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太原*饭店改扩建工程 东楼11-14轴、贵宾楼四季厅工程模板及支撑体系方案文件编号：批 准： 审 核： 编 制： 山西*集团有限公司太原*饭店改扩建工程项目部二一二年九月目 录一、编制说明及编制依据二、工程概况三、支撑系统设计四、施工部署五、高大支模施工六、施工安全管理七、质量保证措施八、监控措施九、应急预案十、验算书一、编制说明及编制依据1、太原*饭店改扩建工程施工图2、施工组织设计3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)6、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号7、砼模板用胶合板 （GB/T17658-1999）8、钢管脚手架扣件 （GB15831）9、建筑结构荷载规范（GB5009-2001）10、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）；11、木结构设计规范（GB50005-2003）12、钢结构设计规范（GB50017-2003）13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；14、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文)16、企业标准二、工程概况1、工程概况工程名称：太原*饭店改扩建工程建筑地点：山西省太原市迎泽大街118号并州饭店院内建设单位：太原市*饭店监理单位： 设计单位： 施工单位： 总建筑面积：41458平方米，其中东楼：9110平方米，贵宾楼18875平方米。2、根据施工图纸设计要求，东楼中段（11-14轴）部分12-13轴、C-D（南1.5m）轴间从一层底板开始支模，至四层底板，高度为10.00米，板厚度150mm，主梁为7001500mm、350600mm。贵宾楼四季厅工程从一层底板开始支设，支设高度10.08米，楼板厚度为120mm，梁主要为8501250mm、500800mm、400600mm。3、高大模板区域的情况高大模板搭设区域东楼中部面积为153；贵宾楼部位搭设的建筑面积为347.98。搭设架体的持力基层为混凝土楼面。4、本工程高大模板特点、难点与施工关键在首次搭设时必须按高大支模的要求搭设，精心设计立杆的布置，考虑梁的位置及截面尺寸。三、支撑系统设计1、支撑系统选型、选材根据工程的实际情况，东楼中段采用碗扣式脚手架作为支撑架体，贵宾楼工程采用扣件式钢管脚手架作为支撑架体。2、高大模板的设计（1）东楼中段立杆纵横向间距900mm，步距1.2m。剪刀撑设置四周设竖向剪刀撑，南北向间距6m，设两道竖向剪刀撑；中部及上下各设三道水平剪刀撑。连墙杆与四周所有遇到的柱进行水平拉结。梁下支撑架：7001500mm高的梁下增加立杆三根，沿梁纵向间距450mm；其余小梁下增加立杆一根，间距900mm。 （2）贵宾楼立杆从横向间距1000mm，步距1.5m。剪刀撑设置按照JGJ130-2011中的“普通型”进行。梁下支撑架：8501250mm截面：梁下增加立杆三根，沿梁纵向间距500mm；500800mm截面：梁下增加立杆两根，沿梁纵向间距500mm；400600mm截面：梁下增加立杆两根，沿梁纵向间距1000mm。 （3）梁、板模板的支撑体系均采用483.0mm钢管支撑体系，剪刀撑及斜撑采用483.0mm钢管、扣件配合使用。模板面板为12mm厚多层板，主楞为50100mm木方，中心间距900mm，次楞为4070mm木方，中心间距200mm。梁模板采用12厚多层板，用50100mm木方做背楞，间距不大于250mm，梁主龙骨采用483mm双钢管，支撑体系与板的钢管架体支撑是一个整体。梁底支撑架子与板底脚手架成为一体，为防止架子失稳，架子必须与周边框架柱抱紧，进行可靠连接。 顶板、梁的支模板系统图：（附后）架体剖面图 梁的模板支撑情况： 3、模板的构造要求（1）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（2）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。（3）用于模板体系的方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准木结构设计规范的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基础应坚实，并应有排水措施。（5）支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定： 梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。钢管立柱底部应设垫木，顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，进行平均分配确定步距后，确定横杆的布局，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。立杆的连接采用一字扣件对接，长短不同的钢管接头位置错开，同一平面上接头连接率小于50%，严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。（6）剪刀撑的设置要求满堂模板和支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。剪刀撑采用48mm3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。剪刀撑连接应采用搭接，搭接长度不小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。四、施工部署1、技术准备在本工程的施工中，一定要将建筑图和结构图紧密结合起来，把图纸的设计意图搞懂，明确高大模板的设施部位、情况，接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字），作为指导施工的依据。审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备，架工必须持证上岗。2、人员准备由于此模板支撑架属于超高架体，搭设难度较大，为不影响施工进度，保证施工安全，需选择经验足、责任心强的架子工若干名。架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则等考核合格的专业架子工，严禁无证人员上岗操作。模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构：项目经理：郎龙龙项目总工：梁利军 施工员张文军许国政秦浩江高小军 质量员许国振张 元 安全员李春泉赵 伟郭 创 预算员高晓东年 斐吴敏敏杜昱蓉 资料员焦延飞 材料员张顺利曹天宇 测量员张 峰施工员安全员预算员资料员材料员测量员质量员各施工劳务队3、材料准备材料选用计划表 、机械设备投入计划： 序号名 称材料选型及规格投入量备注1 多层板915183012(mm)6000m2 一次性进场2钢管48，壁厚3mm100T陆续进场3扣件十字、一字、旋转25000个陆续进场4木方40800(mm)120m3陆续进场5可调支撑0.5米6000个陆续进场6木脚手板50mm厚60m3陆续进场7对拉螺杆机械机械机械机械 机机械 机械设备投入计划械设备投入计划143000根陆续进场名称规格功率数量扳手17-19、22-24（mm）50把圆盘锯MJ-1063kw2台平刨MB-5033kw2台手提电锯M-651A1.05KW8台线垂0.5kg30个水准仪2台钢卷尺50m、5m10只工程检测尺2m2根扭矩扳手100N.m2把吹风机2台 可调托撑的质量要求：可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5。4、施工进度计划东楼架体搭接时间为2012.9.19至2012.9.25。贵宾楼四季厅搭接时间为2012.10.5至2012.10.25。五、高大模板施工1、施工顺序（流程）弹控制线架设立杆搭设水平杆搭设扫地杆接立杆搭设剪刀撑安装顶托安装方木、横杆支设模板2、支撑系统安装（1）高大模板安装的技术要求：立杆底部设置通长木垫板，立杆支撑上下顶实，不得有松动，立杆顶部全部采用U托支撑调节高度。模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调托撑调整底模标高。（2）楼板支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。（3）楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。（4）支撑架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。（5）操作层脚手板应铺满、铺稳。（6）楼板支撑架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于300mm。（7）楼板支撑架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度为300mm。3、模板安装（1）梁模板施工本工程梁下采用扣件式钢管架进行支设。工艺流程：搭设模板支撑体系安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模固定梁侧模模内清理检查验收搭设钢管架支撑体系，横向间距900mm（450mm），纵向间距900mm。梁下支撑详见计算书。安装U托，并粗略调整高度。安装主龙骨，主龙骨采用钢管，两个主龙骨接茬必须在U托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度。然后安装次龙骨，次龙骨采用4070方木，间距200mm，搭接长度不小于800mm。根据标高线，将次龙骨调平。并将次龙骨与主龙骨固定。根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板安装在次龙骨上，并钉紧，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。 按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。清理模内杂物，将清扫口安装、固定。（2） 顶板模板安装：四季厅采用扣件式脚手架、东楼中段采用碗扣式脚手架进行支设。楼板模板施工之前，测量人员应提供楼板下口标高线、结构标高50线、梁中线、梁截面边线，为便于楼板模板标高控制，同时还在墙体上提供楼板下口标高控制300-400mm控制线。以多层板上口标高线作为铺设楼面模板的依据，控制顶板模板的标高。为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周框架柱主筋上按照本层墙体建筑1米线上反弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。标准层顶板支模的房间跨度大于4米时，应按要求起拱，龙骨调整完毕后铺设木胶板，木胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是钢管架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。铺设主龙骨：主龙骨采用钢管，要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。铺设次龙骨：先在楼板模板四周在主龙骨上钉牢一圈边龙骨，以保证模板周圈平直。随后大面铺设次龙骨，次龙骨为4070mm方木，间距250mm。安装边龙骨：靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴并在方木上粘贴海绵条，边龙骨应在使用之前两面刨光。面板：面板采用12mm厚的多层板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶严，木胶板与墙面间的缝隙用细木条嵌塞严实并用水泥素浆刮平。板缝之间应在铺贴前粘贴海绵条，不得后塞，要求硬碰硬。要求海绵条粘贴顺直且与上口平齐，防止漏浆。顶板上禁止使用胶带。保证顶板结构美观，木胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的木胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。 （3）验收及拆除批准程序架子搭设组装完成后，必须经项目安全员、技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整改。支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。模板支撑体系拆除要求模板支撑架拆除时楼板的混凝土强度应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定。拆除前应全面检查支撑架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经项目总工批准后方可实施拆除作业。模板支撑架拆除前由工长对操作工人进行有针对性的安全技术交底。模板支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除前应清理支撑架上的器具及多余的材料和杂物。拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。与结构拉结件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。（4）高大模板的拆除浇注混凝土时，应留设同条件试件，当强度达到100%，经施工单位技术负责人、监理单位、建设单位相关人员同意后，方可拆除。先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板；柱模拆除,其拆除的顺序应为：拆除拉杆和斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。拆除梁、板模板应遵守下列规定：梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。（5）施工注意事项碗扣式脚手架及扣件式脚手架的立杆布置严格按照立杆平面布置图施工。首先按照放出的梁线翻出脚手架架体线及立杆位置点，然后进行立杆的架设。1）碗扣架要求碗扣架搭设时，立杆间距必须是900mm或1200mm，立杆同横杆上的连接是靠碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧。立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。立杆施工的垂直高度限制:按1/200控制，且全高的垂直偏差不应大于10cm执行。当组装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度(对曲线布置的脚手架应保证立杆的正确位置)；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座减少横杆间的水平偏差；逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层立杆应在设置在同一竖向位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。立杆下设置50厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。支架必须保证有足够的强度，刚度和稳定性。施工操作人员应严格按设计要求安装和拆除支撑，不能有随意性。具体构造、拆除方法和时间等的要求，一定严格按规范进行，保证安装质量合格。支架、模板搭设到位后，组织技术、安全、施工人员对整体架体结构进行全面的检查验收，及时解决存在的结构缺陷，经检查验收合格后方可正式投入使用。混凝土浇注过程时，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2）扣件式脚手架要求脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m 。立杆必须与纵横水平杆可靠连接。立杆接长必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm, 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m ，应采用不少于2 个旋转扣件固定端部，扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。搭设纵、横向水平杆。纵向水平杆的构造应符合下列规定:纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接搭接应符合下列规定:纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定端部，扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置间距不应大于400mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，在脚手架使用期间用直角扣件扣接且严禁拆除。脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。剪刀撑、横向斜撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。每道剪刀撑跨越立杆的根数按规定确定每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m。 斜杆与地面的倾角,宜在4560之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接搭接应符合规定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。扣件安装扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm。扣件规格必须与钢管外径相同。主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于l50mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。3）梁下扣件式脚手架和碗扣式脚手架采用扣件进行连接，通过水平杆利用扣件连成整体。六、施工安全管理1、安全管理机构 成立了以项目经理为主线的安全管理组织机构，从上到下贯穿到各操作人员，各岗位各尽其责，做好安全管理工作; 施工安全岗位责任制度：项目经理：组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底和设备、设施验收制度的实施。责任工程师：参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。主持项目模板施工的安全技术交底。施工员：认真执行安全技术措施及安全操作规程，向班组进行书面交底。必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。拆模前签发拆模通知书。安全员：抓好安全教育工作，提高职工安全操作技能和自身防护能力，检查特种作业人员持证上岗情况。检查收集工找的分部分项安全技术交底。督促检查其执行施工方案的执行情况。材料员：负责对进场材料进行质量验收，向供应商收集合格证和质量检验报告。对不合格和破损的及时进行更新替换。劳务队长：认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排施工人员工作，认真落实安全技术义交底，做好班前交底，严格按交底实施。操作人员：积极参加安全活动接受安全教育。听从管理人员的指导，做到不违章冒险作业，严格按交底操作。2、施工安全管理措施（1）搭设要求支架搭设作业必须在统一指挥下，严格按照规定的程序进行，其进度必须配合施工进度，剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件应随搭升的架子一起及时设置，装撑拉杆件时应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的明显变形。底立杆应按立杆接长选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。立杆底部设置钢支座，钢支座底部放置垫木。（2）支架拆卸作业拆卸作业按照搭接作业的相反程序进行，并应注意以下几点：连接件待其上杆件拆除完毕后方能松开拆除。松开扣件时应两人协同作业，以免单人作业时闪失事故。在拆除的过程中凡已松开的杆件配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件，拆除的架杆、板应分段放置并及时用塔吊或人工运至地面，并按指定地点堆放、外运。拆下的杆件应及时运至地面。架体拆除前应检查扣件连接、连接件、支撑体系等是否符合构造要求，并应清除架体上的杂物及地面障碍物。必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。（3）支架验收标准规定支架应按规范规定的时间阶段和内容进行检查与验收，其主要验收标准规定如下：构架尺寸符合规范及设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。节点的连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在拧力矩达到4060Nm。作业层安全防护措施等均应符合施工设计和规范要求。水平连接杆应在校正立杆垂直合格后固定。模板支撑体系严禁和外脚手架连接，严禁用外脚手架做支撑点。模板支撑立杆垂直度必须满足要求。均布施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值不得超过2kN/m2。（4）防火措施及限载措施在满堂脚手架施工及使用阶段，严禁在该范围内使用明火，在脚手架上进行电、气焊等有明火作业时，必须有专人看守；严禁吸烟；脚手架上可燃保温等材料存放现场周围10米范围内不得有明火作业，设禁火标识；施工作业现场必须配备足够的消防灭火器材；使用的安全网阻燃性能及其他技术要求必须符合现行国家标准安全网GB5725-2009的规定。架体搭设完毕至拆除阶段，严禁在其上堆载超过计算荷载以上的物体，严禁超过允许范围集中荷载堆积。在架体上明确标注允许荷载数值。七、质量保证措施（1）质量控制管理目标模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。木胶合板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。模板螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位，各板缝海绵条不得遗漏，不得嵌入墙面内部。模板排模出现的木条厚度与模板一致，不嵌入，不突出，木条部位短钢筋固定间距同拉杆，不遗漏。（2）质量管理制度及支撑体系检查和验收要求进入现场的钢管、扣件及配件应具备以下证明资料：主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收；对模板支撑架应重点检查以下内容：保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善；立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；扣件是否拧紧；立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司技术部、安全部和项目技术负责人、安全员、质量员、工长，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。项次项目技术要求允许偏差/mm检查方法与工具1地基基础垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度H=2H=10H=20H=3073366100用经纬仪或吊线和卷尺中间档次用插入法3间距步距纵距横距-50205020钢尺4纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差a150mm105扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a500mm钢尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差ah/3钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离40m钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩扭力扳手（3）保证工程质量的技术措施模板支撑架验收时，应具备下列技术文件施工组织设计及变更文件；楼板模板支撑架的专项施工设计方案；周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录；搭设的施工记录和质量检查记录；浇筑过程中质量控制项目部管理人员全过程旁站，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。派人检查支架和支承情况，支撑面是否发生下沉或变形，发现下沉、松动和变形情况及时反应并停止施工，待项目部管理人员处理后再进行浇筑。严禁向混凝土中加水，若出现塌落度过小情况应向混凝土中添加减水剂。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。在混凝土浇筑时，应按照规范留置试块。模板安装允许偏差和检查方法：序号项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺 量墙、梁34层高垂直度不大于5 m3经纬仪或吊线、尺量大于5 m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移-拉线、尺量螺栓外露长度+5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量八、监测措施梁板高支模采用钢管式扣件脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。采取如下监测措施：班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。底座是否松动，立杆是否符合要求。连接扣件是否松动。架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规范要求。支撑架架体和架体杆件是否有变形的现象。在浇捣高支模梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇筑混凝土。浇筑过程中，由安全员、工长对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目主任工程师签字，提供给监理、设计及业主等相关单位。监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。扣件、架管等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面。所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，围挡范围距操作点中心半径20m，并设专人看管，严禁其他人员穿行。所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和 作业面安全防护工作。遇5级以上大风及雨停止操作，大风及雨后要及时检查和加固各连接部位，搞好防风、防滑工作，保证施工安全。架子在使用过程中应保持整洁，不许随意堆放工具、材料等物品。在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查并清除零散物品。拆除顺序先上后下，先外后内，逐段进行。搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土柱面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码放整齐扣件等零散物品要装袋存放。九、应急预案1、概况在施工范围内极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。2、机构设置 为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理官同强任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。（1）项目部应急救援领导小组：组 长：郎龙龙副组长：李春泉、张文军、许国政 组 员：高小军、秦浩江、张海龙、郭创当施工发生事故，由急救援小组组长或副组长负责现场指挥救援。（2）应急救援领导小组的职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。（3）应急计划预防坍塌事故：模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：在架体上推车；任意拆除架体结构件或连墙件；利用架体吊、运物料；在架体上拉结吊装缆绳。预防高空坠落事故：所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。（4）应急响应及保障措施当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4）项目部指定王玲负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。十、验算书东楼中段碗扣钢管楼板模板支架计算书 计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)。计算参数: 模板支架搭设高度为10.0m， 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方4070mm，间距200mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 梁顶托采用双钢管483.0mm。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2000.900+0.3500.900=4.815kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.201.20/6 = 21.60cm3； I = 90.001.201.201.20/12 = 12.96cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.204.815+1.42.700)0.2000.200=0.038kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03810001000/21600=1.770N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.204.815+1.42.700)0.200=1.147kN 截面抗剪强度计算值 T=31147.0/(2900.00012.000)=0.159N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.8152004/(1006000129600)=0.067mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.200=1.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.200=0.070kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.200=0.600kN/m 静荷载 q1 = 1.201.000+1.200.070=1.284kN/m 活荷载 q2 = 1.400.600=0.840kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.912/0.900=2.124kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.120.900.90=0.172kN.m 最大剪力 Q=0.60.9002.124=1.147kN 最大支座力 N=1.10.9002.124=2.103kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.007.007.00/6 = 32.67cm3； I = 4.007.007.007.00/12 = 114.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.172106/32666.7=5.27N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31147/(24070)=0.614N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.070kN/m 最大变形 v =0.6771.070900.04/(1009000.001143333.4)=0.462mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 2.103kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.863kN.m 经过计算得到最大支座 F= 10.494kN 经过计算得到最大变形 V= 0.551mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 截面惯性矩 I = 21.56cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.863106/1.05/8982.0=91.51N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.551mm 顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.12810.000=1.276kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.9000.900=4.050kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 5.610kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.13kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设
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