机械设计制造及其自动化专业 ZMB型纸浆模塑成型机机座设计毕业论文

三 江 学 院本科生毕业设计（论文） 题 目 ZMB型纸浆模塑成型机机座设计 高职院 院（系） 机械设计制造及其自动化 专业 摘 要本论文介绍了纸浆模塑成型机的作用，工艺技术特点和制品成型工艺种类，以及ZMB型纸浆模塑成型机的结构及其说明。通过国内外纸浆模塑成型机的对比，参考当前纸浆模塑成型机机座，改进机座浆流通道纸浆流速平缓，稳定，防腐和落水板以及浆面调整等设计，达到设备轻量化要求。为了使纸浆模塑成型机能安全工作，对关键部件进行强度校核，使部件满足强度的要求。通过此次设计，真正熟悉纸浆模塑成型机的内部结构与加工工艺，把所学的知识运用到生产实践中去。 关键词：纸浆模塑成型机；ZMB型；结构分析ABSTRACTThis paper introduces the role of paper pulp molding machine, process technology characteristics and product types of molding process, as well as ZMB type paper pulp molding machines structure and instructions.Molded pulp molding machine at home and abroad contrast, the reference current paper pulp molding machine base, improve base slurry circulation way pulp flow smoothly, stability, anticorrosion and the surface of the water board and pulp adjustment design, meet the requirements of lightweight equipment. In order to make the paper pulp molding machine can work safety, strength of key parts for check, make the parts meet the requirements of strength.Through this design, truly familiar with the internal structure of molded pulp molding machine and process technology, apply the learned knowledge into production practice.Key words: pulp molding machine; ZMB type; Structural analysis目 录第一章 绪论11.1纸浆模塑简介11.2纸浆模塑工艺技术特点21.3纸浆模塑制品成型工艺种类2第二章 纸浆模塑成型机52.1纸浆模塑成型机的概况52.2纸浆模塑成型机的结构及其说明52.3 ZMB型纸浆模塑成型机62.4国内外纸浆模塑成型机对比72.5本课题研究内容及意义7第三章 纸浆模塑成型机机座优化设计93.1ZMB纸浆模塑成型机机座要求93.2机座浆流通道纸浆流速平缓的设计方案93.3机座的稳定设计103.4机座的防腐设计113.5落水板的设计123.6浆面调整措施设计13第四章 设计参数计算144.1成型机机座构件的设计要求144.2成型机机座支架强度校核14结束语16致 谢17参考文献18附录19三江学院 2013 届本科生毕业设计(论文) 第一章 绪论1.1纸浆模塑简介1、 纸浆模塑制品是用可完全回收循环使用的植物纤维浆或废弃纸品作基础材料，采用独特的工艺技术制成的一种广泛用于食（药）品盛放、电器包装、种植育苗、医用器皿、工艺品底坯和易碎品衬垫包装等领域的无污染科技型绿色环保生产的制品。2、 随着工业的发展，大量含氟物质升入大气层，使人类赖以生存的臭氧层遭到大面积的破坏，在南极和北极已经形成了几千公里的臭氧层空洞，给地球的生态环境造成了极大的危害，为此，联合国环保署召开了世界性的环保会议，于1998年通过了保护臭氧层的维也纳公约和关于消耗臭氧层物质的“蒙特利尔议定书”，明确规定了世界各国在要逐渐少用直至禁用破坏臭氧层的含氟物质进入大气层。3、 以纸浆模塑技术生产的餐具制品及工业包装制品是真正的环保产品，它以天然植物纤维或废纸为原料，生产过程和使用过程无任何污染。纸浆模塑制品除了在代替一次性塑料餐具方面有积极作用外，也广泛应用于工业产品成其是电子产品的包装，纸浆模塑制品正逐步进入商业活动的主流，它是目前泡沫塑料制品的最佳替代产品，纸浆模塑制品行业正蓬勃发展。4、 纸浆模塑制品之所以发展迅速且有良好前景，是因为它有着独特的性能优点：（1） 工艺技术简单实用，生产过程中基本无污染，符合清洁生产的要求。另外其生产线各工序中除自控系统管理对人员素质要求较高外，其余均为熟练技术，经过短期培训便能掌握运用，再加上其设备的国产化程度很高，十分利于该项目的普及推广，这对于迅速发挥纸浆模塑制品的环保优势来说也是一个便捷条件。（2） 原料来源广，造价。它主要是用废纸或一年生草本植物纤维浆，原材料可以因地制宜，就地取材，取之不尽，用之不竭。（3） 产品强度大，可塑性和缓冲性能好。（4） 质量轻，回收费用低，可反复使用（5） 保护性，互换性和装簧性能好（6） 从生产使用到废弃物的处理，对环境无污染，生产过程中水消耗量少，无废水排放，减少环境污染（7） 透气性好，对生鲜产品的包装有独到的好处（8） 纸浆模塑制品具有良好的吸水性、疏水性和隔热性。生产过程中若加入特殊助剂，又具有防水、防油、耐高温等特殊性能（9） 现代生产技术可实现高速、自动化大批量生产。5、 由于纸浆模塑制品具有原料来源充足，生产使用过程无公害、适用范围广造价低、重量轻、强度大，可塑性、缓冲性、互换性、装簧性能较好，并可反复使用和回收再生产等特点，因而具有强大的生命力和广阔的应用前景，其经济价值和换代地位已经得到国际社会的确认。1.2纸浆模塑工艺技术特点1、环保性：纸浆模塑制品是利用废旧报纸、纸箱纸为主要原材料，经过一定的配比的添加剂进行制浆，通过特制的模具进行脱水成型，再经烘干、热处理、整形等系列工艺近程。纸浆模塑制品可加收利用、可降解，加入特殊工艺后，具有良好的防水、防油性能，完全可替代发泡塑料制品，可有效消除“白色污染”，制品环保性好。纸浆模塑制品是世界环保部门推荐的环保产品，在其生产过程中对环保工作十分重视，就其三废问题对环保的影响，在整个生产过程中，从使用的主要原材料开始，到整个生产过程终结为止，其环保意识十分强。其原料为废纸，而在生产加工过程中主要是物理反应，只有少量的化工物品加入作防水剂，而这些化工物料在产品烘干后，基本上全部保留在成品中，没有排出造成环境的污染；生产线用水是封闭循环使用的，只是在产品烘干时产生水蒸汽挥发至空间，生产过程中不需补充用水，因此用水量亦不大。2、成本经济纸浆模塑技术经过数年的发展创新，设备性能不断改进，生产工艺逐步成熟，产品生产成本驱于稳定。目前国内纸托制品的生产成本已基本与泡沫塑料制品持平，有些纸托制品成本已明显低于泡沫塑料制品。纸托制品替代泡沫塑料防震制品，在使用性能、生产成本上均具备了可行性，加上其环保方面的优势，纸浆模塑制品替代泡沫塑料制品已成为必然的趋势。1.3纸浆模塑制品成型工艺种类目前国外纸浆模塑生产设备成型类型有两大类：真空成型法和注浆成型法。1 真空吸浆成型法是纸塑制品最普及的一种方法。依据其结构不同又有三种方式：转鼓式、翻转式、往复升降式转鼓式：连续性旋转生产，生产效率高，模具投资大，模具加工精度高，设备加工精度技术要求高，一套凹模配八套凸模，需用数控中心加工模具，加工周期长，投资大。由于是连续生产，适合于大批量的定型产品生产，如果盘、餐盘、酒托、鸡蛋托。对于工业模塑生产由于非标准，数量、批量小，模具投资大所以不适用。翻转式：返转式生产较鼓式生产效率低，适合于工业模塑中等批量及非标准的生产，但由于是一套凹模配二套凸模，需用数控中心加工模具，模具投资大，周期长。往返升降式：生产效率较转鼓式低，与返转式相差不大，是目前常风的普遍使用设备，由于该设备只需一套凹模配套一套凸模，不须数控中心加工，特别适合非标准、批量小、周期快的工业包装产品（工业包装产品模具生产周期通常在10天内）。2 注浆成型法 注浆成型法是根据不同的纸浆包装产品，计算出所需的浆料（物料）量而定量注入成型模腔，吸附成型。此种成型方法适合变化不大，定型的标准产品，常用在餐具成型产品，由于定型计算难以掌握，在非标准纸塑包装（工业包装）不采用此成型法。1.4纸浆模塑的生成流程纸浆模塑餐具是用模具对纸浆经真空吸附成型、烘干 ，再经深加工制成较精细产品。其工艺流程大致可以分为以下几个部分： 制浆： 首先应制备主要原料及化工辅料，并与一定的纸浆混合成原料浆。 成型： 然后将原料制成一定形状的半湿态纸餐具的毛坯，这是纸餐具生产过程 中的关键工序。 压榨与干燥： 通过专用压型机压榨，使形成过各中纸模里没有脱除的水份脱除以减少烘干脱水的成本。 烘干是在烘道中借助热 力并采用电加热等方法对纸模进行加热 、蒸发以脱 除纸模经成型、压榨后剩余的水份，同时灭菌。 整形与切边： 该过程用热模加压成型、压光、消除纸网成型留下的网痕，使内外表面平整光滑，并可根据客户要求压上一些文字和图案。目前国内典型的ZMB纸浆模塑生产工艺流程如图1-1所示。碎浆机 浓浆泵震动分子稀浆池ZMB主机烘干道产品热压定型，模切成品图1-1 ZMB型纸浆模塑工艺流程第二章 纸浆模塑成型机2.1纸浆模塑成型机的概况工业制品生产线多数采用真空吸附成型法，纸浆模塑成型机设备主要有往复式和回转式两种类型。从本质上讲，两者区别不大，只是从吸浆成型形式上看，前者是所谓“正置”即模具朝上进行吸浆，而后者是所谓“倒置”吸浆法。在制造形状简单，外形尺寸和外观要求较高的制品时，“倒置”吸浆法有益于吸浆均匀，不产生“兜浆现象”，保证制品厚度均匀；回转式成型机的真空管线也是回转式的，因此结构复杂，技术要求高。在制造形状复杂，深（高）度较大的制品时，“正置”吸浆法有利于角隅部位的纸浆沉积，从而对保证制品质量和强度有好处。如果按自动化程度来分，又可分为半自动化和全自动化成型两类成型机。在工包纸浆模塑成型机设备中，真正全自动化的很少，这是因为工业产品结构，形式多变，对各种设备的要求也有区别，适应所有产品的自动化生产线势必造成成本过高。一般意义上的自动机是指从纸浆，吸浆到定型，干燥工序一次完成，热定型则根据需要靠人工搬运，手工操作完成。2.2纸浆模塑成型机的结构及其说明一种全自动纸浆模塑成型机，它包括机架、浆槽、转毂、分配器、脱水器、接盘器和电动减速器，浆槽置于机架内，在位于浆槽上方设置转毂，转毂的主轴右端装在右支承座固定的分配器的罩式轴承套内，转毂的主轴左端装在机架固定的左支承座的轴承套，在转毂若干个台面上均设置多孔成型凸模，多孔成型凸模下方为配气室，在转毂的主轴上固定的转毂驱动链轮与在机架上固定的电动减速机的动力输出链轮连接，其特征是：所述分配器的结构是，包括在罩式轴承套内置的弹簧与定片相接触，定片与动片相接触，动片与转毂固连，定片上固连的压缩空气输送管、真空吸浆脱水管、一次真空脱水管和二次真空脱水管，压缩空气输送管通过其上设置的第三电磁阀与配气室连通，真空吸浆脱水管、一次真空脱水管和二次真空脱水管分别与配气室连通；所述的脱水器的结构是，包括在机架后架固定的脱水器底座上铰接的两支臂，在两支臂铰接有至少上、下两导辊，在上、下两导辊套置环形橡胶皮；所述接盘器的结构是，包括在机架前架铰接的摆转轴，在摆转轴的两端均固定有连接支臂，连接支臂上固定有连轴杠杆，连接支臂和连轴杠杆均与转动框架侧框铰接，转动框架的侧框通过铰接的拉杆与机架固定，摆转轴的一端通过铰接的连杆与曲杆铰接，曲杆另一端铰接在接盘器驱动齿轮的轮盘上，接盘器驱动齿轮电动减速机的动力输出齿轮相啮合，在转动框架内侧设有移动凹模，在转动框架外侧设置连接管路，连接管路与移动凹模气路相通，在连接管路分别装有第一电磁阀和第二电磁阀，在主轴右端上固定有光电定位器，在主轴的右支承座上固定有光电传感器。纸浆模塑制品自动生产设备结构如图2-1所示，它由1台成型机、2台热压机、3台滚动式水平移动小车、水平导轨、机架及自动控制与检测系统等组成。采用吸浆成型和一次性热压定型获得纸浆模塑制品。生产过程为：配制好的浆料被送至浆槽；成型模由气缸带动移至浆槽浆料液面之下，经真空抽吸，浆料沉积在成型下模上，与成型上模合模，增压脱水，上下模分离，湿坯转移至上模；成型上模移至热压工位，热压下模与成型上模合模，湿坯转移至热压下模，并与成型上模分离；热压上模与热压下模合模，进行热压定型；定型后，热压上模与热压下模分离，产品由热压上模送至接料机构。热压时间是成型时间的2倍多，1个工作循环可以完成2次成型、左右各1次热压定型，生产效率高。图2-1 往复升降式多位成型机2.3 ZMB型纸浆模塑成型机2.3.1 ZMB型纸浆模塑成型机特点ZMB型成型机为三工位、往复式，性能特稳定，使用寿命10年以上，产用每小时可产蛋托（30枚）750片以上。该生产线视其自动化程度的高低又分为ZMB-1型（半自动）和ZMB-2型（全自幼）两种型号 。ZMB型纸浆模塑普通制品生产线生产普通内包装衬垫； 如蛋托、瓶托、果托、工业、电子、机械零部件、玻璃陶瓷制品等内包装衬 垫及农林高产栽培和育苗用的育苗钵、育苗盘、园艺用的花盆等产品 的设备。它由制浆、成型、干燥等部分组成。 该生产线视其自动化程度的高低又分为ZMB-1型和ZMB-2型两种型号；两种型号的通用设备如碎浆机、空压机、真空泵、热风炉等的配置都相同，只是在成型机和烘道的部分结构不同，现将区别分述如下ZMB-1型即通常所说的半自动生产线；是靠人工用托盘接受送入烘箱。ZMB-2型即通常所说的全自动生产线；产品是由“输送带”自动送入烘道。 纸浆模塑成型机设备具有以下特点A、垂直升降式、气压传动、四导柱结构、性能稳定可靠。B、采用可编程序控制器控制、操作方便、自动化程度高。C、工作台面宽大（1160x460mm）；，根据不同产品、不同规格安装2-4付模具。D、产品可自动转移出成型机外，并与烘干输送带配合形成联动，使整个生产过程自动化。 2.3.2 ZMB型纸浆模塑成型机作用ZMB型纸浆模塑成型机是以废纸为原料，生产纸质内包装衬垫的专用设备；可生产的产品有蛋托、瓶托、果托、工业、电子、机械零部件、玻璃陶瓷制品等内包装衬垫，也可生产农林高产栽培的育苗钵、育苗盘、园艺用的花盆、花篮等纸浆模塑制品。它由制浆、成型、干燥等部分组成。2.4国内外纸浆模塑成型机对比从技术层面看，国内外纸 浆模塑成型机相比较有以下差别:(1)从纸浆模塑工业包装成型机及生产线整体技术水平看，国外整体水平高于国内，但差距不大； (2)成型机的结构形式，国内外都以回转式为首选，技术水平差异不大。最近，国内一家公司还首次将纸浆模塑生 产线出口到该技术的发源地欧洲。 (3)干燥设备的计算机控制方面国外优于国内。国外机型可以根据纸浆模 塑制品干燥时的温湿度变化曲线及制品的干燥规律，使用计算机实时、动态地测 控干燥箱内的温度，可使干燥能耗小、干燥效率高、制品变形小、品质高。 (4)生产线的自动化方面，基于国情不同，国内外有不同的看法。国外劳动力成本较高，因此设备的自动化程度普遍较高，生产线 所需劳动力较少：国内业界则认为一方面我国劳动力成本偏低，另一方面纸浆模塑工业包装制品规格多变，生产批量一般都不很大，实现自动化以后工况、工位、生产率的调整十分不便，因此倾向于部分实现自动化。 (5)国外设备比较重视模具加工和定型工艺，这是由于许多国外厂商对包装制品的外观、尺寸有较高要求。 (6)国外设备较为注重生产环境的无污染化和机件的防腐，因此配备整体式碎浆设备、废水循环系统、采用不锈钢或其他防腐材料等已是普遍现象，而我国只有部分厂家能做到这一点。 (7)国内外设备价格差异较大。据了解，相同配置的生产线，国内外机型价格大约相差23倍以上。 2.5本课题研究内容及意义ZMB型往复式成型机由垂直移动部分，水平移动部分和机座三大部分组成的成型机，机座不仅是支撑整个设备重量，同时机座还要充满纸浆整个设备。制品成型过程全部在机座内完成，工作时下模通过垂直移动系统，在机座内上下往复还要通过吸浆成型合模，制品转移到上模再通过水平移动系统将制品送出，完成一个工作周期，可以说，机座是成型机的一个关键部件。因而合理的结构，强度和刚度直接影响机座。本次毕业设计要完成以下内容：参考当前纸浆模塑成型机机座，进行改造性、创新性设计，达到设备轻量化要求。并且要求：1.机座要求设计浆流通道并保证纸浆流速平缓。2.工作时机座稳定无振动。3.机座各个构件具有较好的刚度。4.认真消化原有参考设备的运动原理。5.查询国内外各种参考资料。6.对关键部件进行强度和刚度计算。7.完成设计的详细图纸。第三章 纸浆模塑成型机机座优化设计纸浆模塑成型机机座主视图，如图3-1所示图3-1 纸浆模塑成型机机座主视图3.1ZMB纸浆模塑成型机机座要求为保证吸附在模具表面的制品厚度的均匀性，一般情况，浆浓控制在4%，工作时浆液始终是循环式流动。机座的主气管与垂直系统中的下模固定板的气室通过压气管联接为模具提供气源实现模具真空吸浆成型，吹气将湿态制品转移到上模的过程。机座的高度和宽度尺寸与垂直气缸的行程和水平气缸的行程共同确定ZMB型成型机可能生产制品的最大规格。3.2机座浆流通道纸浆流速平缓的设计方案流浆通道是纸浆模塑成型机关键部位。其结构和性能对制品的形成和制品的质量具有决定性作用。成型机在工作时由于纸浆的流速和不均匀等问题会使制造出来的产品在形状上和质量上有着明显的缺陷。如图3-2所示，采用漏斗式流浆口，在成型机工作时会使纸浆的流速平缓，分散均匀从而使生产出来的制品在各方面都会达到要求。图3-2 纸浆模塑成型机机座漏斗式流浆口3.3机座的稳定设计成型机在运行时会产生很大的震动，需要在安装时合理的处理一下，减震。通常就是安装时防止减震。而地脚螺栓的作用是将设备与基础牢固地连接起来，以免设备在工作时发生位移和倾覆。所以成型机在地基上的固定使用地脚螺钉，使机床上的每一程度调整螺栓均穿入地脚螺栓中。如图3-4图3-3 地脚螺栓图3-4 地脚螺栓安装处地脚螺栓一般用于铁路，公路，电力企业，水泥厂，矿山，桥梁，汽车，摩托，锅炉钢结构，塔吊，大跨度钢结构和大型建筑等。拥有较强的稳固性。其特点是地脚螺钉的高于地基部分与设备的底孔之间设有调整套，其上端配有调整帽，地脚螺钉的埋于地基内部分套有地脚套筒，它由上、下支承块、套管、筋杆等组成。调整套下端及地脚螺钉根部分别与上、下支承块连接。地脚螺栓的作用：一是将设备固定在地基上，二是方便设备微调，三是方便设备的拆卸修理或更换。每个地脚螺钉通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。 垫铁的作用：斜面能调，通过调节垫铁以满足设备对垂直度与水平度的要求。3.4机座的防腐设计在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。 这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。不锈钢通常按基体组织分为：铁素体不锈钢，含铬12%-30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。奥氏体不锈钢，含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。所以在机座关键及其重要部件设计中采用不锈钢材质，如在机座中对挡浆板，后板，溢水闸板，溢水板，底板，漏斗壳等设计为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。这样设计可以使机座有如下特点： 表面美观以及使用可能性多样化 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 耐腐蚀性好 强度高，因而薄板使用的可能性大 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 常温加工，即容易塑性加工 因为不必表面处理，所以简便、维护简单 清洁，光洁度高 焊接性能好 3.5落水板的设计 落水板是与出水口相连，其作用是为了使纸浆液经过成型机加工后溢出的浆液能顺利从溢流弯头流入浆池，从而进行下次加工，所以对于落水板的设计要考虑板的防腐，以及浆液的顺利流入浆池。图3-5落水板由于落水板位于机座底部与浆液直接接触，所以对落水板采用 1Cr18Ni9Ti不锈钢设计，这样可以防止落水板在浆液中被腐蚀。落水板设计如图3-5所示的具有一定的斜度，这样会使溢出的浆液能顺利流出，并流入浆池,不发生沉淀。3.6浆面调整措施设计图3-6 纸浆溢流闸板调整浆面示意图 根据不同的制品高低要调整浆面，如图3-6所示，可以通过调整活动的溢水闸板来调整浆面高度从而实现不同制品加工的要求。第四章 设计参数计算4.1成型机机座构件的设计要求构件在设计过程中，考虑的是构件正常使用时的荷载，在构件工作时所产生的安装内力，一般都与使用时不同。所以为了使纸浆模塑成型机能安全工作，需要对关键部件进行强度校核。使部件满足强度的要求。4.2成型机机座支架强度校核对支架槽钢进行受力分析，如图4-1 图4-1图4-2图4-3已知：机座总负荷F=5000KN 机座总宽L=1100mm支架槽钢的危险受力状态分析当负载位于中间截面时，支座A的反力为FAy=(L-)FL支架的剪力与弯矩图分别如图4-2、图4-3所示，相应的最大剪力与最大弯矩分别为FS()=FAy=(L-)FL (当0L2) (a)M()=FAy=F-F2/L (b)当式（a）可知，当接近零，剪力FS()之值最大，其值为FS,max=FS(0)=F (c)由式（b）可知，当=L/2即负载位于支架跨度中点弯矩M()之值最大，其值为MmaX=M(L/2)=FL/4=1.375*106N.m由式（a）并根据弯曲应力强度条件，中点处的弯曲正应力为=My/IZ=(1.375*106*1.52*10-3)/(25.6*10-6)=8.16*107Pa=81.6MPa由此得max=81.6MPaS=235MPa可见，支架的弯曲强度符合要求18 结束语俗话说“万事开头难”，刚开始接到毕业设计题目的时候一头雾水，无从下手，只能盲目地去网上搜索资料，结果一个星期过去了仍然没有一点收获。当时真是焦头烂额，一点办法都没有。只好去求助沈仙法老师，在他的一番讲解之后，稍微有点头绪了。ZMB型纸浆模塑成型机是以废纸为原料，生产纸质内包装衬垫的专用设备；ZMB型往复式成型机由垂直移动部分，水平移动部分和机座三大部分组成的成型机，机座是成型机的一个关键部件。合理的结构，强度和刚度直接影响机座。此次设计是参考当前纸浆模塑成型机机座，进行改造性、创新性设计，达到性能的前提下材料成本下降。通过这次毕业设计，使我对产品设计过程有了进一步的认识，对结构设计有了更进一步的了解，也加深了对大学两年中所学的基础知识的学习和理解。毕业设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑，所设计的机构是否合理在实际运用中能否正常工作。毕业设计使我学会了从实际出发设计产品，而不仅仅考虑理论上的可行性。 致 谢岁月如梭，我两年的大学时光也即将敲响结束的钟声。离别在即，站在人生的又一个转折点上，心中难免思绪万千，一种感恩之情油然而生。 生我者父母。感谢生我养我，含辛茹苦的父母。是你们，为我的学习创造了条件；是你们，一如既往的站在我的身后默默的支持着我。没有你们就不会有我的今天。谢谢你们，我的父亲母亲！ 育我成才者老师。感谢我的指导老师，这篇论文是在沈仙法老师的悉心指导与鼓励下完成的。沈老师为我提供了良好的创作条件，在很多方面提供了很多专业性的指导。沈老师渊博的学识、严谨的治学态度、精益求精的工作作风和诲人不倦的高尚师德，都将深深地感染和激励着我，在此谨向老师致以诚挚的感谢！ 感谢三江高职院 2011 级机械班的同学们。两年来，是同学让我的大学生活变得更加丰富多彩，我们一起亲历了大学的别样生活，愿同窗友谊之树长青。 本文参考了大量的文献资料，在此，向各学术界的前辈们致敬！ 参考文献1刘焕彬. 纸浆模塑制品成型技术M. 轻工业出版社. 2011-03. 2余长庚 卢玉明. 机械原理及机械零件M.高等教育出版社.1981.3董林福、赵艳春、刘希敏. 气动元件设计技术M. 化学工业出版社. 1995.4闻邦椿. 机械设计手册(第2卷) M 机械工业出版社 2010-01 5成大先. 机械设计手册(气压传动第5版单行本) M. 化学工业出版社. 2010.016徐景珩;许立燕. 我国纸浆模塑机械及制品的发展现状和展望期刊论文 -包装与食品机 械1997(01)7王学让;陈文东. 浅谈纸浆模塑餐饮具生产工艺及设备 2000(06)8杨福磬. 纸浆模塑制品加工设备浅析 1997(04)9徐景珩. 我国纸浆模型机械及制品的发展现状和展望J.包装与食品机械,1997(1)10孙凤兰 马喜川 等.包装机械概论M.北京:印刷工业出版社,1998.51-61.11 期刊论文 纸浆模塑制品生产工艺及其自动生产设备 - 中国造纸 - 2003, 22(5)12单辉祖 谢传锋 工程力学 高等教育出版社附录A0 图纸 1张 A2 图纸 7张A3 图纸 4张 A4 图纸 15 张