形式的产出的过程，是企业通过利用各种资源向社会提供产品的过程。投入包括人力、设备、物料、信息、技术、能源和土地等资源。产出为有形产品和无形产品。中间转换过程是价值增值的过程，包括两个方面：物质转化过程,即对投入的各种物质资源进行转换，同时还包括管理过程，即通过计划、组织、实施和控制等系列活动使之转化。各种社会组织是生产活动的主体，虽然形式和性质不同，但有其共同特点:可以提供任何个人能力所不能及的产品和服务，任何一个组织都具有生产运作功能。投入人力物料设备技术信息能源土地产出产品服务顾客或用户的参与实施信息反馈变换过程图2.1 生产过程图二、生产管理概念生产管理（Production Management）有两层含义：生产运营管理（Production/Operation Management）或运营管理（Operation Management），一般区分为：Production生产有形物质产品，而Operation的含义较广泛，既包含制造有形产品的制造活动，又包含提供无形产品的劳务活动。生产管理是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称，一般分为任务、内容、模块和目标。（曹晓山、夏秋，2012）任务：生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。内容：1、生产组织工作。2、生产计划工作。3、生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。主要模块：计划、采购、品质、效率、设备、库存、制造、士气及精益生产管理共九大模块。目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，提供满意服务。第二节 国内外对生产管理的研究成果一、国外对生产管理的研究成果生产管理的原动力是产业革命，所以，现代生产管理的研究也是从产业革命开始。我们从泰勒的科学管理法，福特的大量生产方式，大众汽车公司的多品种生产方式，丰田汽车公司的JIT生产方式以及现代的精益生产方式等，来了解生产运营管理理论和实践的整个发展过程。（一）、泰勒科学管理。泰勒管理的基本思想是：1、管理核心问题是提高劳动生产率；2、通过培养“第一流的员工”来提高单位劳动生产率；3、工人标准化操作的前提条件需要工具、材料、设备和作业环境的标准化；4、使用计件工资制，并且要分出差别；5、科学代替经验，计划和执行职能分开；6、例外原则；7、职能工长制；（二）、福特流水生产线。工业历史上，标志性的事件是1913年福特首次使用流水线作业。以一辆汽车底盘工人装配为例，采用流水线生产之前需要耗费一名工人12.5小时，而采用了流水线生产之后，每辆装配时间只需93分钟。流水线的作业是科学管理和劳动分工原理指导下产生的。在管理历史上，是一个重大的突破，对现在部分生产管理依然有效。（三）、霍桑试验。霍桑实验研究的结果是：组织和社会对工人的尊重与关心是提高劳动生产率的重要条件，工人的态度和行为取决于个人和社会作用的发挥。霍桑实验极大推动了行为科学理论的发展，把管理的重点第一次由物转换成人，并肯定人的作用。（四）、管理科学。第二次世界大战中，美国通过研究战争物资的合理调配，用定量优化的运筹学运用得以迅速的发展，战争结束后，这些军工成果广泛运用到工业领域，促成了工业的蓬勃发展。但是因为运营管理的研究对象是社会经济运动，而行为主体是人，虽然数学模型能很好进行定量分析，但是无法精确描述整个生产系统，况且，数学模型也存在很大的使用限制。 （五）、计算机技术与MRP。随着70年代计算机技术的快速发展，计算机技术也广泛随之运用，MRPII就是把产品的信息共享，计划人员能根据信息快速调整作业计划及库存量来适应产品生产的需求变化的生产方式，其应用不仅在运营管理，还扩展到财务和销售管理。MRP利用计算机技术把运营、财务和销售三个关键职能信息集中管理。（六）、精益生产。二十世纪八十年代，以日本的精益生产方式得到的广泛应用，其核心思想“及时制造、消除一切浪费，零缺陷、零库存”。以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，“消灭浪费、创造价值”是精益生产方式核心思想的精髓。精益生产在八十年代得到了巨大的发展，引发全新的生产管理方式。（郭江峰，2010）（七）、服务质量和生产率。之前的生产方式都讲究产品和效率，而服务价值第一次被提升到管理的高度，其管理方法的核心部分就是如何提供高价值的标准化服务。（八）、TQM（全面质量管理）。继精益生产研究之后，质量保证体系和TQM(全面质量管理)是另一项重要贡献。ISO9000是国际标准化组织提出的关于企业质量管理和质量保证体系标准，要求每个企业在国际市场上共同遵守的关于质量方面的准则；TQM自80年代在许多公司实施，90年代被企业更广泛地使用。（九）、BPR(企业过程重组)。伴随九十年代全球的经济衰退，企业要想提升国际竞争力，仅仅靠方法的改良已经不能满足，这就推动企业需要找到新的管理理论和方法，企业通过精简来提升竞争力的方式得以运用，从管理的全过程出发，去掉多余的环节，简化过程，以期达到预想的产出。（十）、大规模定制。为了适应客户多品种、小批量的产品需求，按照大规模生产速度和成本，为客服提供柔性化数量产品，大规模定制是适应客户个性化需求，提升企业竞争力的生产经营模式。（十一）、供应链管理。供应链管理就是围绕核心企业，从原料采购中间产品消费者整个生产链中，将供应商、制造商、分销商、零售商和消费者整合成一个功能网络结构模式，通过信息流、物流和资金流的控制，最小化成本的系统管理。二、国内对生产管理的研究成果国内学者和企业对生产管理的研究局限于学习国外的生产模式，因为改革开放之前，对生产管理的尝试，仅仅局限于汽车和是纺织等行业，80年代真正改革开放以后，才真正敢于尝试现代生产管理方面的研究。改革开放后，一些研究机构和企业开始研究大批量生产，鉴于国外对大批量生产方式的研究已经相当成熟，而我国才刚刚起步，所以，这种研究仅仅限于对这些理论的学习和应用，缺乏结合实际的创新。到90年代初期，随着家电和汽车行业的中外合资企业增多，通过成功引进流水生产线，并取得巨大的成功，才带动国内许多企业在生产管理方面取得巨大的成绩，但国内研究人员不同的是，在研究大批量定制生产的同时，也在进行小批量、柔性生产方式的相关研究。例如祁国宁等提出了相似性、重用性和整体性的大批量定制基本原理，建立了大批量定制的理论基础；周炳海等提出必须重视技术、策略、人员和支撑系统四个方面的批量定制的框架模型；邵晓峰等提出了向批量定制模式转变应当具备市场、技术、管理手段和动力源泉等四个条件的制约因素；徐福缘、李敏等人对批量定制生产的系统优化方法进行了研究； 近几年随着国学热，出现了以中国国学为研究基础的中国式管理理论，其最大特征是做人、做事的道理与管理的融合，其不足之处是：活学难，善用更难。所以，很多人学习之后，听了半天，看了很久，知道了的他的道理，却不知怎样去做。不像西方管理理论，基本都是数字量化管理。但在管理理论上，中国式管理还是发展和丰富了管理理论。第三章 Z公司概述第一节 Z公司的发展历史一、创业期的公司2002年底，Z公司由中国新闻联合出版集团和广东民营企业联合出资，在深圳创立的Z公司，注册资金3000万人民币。针对当时数字技术的高速发展，集团分别在北京和深圳建厂，将产品覆盖北方和南方市场。因为当时深圳已经存在一家同行业的企业，所以，当时处在创业期的Z公司存在以下几个特点：1、市场占有率低，企业知名度不高；2、由于企业资金不足，市场空间不大，管理制度还没有走上正轨；3、研发开发能力薄弱，由于前期资金缺乏，不具备研发所需要的雄厚资金；4、前期的业务基本都是高层开发，起着至关重要的作用，这个时期，高层的个人能力发挥到极致，对企业的存活起着重要的作用。二、成长期的Z公司经过2003年的发展，Z公司进入高速成长期，期间表现如下特点：1、产能急剧扩大，销售额成倍增长。此外，由于员工与各种资产的增加，管理难度也相应增加；2、随着规模的急剧扩大，需要较多的现金投入，产生的现金主要用于公司发展，对重点员工采用长期激励形式；3、一定规模的销售收入和现金流量做支撑，研发投入逐步加大，产品线逐渐拓展；4、因为合作的关系，2006年北京方面撤资，潮汕民营企业全盘接手；5、大股东改组后，对企业进行重新梳理，定位高端光盘的生产和RFID、3D光盘的开发的战略；6、随着企业的快速扩展，高层的管理权力按照责权对等原则逐步下放到部门经理，企业管理也逐步走向正轨。三、发展期的Z公司2007年以后，公司客户和订单逐步稳定，并且随着RFID光盘和3D光盘的开发，申请国家专利，并正式投产以后，企业基本保持稳定的发展，呈现出如下特点：1、组织和流程僵化，少有创新点；2、流程运作困难，效率低下；3、业务变革日益淡薄；4、维持既有客户为主，开发新客户的效能降低；5、竞争加剧，出现大面积行业整合，加上金融危机的出现，公司盈利能力有所降低；6、行业竞争加剧，盈利能力有所下降；7、公司在保持主营业务稳定的情况下，尝试向多元化方向发展，开发和量产RFID光盘和3D光盘后，收购了一家LED公司。第二节 Z公司的组织架构一、公司的决策层Z公司高层为董事长、总经理、总经理助理和管理者代表；中层干部为营销副总、财务经理、行政经理和生产经理；基层干部则为各个车间主管。（一）、董事长为集团委派，主要负责集团事务工作，公司具体管理工作则由总经理全权负责，（二）、高层决策层为总经办成员，总经办成员分别为：总经理、营销副总、总经理助理组成；（三）、营销副总负责公司营销部门，主要负责订单的接洽；（四）、总办负责车间除营销部门之外其余部门的管理；包括：财务、行政、采购、生产等部门。董事长总经理管理者代表总经办行政部财务部生产部副总母盘注塑品管工程客服业务采购仓库会计计划印刷研发图3.1 公司组织架构图二、公司的管理层（一）、公司管理层按照职能划分为：营销、财务、行政和生产；（二）、公司管理层成员则为各部门负责人构成，具体分布为营销总监、财务经理、行政经理和生产经理，各部门经理具体分管本部门的具体事务；（三）、营销总监下面分管客服、计划和业务；（四）、财务经理下面分管会计、采购和仓库；（五）、行政经理下面分管人事和行政。行政经理财务经理生产经理营销经理图3.2 公司管理层三、公司的生产层（一）、公司生产层按职能分为研发、工程、母盘、注塑、印刷和品管；（二）、生产部经理下面主管分别为：研发主管、工程主管、母盘主管、注塑主管、印刷主管和品管主管；（三）、研发设置研发主管，下面分管3D、RFID和光盘技术开发人员；（四）、工程设置研发主管，下面分管各车间设备工程师和工艺工程师（五）、母盘设置研发主管，车间施行24小时三班倒，下面分管三个班长；（六）、注塑设置研发主管，车间施行24小时三班倒，下面分管三个班长；（七）、印刷设置研发主管，车间施行24小时三班倒，下面分管三个班长；（八）、品管设置研发主管，车间施行24小时三班倒，下面分管三个班长；印刷主管生产部研发主管母盘主管注塑主管工程主管品管主管图3.3 公司生产层第三节 Z公司的经营现状一、公司产品特点下面从Z公司光盘属性和市场定位两方面的特点加以分析。首先光盘的特点方面：（一）、信息存储容量大，管理方便。VCD光盘存储空间680M，DVD光盘存储空间4.7G，蓝光DVD存储空间40G。如果存放纯文字，一张DVD光盘可以存储相当于100万张16开的纸质文字。每张光盘重量约为16克，直径为12CM，具有体积小，重量轻，不怕光，不怕磁，不需要占用太多的物理空间，信息存储100年可用的特点。（二）、成本低廉，价格便宜，使用寿命长。费用为一次性投入，而且可以重复刻录和使用，利用率高的特点，数据、文字、图形、图像、声音和电影等多媒体信息都能存储，光盘数据理论保持年限为100年，对使用和保存环境无严格要求是其突出优点，硬盘具有存储量大，但数据容易丢失，并且硬盘本身容易损坏，U盘具有存储方面的特点，但是U盘体积过小，容易丢失，光盘兼硬盘和U盘的两者性能，即不容易损坏，且容易保持，不易丢失。（三）、界面友好，检索方便。光盘信息存储将信息存储与检索一体化，即能整体检索和拷贝，也可以任意单字检索和拷贝，能自动搜索光盘里面的的文字、图像和声音，还可以根据用户的要求，随时输出、打印和复印，及其方便，并且可提供多个用户在不同时间和地点同时检索和利用信息资源，图书类信息资源集中共享得以真正实现。最为重要的一点，现在电脑普及的时代，但不是所有地方网络条件都具备，如果需要的话，光盘可以随时随地使用，不受网络的限制，加上其价格便宜，占有相当重要的优势。其次，从光盘市场定位方面来阐述Z公司产品特点：（一）、产品定位高端客户。深圳赛格是全国电子产品中心，依托南方电子产品的优势，通过几年的努力，业内树立了良好的口碑；（二）、价格高于同业水平，盈利能力较好。因为品质的保证，加上高端的定位，价格一般比同业水平高出10%左右；（三）、产品科技含量高，开发出了RFID和3D立体光盘，并投入量产。两项专利获得国家技术专利，在整个行业处于绝对垄断位置；（四）、研发技术实力雄厚，在产品创新和客户要求方面，能很好满足客户多元化需求；二、公司的市场分布Z公司的市场分布为：（一）、广州市场占比25.5%(其中DVD占比11%，音像市场占比14.5%)；深圳市场占比49%(其中ROM占比35%，DVD占比2%，小盘市场占比14.5%)；珠江三角洲市场占比23%(其中ROM占比11%，DVD占比2%，音像市场占比3%，小盘占比7%)；其它市场占比2.5%(3D光盘占比2%)；（二）、公司的主要市场是深圳市场。深圳市场则以深圳华强电子市场产品为主，产品符合公司的市场定位，即以ROM订单立足市场，ROM订单占比公司总额35%；（三）、广州市场以影像产品为主，占公司总额25.5%；（四）、从上面可以看出，公司的市场为三足鼎立，主要市场为深圳，其余两个为广州和珠江三角洲；表3.1 公司产品市场分布广州音像市场深圳市场珠江三角洲其它市场ROM35%11%0%DVD11%2%2%0%CD2%3%0%音像14.5%0%80mm小盘10%7%0%3D光盘2%RFID光盘0.5%资料来源：Z公司市场调查表三、公司的经营效益公司经营状况：（一）、Z公司主营业务单一，作为专业化制造，基本以光盘生产为主；（二）、公司毛利为总营业收入15.7%，净利润为总营业收入8%；（三）、公司的营业收入和国家经济景气度关联非常大，因为主要以电子产品配套光盘为主，市场对电子产品需求大，公司订单饱满，反之，则订单不足；（四）、公司属于制造业，购进商品和接受劳务占比85.3%，主要支出为原料的购买和人员工资的支出；（五）、公司总资产基本以固定资产为主，公司资产负债率达到60%以上，（六）、公司注重研发投入，每年投入较大，占营业收入4.6%以上；附录B：2006年、2007年和2008年财务状况表第四章 Z公司的生产管理及其问题第一节 Z公司的生产管理现状一、Z公司的流程型生产管理特征（一）、生产部门分为若干个车间，车间分为每条独立的生产线，各自工艺流程固定。（二）、产品是根据客户订单生产，基本没有库存积压。（三）、在制品质量问题不多，