民航西北航空医学体检中心工程模板方案

民航西北航空医院体检中心工程 模板施工方案模板施工方案一、编制依据： 1、 民航西北航空医学体检中心工程设计图纸 2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）5、 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）6、 建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）二、工程概况：1、 民航西北航空医学体检中心工程位于西安市西郊锦园路民航西安医院院内，东临医院变电站。建筑总面积9973.35m2。地下一层，地上七层。建筑高度28.45m。为全现浇框架剪力墙结构。三、施工总体安排：1、 模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定墙体、柱子、顶板梁采用竹胶板木方复合模板；楼梯踏步采用竹胶板木方复合模板。支撑系统采用48壁厚3.5mm钢管支撑系统。2、 根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑1/2层模板；顶板、梁考虑结合地上部分配置三层模板；3、 流水段划分：以后浇带为界划分为两个流水段。四、施工准备工作：1、 技术准备：（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。（2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3）、根据施工进度，提前制定模板所需材料进场计划。（4）、及时组织模板进场，对于进场的模板进行验收，达不到要求的坚决退场。2、 生产准备：（1）、人员准备：分工人数基础施工阶段38主体施工阶段24（2）、机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨15手提锯82圆盘锯16吹风机23砂轮切割机27手用电钻34电焊机58云石机1（3）、现场准备：在木工加工场加工木模板及其附件和方木。在施工现场主楼西北侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用塔吊吊运至施工工作面。、模板加工：（）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。（）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。（）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。（）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4、模板组装： 模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。五、模板设计及施工方法：1、 现场加工组拼模板：（1） 模板设计验算：墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为12mm厚的竹胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。a、 墙体模板：面板竖向背肋（5080方木，立放），净距200mm。模板水平背楞（2483.5钢管）间距：500mm(中心距)（在离底板1400mm范围内为400mm）。模板竖向背楞（2483.5钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M12），间距500500mm。b、 梁模板：底模、侧模面板背楞（5080mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（483.5钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M12对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M12对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1m。底模横肋（483.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。c、 柱模板：模板背楞（5080mm方木，立放）：净距200mm；柱箍（双483.5钢管）间距： b1000时，间距400mm，加一道M12的对拉螺栓。 1000b1800时，间距400mm，加两道M12的对拉螺栓。d、 顶板模板：面板背肋（5080mm方木，立放）间距：净距200mm；主龙骨（5080mm方木）间距：900mm钢支撑间距：9001200mm（2）、墙体模板：a、墙体模板体系:本工程地下墙体模板采用竹胶合板、483.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝均做企口式施工缝且施工缝位置应高于基础梁顶面不小于300mm，消防水池外围墙水平施工缝采用300宽的橡胶止水带。安装时，5080的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根483.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M12的工具式对拉螺栓，间距500500mm。外墙及水池围护墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M12普通螺栓，使用时预先穿好20的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。防水螺栓用M12的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚5050mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。b、墙体模板现场安装：模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双483.5钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M12的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。内墙使用普通螺栓，20塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用微膨胀水泥砂浆塞实抹平。墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。（3）、框架柱模板：a、框架柱模板体系:框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用12mm厚竹胶合板，用6080mm木方做竖向背楞，净距200mm。柱箍为双483.5钢管。当截面500时，间距400mm（离下口1400mm范围内350mm）； 500b1000时，间距400mm，加一道M12的对拉螺栓。 1000b1800时，间距400mm，加两道M12的对拉螺栓。柱模支撑采用483.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。在支设柱头、柱箍时，先将下层柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。 b、框架柱模板安装：安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。安装柱箍：用双483.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道M12螺栓，柱宽1000mm中间设两道M12螺栓。安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑。为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。（4）、框架梁模板：a、框架梁模板设计：梁底模、侧模采用12mm厚竹胶合板，60mm80mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为483.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用483.5钢管，立杆支撑间距500mm。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3。b、安装梁模板：梁支柱采用双排483.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。支柱上面用483.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫木板。顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。（6）顶板模板:a、顶板模板设计：采用12mm厚竹胶合板，6080mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。6080mm方木作主龙骨，间距900mm。相应的支撑系统为483.5钢管支撑系统，网格分别为9001200mm。对高跨相对较大的满堂脚手架，纵横向每隔46米增设十字剪刀撑一道，以保证支撑架体的刚度和稳定性要求。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。b、安装顶板模板：支模前，从建筑50cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙柱上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上15mm，以使板底模与墙柱体成型混凝土撞严，保证接触面在一条水平线上。支模时，支柱要垂直，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫木板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。剪力墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用6080mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。 顶板与墙柱接触面处理示意图 （7）楼梯模板：1. 模板构造本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。2. 模板施工（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。（8）电梯井模板：a、电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。 b、电梯间墙体支模时，先搭设好操作架子，立杆间距1000mm，横杆间距1500mm，墙体模板放置在操作架子上。c、每层操作面满铺木脚手板与架子固定牢固，并且在操作面下部铺设一层安全兜网。（9）施工缝的留置：a、为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑基础梁混凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出梁面300mm，一般墙体中间设6080外企口；消防水池外围墙埋设300宽橡胶止水带，埋入墙内150。 b、地下室积水坑模板由12mm厚竹胶板和6080mm方木组成，背楞间距250mm，水平龙骨间距500mm。横撑钢管，间距500mm。用钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。地下室集水坑模板支搭 图十六（二）、脱模剂涂刷、模内清理：1、脱模剂涂刷：使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。2、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。（三）、质量要求：1、验收标准：（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5米3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋鉄件中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,0预留洞中心线位置5尺寸+5,0门窗洞口中心线位置3宽、高5对角线62、为加强质量控制，关键环节加强预检：（1）窗口模立完后先预检再安装模板。（2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。（4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。（四）、技术质量措施：1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。2、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm0.5cm海绵条。4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。七 、成品保护措施：1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。八、模板拆除、堆放：1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。底模拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1003、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，技术人员画好排列图。6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。7、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。8、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。9、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。10、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。11、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。12、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。13、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并且四周用木胶合板保护混凝土角部。20、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。21、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。22、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。23、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。九、安全技术措施：1、 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。 、 无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。、 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。、 安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。、 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。、 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。、 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。、 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。、 遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。、 拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。模板设计计算书(参考建筑施工手册第二版)1、墙体模板设计：本工程墙体模板采用覆膜木胶合板，厚度为12mm。内钢楞采用2483.5钢管，间距500mm，外钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用12钢筋，间距为500500mm。（）、荷载计算：a.砼侧压力标准值：=0.22RcTo12V1/2=0.22246.711.151/2=70.5KN/F1=RcH=243.8=91.2KN/取两者中小值，即=70.5KN/b.倾倒混凝土产生的水平荷载：取PKN/ c.侧压力设计值：=P1.2+ P1.4=87.4 KN/（）、木胶合板验算：应用2mm厚的木胶合板，fN/，103 N/m。次龙骨为6080的方木，间距250mm（净距200mm）。a.荷载计算取m宽胶合板计算。计算强度时：q11.0=87.4 N/mm q2P1.0=70.5N/mmb.抗弯强度计算：M=0.1 q1L2=0.187.46250=546250N.mm =546250/37500=14.6N/mm2f=50N/mm强度满足要求。c.刚度计算：0.677q2 L100EI=0.74mmw=1mm。故满足要求。（三）、方木背肋计算：采用6080的方木,间距250mm，其中： f=10N/mm2, E=900010N/mma. 荷载计算： q1=FL=87.40.25=21.85N/mm q2pL=70.50.25=17.63N/mmb.抗弯强度计算：M=0.1q1L=0.121.85500=546250N.mmW=1/6bh=1/650100=83333.3mm=M/W=546250/83333.3=6.6N/mmc.刚度计算： 则 (四 )、横肋计算：横肋采用双脚手管（483.5）,间距500，对拉螺栓间距500mm。 a.荷载计算： 由于 b.强度计算：M=1/8 q1L=0.12543.7500=1365625N/mm=M/W=1365625/25.0810m=134N/mm125N/mmc.刚度计算： /384EI=535.3/3842.06=0.57mm L /500=1mm满足要求。（五）、对拉螺栓计算： 采用M12的对拉螺栓，Anf=144070=100800N 则Anf=144070=100800N 而N=0.50.587.4=21.85kN 则，满足要求。2、 框架柱模板验算： （1）、荷载计算：新浇混凝土侧压力标准值及其设计值F=87.4 kN/m2 P=70.5 kN/m2 (2)、模板面板计算：采用12mm的木胶合板，背肋方木间距200mm,计算间距250mm。原理同墙体，经过计算，满足要求。 （3）、背肋方木计算：采用6080的方木，计算间距250mm。 a.荷载计算： b.强度计算：c.刚度计算：W=0.667/100EL=0.67717.63/1002.06m=0.08mmL/400=1mm（4）、横向柱箍计算： 采用2483.5钢管，计算间距400mm。 a.计算荷载：b.强度计算：满足要求c.刚度计算：W=5/384EL=528.2/3842.06=1.8mmL/500=1.4mm满足要求。3、 框架梁模板验算： 1)、底模验算： （1）、底模模板验算： a.计算荷载： 底模自重：50.10.131.20.60.0150.55=0.18 kN/m 砼 自 重：240.61.21.2 =20.7KN/m 钢筋自重：1.50.61.21.2=1.3KN/m 振 捣 砼：20.61.2 =1.4KN/m 合 计 ： q1 =23.6KN/m乘以折减系数：q=0.9q1=21.2KN/mb.面板验算6080背肋，净距200mm，验算同墙体。（2）、底模背肋计算： a.计算荷载： b.强度计算； c.刚度计算：W=0.667/100EL=0.6778.5/1002.06 m=0.21L/400=1.25mm （）、底模横肋验算：a.计算荷载：b.强度计算：c.刚度计算：W=5/384EL=59.25/3842.06m =2.5mm L/400=2.13若底模的横肋间距为400mm，则，w=2mm，满足要求。因此，底模的横肋间距为400mm。)、侧模验算：（）、侧模荷载计算：则）、侧压力标准值：则24KN/2）、振捣时产生的荷载（）、侧模面板计算：由于次龙骨计算间距为mm，根据前面计算墙体面板来看，满足要求。（）、次龙骨计算：a. 计算荷载：b.强度计算：c.刚度计算：)、立杆验算：根据横肋计算，放在间距为600的横杆上，可以满足要求。而分布在每个支撑横杆为F。则强度验算：强度满足要求。刚度计算：刚度满足要求。、顶板模板验算：按照200mm的板厚计算，采用mm的木胶合板。次龙骨为68的方木（立放），净距为200mm，计算间距为250mm；主龙骨为6080的方木，间距为900mm，钢支撑的间距分别为900mm，1200mm。（）、木胶合板验算：a.荷载计算：木胶合板自重： 200厚砼：1.224000.20.3=1920N/ 钢筋自重：1.211000.20.3=880N/ 施工荷载：1.425000=35000N/总计：按照连续梁：跨度为l250mm，取b=1000。b. 强度计算：故强度满足要求。 c.刚度验算： W=5/384EL=57.99/3842.06m=0.16mm L/250=1mm（2）、 背肋计算： 对于6080的方木，计算间距为250mm。 a.荷载计算： 对200的顶板进行验算b.强度计算： c. 刚度计算：W=0.677/100EL=0.6772/1002.06m=0.24mm L/250=1mm 挠度满足要求。（3）、主龙骨计算： 主龙骨采用6080的方木，间距900mm。 a.荷载计算： 对200的顶板进行验算b.强度计算： c.刚度计算：W=0.677/100EL=0.6777.2/1002.06m=0.43mm 900/400=2.5mm 挠度满足要求。 陕西省第四建筑工程公司民航西北航空医学体检中心工程项目部 2014年2月19日 32