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三塘污水处理厂及配套污水管网一期工程安装工程施工方案编 制： 复 核： 技术负责人： 项目负责人：中阳建设集团有限公司三塘污水处理厂及配套污水管网一期工程项目部 二一三年三月二十日目 录1.工程概况41.1工程简介41.2工程内容42 安装工程施工部署52.2管理目标83 主要设备安装工艺及技术措施83.1主要设备及材料安装工程量83.2安装技术要求113.3零部件的装配技术要求123.4主要设备安装工艺及措施143.5设备调试314 工艺管线安装工艺及技术措施374.1管道施工测量374.2管道沟槽土方开挖394.3管道垫层施工404.4管道安装的通用规定404.5钢制管道焊接安装404.6管道法兰安装434.7钢管的防腐444.8钢筋砼管安装444.10不锈钢管道的安装464.11电缆管沟及附属结构474.12管道闭水试验485 电气、仪表、自控施工495.1电气部分495.2仪表、自控系统636技术保证措施697质量保证措施717.1质量目标717.2质量保证体系717.3质量措施717.4安装工程质量通病及预防措施727.4.1管道安装质量通病及预防措施727.4.2电气安装质量通病及预防措施767.4.3设备安装质量通病及预防措施788 成品保护措施849安全文明施工859.1安全文明施工目标859.2安全文明施工措施859.2.1安全文明施工工作要点859.2.2安全文明施工管理措施859.2.3安全文明施工的组织领导8610降低成本措施871.工程概况1.1工程简介污水厂总体规模是8万吨/日，一期工程（本期）的设计规模为日处理城市污水2万吨，处理工艺采用预处理+微曝氧化沟+紫外线消毒。厂址位于南宁市乡村大世界南侧，三塘河南岸，总体规模占地50平方千米。处理后的水通过管道排入三塘河。1.2工程内容1.2.1工程主要内容三塘污水处理厂一期项目的工程内容主要包括：综合办公楼、机修间、仓库、传达室、总变配电室、污泥浓缩脱水机房、污泥储运间、砂水分离间、鼓风机房、进水泵房、曝气沉砂池、初沉池、氧化沟池、配水井及污泥泵房、沉淀池、紫外线消毒车间、储泥池，以及工艺、电气、自控、仪表、化验、机修等设备和全厂管路系统、道路、围墙、大门、照明、上下水、雨水排除系统、消防、绿化等。污水处理厂二级处理工艺流程：电磁流量计配水井污泥泵房巴氏计量槽三塘河厌氧池缺氧区好氧区进水图1 三塘污水处理厂工艺流程图鼓风机房鼓风机房贮泥池污泥浓缩脱水机房污泥储运间泥饼外运内回流回流污泥沉淀池排泥剩余污泥粗格栅进水泵房出水井曝气沉砂池细 格 栅消毒车间紫 外 线沉淀池2 安装工程施工部署2.1 施工组织编制范围本方案内容包括一期2万t/d项目所有污水处理工艺设备供货的安装；厂区所有给排水、污泥、电气及仪表自控等管线、设备的安装。2.1.1施工准备1、按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。2、根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。3、进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。4、落实应提供的设备、材料供货时间及计划。5、编制材料采购及进场计划，落实材料采购合同。6、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。7、会同业主、监理共同进行设备材料的开箱检验，并做好记录备案。8、组织施工机具及各工种的劳动力进场。9、安装人员配合土建施工人员做好预埋件的埋设工作。2.1.2施工管理网络图项目经理安装工程项目副经理工艺管线负责人设备安装负责人设备材料供应负责人电仪自控安装负责人设备安装队工艺管线安装队电气仪表自控安装队2.1.3安装工程工期设备材料到场时间见设备材料到场时间计划（甲供）和设备材料采购计划（乙供）计划为开工后10月12月，安装工程计划施工时间为912月，设备调试安排在12月底。施工进度计划见工艺安装进度计划表。2.1.4主要施工机具设备安装工程所需的施工机具见下表：设备安装工程施工机具表序号名称规格单位数量备注1挖掘机PC220 1m3台12推土机T140台13汽油夯台4汽车起重机25t台1汽车起重机8t台1手拉葫芦210t台4千斤顶510t台4液压弯管机15108mm台1套丝机台210角向磨光机108mm台11手用砂轮机150mm台12电锤26mm台13电钻13mm台14砂轮切割机450mm台215电动试压泵台116潜水泵2”台217潜水泵4”台218电焊机台19气割工具套220氩弧焊机台21水准仪台122经纬仪台123万用表只24电压表只25钳式电流表只26接地摇表只27兆欧表500V只28相序表只29临时动力配电总箱只130分配电箱只42.1.5设备安装工程劳动力安排根据设备安装工程的进度要求及现场施工条件，计划将投入 70 名安装工人，同时根据计划进度及设备安装工程量的具体情况，将合理安排劳动力，以保证设备安装质量及施工进度，各工种安排人数情况如下： 电工：5人 仪表工： 5人 钳工：6人 钣金工：10人 电焊工：5 人 普通工：15人 管工：10人 起重工：5人 油漆工：10人 2.2管理目标2.2.1质量目标机械设备及工艺管道、电仪安装工程质量目标：全部达到优良工程。2.2.2安全目标机械设备及工艺管道、电仪安装工程安全目标: 重大伤亡事故为零。3 主要设备安装工艺及技术措施3.1主要设备及材料安装工程量设 备 及 材 料 表 结构物名称设备材料名称规格单位数量备注格栅间、进水泵房及出水井离心潜污泵流量588m3/h，扬程19.1m台3钢丝绳式粗格栅渠宽1.0m深9.1m栅隙B=20mm安装角度75台2手电动闸门WH=11m中心至平台高8.30m套2手电动闸门WH=11m中心至平台高8.30m套2手电动闸门WH=11m,中心至平台高13.10m套1手电动闸门DN900mm,中心至平台高6.00m套2手电动闸门DN900mm,中心至平台高8.40m套2LX型电动单梁式悬挂起重机起重量2吨，起升高度20m,跨度13m台1曝气沉砂池、砂水分离间及曝气沉砂池鼓风机房转鼓式格栅除污机渠深1.25,转鼓直径1.20m,栅条间隙6mm台2输送机螺旋内径320mm，长度4.5m台1移动桥式除砂机池长15.0m，池宽3.0m，池深4.14m台1砂水分离器处理能力515L/s台2罗茨鼓风机风量10.0m3/min，出口增压4.0m台2冲洗水泵台2格栅机配套手电动闸门WH=0.80.8m,安装高度5.03m套1手电动闸门WH=0.60.6m,安装高度5.13m套2气提鼓风机砂水混合物台2在除砂机上结构物名称设备材料名称规格单位数量备注厌氧池氧化沟潜水搅拌器叶轮直径580mm，高速搅拌台3潜水推流器直径1100mm台3潜水推流器直径1800 mm台7内回流泵Q=835m3/h，扬程2m台1曝气系统套1清洗药液投加系统套1电动空气调节阀DN350,PN=1.0Mpa台1电动空气调节阀DN200,PN=1.0Mpa台1手动对夹式蝶阀DN350,PN=1.0Mpa台1手动对夹式浆液阀DN300,PN=1.0Mpa台2手动对夹式浆液阀DN200,PN=1.0Mpa台4配水井及污泥泵房回流污泥泵Q=1250m3/h扬程6.2m 台3不锈钢剩余污泥泵Q=5.8m3/h，扬程15m台3不锈钢电动葫芦Q=2t,H=12m,P=3+0.4KW台1不锈钢手电动闸门WH=800800,P=0.75KW台2不锈钢手电动闸门WH=600600,P=0.75KW台2套筒阀DN500, P=0.137KW，H=1.6m台2手电动闸阀DN500,PN=1.0Mpa台5手电动闸阀DN125,PN=1.0Mpa台3手动闸阀DN500,PN=1.0Mpa台3手动闸阀DN125,PN=1.0Mpa台3旋启式微阻缓闭止回阀DN500,PN=1.0Mpa台3不锈钢旋启式微阻缓闭止回阀DN125,PN=1.0Mpa台3不锈钢结构物名称设备材料名称规格单位数量备注沉淀池中心传动单管吸泥机35m,H=5m,P=0.55KW固定工作桥材质为铝合金台1手电动可调堰（下开式）WH=500500,P=0.137KW个1手动对夹浆液阀DN300,PN=1.0Mpa台1紫外线消毒车间及巴氏计量槽紫外线消毒装置Q=2万m3/d组1整流器柜电压380V,P=13.KW个1拍门个1接线箱电压380V,P=0.5KW个1空压机电压220V,P=1.5KW套1低水位传感器个1整流格栅板个1电动葫芦电压220V,起重量Q=0.5t,个1叠梁闸WH=6002200套1鼓风机房单级离心式鼓风机风量70m3/min，出口风压189.525kPa台2电动单梁桥式起重机起重量Q=10t,跨度Lk=7.5m,起吊高度H=6.0m台1自动卷绕式空气过虑器WH=14001500台2电动蝶阀DN300，PN=0.6Mpa,P=0.37KW台2电动蝶阀DN350，PN=0.6Mpa,P=0.37KW台2电动蝶阀DN600，PN=0.6Mpa,P=0.55KW台1污泥浓缩脱水机房管道破碎机流量2035m3/h，7.5kw台2进泥泵2035m3/h ，20m，7.5kw台2带式污泥浓缩脱水机单台2035m3/h，1.1kw台2加药泵0.52m3/h，2bar,1.5kw台2制药投药装置套1冲洗水泵30 m3/h，80m，15kw台2给水泵30 m3/h，80m，15kw台3储水箱D1500mm,2.6 m3套1空压机0.6m3/min,1.0Mpa,5.5kw台2电动悬挂式起重机起重量3.0t，跨度8.5m，起吊高度6.0m台1无轴螺旋输送器内径320mm,长8.5m,4kw台1贮泥池及污泥储运间潜水搅拌器P=4kw,D=580mm台1无轴螺旋输送机D320,L=5.5m,安装角度台1无轴螺旋输送机D320,L=5.5m,动式，安装角度20台1 3.2安装技术要求所有设备的供货与安装应按照招标文件技术规范的要求执行，在交付之前需经业主项目经理批准。安装应严格地按照生产厂家的详细资料和按招标文件技术规范要求批准的设计进行。设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。1、开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。开箱清点和检验时注意应无缺件、损坏和锈蚀等；管口等重要部位保护物应完好；主要安装尺寸应与工程设计相符；核对输送特殊介质的主要零件、密封件以及垫片等的品种和规格与技术规定相符；出厂时已装配和调整完善的部分不得拆卸。2、定位设备定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。3、地脚螺栓和灌浆地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.55个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级，灌浆时应捣固密实。设备置于混凝土基础上时，在设备下面浇灌非收缩性水泥砂浆以作支撑。灌浆的方式应使日后可以较容易地卸下设备。应将灌浆表面抹平，二次灌浆的厚度约为50mm100mm。如采用化学螺栓的锚固方法，应确保化学粘接剂的时间安装、测直及校准的要求。3.3零部件的装配技术要求1、清洗设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。2、过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。3、螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母24个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。4、滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。5、滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。6、联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。7、传动皮带、链条和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的11.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。8、密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。9、润滑和液压管路的装配各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm，回油管水平坡度为0.0030.005，管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。3.4主要设备安装工艺及措施3.4.1潜污泵安装3.4.1.1安装前的准备工作1、检查潜水排污泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2、检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。3、复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。3.4.1.2设备安装1、安装前对基础的有关尺寸、位置和施工质量进行检查。并检查泵轴、传动轴(不应弯曲)、橡胶轴承(不应沾染油脂)。2、将泵体的喇叭管、导叶体等部件吊入进水室内；将出水弯管吊到水泵梁上，使其地脚螺栓孔与梁上的预留孔对准，垫上校正垫铁；检查弯管，使其符合出水方向后，穿上地脚螺栓，螺母暂不拧紧。3、使电机机座地脚螺栓孔与上预留孔对准，垫好垫铁。4、初校水平(1)电机机座以轴承座面为校准面，出水弯管以上橡胶轴承座面为校准面。(2)用水平尺放到校准面上，调整垫铁的位置，校正电机机座以及出水弯管的水平度使其达到技术说明书上的规定要求。5、校正电机机座上的传动轴孔与出水弯管上的泵轴孔的同心度，以电机机座为准撬动出水弯管，也可撬动电机机座。在找同心度的同时，出水弯管的位置可能已经改变，应同时校平，直到水平度和同心度都满足要求为止。此时可拧紧地脚螺栓。6、安装泵体：将导叶体吊到出水弯管下面，装上导叶体，再把泵轴吊入泵体内，装上叶轮，然后再装上喇叭管。叶轮外缘与叶轮外壳内壁间隙应均匀，最后将填料函装上。泵轴上端的联轴器要用木块撑住，以防泵轴往下掉。7、安装传动轴（1）先将推力盘和轴承压装到传动轴上，同时将轴承盖、圆螺母等套在轴上，然后装上弹性联轴器。（2）将推力轴承装入电机机座的轴承体内，将传动轴吊装插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器，并拧紧螺栓。（3）将传动轴和轴承一起压人轴承体内，拧紧轴承盖螺丝。（4）检查传动轴和泵轴的垂直度（不大于0.02mmm）。符合要求后拧紧刚性联轴器上的螺栓。（5）最后调节传动轴上的圆螺母，使叶轮与叶轮外壳间隙符合要求。8、基础灌浆：泵体和电机机座安装完毕，用水泥砂浆将地脚螺栓孔和底座触梁面的空隙全部填实。9、吊装电机：将电机吊装到机座上，装好弹性联轴器，拧紧地脚螺栓。3.4.2粗格栅除污机安装全自动除污机包括两个主要部分：门形架、格栅片单元。3.4.2.1安装前的准备工作1、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2、检查设备外表如框架、栅条等是否受损变形，零件是否齐全完好。3、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部分数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。3.4.2.2设备安装1、将格栅除污机分下部格栅、上部框架和格栅片三部分吊入格栅井内，并移至安装位置初步定位，检查设备平面位置偏差不大于20mm水平度偏差小于2/1000mm。2、检查格栅的安装角度符合设计图纸要求，其角度偏差小于0.5度。3、格栅条对称中心与导轨的对称中心线在一直线上，栅条的纵向面与导轨侧面的平行度偏差不大于0.5/1000mm。4、二侧针齿条跨距（中心线）与导向轨、导轨导向跨距（中心线）的偏差不大于2mm。5、调整限位装置，应动作灵敏，定位准确。6、上述检查无误后，将设备上部机架与平台埋件紧固，下部机架的二侧及栅条背侧分别与土建侧壁牢固连接。7、复测上述内容符合要求，则视格栅除污机安装工程完毕，然后在土建缝隙处进行二次细石砼的灌浆，至砼保养期满后进行设备的空车运转及负荷运转试验。3.4.3手电动不锈钢闸门安装不锈钢闸门为齿杆式结构，均为手、电动两用操作。电动闸门为四边橡胶密封止水、升杆式闸门，墙式安装。闸门由主要由闸板、门框、密封、滑动组件、吊杆及启闭机等组成。渠道中安装的闸门应采用二次灌浆的形式。即闸框与墙壁间的密封通过橡胶垫和二次浇注混凝土来实现。闸门的安装基准轴线与土建预留孔轴线同轴，闸门中心标高及平台标高的允差均不大于20mm。平台上启闭机中心与闸板吊耳中心应位于同一垂线，其垂直度偏差在全长度内不大于1/1000mm。3.4.4细格栅除污机安装细格栅除污机由带清渣旋转耙的圆形栅筐、中央螺旋传输机和压榨器组合成成的一体化机械，格栅除污机应具有过滤、传输、压榨三合一功能，并只使用一台齿轮马达驱动运行。格栅除污机倾斜安装在污水渠内，安装角度35。3.4.4.1安装前的准备工作1、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2、检查设备外表如框架、动、定栅片等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3、复测土建成工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部份数据是否与格栅框架外型尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留有余地孔要求是否符合安装条件。3.4.4.2设备安装1、按照标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范进行设备安装及检验。2、设备安装采用整体吊装的方式进行，设备就位后应检查平面位置偏差不在于1。3、设备上部机架与基础平台的基础螺栓（或膨胀螺栓）连接应牢靠。4、水下机架的二侧与井壁的间隙处用橡胶板封堵。5、通电试车，细格栅除污机的电机运转方向与栅片动作方向一致。3.4.5螺旋输送机安装螺旋输送机的型式为无轴螺旋，推送物料，其结构设计应保证物料流通，无堵塞。除接料口处外（应与格栅卸料口衔接），螺旋输送机全程应为封闭。螺旋槽根部为排水段，在排水段应设有滤网，在螺旋叶片上应带有清网刷，防止滤网堵塞。可用接管将渗沥水导入进水渠道。螺旋输送机的螺旋叶片由特殊钢拉制而成。螺旋槽材料为不锈钢，其厚度应不小于5mm。按照标准GB 50270连续输送设备安装工程施工及验收规范6.0.16.0.3条款进行设备安装及检验。3.4.6桥式除砂机和砂水分离器3.4.6.1桥式除砂机1、一般要求桥式除砂机用于去除沉砂池池底的泥沙等比重较大的颗粒。刮砂机主要由工作桥，行走装置，走道板，传动轴，刮砂板，行走轮组成。除砂装置为气提三管式，即空气提升管、排砂管和空气冲砂管。应配置虹吸破坏装置，防止排砂时池中水虹吸进入砂水分离器中。2、搅拌器搅拌器采用垂直空心转轴，四个螺旋桨叶片固定在轴的下端。搅拌器的旋转方向与水流的流向相同。搅拌器的转速应可调。2、 气提排砂装置气提排砂装置的气箱应不漏气，空气过流孔应足够大，孔隙应光滑并倒角，不应挂杂物。3、 鼓风机鼓风机为三叶罗茨鼓风机，安装在洗砂间。鼓风机应带有滤清消声器、减压阀、逆止阀、冷却器、卸载起动装置及柔性接口等。转子为整体锻造而成。空气冲砂管中应有足够的压缩空气用以疏松砂斗的积砂。鼓风机应设有自动保护装置。鼓风机出气的气提管和气冲管应配有电磁阀组件，以能自动切换两根管的供气。空压机的气路、油路等系统应联接可靠，不应有相互渗漏和外泄现象。鼓风机应设有消音罩，消音罩由安装在鼓风机轴上的风扇强制通风。4、砂水分离器砂水分离器用于分离来自于沉砂池的水中的沉砂。混合液切线进入箱体上面的旋流筒后，再进入箱体，在箱体底部沉积，通过螺旋缓慢旋转将沉砂提升至排放口。箱体由不锈钢板制成，箱体支撑由方钢制成。应设置一个空气分离装置用以释放旋流沉砂池排放水中的空气。驱动装置置于设备顶部，直接与无轴螺旋连接，无需联轴器。U型槽内应带有可更换的耐磨内衬或耐磨条。砂水分离器应设有观察窗口，水槽顶部应设有铰接盖板。减速箱应适于倾斜放置，工作时箱体所有结合面及轴的密封处不得有渗漏。在箱体底部应设有排放口并装有阀门。在箱体底部还应设有水冲水管，并装有阀门。驱动装置应具有过载保护功能，应能满足24小时连续运转。3.4.6.2安装及检验按照标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范以及GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行设备安装及检验。3.4.7潜水搅拌器安装潜水搅拌器采用中转速螺旋桨，螺旋桨为3个叶片不带导流环。3.4.7.1安装前的准备工作1、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全。2、检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。3.4.7.2设备安装1、水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。2、用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，与池壁的位置偏差小于2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。3、安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于10。4、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。3.4.8阀门安装3.4.8.1阀门形式1、浆液阀：阀门的结构型式为手动对夹式连接刀形闸阀，阀板由铬镍不锈钢板制成，填料压盖采用整体式。2、止回阀: 止回阀的结构型式为对夹单瓣旋启式止回阀，阀板由铬镍不锈钢板制成。3、电动蝶阀:法兰连接蝶阀为双偏心结构，阀板应有铬或镍镀层。在阀体上设有橡胶密封座，阀板密封包衬不锈钢。电机应为鼠笼电机, 应包括热保护开关、接线箱、标准线夹和销等。3.4.8.2安装前的准备工作1、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。3、复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。3.4.8.3设备安装1、阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。2、阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。3、阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。4、阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏移应小于10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。5、阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。6、阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭头方向一致。7、检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。8、手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。3.4.9可挠曲橡胶接头、伸缩器及膨胀节1、可挠曲橡胶接头可挠曲橡胶接头主要由法兰、本体和法兰连接压块组成。配套法兰为分瓣式，由压块连接，法兰连接压块的两个平行侧壁与法兰上的直槽或燕尾槽嵌合。密封端部的加固环采用整体的钢制圆环。2、伸缩接头所有限位伸缩接头皆为双法兰结构。3、波纹补偿器地上安装的波纹补偿器采用法兰连接，法兰的公称压力：0.6MPa。应带有导流筒及护套。所有钢件应按要求进行防腐喷涂处理。以上按照标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范以及GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行设备安装及检验。3.4.10套筒阀套筒阀由不锈钢制成，主要由阀筒、螺杆、密封、手轮、支架等组成，手动调节，阀筒之间采用橡胶密封。按照标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范以及GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行设备安装及检验。3.4.11曝气系统安装曝气器的型式为钟罩式或盘式、刚玉微孔曝气头，气泡直径约为23mm。曝气头的使用寿命应不少于10年。曝气头的底盘、压环等表面应光滑，不得有划痕、裂纹。外径允许偏差为0.5%。曝气头与管路的连接应牢固可靠，并且易于更换。总空气分布管的支架在垂直方向50mm范围内应可调。空气分配支管的支撑导架应允许空气分配支管纵向移动，具有足够的锚固力，并在垂直方向35mm范围内应可调。池底干管需设排空装置。应根据图纸,合理地选择配备凝结水排放系统。以保证在管路中不会产生冷凝水。应在每个立管上设置酸洗装置并配备相应的投酸小车。投酸小车应操作灵活、移动方便带轮子，车为装配式，只需插上电源就可使用,上面带有药箱、泵、阀门及附件、20米加药软管等。小车、喷药装置及附件由316不锈钢制成。安装前应将空气干、支管吹扫干净。管道的安装应整齐平直，管道应无裂缝，无渗漏现象，管道连接牢固可靠。曝气头底盘平面与管轴线水平误差不超过5mm。空气分布支管的水平高度误差应不大于10mm。3.4.12离心式鼓风机安装3.4.12.1安装前的准备工作1、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2、检查设备外表如驱动电机、联轴器、底座、叶轮、机壳、阀门、消声器、空气过滤器、空气管道等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3、复测土建工程的基础尺寸、标高是否满足设计图纸要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全完好。3.4.12.2设备安装1、离心鼓风机各部件及附属设备的安装以制造厂安装手册为准。2、安装风机时，转子齿轮轴及轴瓦等应采用专用吊装工具，不得用绳子直接捆绑的形式进行吊装。3、进、出气管路、阀门、调节装置等均应有独立的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢靠。4、主机安装时，平面位置的定位应符合设计要求，位置偏差应小于10mm，标高偏差应小于20mm，主机底座的水平度偏差其纵向应小于0.05/1000，横向应小于0.15/1000。5）驱动电机与鼓风机经联轴器连接安装时应保证同轴，其同轴度偏差应小于制造厂的技术要求。6、各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应强行联接，所有空气管路的接口处应无漏气现象发生。7、风机壳体不得承受其他机件的重量，以防止机壳变形。8、所有与基础连接的部件应牢固、稳定，下得发生开机后松动或位移。3.4.13卷绕式空气过滤器过滤器为自动卷帘式，驱动电机根据过滤空气的压力差自动推进滤带。过滤器有上、下两个介质箱。上方介质箱装有干净的过滤介质，含尘介质在下方介质箱中被压缩。过滤介质在自动推进系统的控制下前进，保持稳定连续的除尘效果。滤带为化纤卷材，厚度约为10mm。滤带可重复使用。滤带两侧应有保护板。应按照标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范和标准GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行设备安装及检验。滤材安装要规整，滤材装好后，压料栏的压紧螺栓要调节适度。3.4.14吸泥机吸泥机的结构型式为周边进水、周边出水、中心传动、双管吸泥机。吸泥管为长方形截面，壁厚不小于6mm，从池中心开始截面渐变，确保抽吸污泥的速度均匀。中心套筒和集泥管由不锈钢管焊接制成，壁厚不小于6mm。桥架要有足够的强度与刚度，其最大挠度应不大于跨度的1/600。走道板宽度不小于900mm, 其负荷至少能承受250kg/m2的重量。桥架还应设有拦杆扶手。焊接件各部焊缝应平整、光滑，无任何缺陷。吸泥机上应设有堰板清扫装置。自动清刷堰板两侧。进水渠道也应可以进行自动进行清洗。变径吸泥管的转动部件与中心支架的接触部分要严格密封。堰门撇渣器应能完全、有效地将浮渣转移，堰门的控制方式为手电两用，并设有定时、限位开关或感应探头。浮渣刮板应有足够的强度和刚度；浮渣斗排渣应顺利，不得有浮渣堆积现象。驱动装置应设置过载保护装置，确保吸泥机全天候安全可靠地运行。可视扭矩指示仪表可在走道板上方便读到。驱动装置应设有防护罩，其结构形式应便于维修检查，并能满足室外安装的要求。应按照标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范和标准GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行设备安装及检验。吸管孔距池底的距离应均匀，最终池底的成形可在设备安装后进行。应注意排浮渣管穿墙的二次灌浆。安装检验内容应包括：中心支座以回转支撑顶面为基准，其水平度公差为0.1mm/m。中心支座与传动机构应运转灵活、无卡滞现象，无异常噪声。浮渣刮板与耙板根据水位高度调节至吃水深度100mm，并能顺利通过浮渣斗。3.4.15污泥处理系统1、转鼓式浓缩机的一般要求浓缩机的结构型式为转鼓式时，应采用全封闭双鼓结构。主要由转鼓、冲洗水泵和冲洗系统、框架、滤液收集槽、保护板和驱动装置、排泥泵等组成。2、脱水机的一般要求脱水机为带式全封闭结构，主要由框架、内槽、驱动装置、卷辊、液压装置、滤带导向装置、滤带清洗装置、过滤带、刮泥刀、保护盖等部分组成。框架由不锈钢型钢制成。焊接件各部焊缝应平整光滑，不应有任何焊接缺陷。3、螺旋输送机为无轴螺旋封闭式结构，其结构设计应保证物料流通，无堵塞。螺旋叶片由特殊钢或合金钢拉制而成。叶片要有一定的强度和刚度。螺旋槽材料为不锈钢，壁厚应不小于5mm,槽内应设有可更换衬体。4、污泥泵采用偏心单螺杆泵，并设有手动流量调节轮。速度调节采用机械手动无级调速。定子橡胶应与壳体牢固结合，其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。5、自动投加絮凝剂系统应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。应有粉剂储料罐、真空吸料装置、粉剂计量加料器、药液调配罐、叶片搅拌器、药液稀释混和器和控制盘及阀门、开关等组成。该装置材质为不锈钢。6、加药泵采用偏心单螺杆泵，转速可调，应为变频调速。定子橡胶应与壳体牢固结合，其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。泵应带有防干运转保护功能。电机应具有过电流保护。7、冲洗水泵水泵形式为卧式离心泵。采用机械密封。叶轮应设有耐磨环，并应做动、静平衡试验。泵和电机应安装在同一底座上。8、污泥切碎机的型式为管道式切碎机。切割叶轮的材料为合金钢。切碎机直接与脱水机污泥进料泵连接。9、应与设计单位及土建密切配合，保证设备预埋件及时、准确地预留。设备的安装应严格按照审批后的图纸和设备生产厂家的安装手册和说明书进行。按照标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB50270连续输送设备安装工程施工及验收规范、GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范以及GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行设备安装及检验。3.4.16起重设备安装本标段起重设备包括单轨电动葫芦、电动单梁悬挂式起重机和电动单梁起重机。起重机必须遵照中国劳动部规范(62)中劳护字第56号通知的规定。起重机必须满足国家和劳动部门相关的制造和安全标准。起重机的最大允许起吊能力、检测日期及检验部门必须清晰地表示在吊车上。3.4.16.1电动葫芦1、安装前的准备工作（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如驱动装置、车轮、电气操作按钮等等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程的基础尺寸、标高是否满足设计图纸要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全完好。2、设备安装（1）电动葫芦可采用与热轧工字钢捆绑在一起吊升至安装高度，然后进行分步调整的安装方式。（2）工字钢的一端或二端应钳入建筑物的墙内，其钳入深度应超过墙的1/2厚度，其底部焊接一块20mm 长、宽度为2倍工字钢宽度、长度与钳入深度等宽的钢板。（3）工字钢的中心线应与设计轴线在一直线上，位置偏差应小 于3mm。（4）工字钢纵向水平度偏差应于L/500（L为长度），且不大于10mm，横向水平度偏差小于b/100（b为工字钢底宽）。（5）电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与桥式起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.53mm。（6）安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。3.4.16.2电动单梁悬挂式起重机和电动单梁起重机电动单梁悬挂式起重机和电动单梁起重机的移动桥架应为工字钢与钢板的组合断面梁结构,当额定负荷和电葫芦自重作用在跨中时，其垂直静挠度不得大于跨度的1/800。1、卷筒及钢丝绳：必须配备软性钢丝绳,其长度和强度要适应各种负荷条件(包括冲击负荷)安全系数不小于5。所有的卷筒和滑轮直径至少是钢丝绳直径的20倍，在需要的地方要配备导向杆以防绳索扭铰。2、吊钩：吊钩必须采用优质碳钢制作,最大负荷时的安全系数不小于5。必须配备安全,保护装置,以防吊钩在受载条件下张开。吊钩必须通过球型旋转轴承后联结到卷筒的滑轮上可避免装载物旋转时使钢丝绳铰扭起来。3、制动器和驱动装置：桥架移动机构与卷扬装置上均要安装刹车装置,当超载时应能自动停车并报警。起重机的制造商应提供组装包括电动机,控制器在内的所有电器设备,设备的导线由制造商提供并安装。多相交流电动机的每一相均要装置负荷继电器。对悬挂控制器提供36V电源,控制按钮为重载型的不透油结构。4、轨道：电动单梁悬挂式起重机的轨道由热轧工字钢制成。在导轨两端应设有限位开关和缓冲器。电动单梁起重机的轨道采用起重机钢轨GB3426。在钢轨两端应设有限位开关和缓冲器。3.4.16.3安装要求起重设备的安装应符合GB50278起重设备安装工程施工及验收规范的要求。两导轨的平行度偏差，在全长上不应大于3mm。起重机安装的跨距允许偏差不得大于3毫米主动轮与从动轮跨度偏差不得大于3毫米小车轨距允许偏差不大于+2毫米3.4.17叠梁闸安装闸板一般由上板、中板和下板组成。当闸板每套为4块时，其中上板1块、中板2块、下板1块。安装时一块一块放置，提取时，应可一并取出。每块上板应设有提升手柄和挂勾，中板上设有十字手柄和挂勾，下板设有十字手柄。每个闸板背向垂直密封条的一面安装4个簧片。闸槽为槽型并安装在整个渠道深度。闸板由异型铝管制成，焊接应连续无间断。闸板与闸板间应有定位件，确保门板在叠合时位于同一工作平面。每块闸板的两侧设有弹性密封条，底部底和部为发泡橡胶以形成闸板与闸槽间的垂直密封及上下闸板间和槽底间的水平密封。闸槽的基础槽内为毛面。基础槽底面水平度误差应5mm，侧面的垂直度误差8mm。闸槽内滑道的直线度在1m范围内0.3mm。闸槽底面水平度误差2.5mm，滑道的铅垂度误差3.5mm。闸口宽度误差05mm。二次浇注混凝土前，应对闸槽的密封面采取保护措施。3.4.18 紫外线消毒系统1、工程概况紫外线消毒系统主要安装消毒水渠内的紫外线消毒设备和辅助设备。工程重点为渠道闸门、紫外线消毒系统、水位控制闸门等的运输、就位和安装。选用的Trojan UV3000PlusTM消毒系统为模块化结构，结构简捷方便安装，设备的安装相对简单，没有预埋件，不需要大型施工机械。2、施工顺序（1）施工原则及顺序设备安装原则为：施工时起重设备后其他设备、先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。（2）施工程序：设备安装工艺流程施工准备渠道验收、复核设备开箱检验渠道验收、复核、放线放置垫块设备运输、吊装就位螺栓固定设备精平配管、配线吹扫、试验、调试试车竣工验收3、设备安装要求（1）施工准备根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装试车要领，并进行技术、安全交底；备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。同时注意以下事项：a、系统初步安装和检查（不通水）；b、紫外设备及明渠必须干净,无污物；c、水厂必须有符合上游排放标准的污水或替代物可以流过紫外明渠且流量不低于明渠设计峰值的30%；未经服务人员同意不得向明渠中注水。（2）设备装卸及运输通常采用卡车将Trojan UV3000PlusTM系统运到施工地点。设备装于适合长途海运的木板箱内，该木箱可用叉车装卸。海运木箱上已用标签分别标明设备组件的名称，用国际通用符号标明易碎、防潮，干燥放置等标识。Trojan UV3000PlusTM系统包含以下几个独立的海运木箱：a. 紫外模块及支架；b. PDC和水位控制器；c. 平衡砝码，如果选用自动水位控制器（ALC）；d. 系统控制中心（SCC）；e. 零碎部件（包含水位传感器装配,备用部件等）；注意：如果不准备安装请不要打开包装，不要在海运木箱上堆放货物。设备运抵现场后，设备可直接运至消毒水渠安装位置，设备运输及吊装中要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸安全。（3）机械设备安装准备a. 保证设备不受现场脏物或附近混凝土浇注或焊接飞溅物污染；b. 保证在未经特洁安许可时明渠中无排放水流；c. 模块支架及配电中心按布局图安装；d. 系统控制中心按布局图安装。（4）辅助设备安装准备a. 水位控制器按布局图安装；c. 任何其他由特洁安提供的辅助设备按布局图安装；b. 水厂流量计已安装校正。4、电气部分安装准备（1）所有电线/电缆导管及线路按布局图安装；（2）未经服务代表许可，不得将设备通电及启动；（3）若水厂有备用发电器，则在调试期间可用来对紫外设备启动并进行测试。5、配电中心 (PDC) 安装准备（1）根据布局图铺设线缆和提供电源给PDC；（2）检查电缆和过载保护装置是否满足PDC的最大负荷电流，且符合当地及国家的相关法规；（3）零线规格必须和其他各电缆相同；（4）零线只接在供电变压器副线圈端以接地。6、系统控制中心 (SCC) 安装准备（1）根据布局图向SCC 提供电源及电缆；（2）检查电源电缆及过载保护装置，必须满足SCC 的最大电流负荷，并符合当地和国家电力部门的相关规定；（3）零线必须在供电变压器副线圈端接地。7、通讯与控制线安装准备（1）检查所有SCC、PDC之间的通讯连线已按布局图接好；（2）所有与紫外系统有关的模拟信号连线(如流量信号、浊度等)按布局图接好到各端口；（3）所有的UV系统控制中心（SCC）到厂级中控室或远程控制系统的数字信号（I/O）连线按布局图电路图和控制原理接好各端口；（4）所有的SCC与进水闸板之间的I/O连线按布局图电路图和控制原理接好各端口；（5）所有的水位探监测器和SCC间I/O连线按布局图、电路图和控制原理接好到各端口。3.4. 19除臭系统厂区共设计2套除臭系统， 1套用于进水泵房和沉砂池，1套用于脱水机房和污泥贮运间。采用土壤法除臭处理工艺。土壤除臭系统的设计应保证能有效处理市政污水厂从设定设备间或区域收集所排出的气体。有味气体化合物的成份包括但不限于硫化氢、氨、硫醇，还原性硫化物及挥发性有机化合物。1、滤体滤体介质的用料由系统供货商提供，应检测并符合设计要求。滤层厚度应满足系统设计排放要求。如经试验分析后需选用不同介质混合滤料，各组分的数量和配量应由系统商提供并给予确认符合系统要求。土壤滤体的草苗种子应适应各种系统安装环境的气候条件。2、排气和布气管道系统管道和管配件应由同一制造商提供。管材树脂中应均匀加入不少于2%的炭黑以防紫外线。主气管所用高密度聚乙烯管应符合AASHTO M294，S标准。主气管与布气支管的连接应采用焊接方式。承口和插口接头处不能焊接短管。管与管的连接应用HDPE防水密封套。布气支管为HDPE波纹管，应符合AASHTO M252，Type CP标准。管与管的连接应用HDPE防水密封套。3、加湿
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