保温杯注塑模具设计（全套CAD图纸）

优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD图纸 加QQ 194535455摘 要塑料成型加工技术是关键环节，塑料原料进入生产。塑料成型工艺及模具技术是一种新的和全面的主题,不仅与高分子材料合成技术来提高创新、成型设备、成型工艺的成熟和进步，随着计算机技术在塑料成型和数值模拟的发展领域渗透的过程。本次毕业设计本人通过对零件的分析，综合考虑了各种因素对模具的设计进行了系统规划并计算了各种参数，如对制件的体积和质量的安排，确定型腔数目和壁厚，选择分型面等。浇注口，通道的设计，冷却系统的设计，模架的选用等也是关键所在。设计后还需要进行试验校核，做到有理有据。通过深入研究和调查的模具，该模具结构设计进行了分析，并借鉴国内外学者的设计经验确定的方法。主要研究的是塑料模具材料的选用，注塑机上的应用类型，型腔布局设计，剖面设计，浇注系统的设计选型，冷却系统的设计，成型零件的设计，合模机构的设计指南和弹射装置的设计和注塑机检查，由此设计出保温杯注塑模。关键词： 塑料成型加工； 热塑性塑料； 注射成型技术AbstractThe key link of changing plastic raw materials into products is the plastics molding process. Plastic processing and mold technology is an evolving integrated subject. Not only with the improving synthesis technology of the polymeric materials, the innovations of the molding equipments, the maturity of processing technology to make progress , but also with the infiltration of computer technology, numerical simulation technology and so on in the field of plastics molding process to access development. The graduation I designed through the analysis of parts, the comprehensive consideration of various factors on the mold design of the planning system and the various parameters were calculated. Such as on parts of the volume and quality of the arrangements determined number of cavity and wall thickness, parting surface. Pouring port, channel design, cooling system design, mold selection is the key. The design also need to test and check, be reasonable.Through in-depth research and investigation of a mold design analyzes, design experience and learn from scholars determined approach. The main research is the choice of plastic mold material, application type injection molding machine, cavity layout design, profile design, gating system design and selection, design of the cooling system, molded part design, mold design guidelines and ejection mechanism design and injection molding machine inspection apparatus, thereby design a mug injection mold.Keywords： Plastic Molding Of Plastics Processing Raw Materials Into Products； Thermoplastic ； The Injection Takes Shape The Technology目 录 第一章绪论 1第二章制件分析 2第三章计算制件的体积和质量 4第四章制件注射成型工艺参数 6第五章注射模的结构设计 8 5.1 型腔数目的确定 8 5.2 型腔的排列方式 8 5.3 分型面的选择 9第六章浇注系统设计 11第七章冷却系统设计 15第八章成型零件设计 16 8.1 成型零件的结构设计 168.1.1 凹模结构设计 168.1.2 型芯结构设计图 16 8.2 成型零件尺寸计算 17 8.3 型腔壁厚计算 18第九章模架的选用 20第十章合模导向机构设计 21第十一章脱模机构设计 25 11.1 脱模机构设计的总体原则 25 11.2 推出机构设计 25 11.3 浇注系统凝料脱模机构 26第十二章注射机校核 27 12.1 注射量、锁模力、注射力、模具的厚度的校核 27 12.2 开模行程的校核 27结束语 28参考文献 29致 谢 30优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD图纸 加QQ 194535455第一章 绪论模具是工业生产中广泛使用的工艺设备。在制造业，机械和电气，电子，通信，工业和轻工业在55% 75%部分依靠模具成形，近年来，随着工业的快速发展，对更多的需求，更压制成型模具，精度越高，结构较为复杂。它具有高精度，高复杂性，高一致性，生产效率高，模具化生产，这是不相关的其它制造方法的低消费率。现在，模具生产技术，已成为一个重要的标志是一个国家的制造业水平的措施。模具种类很多，根据不同的材料成型，冲压模具，塑料模具，锻造模具，压铸模具，橡胶模具，粉末冶金模具、玻璃模具、陶瓷模具，其中应用最为普遍的是冲压模具和塑料模具，应用最广泛的是冲压模具和塑料模具。塑料成型加工技术的不断发展，近年来的发展趋势如下：（1）由单一性技术向组合性技术发展，如注射拉伸吹塑成型技术和挤出模压热成型技术等；（2）有常规条件下的成型技术向特殊条件下的成型技术发展，如超高压和高真空条件下的塑料成型加工技术；（3）从根本上不改变原有的性能，保证成型加工技术的质量给变质成型加工技术的发展新的塑性性能，如拉伸膜，用电子束和化学交联的热固性塑料的交联网络中挤出等成型工艺；（4）为提高加工精度、缩短制造周期，在模具加工技术方面已经广泛应用仿型加工、电加工、数控加工等技术；（5）模具的加工成本取决于模具材料的选用、塑件的成型质量和使用寿命。因此，国内外对模具可以实现大量的科学研究的最佳效果，并开发了许多优异的性能，加工性能，热处理变形小新的塑料模具钢，如预硬化钢，新的调质钢，马氏体钢和钢的耐腐蚀性，后试验取得了良好的效果。本设计通过对模具的深入研究与考察，分析模具结构，借鉴国内外学者的设计经验于方法确定方案。塑料模具材料的选择主要是研究，注塑机中的应用，型腔的布局和设计，浇注系统的设计中，冷却系统的设计，成型部件设计，模具的选择，设计模具的导向机构，脱模机构的设计，注塑机检查，并设置一个保温杯注塑模具。31优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD图纸 加QQ 194535455第二章 制件分析热塑性塑料的制造材料为聚苯乙烯（GPPS），其分子量为210000 - 310000的高。提高他对由于其分子量高冲击的能力，所以它的透明度可以与PMMA相媲美。此外，它可以处理和优良的机械性能，应用范围非常广泛。透明度不高，这决定了材料的性能和材料等级的重要因素的杂质含量和分子量。 图1 模型图 聚苯乙烯具有优良的机械性能，透光性，耐热性，可塑性和着色性。它受热时软化和流动，但当冷却固化，这个过程是可逆的，可以反复多次.图2 零件图聚苯乙烯具有优良的机械性能，透光性，耐热性，可塑性和着色性。它受热时软化和流动，但当冷却固化，这个过程是可逆的，可以反复多次.此外，GPPS特性可以更好地应用于电子行业，介电常数是微不足道的，并且在注射成型过程中产生的少量气体。但它是一种无毒树脂，由于其耐磨性和流动性都很好，GPPS可注射成型非常好，和OPS（型树脂）和PS（树脂片）。GPPS的优良的机械性能，机械加工，注塑，和耐热性，可以大大提高产品的其他树脂发生的表面。从零件图，对中产阶级的尺寸精度，保证模具正常加工。从零件的壁厚，壁厚差为0.4mm，并能保证零件的成形.零件的表面质量也相对完善以外，没有其他特殊的要求，所以它是容易实现的。注塑模具主要由成型零件（动物，固定模具型腔的组成部分），浇注系统（熔融的塑料注入从通过所述引导构件（信道）的喷嘴模腔。所以，合模时，可以准确的发射机制（装置）离别后的塑料在温度控制系统中，从腔推出，以满足模具温度注塑工艺要求，排气系统（气）将形成的空腔内，空气流出塑料本身的波动，往往在离别的排气槽和支承件（用于安装固定或支撑件、其他机构），有时偏侧向分型抽芯机构。 优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD图纸 加QQ 194535455第三章 计算制件的体积和质量塑料模具注塑机使用热塑性或热固性塑料注塑设备塑料部件，也是最广泛使用的塑料成型设备。注塑机通常包括注射装置，夹紧装置，液压系统，电气控制系统，等等。塑料熔体喷射装置均匀地进入熔融状态，注入足够的速度和压力，模腔模具装置也被称为锁紧装置，确保注塑模具关闭可靠，实现模具打开，关闭行动和工件的顶。液压和电气控制系统，确保注塑机（如压强，湿度，速度，时间）和操作程序是准确、有效地安排预定的过程。塑料注射成型是塑料玻璃的使用，高弹性和粘性流表三物理状态，在一定的工艺条件下，用注塑机和模具的帮助下，形成所需要的零件。尽管注塑机，模具和工艺参数的变化，但从程序实现的基本过程，这个过程一般是：（1）合模与锁紧。（2）注射装置前移。 （3）注射与保压。 （4）制件冷却与预塑化。 （5）注射装置后退。 （6）开模与顶出制件。运用Pro/E软件绘制的保温杯的三维图形，自动计算零件的体积V = 125cm3。由聚苯乙烯（GPPS）检查手动密度P = 1.04g/，得到的零件质量130g 1 。使用两块模具模型结构，压力和现有的厂房和设备需要考虑注射时，对橡胶和上海xs-zy-500立式注塑机塑料机械厂的注塑机的初步选择，主要技术参数检查如下表所示： 注射压力：145Mpa；合模力：500KN；注射行程：200mm；最大开（合）模行程：500mm；模具最大厚度：450mm；模具最小厚度：300mm；动定模固定板尺寸：700mm850mm；注射方式：螺杆式；喷嘴球半径R=12mm；喷嘴口直径D=4mm2。 优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD图纸 加QQ 194535455第四章 制件注射成型工艺参数生产精密产品的必要性在于模具的精度一般模具温度控制，选择其它精密制造和模具设计模具塑性收缩。模具应具有足够的强度，刚度和耐磨损性，易变形和磨损，喷油压力下，为了实现上述的加工精度，可用于三维加工中心，数控机床及应用CAD/CAM/CAE CAD和其他新技术。选择最佳的成型工艺参数可以降低塑料制品的收缩.在塑料的收缩性能是可热收缩塑料，弹性回复，塑性变形，收缩和收缩的老化的综合反映，通常是由吸水材料或由其引起诱导线收缩和变化的具体体现体积收缩的分子链重排，缩量特征值。波动的热塑性注射成型收缩率，尤其是结晶性塑料注塑制品更为明显，因为冷却参数（冷却速度，熔体温度，模具温度，产品厚度）在结晶度不仅取决于化学结构，并通过处理确定所述腔的尺寸和尺寸精度难以控制产品的模具设计，注模工艺参数，以便了解，迫切需要缩小各种塑料的影响。对本文注塑模工艺条件的影响：（1）塑料材料 复杂性的塑料材料特性决定了复杂性和塑料材料注射成型工艺性能由于各种不同品牌，不同厂家，或者甚至不同批次，不同的。不同的性能参数可能会导致不同的成型效果。 （2）注射温度 融进热传导冷却室并伴有热损失。同时，由于剪切力，热，相比，它不太可能失去热和热导率，这取决于注模条件。熔体的粘度降低的温度.因此，较高的注射温度，熔体粘度越低，越需要填充压力。同时，注射温度也由热分解温度和分解温度有限。 （3）模具温度 模具温度低时，由于热传导和热耗散，低熔融温度，流动性差。这是特别明显时，较低的注射速率的使用。 （4）注射时间 注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面： （1）缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。 （2）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于剪切稀化特性的塑料熔体，熔体的粘度降低，并由型腔所需要的注射压力也降低。 （3）缩短注射时间，熔体的剪切应变率，剪切应变率，和热传导损失，使熔体温度高，粘度低，为了填补注射压力降低腔。上述三例的结果使曲线的喷射压力的需要呈现“U”形腔。那就是，有一次注射，在这个时候，对注射压力的需要。 使得高的质量和稳定的塑件，注塑机塑料装置是非常重要的。对塑料件的评价的重要标准是：注射量，注射速度，注射速率和聚合物在塑料单元的停留时间。干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理；熔化温度：200-275，注意不要超过275；模具温度：60-80，建议使用50。结晶度由模具温度决定的程度;注射压力：可达到1800bar；注射速度：使用高速注塑可以使内部压力减小到最小；成型时间：20s-50s；高压时间：0s-3s；冷却时间：20s-90s； 总周期：50s-160s。优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD图纸 加QQ 194535455第五章 注射模的结构设计5.1 型腔数目的确定模具和注塑机的生产能力，以匹配和提高生产效率和经济性，并确保零件的加工精度，模具设计应确定空腔的数量。确定临界型腔数目，我们应该将几何形状和大小多考虑，材料，数量，交货，注入能力，模具费用等等。5.2 型腔的排列方式考虑到各种因素，如在模具中的方式的浇注系统的复杂性，模具结构，抽芯结构和设计，模具的型腔排列方式如图3所示：图3 型腔排列方式5.3 分型面的选择分型面是动态的，固定的模具接口，打开模具的浇注系统表面或删除。此子表面结构以及在模制部件的形状的位置，和分型面排气室。 分型面是用来消除产品和浇注系统，模具可分离接触面模具设计中，形状和形状和表面形状的位置必须考虑为了方便模具成形的。 分型面位置的选择的普遍原则，为了确保塑件的质量，易脱模的塑料部件和简化模具结构，分型面采用塑料件模具成型位置，浇注系统设计结构的塑料件，工艺精密，插入的位置和形状和发射方法，模具制造，排气技术等因素的影响，因此在表面点的选择应具体全面的分析可以从以下几个方面。（1）分型面位置应设在制件截面尺寸最大的部位，便于脱模和加工型腔，这是分型面选择的首要原则。（2）有利于保证制件尺寸精度。（3）有利于保证制件的外观质量。（4）满足制件的使用要求。（5）考虑注射机的技术规格，使模板间距大小合适。 （6）考虑锁模力，尽量减少制件在分型面的投影面积。（7）尽可能将制件留在动模一侧，易于设置和制造简便易行的脱模机构。（8）考虑侧向抽拔距，一般机械式分型面抽芯机构的侧向抽拔距都较小，因此选择的分型面应使抽拔距离尽量短。（9）尽量方便浇注系统的布置。（10）有利于排气。在实践中，有时上面的型面选择和原则背道而驰，所以在表面点的选择应综合考虑各种因素，权衡利弊，为了达到最好的效果。位置如图4所示4： 图4 分型面布局优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD图纸 加QQ 194535455第六章 浇注系统设计浇注系统设计是注塑模设计的一个重要环节，塑料的质量，浇口的位置的选择对浇口的位置直接影响，应考虑以下几点：一是当熔体流腔中，动能损失是最小的，所以它必须。（1） 流程(包括分流程)为最短；（2）每一股分流都能大致同时到达其最远端；（3）应先从壁厚较厚的部位进料；（4）考虑各股分流的转向越小越好；二是有效地排出型腔内的气体。 三是在一个形孔的型芯的形式，门应避免小芯的影响，并应考虑熔体的压力损失。四是当一个金属插入件，所述浇口应远离插入，以便不影响插入。 注塑成型周期和零部件（如外观，物理性能，尺寸精度等）的质量有着直接的影响，设计时必须遵循以下原则：（1）型腔布局优先，包括平衡远离用户尽可能以产生均衡布局;型腔布局和闸门开口位置力求对称性，防止模具在部分负荷和生产过度放电现象和型腔排列紧凑可以减少模具外形尺寸。（2）热量及压力损失小。（3）均衡进料。（4）塑料耗量要少。（5）消除冷料。（6）排气良好。（7）防止制件出现缺陷。（8）制件外观美观。（9）生产效率高。（10）塑料熔体流动特性好。模具设计的好坏是保证塑料制件尺寸精度的前提。模具制造质量是关键，以确保塑件的尺寸精度。精密模具制造的主要特点是，除了抛光和装配操作，无需人工操作。一般模具加工、约4比手工加工：6到7：3，精密模具及加工9手工加工率：1。 浇口设计分为主通道设计，冷料井设计三部分分流设计。（1）与注射机的喷嘴接触的主通道的一端，喷嘴可以被看作是一个连续的通道，在模具中，在主通道的尽头，喷嘴与喷嘴接触，这可以看作是通过在模具的延续，而另一端与分流通道作为一个流道锥度.设计要点是主通道的设计是设计的锥形，锥角为2度6，流壁表面粗糙度Ra0.4米以，和加工时间应打磨.主流道始端凹球面半径R2比注射机喷嘴的半径r1大1-2毫米；球形凹坑深度3-5mm；主流道始端入口直径D比大直径0.5-1mm注射机的喷嘴孔，且一般a。主要流的一端圆弧形，圆角半径R1-3mm。主通道长度L比60mm，且最大不超过95。主流道通常在移动套主流开放，材料常用T8A，淬火后硬度53-57hrc热处理。（2）为了便于加工和冷凝物质的释放，流道设置在分型面流道截面的截面.这是一个理论分析，流道的横截面为圆形总是比其他任何形状的流动通道。因此，圆形截面的选择是理想的。导流通道应尽可能少，并弯曲，对原材料和注射机的最经济的使用简单的注射成型工艺，减少压力损失，根据模具。转轮与外层塑料迅速冷却模具接触，只有塑料熔体流动状态的中心部分是理想，因此，表面粗糙度分流不低，可取1.6。设计参数和尺寸如图5所示：图5 浇注系统依据以上设计参数，由公式=Li/Ti校核流动比4：（1）=24/3+60/6+60/6+25/3+74/4+2110/4=109.8 式中:流动距离比；Li模具中各段料流通道及各段模腔的长度(mm)；Ti模具中各段料流通道及各段模腔的截面厚度(mm)。因为该因素流动性，主要是塑料流动比，GPPS适中，一些塑料流量比为5：=300260，所以。精密模具浇口的设计： 浇口的尺寸，位置和数量影响部件的尺寸精度。点浇口注射力，但拒食，厚的部分不适用。效果的门位置和流量的熔体流动距离，更大的收缩过程较长。多个浇口可以缩短过程，但增加了焊接标记。栅极的设计应使用基于大小和所选择的工件材料和实际经验的帮助敲定分析软件。 有排气槽的两个主要功能：一是当注射熔料，在模具型腔中的空气被排除。其次，在加热过程中产生的气体。更薄壁制品，进一步远离门，对排气槽的开口是特别重要的。同时也为小型或精密零件注意排气管道开放，因为除了产品表面，以避免烧伤和注射是不够的，你可以消除所有的产品缺陷，减少霉菌污染。所以，如何排气腔被认为是足够的？一般来说，如果熔融材料的最高注射速度注射，在制品（WIP）没有离开焦点，可以认为模具型腔排气是足够的。如图6所示：图6 冷却水道布置适当开放排气槽可以大大减小注射压力，注射时间。保压和夹紧压力容易成型的塑料部件，提高了生产效率，降低生产成本和减少能源消耗的机器.它的设计往往主要靠实践经验，通过模具和模具维修改善，本模具采用模具零件和部件的间隙和天然气排气。优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD图纸 加QQ 194535455第七章 冷却系统设计模具冷却系统设计原则：合理确定距离中心距离冷却管和冷却管和腔壁。（1）尽可能使冷却孔至型腔表面的距离相等。（2）加强浇口出的冷却。（3）降低冷却介质出、入的温度差。（4）合理考虑冷却管道的排列形式。（5）合理确定冷却水管的接头位置。（6）要尽量避免与模具结构中其他部分产生干涉现象。自为4mm份的平均壁厚，工件尺寸比较大，并且为了便于处理和清洗，因此，喷射孔的直径设定10毫米。在的位置，形状，结构，孔径，所述冷却水通道的表面状态，水流和模具材料和许多其它因素可影响传热模具冷却水，所以很难精确计算。在实际生产中，冷却水通过模具的结构决定的，与水的温度和水的速度可以满足要求。优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD图纸 加QQ 194535455第八章 成型零件设计8.1 成型零件的结构设计8.1.1 凹模结构设计模具采用集成易于加工和表面精度。它的形状和结构，如图7：凹模用于成型制件的外表面， 又称阴模、型腔。按整个结构可以根据其不同的样式被划分，整体嵌在镶嵌的底部，本地镶嵌和壁分割的5种。8.1.2 型芯结构设计图 整体嵌入式内核的多型腔模具，小型和中型塑料件模具。这里使用的整体嵌入芯，如图8：产生突起，经过口模后，还要对冲头和冲模进行必要的本地修改，如工艺角，饲料，门型铁芯，推杆孔和紧固孔等。图7 凹模图8 凸模8.2 成型零件尺寸计算近年来，随着电子技术，电信，医疗，汽车等产业的快速发展，高精密塑胶制品，高性能的增加，使得在精密成型技术进步的需求，新技术不断涌现。精密注射成型要求产品不仅具有高精度，低翘曲，优良的音译，但也要有优良的光学性能。注射成型是最重要的塑料成型方法，包括注塑，喷油，压力保护，有几个基本的冷却过程，因此是影响精密注塑的因素很多。热塑性塑料制品的收缩率的波动性更大，它是成型的，很难进行模具设计，确定型腔尺寸和控制产品的精度。因此，在模具设计时应注意，由于塑料的部分之间的差异的收缩引起的零件形状收缩，然后使用必要的补偿措施。塑件的精度可以很容易的在设计，以及各部分的实际收缩率可以衡量。所以，零件的精度大大提高了。 精密模具设计选择材料收缩率：用多种因素成形后塑性收缩，根据平均收缩通常计算。 0.2GPPS收缩至0.8，或平均收缩率6：（8-1） (2）由于注入压力和模具分型面的平面度的模具在模具的分型线的间隙，将导致动态仿真，有一个间隙固定模注射时。通常，当一高分割平面度，表面粗糙度低，飞行塑件产生侧也小。毛刺厚度应小于0.020.1毫米。根据公式6 ：（1）型腔径向尺寸（mm）：（8-2）D1M=82（2）型芯径向尺寸（mm）： （8-3）M = =（3）型芯高度尺寸（mm）： （8-4）h m=111（4）型腔深度尺寸（mm） （8-5）HM= =8.3 型腔壁厚计算有两种类型的塑料模具腔侧壁厚度的包括：强度计算和刚度计算。在模具设计中要考虑的。因为该项目不仅不允许强度产生明显的变形甚至损坏模具，它不会因刚性和变形允许的。在一般情况下，在空腔的大尺寸的刚性是一个重大的问题，应该计算刚度条件。的主要问题是在腔的小尺寸的强度，但强度应计算。热塑性塑料注射成型收缩率的波动，尤其是对塑料注射成型制品的结晶更加明显，由于冷却参数（冷却速度，熔体温度，模具温度，制品厚度）的结晶度的影响不仅取决于化学结构，而且通过处理，确定型腔尺寸和控制产品尺寸精度是困难的模具设计，所以了解注塑工艺参数对各种塑料的收缩影响的迫切需要。制件壁厚的差异一般认为是由两个方面的因素引起的： 一是模具型腔的熔体通过轻微变形引起的；二是当材料弹性膨胀后开模。一般来说，质量和准确性，在尺寸精度很好的控制，在较高的模具温度，熔融粘度低，所以低粘度级，固定螺钉背压的条件下，零件的质量和精度可被精确地控制。但是，液晶聚合物（LCP），它要求较低的模具温度。这是因为在快速冷却后设置的LCP冷却。 LCP具有低熔解热的有序结构，并在液晶的结晶固体之间的过渡因此几乎没有变化时充分冷却液 - 固转变几乎是瞬间的。在冷模，当充满型腔，在大部分材料的空腔和大门已被治愈，因此压缩阶段很难融化补给和工件的尺寸和变形的型腔尺寸非常接近。无定形塑料收缩率较低，结晶性塑料，以及混合料的收缩率低于纯聚合物，和材料的收缩与弹性体用量的增加而降低的。增强后或后填充塑料，热容量减小，刚性增加，收缩率大幅度下降，纤维或填料含量较高，收缩小。结晶性塑料制品的精度也受压力的影响。由于诱导结晶压力，注射压力（P1），保压压力（P2）和进料压力（P3）可以加速结晶过程，使结晶度增加与P1，P2和P3的。P1，压力诱导结晶的结晶度增加，从而增加收缩率；P2和P3上升，另一方面，由于增加的收缩率，结晶度增加，另一方面，P2增加可以压成更多的融化，充分压实的塑料腔；P3增加大补材料增益，有效地防止回流，有利于减少收缩。因此，塑件的收缩率是两作用的结果，因此与P2的增加收缩率增大，P3和P1，然后降低。 根据以上的计算，以确定的空腔尺寸45毫米腔壁的厚度。优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD图纸 加QQ 194535455第九章 模架的选用基于上述分析，在结构计算和空腔尺寸位置大小的形式可确定模具和规格。选用A116027Z2，GB/T4196.8842 如图9和图10所示：定模板厚度：A=35mm；动模板厚度：B=22mm；中间厚度：C=98mm；垫板厚度：D=70mm；定模座厚度：E=20mm；模具厚度：H=40+A+B+C+D+E=346mm；模具外型尺寸：320mm320mm346mm。优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD图纸 加QQ 194535455第十章 合模导向机构设计引导器定位机构是为了确保当可动模具和固定模具夹紧正确定位和重要部件的取向，也有导板和夹紧锥体定位两种形式。它的主要功能如下：（1）定位作用；（2）导向作用；（3）承载作用；（4）保持运动平稳作用；（5）锥面定位机构作用。导向机构的总体设计原则：（1）导向零件应在模具周围或附近的场地边缘均匀合理地分布，中心到模具的边缘应具有足够的距离，以确保对推导柱，导套模具的强度变形。在导柱模具的边缘的中心，至少要有一个距离的导柱直径。（2）模具的形状和尺寸，一个模具需要2-4支柱。对于小的模具，是否圆形或矩形，具有相同的直径和导柱通常只有两个对称分布。（3）由于零件通常留在动模，所以为了便于释放，导向柱通常安装在固定模。为了保证与导柱的分型面接触和导向套筒应安装在子表面轴承长笛一般削去各处，或在导向套筒孔倒角。（4）各导柱、导套及导向孔的轴线应保证平行，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。（5）在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致成型零件损坏。（6）当动、定模板采用合并加工时，导柱装配处的直径应与导套外径相等。（7）导柱与导套的配合形式对于一般的简单模具，导柱不需要导套，直接与模板导向孔配合。图9 剖视图导向件应当合理地分布在或模具部件的边缘附近；导柱中心到模板边缘的距离一般取导固定端的直径的1-1.5倍；设定的位置可以在标准模具系列中找到。导柱通常固定在一个方便的皮卡释放模具配件;但是对于一些特殊的要求，如推板脱模在动模侧的塑料件，为了指导和支持推板的作用，在动模侧设有导向柱。为了保证模具分型面良好配合，导柱与导套在分型面应承载芯片的凹槽；这些通常截形表面，或在导套内孔倒角，柱的长度应比的核心型高6-8mm的端面的高度，以确保其指导作用。要保证导柱的轴，导向套和导向孔是平行的，和同轴度要求，否则会影响模具的精度，甚至损坏导向零件。表1 装配表19定模板14518螺钉24517浇口套1青铜16冷却水道1415型芯24514导柱14513导柱14512导柱24511螺钉24510螺钉2459动模座板1458垫板4457推杆2T10A6推杆固定板1Q235A5吹气孔2454动模座1453弹簧2452限位销1451定模座145序号名称数量材料 对于小批量生产，模具的精度不高，导柱可直接加工的模板导向孔。典型地，导孔应通孔确定;如果厚腔板，该导向孔是盲孔，在侧壁的盲孔，或导销槽机排气导向孔的开口端的附加的通风口;一个导向孔套管尺寸导向面长度和表面同样规格的粗糙度，多余的应该扩大，以缩短滑动配合面的长度7。 直衬套，通常用于简单的模具或模具以形成薄; I型铅衬套主要用于复杂的模具，模具的移动和固定的导向模; II型主要用于引进导向套筒导向机构。优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD图纸 加QQ 194535455第十一章 脱模机构设计11.1 脱模机构设计的总体原则在注射成型的每个周期内，部分必须从模具腔移除，删除我释放机构身体运动伪影，或组织的顶部。动作的弹射机构，其中包括挤压，去除这两个动作，即，首先所有的份数和浇注系统和模具松散冷凝分离，称为脱出，以及零件和浇注系统冷凝材料从模具中取出。脱模机构设计一般要遵循下述原则：（1）机构运动准确、可靠、灵活，并有足够的刚度、强度来克服脱模力。（2）以确保零件不变形或损坏，模腔的各部分的大小的正确的分析和所在部位的粘附，有针对性地选择合适的汽提装置中，所述推动重心重合的脱模阻力。（3）选择顶出位置时，力求保证良好的制件外观。（4）尽量使制件留在动模一侧，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。在开模塑料部件需要保持过程移动模侧，以便引入机构设置在可移动模侧，从而简化了模具结构。对模具包紧力和粘附力的大小和分布的塑料部件的正确分析，必须选择合理的发射装置和发射位置，顶力大小及分布和溶出一致性；推出的力作用点应靠近冲压包最大位置的塑料件。同时也应塑性刚度和强度最大值的位置；力面尽可能一些大得多，以防止塑件变形或损坏了的过程。释放位置应如塑料零件的内部或外部小患处的成型设置，以寻求塑件的外观良好。灵活，易于制造和生产发行体制结构应简单，可靠的远程操作。11.2 推出机构设计由于冲头的整体式，冲头的尺寸也较大，并在冲压钻井难度降低.其原理是安全阀，并装上弹簧内孔中，在气体压力F弹性，在封闭状态下冲头，然后你可以注入液体；当气体压力大于F弹性塑料件的包紧力（这是指模具），对顶部和塑料零件被顶冲顶。11.3 浇注系统凝料脱模机构铸造系统动态仿真或腔的积极作用，促进。一个最常见的浇注系统双板模具分型面和点浇口，潜入式浇口是双三板模具分型线。浇口固化材料喷射，这里是三板模和浇口浇注系统凝有望采用开放式动作实现塑件和流道凝料的自动分离。同时，对冲压包塑件塑件和凝料的拉伸流动，一般用人工和机械手，简单的模具结构，但生产效率低，劳动强度高。为了满足自动化生产的需要，对浇注系统的自动去除可以通过模具结构。聚苯乙烯塑料，当走出流道和喷嘴，经常出现拉丝现象，从而防止自动浇注系统凝料脱落，因此浇口也必须与丝切割装置。每一次当模具打开时，通过压杆带动滑料丝在注塑机块压力，保证浇注系统自动脱落。优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD图纸 加QQ 194535455第十二章 注射机校核12.1 注射量、锁模力、注射力、模具的厚度的校核因为主要的注塑机和模具标准件的使用是根据以上技术参数及计算等因素选择，所以注射量，锁模力，模具的厚度，检查，符合注射机的基本要求，必要时根据生产和经济的需要相应的调整。12.2 开模行程的校核开模取出制件所需开模距离必须窗体顶端从要求必须小于最大喷射机打开行程的模具部件中取出模具。注射机的最大开模行程8（7）S=2110+55+（510）=280mm式中:h件塑料制件高度（mm）；h浇浇注系统高度（mm）。故满足要求。优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD图纸 加QQ 194535455结束语本设计主要是注塑模具中的应用，有以下认识：早期注射成型技术是借用其他材料的处理方法，在处理方法，早期主要是移植和改进。聚碳酸酯，聚缩醛，聚砜，聚苯醚，环氧树脂，聚氨酯，大量的高性能塑料，塑料成型加工技术要求更高的发展阶段。同时，先进的塑料成型设备，理论研究塑料加工深化设计和制造技术，为塑料成型技术改进和创新的条件。移动螺杆注塑机和双螺杆挤出机显示。热塑性粘度，高热熔，热固性塑料成型技术可以生产出高品质的零件。它可以反映聚氨酯聚合，环氧树脂和不饱和聚酯的注射技术。往复式螺杆注塑，注塑和旋转模塑反映了一些塑料件的独特的生产技术的出现，标志着从变形的塑料成型，过渡期为主移植可以给一个新的塑料成型工艺成型技术周期的发展。这个时期成型技术的发展，为促进健全的植物部分由机械化和自动化进程的进一步实现连续，程序和自适应控制的发展方向。创新周期到塑料成型工艺技术，与上期相比，塑料成型材料的范围，部位和范围等部件的质量是一个重大突破。创新的成型技术，不仅难以轻易塑造传统的热敏材料和高熔体粘度变部位，但也会让少用传统的长纤维增强材料，塑料板材和塑料可以有很多的面团用高效原料成型技术。质量超过100公斤车壳，船体，船容量超过50000L景，薄膜宽度大于30米的宽度和更大的大于2m的板块，以及只有几十克的微型齿轮和微型轴承的质量，在成型技术创新成后的塑料部件已经成为家庭成员。优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD图纸 加QQ 194535455参考文献1许发樾.模具结构设计M.北京：机械工业出版社，2004.2孙凤勤.冲压与塑压设备M.北京：机械工业出版社，2005.3屈华昌.塑料成型工艺与模具设计M.北京：机械工业出版社，2005.4盛永华.塑料成型工艺与模具设计M.湖北：华中科技大学出版社，2006.5刘洁.现代模具设计M.北京：化学工业出版社，2005.6邓明.实用模具设计简明手册M.北京：机械工业出版社，2006.7罗晓哗.模具的液压成行工艺J.浙江大学学报，1999，4(6)：49518程志远.实用注塑模设计手册M.北京：中国轻工业出版社，2000.9吴伯杰.注塑模设计课件平台研究开发J.华中科技大学学报，2004，4(2)：7898 10许发樾.模具实用实例M.北京：机械工业出版社，1999.11郭铁良.模具制造工艺研究J.华中科技大学学报，2001，13(5)：2335 12许发樾.模具常用机构设计M.北京：机械工业出版社, 2003.13陈剑鹤.塑料产品缺陷分析的CAI及专家系统J.北京航空航天大学学报，2003，36(4)：616 14赵昌盛.实用模具材料应用手册M.北京：机械工业出版社,2005.15王焕琴.机械工程材料与热加工M.成都：电子科技大学出版社,2000.16许发樾.实用模具设计与制造手册M.北京：机械工业出版社, 2005.17陈占春.精密注射成型技术的研究进展J.北京航空航天大学学报, 2005，25(4)：918优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD图纸 加QQ 194535455致 谢转眼之间，四年的学习生活在这次毕业设计后将画上圆满的句号。在这四年中，沈阳化工大学科亚学院的各位领导、老师和同学对我的学习给予了很大的支持和帮助，我在这里不仅体会到了学习的乐趣，而且也感受到了集体给我的关怀，在此谨对各位表示衷心的感谢。论文结束之际，首先感谢我的指导老师在本次设计中给予我殷切指导，在写论文的过程中，老师给我做了全程的分析与引导。在本次设计中我不仅受到老师的学风、师德的熏陶，而且其学识和风范、关怀和教诲，将成为我永远的精神动力，并相信这在我的人生中将会受益匪浅，同时也使自己的理论学习和实际联系得更加紧密，也更加端正了自己的工作作风和学习态度，以及工作中的持之以恒的精神！另外，在我设计期间，同组同学也给了我很多的帮助，在资料的收集整理和实验中我们小组成员团结一致，共同解决困难，在此表达我真诚的谢意。最后，对所有在我学习生活中给予帮助和关心的人表示衷心的感谢！