某水库除险加固工程防水隧洞施工方案

水库除险加固工程放水隧洞施工方案施工单位：建筑公司年 月 日目 录一、施工进度1、主要工程量2、主要控制性工期3、具体施工进度二、施工方法三、质量安全保证措施一、施工进度1、主要工程量水库：隧洞洞长约105m，断面为门洞形，宽1.2m，高1.7m，全断面采购钢筋混凝土衬砌，出口设一段明渠与原灌溉渠连接。隧洞平洞开挖，平洞石方开挖476m3，C20砼隧洞衬砌162 m3，钢筋制作安装7.5t，隧洞回填灌浆154 m2；下库隧洞平洞开挖，平洞石方开挖324m3，C20砼隧洞衬砌103 m3，钢筋制作安装5t，隧洞回填灌浆84 m22、主要控制性工期放水隧洞通过图纸及现场实际情况，计划于2013年12月20日开工，2014年6月18日，总工期为180天。3、具体施工进度 各分项工程施工时间如下： 2013年12月20日至12月25日 施工准备 2013年12月26日至2014年2月22日 平洞开挖，石渣外运 2014年12月9日至2014年1月26日 C25砼隧洞衬砌 2014年12月8日至2014年1月25日 钢筋制作安装 2014年1月23日至2014年1月27日 隧洞回填灌浆 二、施工方法施工工序流程为：进出口土石方隧洞、竖井石方开挖欠挖处理岩基处理钢筋及模板制安回填灌浆围堰拆除。1）土方开挖本工程土方开挖量小面窄，属于覆盖层开挖。开挖机械选用1台1m3反铲挖掘机开挖，弃料用5T自卸汽车运至指定弃碴场堆放。2）石方开挖选用2台7655型气腿式手风钻钻孔，2台10m3柴油空压机供风，开挖保护层时配备3台风镐进行凿除。爆碴采用1台1m3反铲挖掘机装车，4台5T自卸汽车运输，运至弃渣场或堆料场堆放，用于坝体加高。由于开挖基坑深度不大，开挖施工时，不再另外修筑下基坑的施工道路，开挖时按照从上游至下游，从中间向两侧的开挖顺序进行，利用挖掘机上料可以满足开挖要求。浅孔梯段微差松动爆破采用手风钻钻孔，孔径40mm，孔距0.61.9m，排距0.50.8m，孔深0.52.0m，单耗0.450.50kg/m3。为了确保建基面不受破坏，保护层上一层只能实施浅孔梯段爆破，且预裂孔只能钻至保护层上部，以防预裂缝伸到建基面；预裂孔前排梯段爆破孔的单孔装药量要比其它梯段爆破孔减少40%，且采用间隔不偶合装药结构，确保永久性边坡的安全。3）石方洞挖施工方法采用7655型手风钻钻爆，采用先中导洞推进开挖后光爆跟进开挖的方式。钻爆顺序见图3-4-3。施工时同时从进出水口两个工作面同时掘进，确保工程进度。施工出碴采用小型机动翻斗车运输，人工装碴。出碴时，将底部厚30cm石碴留作铺筑机动翻斗车行走道路，待隧洞贯通后，从前至后一次性清除干净。隧洞钻爆顺序及布孔图 断面的爆破设计及炮孔布置A、孔深与孔径孔径：中心孔采用38mm钻头钻进，其它如掏槽孔、光爆孔等均采用38mm钻头钻进，孔径为42mm。孔深：采用手风钻钻孔，纵向排距2m，水平孔孔深2.0m。B、钻孔布置与装药量中导洞部分，导洞开挖尺寸为1.21.7m的不规则方圆形，共布置炮孔20个，其中掏槽孔6个（1个空孔），崩落孔14个。部分光爆，光爆层层厚约0.6m，环向共布置14个炮孔。采用4#抗水硝铵炸药，直径为=32mm，采用连续装药，炮孔堵塞长度为50cm，掏槽爆破单耗为1.61.8kg/m3，崩塌孔爆破单耗为0.50.8kg/m3。光爆孔采用32mm药卷间隔装药，间隔距离20cm，线装药密度为220180g/m，堵塞长度30cm。起爆网络采用非电毫秒微差起爆，微差间隔时差不小于50ms，分组起爆。出碴由于施工断面狭窄，大型机械无法操作，拟采用人工装小型机动翻斗车出碴。配备两台机动翻斗车，可以满足施工要求。隧洞开挖作业循环参数的计算A、循环进尺LL=LddLd钻孔深度 2.0 d-钻孔利用率 0.8则：L =2.5*0.8=1.6mB、循环作业时间Tsh=Ta+Tm+Tdp+Tmp+Ts钻孔作业时间Ta=Ld/ddKdNd=40/（0.16*0.8*0.9*2）=180 min Ld每循环钻孔总进尺20*2=40d纯钻孔速度0.16d钻孔时间利用系数 0.8Kd多台凿岩机同时工作系数0.9Nd同时工作凿岩机台数 2出碴作业时间Tm=Vm/PmnmkmVm-每循环爆落岩石的松散方量1.8*3.14*1.15*1.15*2=14.95Pm-装碴设备实际生产率3m3/h nm-装碴设备台数2Km-0.70.9则Tm=14.95/(3*2*0.8)=3.2 *60 =180 min 钻爆辅助作业时间Tdp=1.2*60=72min出碴辅助作业时间Tmp=1.5*60=90min排险、通风等辅助时间Ts=60min因此: Tsh=Ta+Tm+Tdp+Tmp+Ts=180+180+72+90+60=582 min隧洞开挖每个循环历时9.7个小时，进尺2.0m，隧洞全长61m，则隧洞开挖共需30.5*9.7=295.85小时，计12.3个工作日，另外考虑施工不均匀系数12.3*1.5=18.45个工作日，按进度计划要求隧洞开挖时间为25个工作日，能满足施工要求。通风隧洞洞身不长，选用2台2kwkj66-11轴流式通风机可满足要求。一台布置于进水口，另一台布置于出水口。降尘隧洞内的降尘从两方面着手，一方面钻孔时，采用注水湿式钻孔法钻孔，另一方面利用水管在洞内洒水进行降尘。 同时在钻孔时，操作人员必须佩戴防尘面罩。照明隧洞内的照明采用36v电压的照明电路在洞壁1.01.5m高处架空敷设线路进行照明。利用隧洞内系统支护锚杆作为固定支架，然后进行敷设。通讯隧洞内的通讯采用对讲机进行通讯。报警洞内报警采用对讲机和红、绿灯配电铃进行报警。红、绿灯和电铃装置线路从空压站至洞内沿线线路随照明线路敷设，并每隔10m设一开关，以便随时可以控制。洞内一般情况由安保人员采用对讲机进行报告。机械配置新建输水隧洞拟开设两个工作面，同时从进出口两端向中间挖进，共配备4台7655型手风钻，采用1台17m3柴油空压机和1台10m3柴油空压机供风，同时兼顾竖井开挖施工。从招标文件可知本施工段没有电源，结合后期砼施工需要，拟在本施工点布设两台75kw柴油发电机，以满足砼浇筑、施工排水及照明用电。4）爆破监测为确保大坝安全，爆破开挖工作需要进行安全监测工作。爆破安全监测包括动态和静态监测，通过静态监测对建筑物在爆破过程中的应力、变形、压应力及渗透量的变化情况进行加密观测。竖井每次爆破及隧洞每次爆破均需进行动态监测，以及对坝体上游开挖也进行跟踪监测，以了解爆破期间坝体各个重要部位、坝体建筑物质点振动速度情况。最终利用监测结果为合理控制爆破规模、指导爆破施工并为修改爆破设计、改善爆破参数提供可靠依据。爆破振动测试仪器系统由振速传感器、信号采集与记录设备、数据处理系统三部分组成。振速传感器有两种型号CD-1型振速传感器可测任意方向的振动，用于测量水平方向的振速；CDJ-28型振速传感器测竖直方向振速。记录仪器为MCS-2000瞬态波形存储自记仪。波形处理使用装有MCS-2000分析软件的Ev0-n110COMPAQ便携计算机。5）钢筋砼工程本工程砼施工内容包括竖井衬砌、闸室、渐变段及隧洞衬砌、砼工作桥、启闭台等。砼浇筑仓位划分：上、下游渐变段是两个独立的工作面，工程量不大，施工时可安排同时施工，各作为一个独立仓位进行砼浇筑；闸室段为方形结构，设计要求施工时闸室与竖井交接处不得留施工缝，因此在闸室段砼施工时将竖井壁砼衬砌连同一起浇筑，即将102.6m以下闸室段作为第三个浇筑仓位；102.6m以上坚井砼衬砌按竖直方向每3m为一个浇筑仓位，计4个仓位。隧洞砼衬砌，分缝分块以伸缩缝划分，计4个仓位。砼仓位划分见图3-4-8。岩基清洗在进行砼衬砌工程施工前，对开挖爆破后的岩石开挖面用高压水冲洗干净，清除碎片，尘埃和爆破泥粉，便于检查软弱结构面，并采取支护措施，岩基清洗完毕后报请监理工程师验收，经检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。钢筋制作安装本工程钢筋在钢筋加工厂内加工成型，按不同型号、规格，依次编号，分别挂牌堆放，安装时，用汽车运至施工现场，再用人工搬运到作业面安装。钢筋加工流程如下图。调直除锈抽样检验分类堆放钢筋进料现场安装机械运输、人工搬运成品堆放按配料单下料、切断、成型钢筋进料根据配料单，结合施工进度要求，因钢筋量不大，故一次性采购。钢筋进场后，抽样检测钢筋力学性能，合格后方可使用。钢筋配料包括调直除锈，按配料单下料、切断、弯曲成型，分类挂牌堆放等作业。钢筋安装应严格按设计图纸进行，按放样、划线、绑扎、加固的顺序进行，每个浇筑段衬砌砼的钢筋绑扎均应和模板安装密切配合。渐变段先绑扎底拱钢筋，边拱和顶拱钢筋待洞身模板安装完毕后再进行安装绑扎。模板工程渐变段模板：渐变段为异形结构，拟采用木模，采用内支撑进行加固。渐变段模板分四块制作，先经过内业计算，将模板细部尺寸计算后交由木工厂加工、拼装，待具备安装条件时，用自卸汽车将模板散件运至现场，利用5t电动葫芦门吊运安装现场，在现场组装就位，并用枋木作内支撑进行加固，底部采用20钢筋作支架。为方便砼入仓及振捣，在两侧先预留砼入口，待砼浇筑上升一定高度后进行封堵，砼入口预留孔纵向按每3m一个，环向按1.5m一个均匀布置。闸室段模板：闸室段为方形结构，拟采用钢模。闸槽及底坎部分采用木模。模板加固采用脚手架钢管作内支撑，纵横向围囹采用50钢管。竖井模板：竖井模板采用定型钢模。安装前在井壁先预埋18，埋深1.5m的钢筋，用作内部拉筋固定点，外内采用钢管作支撑。环向围囹采用18钢筋弯制，纵向围囹采用脚手架钢管。隧洞模板：隧洞模板采有钢木结合的形式配模。其结构见图3-4-10。安装时，按焊支架装底模装桁架扎钢筋装侧模装顶模的顺序进行。砼浇筑施工砼采用1台0.5m3强制式拌和机。砼运输采用2台3m3砼运输车运输，HBT60砼输送泵将砼送入工作面浇筑。A、原材料控制混凝土所有用水泥、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中指定的国家和行业的现行标准，同时，还须进行试验，检测合格后方能使用。a、水泥本工程混凝土采用大型水泥厂生产的水泥。按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，选择强度为32.5MPa，42.5MPa等级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥各项技术指标要符合招标文件指定的国家和行业的现行标准。在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。水泥按200T400T为一批（不足200T的计一批）进行技术指标抽样检测，合格后报监理工程师批准，再使用。不合格的水泥坚决不能使用。水泥运输过程中按品种和等级分开，不混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、等级、出厂批号等，分别存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。使用水泥时，避免水泥的散失浪费，并做好环境保护。b、水砼施工用水采用水泵直接从水库抽取。用于砼拌合的水须洁净，无污染，适宜饮用的水均可用于砼的拌制和养护c、砂石骨料砂石骨料按不同粒径分别堆存，防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。砼浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。测试方法按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求。d、钢筋钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均须符合施工图纸及有关设计文件的规定。每批钢筋须附有产品质量证明书及出厂检验单。使用前分批进行以下钢筋机械性能试验。A）钢筋取样的分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。B）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。C）在每批钢筋中，选择表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组进行拉力试验和冷弯试验。D）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不少于6组，在拉力试验项目中，包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标。B、砼拌和及运输根据施工强度及工期需要，选用1台0.5m3强制式拌和机，配备一套砂、石料自动称量系统和ZL-40装载机1台。拌制好的砼采用2台3m3砼运输车运至砼输送泵，1台HBT60砼输送泵进行水平及垂直运输，将砼送至浇筑仓位。砼拌和前，按监理批准的配合比配料，所有称量计量设备必须经过校准、测试、偏差控制在允许范围之内，每盘砼拌和时间不少于1.5min，确保砼拌和质量。其工艺流程见砼拌制工艺流程图。砂小石中石计量斗自动计量喂料皮带机拌和机提升斗以袋计量试验室以秒计拌和机砼输送泵仓面水泥水取 样C、砼浇筑本工程砼浇筑根据不同的施工部位，采用不同的浇筑方法。砼浇筑包括竖井砼衬砌、隧洞初砌以及启闭机室梁板柱、砼浇筑。a、隧洞砼衬砌隧洞砼衬砌是本工程的施工难点，砼衬砌厚度只有0.4m，施工工作面狭窄，无论是砼入仓还是砼振捣都有很大难度。浇筑仓位的划分以伸缩缝为界，每个仓位的砼量不大，拟采用通仓浇筑，浇筑顺序按先底部再侧壁后顶部的顺序进行。施工时，注意保持左右两侧均匀上升，砼入仓采用开窗法，按纵向每3m，横向每1m开一个窗口，便于砼入仓及振捣，砼振捣采用插入式软轴振捣器振捣。隧洞顶部砼浇筑是整个砼施工的重点。结合以前类似的施工经验，拟采用预埋导管法施工，利用预埋PVC灌浆管作为排气孔，其布置见图3-4-12。砼浇筑时按从前到后依次进行，浇筑前，将顶部模板纵向拆除一条，便于砼振捣，浇筑时，随浇随装，砼振捣直接从顶部开口振捣。当砼浇至中部时，在砼初凝前，利用预埋导管向仓内送砼，直接预埋灌浆管冒浆为止。b、竖井砼衬砌竖井砼衬砌采用翻模施工。HBT60型砼输送泵送料。浇筑时，注意控制浇筑速度，砼入仓不能只按一个方向进行，应该先后两层采用不同的浇筑顺序，振捣时防止过振，避免模板局部受力过大产生变形。另外，施工过程中，要确保左右两侧施工荷载不能相差太大，砼上升力求同步，模板每周转一次，对模板内壁进行检查，务必将表面附着物清除干净，并涂刷脱模剂，保证模板表面的光滑。D、启闭机室砼施工启闭机室主要以框架结构为主，采用二级配砼。采用HBT60型砼输送泵入仓浇筑。砼入仓后，用软轴插入式振捣器平仓振捣，对砼厚度小于20cm的垫层或楼板结构采用平板振捣器平仓振捣。E、施工缝处理施工缝面使用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆、松散砼散料，以露出粗砂粒或小石为准。缝面凿毛后清理干净，在监理工程师检查验收合格后，方可进行上层砼浇筑。在浇砼前，在层面均匀铺设一层23cm厚水泥砂浆，砂浆强度等级比同部位砼强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度适应，以铺砂浆后30min内被砼覆盖为限。止水铜片安装铜止水片按图纸形式在加工厂制作成型。采用止水片成型机连续压制整体成型。止水铜片接长时采用搭接焊接，搭接长度不小于2cm，且双面焊接（包括鼻子部位）。在加工厂的接头进行抽查时，抽查数量不少于接头总数的20%，在现场焊接的接头，则逐个进行外观和渗透检查达到合格要求。在模板就位前，将止水片按施工图纸位置安放，使止水片与接缝中心重合，偏差控制在5mm范围内，然后直接用模板夹紧，将其固定。在浇筑砼时，止水片旁的砼振捣要特别注意，靠近止水片部位时，用小型软轴振捣器振捣密实，且振捣器不能接触铜片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。浇筑过程中，专人负责维修，检查，确保止水铜片不移位，不损坏，不变形。F、砼养护在砼浇筑完毕1218h内开始进行养护，养护方法为洒水养护，保持砼表面湿润，养护期时间符合规范要求。6）浆砌石施工A、浆砌石施工块石选择浆砌块石的石料选用材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质的石料，用于表面的石料，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。块石及碎石到信都镇附近石场购买，运距15公里。石料运输石料可信都镇附近石场购买，运距15公里。砂浆的制备及运输砌石砂浆所用的水泥和砂与本工程砼所用的水泥和砂相同。砌石砂浆标号为100#。砂浆配合比在工程开工前由试验确定，并报监理机构批准方能使用。砂浆采用0.2m3砂浆搅拌机拌制，搅拌时间不小于2min。砂浆采用机动翻斗车运输。砂浆须拌和均匀，一次拌料在其初凝前使用完毕。浆砌石砌筑块石由自卸汽车运至施工现场，再由人工抬运至砌筑点。浆砌石采用座浆法施工。砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层都大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，在铺砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度控制在2035mm，较大的空隙用碎石堵塞。所有的石块均放在新拌的砂浆上，确保砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠，杜绝采用外边立石块，中间填心的方法砌石。砌缝做到砂浆饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。最后将砌体外露溅染的砂浆清除干净。砌体的结构尺寸和位置，严格按照详图规定进行控制，表面偏差在2m范围内不大于30mm，平缝1520mm，竖缝2030mm。B、浆砌石砌筑技术要求砌石材料：石料在料场选用坚实新鲜、无风化剥落层和裂纹者，并对石材表面的污垢，水锈和杂质进行清洗。石料中部厚度大于20cm，且呈块状，用于塞缝的小石不超过该处砌体重量的10%。为确保外露面的平整、美观，对砌体外露面石进行必要的修琢加工，砌面不平整度小于10mm。胶凝材料：胶凝材料为100#砂浆，胶凝材料的水泥和砂在使用前进行严格的检验，达到合格标准后才能使用。100#砂浆先进行配合比试验，确定配合比配料单，在砂浆拌和时，其称量允许误差水泥为2%；砂为3%，水为1%。随时测量砂的含水量，并随时调整砂浆拌和的用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆净拌和时间大于2min，拌和好的砂浆随拌随用，若在运输和存放过程中发生离析，脱水，必须进行重新拌和后再使用。C、浆砌石护坡砌筑要求墙体每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。外露面的面石灰缝不大于40mm，两个分层高度间错缝大于80mm。砌石墙按设计要求分缝，对排水管安装牢固，排水管周围用砂浆填充密实。墙体设置的拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距在2m范围内。拉结石用两块结石内外搭接，搭接长度在150mm以上，且其中一块长度不小于墙长的2/3。D、水泥砂浆勾缝砌石外露面的灰缝，为了美观采用砂浆勾缝，砂浆水灰比控制在1：1和1：2之间。勾缝砂浆水泥采用Po32.5普硅水泥。勾缝前首先对砌石面进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前须清缝干净，不留残灰和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用，并按设计要求的缝型进行勾划，做到平整、美观、均匀、流畅。E、砌石养护砌体外露面，在砌完后1218h之间及时养护，以保持外露面湿润为准，砌体养护时间大于28天，同时避免勾缝砂浆的碰撞和振动，以免发生脱落。7）回填灌浆工程回填灌浆采用预埋管注浆法。在衬砌砼时即按照设计要求，预埋50钢管作为灌浆管，在预埋管中钻孔，再进行施灌。灌浆孔分段分序布置，一般分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔。材料要求 水泥：灌浆用水要符合JGJ6389的规定，拌浆水的温度不高于40。 回填灌浆使用32.5级普通硅酸盐水泥，拌和水采用水库水，水温不低于5，灌浆管采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。灌浆设备 A、配着高速和低速浆液搅拌机，保证均匀、连续地拌制浆液。 B、灌浆泵容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，且具有足够的排量和稳定的性能。 C、灌浆管路保证装液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口均安装压力表。 D、灌浆塞要具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。 钻孔及冲洗 A、灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求。 B、灌浆孔的施钻要按灌浆程序分序、分段进行。 C、回填灌浆孔的孔底偏差小于140孔深。 D、在灌浆前对灌浆孔进行裂隙冲洗，作压水试验，数量为灌浆孔的l。 回填灌浆孔采用手持式风钻，从预埋管中钻孔，钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜伸入岩石10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。冲洗水压采用80的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa； 冲洗风压采用50的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。 制浆 A、回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为1（或0.8或0.6或0.5）：1的水泥浆。对较大空腔或空洞部位用水泥砂浆灌注，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。B、采用集中制浆，各类浆液搅拌均匀。 C、浆液温度保持在540摄氏度，低于或超过此标准的视为废浆。 回填灌浆 回填灌浆施工工艺流程：在预埋钢管中钻孔检查灌浆质量检查补灌验收封孔灌浆顺序、分序：灌浆分两序进行，先进行一序孔的灌注，间隔时间大于48小时后，进行二序孔的灌注，并做到由下而上，先边孔，后顶孔。A、回填灌浆在衬砌混凝土达到70设计强度后进行。 B、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石lOcm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。 C、遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。 D、回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。 E、回填灌浆的压力和浆液水灰比应接施工图纸的要求或监理人的指示确定。回填灌浆分两序，第一序灌奇数排，第二序灌偶数排。灌浆压力20030附中心灌浆压力由小到大。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，砂子粒径不超过3mm，掺砂量不应大于水泥重量的200。回填灌浆在设计的压力下，灌浆孔停止吸浆，再延灌5分钟即可结束。 F、回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。 灌浆压力和结束标准：回填灌浆采用“纯压式”灌浆，孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力，灌浆压力为0.20.3MPa 。在设计压力下，灌浆孔停止吸浆并延续5分钟即可结束该孔的灌注。施灌过程中，应密切注意砼的扰动变形，有必要时，应安装变形监测装置，并做好相应记录。质量检查、封孔：回填灌浆质量检查，在该部位灌浆结束后7天进行，检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，具体位置由监理工程师现场确定。检查孔的数量应为灌浆总孔数的35%。检查标准：质量检查采用钻孔注浆法，检查孔钻孔成型后，向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，则认为合格。采用压力灌浆法封孔，其它孔使用水泥砂孔灌浆结束和检查孔检查结束后，顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆，采用机械封孔，孔口压抹齐平，水泥砂浆标号和砼标号相同。 材料控制：用于灌浆的主要材料，应有材质证明或出厂合格证，并在施工前进行检验和实验。灌浆仪表：每班开始工作时应使用清洁的和重新率定过的仪表和设备。劳动力组合表序号工种人数备注1维修工102电工103钻探灌浆工904其他施工人员105合计120灌浆工程投入施工设备计划表设备名称型号及规格数量制造厂名检修情况备注地质钻机SGZ-IIIA型4杭州钻机厂完好 气腿风钻YT2810沈阳完好备用2台灌浆泵SGB6-10型6杭州钻机厂完好备用1台砂浆泵UB44河北昌洲机床厂完好高速灰浆搅拌机20066中南冶金厂完好卧式低速灰浆搅拌机20044自制完好立式载重汽车5t10长春第一汽车制造厂完好三、质量安全保证措施1、质量管理措施 严格规范有关技术质量的会议制度、作业人员培训制度、三检制度、奖罚制度、过程控制以及关键工序的质量控制。2、质量保证技术措施 施工前认真、细致复核设计资料及施工条件制定切实可行的施工方案。依进度计划配备施工设备、材料及施工人员。进场材料必须进行检验，不合格材料严禁在工程中使用，对已使用的材料必须详细记录，做到可追朔性，作为质量分析备查。生产技术人员加强跟班检查，发现问题及时予以纠正，预防类似问题的出现。质检人员深入施工现场，检查施工质量情况，将质量事故控制在萌芽状态。严格按行业标准和施工规范进行施工，做好施工前的技术交底工作和施工过程中的质量检查和记录工作。爆破工作由有经验的专职炮工进行操作和指导，防止由于爆破失误而造成质量事故和安全事故。测量人员应经常检查控制系统误差，确保测量施工精度。3、开挖爆破专项安全保证措施按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患,及时进行处理或停工,以防患于未然。爆破作业安全措施A、对危险区域内的生产设施和设备采取有效的防护措施。 B、爆破危险区域边界的所有通道设置明显的提示标志或标牌标明规定的爆破时间和危险区域的范围。C、严格遵守爆破操作规程，统一警报、警戒信号、统一标志标牌，布置警戒，专人负责拦截人员、车辆，现场划定警戒范围，专人负责重点区域、严格控制装药量、单响药。