沟里乡至花石峡段公路工程施工组织设计

实施性施工组织计划一、编制依据1、设计文件和施工图纸，招投标文件和合同文件。2、JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准。3、各类公路施工技术规范。4、业主和监理的相关要求。二、编制范围沟里乡至花石峡段公路工程起讫里程为K70+000-K155+550，全长约85.19km。三、编制原则1、认真学习和领会招标文件，熟悉和了解图纸及各种资料。2、对标段内的工程进行细化分解，针对每个分项工程施工，全面做好人员、机械、设备、劳动力施工原材料的计划。3、根据合同工期要求，合理制定工程进度计划，并将单位工程计划进行分解，制定每个分项工程部位的施工计划，确定生产进度或生产量。四、施工指导思想项目经理部认真贯彻落实企业“严格管理，全员安全规程操作，周到服务、产品让用户满意的质量方针，教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想、增强“质量是企业的生命，质量是企业的荣誉”的意识、确保每个职工严格按照“尊重业主、服从监理、设计、履行合同”的方针，规范施工。五、施工组织1、施工组织机构：项目经理部设项目经理1人、项目总工1人对工程质量终身负责，下设质检负责1人，试验负责1人、测量工程1人，路基工程师2人、并对工程质量终身负责，另设财务部、安全管理办公室、综合办公室、工程技术部部、试验管理办公室、档案室等相关职能科室，保障工程顺利实施，各工作部门职能如下：（1）工程技术部：负责审核图纸、施工测量、编制实施性施工组织设计，负责工程项目的施工过程控制，编制竣工资料和进行技术总结。（2）综合办公室：主要处理项目部一切日常工作，负责党政、文秘、工作制度颁布、宣教、治安、后勤保障、接待及协调关系，负责物资采购和物资管理，检查指导和考核施工队的物资使用和管理情况，负责工程项目全部施工设备的管理，制定施工机械、设备管理制度。（3）计量部：负责对本工程项目承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料，负责工程项目施工计划制定、实施、管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划及意见，报项部目领导批准执行，负责验工结算工作。（4）安全管理办公室：负责依据项目部质量目标及安全目标制定整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，行使质量监察职能。（5）财务部：负责工程项目的财务管理及成本核算工作，参加工程项目验工计价和项目经理部的责任成本核算。（6）试验管理办公室：对所有原材料进行标准试验，完成混合材料的配合比设计、验证试验，为施工提供相关数据，建立试验台帐，维护和保养试验仪器、设备，申请标定试验仪器和临时实验室资质等工作。（7）桥梁工区：负责桥、通道、小型预制件分项工程的预制安装施工计划及施工，参与施工质量、安全、进度等相关管理工作。项目部施工管理组织机构图详见附表12、项目划分：为科学有效地进行施工， 项目经理部下设桥梁预制两个工区（预制场），分别进行施工。六、工程概况该工程位于都兰、玛多县境内，青藏高原昆仑山脉东南余脉。项目沿线主要为德龙河峡谷中带状河谷冲洪积平原、挝卓依山上山线、托索湖湖滨倾斜平原；属于典型的大陆荒漠化气候区，具有高寒干旱、少雨多风、气候温差大、四季不分明、冬季漫长、冬季气温及日温相差大，降水量远远小于蒸发量，日照时间长、气压较低，风沙盛行的特点，平均海拔4100米。主要工程量：桥梁预制板450块(8米:108块、13米:230块、16米:112块)，混凝土2701m3，预制梁1342片(20米:1037片、30米:305片)，预制混凝土34000m3，现浇混凝土20625m3。其中桥梁上部预制包括桥梁上部的预制、运输、安装等全部桥梁上部工程内容。二、施工总体布置及规划总体思路以梁板预制施工为主线及时开展架设工作，在满足工期安排的前提下尽量避开冬、雨季和汛期，点线结合、主引兼顾、平行作业、分段推进、拉开步序、逐段完成。本工程采用项目法施工，实行机械化、程序化作业，标准化、规范化管理，立足于“大平行、小流水”的原则组织施工：预制场建设和钢筋、混凝土工程同时展开工作面，实行平行作业；按照路线构造物布设情况明确地划分出施工作业区段，各作业区段同时开展施工，实行平行作业；各区段内按工序实行流水作业。施工中做到精心组织、全面协调，实现立体化施工，快速、有序地完成工程任务。工期控制目标：914日历天。计划开工日期2012年6月20日，计划交工日期：2014年12月20日。1、总体施工目标工期目标：按业主要求的工期在914日历天内完成合同规定范围内的所有施工任务。质量目标：标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：合格及以上。安全目标：在本合同段施工期间，杜绝因工重大责任伤亡事故；杜绝因管理不善而造成的机械设备、爆炸、火灾、中毒等恶性事故。机械完好率达90%以上，无重大机械事故，杜绝重大工程质量事故及重大交通事故，不发生任何等级的质量责任事故。确保“零事故，零死亡。”环保目标：“两不破坏”-不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”-不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。文明标准施工：建标准化工地，现场整洁、有序，地方关系良好。2、项目管理机构设置科达集团股份有限公司沟里乡至花石峡段公路F标段项目经理部总工程师办公室项目保卫科项目机料科项目工程科项目试验室项目办公室项目财务科项目质检科桥面附属工程施工区预制施工二区预制施工一区根据工程项目内容、分布特点、施工规模、工程地处高海拔地区的施工难易程度及合同工期，严格按照标准标准化施工的具体要求，结合我单位施工力量、管理水平和拟投入本合同段施工队伍的情况决定组建“沟里乡至花石峡段公路F标段项目经理部”，负责本合同段的施工组织和管理。项目经理部下设总工室、项目质检科、项目财务部、项目办公室、项目试验室、项目工程科、项目机料科、项目保卫科、预制施工一、二工区及桥面附属工程施工区。3、施工总平面及临时工程规划3.1测量采用全站仪进行施工测量控制，精密水平仪进行高程控制。平面控制测量：对施工现场及控制点进行实地踏勘，在现场每200米左右建立一个控制点，创建通视情况良好的施工测量平面控制网。平面轴线测量：以导线控制网中相通视的两个导线点为基线，采用极坐标法进行细部各部位放样，并做好记录及复核工作，使细部各部位放样符合规范及精度要求。高程控制测量：建立施工高程控制网，对等级水准点进行复测和加密测量，并根据季节的变化和外在环境的影响，定期对水准点进行复测；细部的高程测量采用高程控制网中的点位引测到施工部位并进行闭合返测，按规定误差范围进行精度控制。3.2试验为切实保证工程质量，我单位测试计量中心派出技术骨干负责工地“中心试验室”。并配备必要的试验仪器设备，组建标准化工地实验室，设土工室、力学室、地材室、养护室等，工地试验室设专职试验工程师，配备专用车辆和对讲机。3.3施工准备与临时工程、平面布置主要进行施工便道的修筑、布置场地，资源配置，安排足够数量和性能满足要求的机械、仪器设备和人员进场，进行各工点的临时场地和临时工程布设，就绪后，进行开工前的总动员等工作，采取各工点平行启动的组织方案。施工材料在工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用材料。施工技术准备主要进行接桩与复测，建立标准化工地试验室，会审图纸和设计文件，现场踏勘，编制实施性施工组织设计，报监理工程师审批。临时工程安排与施工总平面布置规划为：3.3.1平面布置依据与原则招标文件及图纸、工期要求、施工进度计划、现场勘察情况。永临结合、满足施工需要并减少浪费，尽量利用征地范围内，减少环境污染，尽量避免破坏植被和既有水系，远离村镇设置站场，减少施工干扰。3.3.2临时工程规划（1）临时供电根据工程地处区域，在施工过程中拟采用自发电为主进行施工，各工点备用50-120kw小型发电机，用于生活和生产补充用电等。（2）施工用水 施工用水采用打井取水和抽取河水方案，使用前进行水质分析化验，确认达标后方可使用。（3）施工通讯项目部和各施工队都安装程控电话，对内对外用程控电话、移动电话和对讲机进行联系。（4）施工便道及路由设置、便桥与导改措施施工时充分利用既有道路接入各工点。进入主要工点主要沿河谷进入。依地势修建。改建、新建施工道路均采用砂石硬化，宽6m，每200m设会车点。与原有道路相交处设置适当的照明、警告信号和标志牌等设施，路口设交通安全员，并采取预防措施保护本工程和公众的安全。施工前应请求业主或监理工程师召集有当地交通部门参加的协调会议，就使用原有道路及施工干扰等问题的解决办法达成一致，并相互配合。施工便桥方案为跨沟河处均设便涵和便桥，以确保保护水源和防洪。便桥采取钢便桥方案。施工中派专人对既有道路及施工便道进行养护，并经常洒水，降低粉尘，以减少环境污染。（5）拌合站根据本项目施工组织机构设置及项目实际情况，本着便利施工与管理，保护环境，少占农田的原则，做如下平面布置：项目经理部及预制施工一、二工区及桥面附属工程施工区均衡布置设在线路中附近，临时占地94000。预制工区内设砼拌合站，预制场，负责本合同段所有预制梁板的预制、运输、安装等工程。桥面附属工程施工区负责桥面铺装及铰缝现、浇混凝土墙式护栏施工。3.3.3施工现场布置与临时生活、办公设施施工营地：根据本工程施工现场条件，计划每工点布置施工营地 ，分别用于项目部和施工队驻地，项目部设在工地附近，占地34000m2，平均每施工队占地2000m2。现场设标准化实验室。为节约用地，住房采用多层活动板房，并搭建相应的食堂、洗浴房、厕所等配套设施。为保证文明施工，现场使用围护，悬挂标语、廉政标志牌等，生活区配置干粉灭火器、消防栓等灭火设施。施工队驻地根据生产任务情况，布置大型机械维修间、水泥库、油库、材料库、变压器房、发电机房、钢筋加工棚、水工房、拌合楼、空压机房、机械停放场等。施工营地采用砖墙及彩色钢板围蔽。临时办公设施包括各部室、试件养护间、仪器存放间等，同时配置电脑、打印机、复印机、扫描仪、传真机、数码相机等必备的办公设备，确保信息化办公系统硬件满足业主要求。所有施工便道、临时设施等在工程结束后进行复原处理。第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、施工方案砼采用集中拌合，由砼运输车运输至施工现场，用吊车浇筑。梁板集中在预制场预制，用平板拖车运至现场，吊车或架桥机架设。钢筋加工在施工现场采用数控钢筋弯箍机、数控立式钢筋弯曲中心进行。预制场内设砼拌合站、吊车、制梁台座、变压器等设施。根据功能需要划分办公生活区、砼拌合区、制梁区、存梁区等。拌和站内所有材料堆存场地，应清理、整平、硬化、围砌。砂石料堆场、拌和站地面选用浆砌片石或浇筑砼硬化处治，场地地面按2%左右坡率向外倾斜以利冲洗、排水。场地内的通道应与堆场一并硬化，砂、碎石按规格分开堆放，在各种规格材料间设置浆砌片石横隔墙隔开，并树立材料标识牌，拌和站碎石堆料场设置遮雨棚，确保混凝土用碎石不受雨淋。水泥砼拌和站明显位置悬挂砼设计与施工配合比、集料的计算与实测含水量、各种材料的每盘用量等标示牌。砼外加剂同样采用砖砌，油毛毡搭盖，堆放时，依不同厂家、品种、批次和生产日期等分类堆放。二、工艺流程（1）梁板施工顺序先张法预应力空心板施工：预制场地基处理，场地硬化设置制梁台座，安底模安侧模吊钢筋骨架，安波纹管绑顶板钢筋，安波纹管装端模，安锚垫板浇筑底板梁体砼装内模（充气气囊）浇筑腹板和顶板梁体砼养生待强拆模，继续养生穿钢绞线张拉、锚固封锚吊梁移出台座，运至存梁场。后张法预应力箱梁施工：预制台座和模板制作普通钢筋成型、放置波纹管安装模板浇底板放芯模浇腹板和顶板混凝土混凝土养生、拆模清理孔道放置预应力钢筋张拉预应力钢筋灌注水泥浆、浇筑封头混凝土、养生出坑。（2）梁板安装施工顺序架桥机架设：施工准备测量放样架桥机设备安装、就位平板车运输预制梁至安装现场支座放样精确、安装到位待安装预制梁吊装就位横隔板焊接、浇筑混凝土。（3）桥面系施工顺序桥面砼凿毛后涂刷防水层，由专业队伍施作；桥面伸缩缝采用微量切缝。桥面砼浇筑前用钢丝刷清理梁顶面、湿接缝、铰缝处砂浆浮皮及砼虚渣，并用水清洗干净，然后绑扎好桥面钢筋再浇筑砼。钢筋混凝土墙式护栏施工顺序采用定型加工钢模板，两模板接缝用10mm厚胶条粘贴，防止漏浆。模板用对拉螺栓固定牢固；与梁预留筋相连的钢筋，采用焊接；砼采用输送车运输，人工入模，插入式振动器振捣密实。各预埋件安装牢固，浇筑砼时不能移动。先张法先张法预应力空心板施工工艺流程框图施工准备台座建设清理台座支座模或涂隔离剂模板制作 钢筋与钢绞线安装张拉预应力筋内模、侧模安装安设预埋件、网片浇筑混凝土构件养护钢筋、钢绞线制作预制板检测合格、出厂构件拆模放张及切断预应力筋构件出槽张拉机具标定模板制作 调整初应力涂脱模剂制作试件混凝土生产运输压试件后张法预应力箱梁施工工艺流程框图施工准备预制场地建设底模安装腹板及底板钢筋安装钢筋加工制作预应力筋安装侧模板、内模板安装顶板钢筋、预埋管安装端模安装浇底板、腹板、面板砼构件养护合格、拆模模板制作 预应力筋制作预制梁检测合格、出厂预应力筋张拉孔道压浆及封锚预制梁养护、转运模板制作 模板制作 钢筋加工制作涂脱模剂涂脱模剂留试件混凝土运输测伸长值留试件机具校验水泥浆制备复测墩（台）位中线、水平安装临时支座架设一联梁体模板安装张拉、压浆、封锚梁体预制梁体运送架桥机就位浇注湿接缝、横隔板砼湿接缝钢筋焊接横隔板钢筋焊接连续段钢筋绑扎钢绞线下料养生穿连续段钢绞线现浇连续段模板安装连续段、第一次现浇桥面板砼浇注梁体安装施工工艺框图三、上部结构施工方案梁体预制：拟建2个集中预制场，分别预制标段内箱梁及盖板。梁体安装：梁体在预制场、存梁场内采用龙门吊搬运,利用运梁平车运至架桥机工作面，利用架桥机架设。1、施工方法1）预制场布置按平面布置图组建桥梁场，实现“三通一平”即水通、电通、路通、场地平整。计划设置制梁台座40个,存梁台座96个，在路基全断面内布置，沿纵向排列。场内设置龙门吊4台，用来起吊和横移梁，另外配备25吨吊车6台，作为辅助起吊设备，用来起吊模板和钢筋笼以及其他小型机械和组装架桥机等。梁场加工12套梁模板，根据工期合理安排，采用一边预制，一边架设的方法进行。2）制梁台座制梁台座用钢筋砼修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用砼硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。1包边三角铁吊梁索槽台座间硬化地面1对拉螺杆孔11断面3）模板梁体模板底模、侧模、端模均为钢模板，仅予留槽口处配以木模板。底模分段制造，梁端吊点处设带企口的活动块，以便放置吊梁扁担。侧模在横隔板中心处设置竖缝，边梁外侧模也在相应位置对接设缝，因桥面双向横坡的原因，梁体左、右侧模应对号入座，侧模上口外沿考虑灌注砼方便设安全通道。所有模板接缝处均进行剖口刨光处理，接缝控制在1mm之内。为保证模板足够的刚度和结构外表平整，底模板厚16mm，侧模板厚6mm，底模、侧模均带有附着式振动器安装底座。箱梁模板模板分内模、外模、堵头模、底模，模板采用整体新钢模。底板整体新钢模与台座间垫上一层防水橡胶条，以保证模板的密封性。待底板砼浇注到位后用小龙门吊将整体新钢内模吊进箱内进行安装，内模应平整、无坑洼、无翘曲现象、接缝严密。内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮，待腹板砼浇完后才能拆除限位槽钢。拼装外模时用小龙门吊把整体新钢外模板运到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及模隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。4）非预应力筋施工严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待腹板浇注完毕后用专用吊架起吊拼接，以便在腹板砼初凝前继续浇注顶板。5）安装预应力孔道波纹管波纹管固定采用间距为600mm钢筋支托，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹管固定后，用铁丝扎牢。预应力孔道波纹管对接接头或与锚下喇叭管接头处均应旋紧并缠裹密实。并要防止电焊落碴烧伤波纹管。6）砼浇筑及养生砼由拌合站集中生产供应，由砼泵接手动布料杆运送砼入模灌注。梁体施工采用两台布料机自梁体两端向跨中推进灌注，每层厚度控制在25cm以内，腹板以附着式振捣器为主，辅以50插入式振捣棒，但要防止撞击波纹管。空心板梁施工时注意底板砼面应控制在设计面高度以下05mm，以保证内模能准确就位。当内模吊装完成经检查合格后立即进行腹板砼浇注，采用小直径插入式振动器捣固和装在侧模上的附着式振动器振捣。腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动棒使砼在腹板内做长距离流动。当顶板钢筋吊装完成经检查合格后立即进行顶板砼浇注，自由倾落距离不大于30cm，顶板由平板式和插入式联合捣固。砼养生，当梁顶部砼终凝后即开始洒水养护，浇注后前7天必须随时保持砼表面潮湿，之后到张拉前止每天均保持养生13次，洒水次数以砼表面随时保持潮湿为准。7）钢绞线下料与编束钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距11.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并昼使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。8）预应力筋穿入孔道钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工进行。采用后穿束法穿束。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。9）预应力筋张拉当各部位砼达到设计要求强度时，即可对预应力进行张拉工作。正式张拉前应先用初应力（0.10.20k）张拉一次，再开始作量测伸长值的标记。张拉程序对于钢绞线为：0初应力100%设计吨位持荷2min锚固。张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。钢绞线张拉完毕，张拉力和伸长量符合设计要求后，即用砂轮机将多余部分切除，不允许用氧乙炔烧割或电焊烧割，严禁撞击锚头和钢束。10）孔道压浆采用真空压浆工艺，该工艺是先进的预应力管道压浆工艺，与普通压浆工艺相比最突出的就是压浆饱满。真空压浆工艺流程如下：压浆前应先进行封锚，采用水泥将锚头全部封闭，压浆前封锚水泥应有足够的强度，防止压浆时漏浆。真空辅助压浆工艺流程为保证孔道压浆饱满，采取真空辅助压浆法进行孔道压浆。真空压浆工艺见下图所示。真空压浆工作示意图浆体配合比水泥浆的强度应符合设计规定，水灰比宜为0.40.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；水泥浆可掺入适量膨胀剂，但自由膨胀率应小于10%；水泥浆稠度宜控制在1418s之间。施工方法灌浆前的准备工作：用空气压缩机将孔道的浮尘及其它杂物清理干净，接着用含有0.1kg/升的石灰或氢氧化钙的清水清洗管道，而后管道再用压缩空气吹干。检查工作：检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作。抽真空：两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。水泥浆的拌合：水泥浆拌合采用高速水泥净浆搅拌机，搅拌速度1250转/min，水泥浆的拌合应首先将水加在灰浆搅拌机内，再放入水泥，充分拌合，后再加入其它材料，拌合应至少2分钟，直至达到均匀的稠度为止。一次投料不宜过多，满足40分钟使用即可。压浆：当真空度达到并维持在0.0750.08MPa时，启动压浆泵，打开压浆阀进行压浆，当排气管出浆稠度和灌入之前一样，停止压浆。补压及稳压：真空泵、压浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭。再用压浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会泌出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时压力表稳定在0.7 Mpa。补压稳压结束，关闭球阀。封端管道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，设置端部钢筋网，妥善固定封端模板，浇筑封端混凝土并养生。11）封端施工待孔道压浆完毕经检查无不饱满情况，水泥浆已凝固后应及时进行梁体封端作业。封端砼应加强捣固，要求砼密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端砼各处与梁体砼的错台不应超过2mm。封端砼应采用无收缩砼，砼强度不得低于35Mpa。封端砼应有良好的养护条件，充分保持砼湿润，防止封端砼与梁体之间产生裂纹，拆模后应在梁端挂一块麻布或草帘，并浇水养护，以确保封端砼质量。12）移梁和存梁起吊：主梁预制时设置吊环，其吊点位置离支座中心线不大于0.8米。转移：龙门吊应慢速,同步转动。作业人员应统一口令。存梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。2、预制梁场地施工方案与施工方法1)预制梁场地位置预制梁场结构预制梁场平整场地后，采用压路机碾压密实地基，铺设15厚4%水泥石屑稳定层来硬化场地。预制梁生产台座与圆管涵生产台座在水泥石屑稳定层上设置，预制梁与圆管涵生产台座结构采用30厚的C30混凝土，确保地基承载力。预制梁场配套设施预制梁场配套设施包括钢筋加工场、混凝土搅拌场、机械停放场、办公用房、住宿用房等。钢筋加工场钢筋加工场配备钢筋剪断机3台、钢筋拉伸机3台、钢筋弯曲机3台、砂轮机3台，卷扬机2台，进行钢筋与钢绞线加工、制作。为配合钢筋、钢绞线的卸载，现场配备1台30t汽车起重机。混凝土搅拌场混凝土搅拌场配备2台强制式混凝土搅拌机，搅拌机具有自动检测、称量等自动控制功能。混凝土搅拌场周边设置3个散装水泥罐筒作为水泥仓库，并搅拌机二侧相应设置砂、碎石堆放场。机械停放场机械停放场主要放置汽车起重机、注浆机、张拉设备等。办公用房办公用房包括会议室、施工管理室、项目经理室、项目总工室、业主代表室、监理代表室等。住宿生活用房住宅生活用房包括宿舍、餐厅、厨房、厕所、浴室等。吊装移梁设施移梁设施采用2台工作荷载为60t的龙门吊车，龙门吊车采用用贝雷架拼装而成。空心板梁施工方案与施工方法空心板类型包括13m空心板、16m空心板、20m空心板13m空心板模板13m空心板底模采用12钢模板，自梁端至吊点设端底板，梁体吊点处设活动底板，两活动底板之间为中间底板；中间底板长度按4m6m划分。13m空心板侧模采用5钢模板，沿梁长度方向划分成4个独立单元模扇。各单元模扇把支承侧板的水平肋，竖向肋、直撑、斜撑焊接组拼成一个整体，并设侧板模扇的顶部、底板预设拉杆。13m空心板内模采用充气胶囊。13m空心板端模采用5钢模板。计划配置1套内模，2套外模。制梁台座制梁台座采用30厚C30混凝土浇筑，13m空心板设置8条制梁台座，制梁能力保持1片/日。钢筋混凝土采用C40自拌混凝土，混凝土分层下料、振捣，选用插入式振捣器振捣砼，振捣间距50cm左右。插入式振捣器难以插进的部位，应用小铁条伸进补插。每振点的振插时间不超过30秒，防止漏振。预应力制孔器为金属波纹管，金属波纹管在空心板普通钢筋同步安装，钢绞线在金属波纹管准确定位后穿束。张拉采用后张法，在砼强度达到90%设计强度后进行钢绞线对称逐级放张。空心板预应力张拉后，进行封锚、灌浆、养护。移梁13m空心板场内移梁采用1台或2台龙门吊机吊装至存梁区。16m空心板模板16m空心板底模采用12钢模板。16m空心板侧模采用5钢模板，沿梁长度方向划分成4个独立单元模扇。16m空心板内模采用5钢模板，内模沿梁长度方向划分成4个单元。16m空心板端模采用5钢模板。计划配置1套内模，1套外模。模板安装采用龙门吊机吊装模板，人工配合安装。制梁台座16m空心板制梁台座按20m长度设置，在16m空心板制作后可进行20m空心板制作，制梁能力保持1片/2日。钢筋混凝土采用C40自拌混凝土。混凝土分段分层下料、振捣，每段浇筑顺序先浇筑空心板底板，再浇筑腹板，最后浇筑面板。选用插入式振捣器振捣砼，振捣间距50cm左右。预应力制孔器为金属波纹管，金属波纹管在空心板普通钢筋同步安装，钢绞线在金属波纹管准确定位后穿束。张拉采用后张法，在砼强度达到90%设计强度后进行钢绞线对称逐级放张。空心板预应力张拉后，进行封锚、灌浆、养护。移梁16m空心板场内移梁采用1台或2台龙门吊机吊装至存梁区。20m空心板模板20m空心板底模采用12钢模板。20m空心板侧模采用5钢模板。20m空心板内模采用5钢模板，内模沿梁长度方向划分成5个单元。20m空心板端模采用5钢模板。计划配置3套内模，4套外模。制梁台座20m空心板设置24条制梁台座，计划制梁能力为2片/日。钢筋混凝土采用C50自拌混凝土。混凝土分段分层下料、振捣，每段浇筑顺序先浇筑空心板底板，再浇筑腹板，最后浇筑面板。预应力制孔器为金属波纹管，金属波纹管在空心板普通钢筋同步安装，钢绞线在金属波纹管准确定位后穿束。张拉采用后张法，在砼强度达到90%设计强度后进行钢绞线对称逐级放张。空心板预应力张拉后，进行封锚、灌浆、养护。移梁20m空心板场内移梁采用2台龙门吊机吊装至存梁区。1.2.3 箱梁施工方案与施工方法箱梁类型包括30m小箱梁模板30m小箱梁底模采用12钢模板。30m小箱梁侧模采用6钢模板，沿梁长度方向划分成8个独立单元模扇。30m小箱梁内模采用5钢模板，内模沿梁长度方向划分成8个单元。30m小箱梁端模采用5钢模板。计划配置1套内模，2套外模。制梁台座制梁台座采用30厚C30混凝土浇筑，30m小箱梁设置8条制梁台座，计划制梁能力为1片/2日。3、架桥机架设箱梁施工 梁体安装采用双导梁架桥机逐孔架设。先将两个桁架式导梁，安放在中、后部载重台车上，前端悬挑。电力驱动其走行装置在轨道上滚动前行，导梁就位后，用液压装置顶升前支腿到位，双销固定，支撑在前方墩台上，再启动导梁顶部吊梁台车，令梁纵移到位，经落梁、液压滚道系统分次顶推、横移就位。在填筑好的桥头路基上铺设架桥机走行轨道，拼装架桥机。试吊后，脱空前支架，整体推进就位。梁体在运输过程和安装就位时，箱梁两端设斜撑式托架支护，以确保安全。箱梁就位采用兜托梁底起吊法，预制时在箱梁翼缘上预留索孔洞，用钢丝绳起吊箱梁时，把起吊钢丝绳从穿索孔穿入兜托梁底起吊，不得用钢丝绳围捆梁体起吊，以防压坏翼板。将预制梁运至架桥机腹内，两端同时起吊，横移小行车至梁跨正中并适当固定，梁起吊高度应超过架桥机中间横梁顶面，顶升前支架，喂梁。将梁纵移至安装跨，用止轮器固定纵移行车后，安放支座。用横移小行车将梁横移到设计位置下落安装就位。待第一跨架设安装完后，将纵移行车退到后端，再稍前移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻架上，重复上述工序进行第二跨梁的架设，依次类推，直至全部架设完。4、先简支后连续体系转换施工 预制箱梁，梁体混凝土达到设计强度的90%后，张拉正弯矩区预应力钢束，压注水泥浆，并及时清理箱梁底板通气孔。梁体连续化施工步骤见下。四氟滑板支座临时支座永久支座第一步第二步第三步第二步第一步梁体连续化施工步骤图设置临时支座并安装好永久支座（联端不需设临时支座），逐孔安装主梁，置于临时支座上呈简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，（设置接头板束波纹管并穿束）。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板。（达到设计强度的100%后，张拉桥墩顶部负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆）。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联的临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，特别注意严防高温影响橡胶支座质量。（连续顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后），现浇调平层混凝土、喷洒防水层、护栏施工、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装。5、桥面工程及附属工程桥面铺装桥面砼浇筑前用钢丝刷清理梁顶面、湿接缝、铰缝处砂浆浮皮及砼虚渣，并用水清洗干净，然后绑扎好桥面钢筋再浇筑砼。采用砼路面机组施工桥面铺装砼。(2)砼护栏施工采用定型加工钢模板，两模板接缝用10mm厚胶条粘贴，防止漏浆。模板用对拉螺栓固定牢固；与梁预留筋相连的钢筋，采用焊接；砼采用输送车运输，人工入模，插入式振动器振捣密实。各预埋件安装牢固，浇筑砼时不能移动变形。混凝土墙式护栏模板示意图第六节、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施经认真分析，我们认为本标段混凝土外观的质量控制及预应力工程的施工，其涉及因素较多，复杂程度高，是本标段的重点（关键）和难点工程。一、混凝土质量控制1、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并报监理工程师审批，监理同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配比执行。2、混凝土拌和机采用强制式拌和机，并具有自动监控、检测功能。3、浇注砼前全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师批准。4、混凝土浇注施工时要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制使自由下落高度，以免产生离析。5、砼浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间或重塑时间，否则应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。6、混凝土振捣器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。二、模板质量控制外模板采用定制钢模板，除13m空心板内模采用充气胶囊外，其它均采用钢模板。模板要经过设计，保证有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，并要求装拆方便；重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度和稳定性；浇筑混凝土之前，模板应均匀涂刷脱模剂、外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确；为保证桥梁的平整及行车舒适，预制梁须设置向下的二次抛物线反拱，反拱值的设置如下：30m箱梁连续结构预设拱度一览表(跨中拱度单位：，向上为正值)项目边梁中梁位置钢束张拉完成时拱度不同存梁期起吊时拱度最终拱度预设拱度钢束张拉完成时拱度不同存梁期起吊时拱度最终拱度预设拱度边跨2.31个月起吊4.14.6-4.21.71个月起吊3.03.0-2.72个月起吊4.54.8-4.42个月起吊3.33.2-2.63个月起吊4.75.0-4.63个月起吊3.53.3-3.0中跨1.71个月起吊3.13.5-3.31.21个月起吊2.12.4-2.32个月起吊3.33.7-3.52个月起吊2.32.6-2.43个月起吊3.53.9-3.73个月起吊2.42.7-2.5三、预应力质量控制1、钢绞线、管道质量钢绞线质量控制项次检查项目规定值各允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同 排10抽查30%，每根查5个点上 下 层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率6%查张拉记录5断丝滑丝数钢 束每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%查张拉记录钢 筋不允许2、波纹管采用定位网固定位置，孔道顺直无死弯。3、制定专门的张拉工艺及操作细则，并严格执行。4、预应力张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校检。5、记录资料齐全、完整。预制梁制作质量控制预制梁检查项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ 071-98附录D检查2梁(板)长度(mm)+5，-10用尺量3宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)10用尺量3处湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽30腹板或梁肋+10，-04高度(mm)梁、板5用尺量2处箱梁+0，-55跨径(支座中心至支座中心)(mm)20用尺量6支座表面平整度(mm)2查浇筑前记录7平整度(mm)5用2m直尺检查8横系梁及预埋件位置(mm)5用尺量配制混凝土材料水泥水泥应符合现行国家标准，并附有厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进行后，按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥进行复查试验。散装水泥采的储存采用水泥罐或散装水泥仓库。细骨料细骨料采用良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时可采用硬质岩石加工的机制砂。砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不得超过招标文件或现行公路桥涵施工技术规范的相关规定。粗骨料粗骨料采用连续级配的碎石，碎石宜采用锤击式破碎生产，碎石最大粒径不宜超过20，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。粗骨料的试验可按现行公路工程集料试验规程执行。施工前对所用的碎石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料，或采取必要的措施。骨料在生产、采集、运输与储存过程中，骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，采取措施使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。拌和用水拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，还应按监理工程师批示进行定期检测。供饮用的水，一般能满足混凝土拌和的需要。混凝土配合比混凝土配合比，委托有国家试验资质的试验单位通过反复试验精心选配。混凝土的坍落度根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定。当现场粗细骨料的含水率及砂的细度模数的变化超过规定值时，应对混凝土的配合比及时作出调整。通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单，提交监理工程师或业主等有关方面批准。混凝土拌制混凝土拌制采用2台强制式搅拌机集中搅拌，搅拌机具有自动监控、检测功能。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量允许偏差表材料类别允许偏差(%)预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料1粗、细骨料2水、外加剂1放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而降低拌和物所需的含浆量。用机械搅拌混凝土时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水。混凝土搅拌完毕后，检测混凝土的坍落度、粘聚性和保水性等性能。混凝土运输与浇筑混凝土现场拌制后，大量需求混凝土时(如浇筑预制梁体)采用地泵输送混凝土，小量混凝土采用胶轮车运输。浇筑混凝土期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土养护混凝土浇筑完成后，在其收浆后尽快用麻袋、草袋等覆盖和洒水养护。混凝土养护水的条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。四、钢筋工程施工方法及其措施普通钢筋采用R235和HRB335钢筋，钢筋力学性能指标应符合钢筋混凝土用热扎光圆钢筋和钢筋混凝土用热扎带肋钢筋的规定。除特殊说明外，直径12毫米者，均采用HRB335(20MnSi)热扎带肋钢筋，除特别说明外，直径10毫米者，均采用R235钢筋，其力学性能指标应符合碳素结构钢的规定。钢筋加工钢筋在现场钢筋制作场加工，钢筋的加工按公路桥涵施工技术规范及设计要求进行。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收后在在仓库内分别堆放，并设立识别标志。钢筋加工后应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端均作弯钩，弯钩箍牢纵向钢筋，箍筋弯钩平直段的长度不得小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯折角度为135。钢筋的焊接与绑扎接头轴心受拉和小偏心受拉杆件的钢筋接头，不宜绑接；钢筋直径大于25mm的宜采用焊接。钢筋加工按设计图纸尺寸进行截断和弯折等加工，如需驳接，必须按设计要求和施工范规进行，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。钢筋的纵向焊接采用闪光对焊或电弧焊、手工电弧焊。钢筋的绑扎必须按照设计图纸排列要求进行绑扎，钢筋的所有交叉点均应用铅线扎牢，横隔钢筋与纵向钢筋骨架位置发生冲突时，应适当调整横隔筋。受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置；钢筋接头的距离、截面面积占总截面面积的百分比应符合设计与规范的要求。钢筋安装预制钢筋骨架与钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。钢筋骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。认真检查箱梁梁底预埋钢板、支座及锚固钢筋等预埋件，确保其位置正确、绑扎或焊接牢固。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。安装前，应将钢筋表面的油渍、锈皮鳞锈等清除，保持钢筋表面洁净。五、预应力钢筋工程施工方法及其措施1、预应力材料钢绞线、预应力筋采用s15.2高强度低松弛预应力钢绞线，标准强度为1860MPa，弹性模量为1.95105MPa，公称面积为139mm2。其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线的规定。预应力钢筋必须存放架空堆放有遮盖的棚内或仓库内，其周围环境不得有腐蚀介质，运输装卸时特别注意不要造成损伤。在正式使用前应进行预拉，预拉值采用钢绞线抗拉标准强度的80%，持荷时间至少5min。波纹管箱梁预应力管道采用塑料纹管。锚具采用OVM15型锚具或相同型号的其他合格产品及其配套设备，包括锚垫板、锚板、夹片、螺旋筋，孔道用预埋金属波纹管成型。锚具与千斤顶必须配套使用，使用前锚具先作抽样检测，千斤顶和油表也要进行检测。螺旋筋应有出厂质量合格证书、外观不应有磨损。锚垫板外箍螺旋筋、螺旋筋应保证能紧紧平靠管外口，紧密内箍管喇叭口外径。锚垫板外口端面端正，接入波纹管后，管中心与波纹中心应保持一致，且垂直于管外口端面。钢绞线的下料用砂轮锯或切断机切断，切口侧要用20号铁丝绑扎以免松散，并应梳理直以免缠绕。施工过程中避免电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋应予以更换。2、预应力设备张拉机具应与锚具配套使用应在进场时进行检查和经过质量检验部门的标定检验，千斤顶与压力表应配套检验，以确立张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉机具在进场前要全面校验。连续使用6个月或连续使用200次或在使用中出现不正常现象时应及时校验。校验时，千斤顶、油泵、压力表要配套进行，应注意千斤顶活塞运行方向与实际张拉工作状态一致。锚夹具外观检查和尺寸检查:应从每批中抽取10%进行检查，不得有裂纹、伤痕，尺寸不得超过允许偏差，检查结果如有一项不合格，则另取双倍数量做检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用，锚圈应进行磁力探伤。夹片锚环的硬度:应从每批中抽取10%的零件进行检验夹片、锚夹片的硬度:应从每批中抽取5%的零件进行检验，各类夹具的硬度:应抽取3%的零件进行检验。如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。外观、尺寸和硬度检验合格后，从同批中抽取3套进行锚固能力试验，如有一套不合格，则另取双倍数量锚夹具重做试验，如仍有一套不合格，则该批锚、夹具为不合格。3、预应力筋安装钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，预制梁定位钢筋在曲线部分以间隔为50厘米、直线段间隔为100厘米设置一组。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100厘米设置一组。顶板负弯矩钢束的金属波纹扁管在预制梁时预埋。在梁安装好后，浇筑墩顶连续段前将对应的扁管相接。为便于波纹扁管的对接，预制梁的预埋金属波纹扁管须在连续端预留35厘米。待混凝土强度达到95%以上，弹性模量达到90%以上，且满足7天龄期要求，方可张拉预应力钢束。张拉时采用张拉力、引伸量双控，最终钢束延伸量是在初应力（10%张拉应力）下进行计算。所有钢绞线均采用两端同时对称张拉，级差为100150KN，每级持荷2分钟。对将要使用的预应力筋进行预拉，以避免预应力筋在张拉时出现断丝现象，并增加其延性，同时检查其表面是否存在浮皮、锈蚀、坭污、油漆等杂质，在使用前要用钢丝刷清除干净。锚固平面与钢束中心线严格垂直，波纹管要用定位钢筋严格定位，定位钢筋的间距不大于1米，且保证平顺；垫板孔中心与管道中心一致，安装千斤顶必须保证锚圈孔垫板中心严格对中，防止滑丝，断丝现象。在张拉前，张拉机没有负荷前，先试空载运转片刻，检查油路是否畅通，循环是否正常，才可进行主缸进油施压。钢绞线张拉控制应力为con=1339MPa，采用张拉力、引伸量双控，实测的引伸量不应超过设计计算的6%。施工前，根据钢束实测弹性模量对钢束设计伸长量进行修正，修正后的设计伸长量设计伸长量Ep（设计）/ Ep（实测）。钢束伸长量以达到控制张拉应力的10%开始计，实测的引伸量不应超过设计计算的6%，否测应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。当张拉达到100%con,延伸量能满足设计要求时，持荷5分钟，锚固；当张拉力达到100%con时，延伸量小于设计要求时，须查明原因后进行超张拉，超张拉控制应力为103%con，加大持荷时间，锚固；。当张拉达到100%con,延伸量大于设计要求时，不需进行超张拉，持荷5分钟，锚固。在具体张拉过程中及时向设计人员提供有关数据，以便核对延伸量。在两端同时张拉时，由一人统一指挥，两机同时开动油泵，使钢丝束两端能同步张拉，在一端先达到每级的张拉值时，必须稍作停顿，待另一端亦达到同一张拉值时，再同时加压达到下级的张拉值，如此直至超张拉值，同时注意油泵对千斤顶的加压要缓慢匀速进行，以避免加压过快而出现滑丝的现象。在张拉过程中，必须记录其伸长值以进行校核，在应力达到10%时开始记录伸长量，实测与计算伸长值之间的差值根据设计要求控制在6%以内，误差超过时要查明原因，并采取措施后才能继续张拉。钢束张拉完毕后，严禁碰撞锚具和钢绞线，钢绞线剩余长度采用砂轮机切割，并用冷水浇淋锚头降温，严禁电弧切割。4、张拉顺序待混凝土强度达到95%以上，弹性模量达到90%以上，且满足龄期不少于7天要求时方可张拉预应力钢束。预应力张拉采用两端同时张拉，张拉次序为：先N1后N2、N3，且N2、N3同时张拉，当不具备条件也可按50%控制应力交替张拉至控制应力。所有钢束均采用两端对称张拉，张拉时，同一层的钢束中，必须以结构中心线为轴逐根由内向外对称进行。灌浆、封锚钢绞线张拉完毕后可进行压浆。孔道压浆采用真空压浆工艺灌浆，排气孔设置于管道最高处。压浆前对孔道进行清洁处理，对孔道内可能发生的油污等，采用中性洗涤剂或皂液进行冲洗。冲洗后，用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。冲洗后24小时内压浆，要求管道压浆密实，水泥浆水灰比0.40.45，允许掺膨胀剂，吸浆要求饱和密实。压浆后先将锚具周围冲洗干净并对梁端表面混凝土凿毛，绑扎封头钢筋，立模浇筑砼封端。第三章、工期保证体系及保证措施1、保证工期的组织措施 施工准备做到 “四快”进场快、安家快、开工快、形成规模施工能力快工期保证体系施工组织保证人员设备资金材料设备保证技术保证实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好的合作关系，创造良好的外部施工环境适时组织劳动竞赛高素质人员组成的精干高效的项目部施工经验丰富的专业化施工队伍加强资金调度，做到专款专用