医院大楼地下车库施工组织设计#湖南#框架结构#地下室防水施工

湘潭市中心医院心血管大楼地下车库（2）湘潭市中心医院心血管大楼地下车库（2）单位工程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 第一章 编制依据第一节 编制说明针对本工程设计特点，本施工组织设计着重从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明工地创建等方面进行部署。合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。第二节 编制依据我们在认真阅读施工图的基础上，编制了本组织设计。1、编制目的确保安全、优质、高效、文明地完成该工程的建设任务。2、编制依据2.1招标文件：建设单位发布的招标文件及施工图纸。2.2工程采用的主要规范、规程。主要规范、规程一览表序号类别规范、规程名称编 号1国家工程测量规范GB50026932国家地基与基础工程施工质量验收规范GBJ50202-20023国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20024国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20017国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-20028国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210国家建设工程施工现场供用电安全规范GB501949311行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ 468812行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113国家建设工程管理项目管理规范GB/T50326-200114行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9715工程建设标准强制性条文房屋建筑部分16建筑安装工人安全技术操作规程17行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9918国家建设工程工程量清单计价规范GB50500-20032.3工程采用的主要标准主要标准一览表序号类别标准名称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012行业建筑施工安全检查标准JGJ 5999第二章 工程概况第一节 工程概况1、工程名称：湘潭市中心医院心血管大楼地下车库（2）。2、建设地点：湘潭市中心医院。3、建设单位：湘潭市中心医院。4、设计单位：湘潭市建筑设计院。5、工程概况：本工程地下车库建筑面积2822，设计等级1级，耐火等级1级，地下共1层，建筑合理使用年限50年。6、结构形式：钢筋混凝土框架结构。7、质量标准：国家规定的建设工程质量验收合格标准。8、工期：计划工期182日历天。计划开工日期2012年2月1日，计划竣工日期2012年7月31日。9、工程范围：施工图纸所涉及的相关内容，包括土建与水电相关内容。第二节 建筑概况建筑面积2822，设计等级1级，耐火等级1级，地下共1层，建筑合理使用年限50年，设计停车台数88台，不设抗震。地下墙体采用300厚钢筋砼墙体，内墙采用MU10烧结页岩砖，墙厚240，管道井MU5粉煤灰加气砼砌块，墙厚120。地下防水等级1级，防水砼抗渗等级S6，防水材料采用合成高分子防水卷材为主，聚氨酯防水涂料为辅。屋面防水等级2级。第三节 结构概况本工程结构安全等级2级，地基基础设计等级丙级，不设抗震。采用天然地基基础，地基承载力特征值250KN/，持力层为粉质粘土层。 本工程砼强度等级：垫层C15，构造柱、圈梁、混凝土带C25，基础梁、承台C35，柱墙结构为C35S6，屋面采用砼空心楼盖第三章 施工部署第一节 施工部署原则在施工过程中，合理的布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。本工程拟采取先地下后地上，先结构后装饰的方法。根据业主要求，为保证施工过程中不对医院交通造成较大影响，根据本工程的特点分2个施工段：以图纸上B轴为界，先施工AB/18轴区域，该区域屋面施工完毕后进行回填，在此区域搭设防护棚作为医院临时通道，连接住院楼通道，同时配合院方做好医院门诊楼前坪设施拆除工作；随后施工本工程剩余区域。其中安装施工与以上各施工阶段交叉进行作业。因此本工程的施工需要精心安排施工流水节拍，注意控制施工节点，合理分配劳动力，避免窝工，怠工现象产生。第三节 施工特点与难点1、本工程地下车库需与心血管大楼地下室连接，另由于施工段划分，此两处施工缝需按规范认真细致处理。2、根据结构特点及建筑用途，地下室防水施工是本工程的关键工序。在进行防水施工时，要加大技术管理，按照施工规范要求进行施工，达到设计防水等级要求。3、医院车辆人员密集，需精心组织施工与交通，以不影响医院正常运营为原则。4、本工程东向紧邻和平路，西向为门诊大楼，南向为已建心血管大楼，北向为居民楼，距离均不超过3米，场地非常狭窄，且地下市政管线复杂，需认真做好土方开挖、基坑支护的方案与场地部署，并做好观测。5、由于场地狭小和四周环境问题，需着重做好安全与文明施工工作。第四节 施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否是实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，以确保将各方的工作组织协调好。1、制定图纸会审、图纸交底制度项目经理部组织施工科人员和各专业施工队技术负责人核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。2、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、施工方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决存在的问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位聚到一起，商讨解决，专题讨论会不定时召开。第五节 管理模式为加强我公司对本工程的统一领导，由多次主持类似工程施工的项目经理、技术负责人各一人为领导组成项目部领导管理班子，实行项目法施工。项目部成立三科一室，各科室的管理人员均由我公司基层单位技术骨干、业务能力过硬的人员组成。第四章 项目经理部组成第一节 项目经理部组织机构体系根据施工项目的建设规模、结构特点、复杂程度和招标文件要求，建立适应本工程项目施工管理组织体系。1、项目经理部管理模式：本工程项目施工管理模式采用：公司管理层+项目管理层项目劳务作业层的事业部式管理模式。1.1项目管理层（1）项目经理部作为施工现场的施工管理组织机构，全面负责项目现场的各项施工管理。项目管理层主要由项目经理、项目技术负责人、专业工长和项目技术、质量、安全、材料、后勤等职能人员组成。项目经理直接对公司总经理负责，对施工项目有经营权和生产指挥权及财务支配权，对项目管理班子成员有聘任权，对不称职的人员有权解聘。（2）项目部成员由具备较高的政治思想水平和业务素质、熟悉对外工作，适合本工程现场工作要求、并具有一定现场施工管理经验的工程技术经济管理人员组成，开展项目部各项施工管理活动，坚持合理分工与密切协作相结合，做到精干高效。项目经理部人员随着项目施工的不断展开，各专业人员统一到位。项目经理部人员一旦确定，在项目施工过程中如无特殊原因一般保持固定不变，并报建设单位主管部门备案。如有变动更换，需经招标人批准。（3）为了便于施工管理，在项目部内部管理层按管理职能分成三个管理系统，实行分块垂直与交叉管理。施工生产指挥系统：分为土建与安装两个系列，均由项目经理领导。土建工程以整个地下车库和地上二层结构施工做为一个施工单元，由专业工长、技术员等人员组成。安装工程以每个专业为单元，由专业工长、技术员等人员组成。施工准备与监督系统：以项目技术负责人为核心领导，由工程预算、技术、质量、安全等管理人员组成，负责施工技术、工程预决算和结算、计划与统计、安全监督检查、质量监督检查等工作；施工后勤保障系统：由技术负责人领导，下属劳资、机械、材料、保卫和后勤等人员，负责现场的劳动力管理、机械设备管理、材料采供与保管、办公与生产设施、现场保卫等工作。1.2项目劳务作业层项目劳务层主要由各专业施工作业队、施工班组组成，负责各项施工作业和工作量的完成。作业层与项目部签定施工作业经济技术责任书或分项施工合同，在项目部的统一领导下完成施工作业责任目标。1.3公司管理层公司管理层是由总公司各职能管理部门组成，负责项目管理目标的制定，对项目的施工技术方案、质量保证方案、安全技术方案和各项施工资源的优化配置方案、工程成本措施等进行审核和指导。公司管理层对项目管理层的工作进行全过程的指导、监督和检查。公司管理层要协助和监督项目经理部建立健全质量保证体系、环境/职业健康安全保证体系和运行的有效性，负责对分部工程和单位工程施工质量进行检查验收，负责对项目部管理层和劳务层人员的工作进行符合性监督和考核。2、项目经理部组织机构图： 项目经理九大员技术负责人生产经理木工部钢筋班泥工班架工班水电班3、职责与权限3.1项目经理部职责代表企业实施施工管理。认真贯彻执行国家和地方的有关法律、法规、方针、政策和房屋建筑强制性标准，执行企业的规章制度，维护企业的合法权益。“项目管理目标责任书”规定的任务。组织编制项目管理实施规划。对项目施工的各项资源和生产要素进行优化配置和动态管理。建立健全项目质量管理体系、环境保护体系、职业健康与安全体系，并组织实施。在授权范围内，负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、工程发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的各类问题。按“项目管理目标责任书”的要求，处理项目经理部、与国家、企业以及职工之间的利益分配。进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。参与工程的中间验收、竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。协助企业进行项目的检查、考核、鉴定与评奖申报。处理项目部的善后工作。3.2项目经理的权限经授权组建项目经理部并确定项目经理部的组织结构，选择聘任管理人员，确定管理人员的职责，并定期考核、评价和奖惩。在企业财务制度规定的范围内，根据企业法定代表人授权和施工项目管理的需要，决定资金的投入和使用，决定项目经理部的计酬办法。在授权范围内，按公司物资采购程序文件的规定形势采购权并签定材料物资采购合同。在授权范围内，按照公司有关规定，选择和施工作业队伍，并签定劳务用工合同、工程分包合同。全面主持项目经理部工作，组织制定施工项目的各项管理制度。根据企业法定代表人的授权，协调和处理与施工项目管理有关的内部与外部事项。3.2项目技术负责人主要职责：负责工程技术和质量管理工作；负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；负责新技术的开发和应用工作；负责施工过程的检验的领导工作，并对质量记录予以证实；组织分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。（2）对本工程的技术管理负责，进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；审核、指导各公司的技术方案的编制和实施；审核变更并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立所有承包工程在内的工程统一档案；负责整个工程的施工质量控制，及时反馈工程质量信息，并形成质量记录；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标质量标准的执行情况；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪业主、监理的审批回文，做好存档管理工作。3.3生产经理职责：（1）对本工程的生产负责，及时协调、解决各管理层、职能部门、公司之间出现的问题、矛盾；负责具体的施工组织、各级计划安排控制，审核各公司施工计划，协调编制施工进度总计划；对施工现场CI 策划、临时水电、总平面布置等进行管理；负责每月的工程量统计报表上报；记录总施工日记；协调工地内外关系、并对各公司等进行统一协调、统一管理。（2）对本工程的安全生产、文明施工负责，加强本工程安全防护措施、验收检查等；建立安全保证体系和管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责项目安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加方案的编制工作；负责工程专检安全资料的填写及签字并归档。3.4其它各类人员岗位责任由项目经理部制定。第五章 各分部分项工程的主要施工方法第一节 主要工程施工工序1、0.00以下基础部分工艺流程土方开挖基坑支护（土钉）垫层施工砖胎膜施工防水层施工保护层施工绑扎基础梁、承台施工钢筋、插柱筋验收浇筑基础底板混凝土养护2、0.00以下车库主体结构施工工艺流程墙体放线验线绑扎柱筋验筋支墙模板验模支顶板模绑扎顶板筋验筋浇筑柱及顶板混凝土养护交接验收。3、安装工程施工顺序接地极随地下结构布设管道予留洞及电照、空调、电视电话宽带管线予埋（随结构施工）管道支架给排水及供暖管道安装管道压力、灌水试验电照设备及卫生洁具安装调试第二节 施工准备工作1、施工图的审核自从拿到施工图之日起，我方面组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关钢筋翻样、木工翻样、混凝土级配试配、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。2、材料、人力机具的准备及有关部门的申报手续根据设计图纸及施工顺序提出材料计划，材料部门及时根据计划确保施工进度要求。为应付各种情况变化而准备一定材料，比如因天气情况而准备的雨衣、雨靴，潜水泵，塑料布等。 为确保工程能够顺利完成，首先组建一个土方施工负责部，全面负责本工程施工直至结束。下设二个队、二个组。土方队：全面负责基坑挖土、外运、弃土场地落实及施工、人工清土、场外保洁。土建施工队：负责基础分部土建部分的钢筋、模板、砼各工种施工。后勤组：全面负责后勤、卫生、保卫。生产技术组：全面负责工程安全、技术、质量。施工前，生产经理负责带领各部门，对施工项目的质量、进度、工期进行交底，对施工方案进行详细的讨论、研究，做到分工明确，责任明确，要求明确。根据施工要求及时落实好施工设备、材料、工具等，以确保工程顺利施工。根据市府有关文件，建筑行业有关规定，结合现场施工实际情况，在开工前必须和有关部门联系，搞好协调工作，办理好有关手续，保证顺利施工。3、相关工作的准备 审核和认定本施工组织设计。 清除场地障碍，确保施工场地和道路畅通无阻。第三节 土方开挖工程1、土方开挖准备 开挖前必须根据地质勘测报告及会同甲方、监理人员研究场地、发现地下障碍物及地下管道要即时将其处理或迁移； 开挖前应正确放样，并办理定位测量复核手续； 挖土开始以前根据天气情况，随时注意天气预报，并且准备好意外事故发生后的应急抢救措施用的碎石、黄砂、潜水泵等材料； 配备夜间施工用的照明设施，镝灯两盏、碘钨灯三盏相应的其它照明设施；3.2挖土说明 挖土顺序：按工程结构特点、地质水文情况及土方的出土方向，土方开挖采用2台反铲式挖土机挖土6辆自卸式汽车运土，下位地梁、集水坑采用0.3m3小挖械人工配合的方式进行开挖。开挖两个施工段土方时，均采用由西向东，由北往南开挖，坡度采用1：0.9, 从东南角出土，基坑分两次开挖，两次支护。 挖土模式 本工程基坑土方施工作业，为保证工程进度，决定采用分项包干、层层负责的管理方式。施工采用挖土、清理、堆放，出土的交叉作业方式，保证施工的连续性，按预定的计划完成施工任务。 在施工作业上要安排全天候作业，集中挖土机挖土、人工配合挖土、堆土，以保证出土量，保证总的进度。 运土施工配合(a) 运土 工程土方外运，车辆进入施工现场，按顺序依次装上，出场前由人工清扫后挡板，两侧挡板沿口余土，清扫轮胎后方可出场，现场出入口派专人指挥车辆进出，确保安全。(b) 配合施工 本工程施工全过程中，项目经理部每天派专人值班，负责协调现场施工，解决施工中发生的各类问题，负责本工程施工协调，共同配合，以确保本工程顺利完成。 根据挖土进度，安排机械、人工按顺序依次截断工程桩，原则上挖一块，清一块，截断后渣石料及时清运出场。3.3开挖措施 挖土拟由北向南、由西向东进行开挖，在面土方开挖到标高-4.55米（相对于0.00米的标高）处后，在基础内地梁、集水坑采用0.3m3小挖机进行开挖。进行土方开挖时须分层开挖，挖至设计标高上100300mm左右，派人清理余留土。为配合机械挖掘并保证地基土壤不受扰动，人工清土劳动力，必须配备充足，地基清好后应及时与建设单位、监理联系进行地基验槽，验槽后及时采用砼垫层将地基土封闭。若地基土不能及时封闭时，应采用塑料薄膜和草袋进行覆盖。 挖土机白天挖出的土方及时用卡车运至指定地点，严禁在基础边缘堆土。 挖土至基底100-300mm时，用人工铲土至设计标高，随时要进行标高控制，严防超挖土，一旦挖土超深，必须用碎石填补，严禁原土回填。为确保人工清挖土的标高有效控制，可采用坑底设置标高竹桩的方法，纵横间距1.52.0m为宜； 为防止基坑周围地面雨水流淌入基坑，基坑开挖前在坑周边线外1000mm处，用人工挖出排水坡度3的排水明沟排水至场外下水管道，或在基坑边缘砌300mm高砖砌挡水墙，壁免场地内雨水进放基坑内。 为防止不良天气影响，坑内采用排水明沟的办法排水，在基坑的东南西北四角上设置积水井用水泵排抽至坑外排水沟； 暗浜坑底的处理，将淤泥清除干净，换以粗砂或粗砂石级配分层回填至基槽设计标高，分层厚度不得300mm，并经充分夯实； 基坑开挖及处理完毕，经有关人员对地基土质、标高进行检验鉴定后，及时办理隐蔽验收手续。及时进行基础垫层的施工； 基坑开挖过程中随即在基坑四周进行安全围护处理，架设1.2m高的钢管护拦并涂刷红白油漆。第四节 支护工程（土钉墙）结合临近心血管大楼土质和基坑周边构筑物情况，拟采用土钉墙支护，分两次支护，第一次支护为开挖至-2.5米位置，第二次支护为挖至设计基底标高位置。支护采用“开挖一段，支护一段，分段支护，由上到下”的方法。土钉采用直径20的3级钢制作，立面范围内设二道，位置为：-1.8米，-3.6米，土钉水平间距1.8米，采用梅花形布置，面层钢筋网片采用直径8圆钢绑扎制作完成，网格大小200*200，并与土钉钢筋焊接，注浆材料采用32.5水泥浆，面层厚度为80，采用水泥砂浆。施工顺序为：编写施工方案及施工准备开挖清理边坡孔位布点成孔安设土钉钢筋(钢管)注浆铺设钢筋网喷射混凝土面层开挖下一步。1、准备工作 1)认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。 2)施工前确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。 3)组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。4)按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。5)按脚手架施工规范搭设操作架 2、置钉及注浆 1)置钉。在直径20mm的3级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为23m左右，支架的构造不妨碍注浆时浆液的自由流动。 2)注浆。成孔后及时将土钉钢筋置人孔中，可采用重力、低压(0.40.6MPa)或高压(12MPa)方法按配比将水泥浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需12次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.51m时高压注满，并保持高压35min；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。 (7)铺设钢筋网片 钢筋网片用直径8mm盘条钢筋绑扎而成，网格尺寸200mm。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。 (8)喷射混凝土面层 1)喷射混凝土时喷射顺序自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前先向边壁土层喷水润湿；喷射时加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。 2)为保证喷射混凝土的厚度，用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45的斜面形状。 3)喷射混凝土终凝后2h，采取连续喷水养护57d。 4)土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部设置宽度为12m的喷混凝土护顶。 (9)排水系统 1)土钉墙支护在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。 2)基坑顶部四周做散水和排水沟，坑内设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.51m的距离，集水坑内积水及时抽出。 3)在支护面层背部插入长度为400600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.52m，以便将混凝土面层后积水排出。第五节 测量工程测量工程的关键和重点是轴线控制及标高控制，在基础施工阶段必须认真作好基础定位放线及验收工作。1、测量仪器及工具的配备1.1本工程现场测量配备两台DJ2激光经纬仪，两台DS3水准仪，50m钢卷尺两把，5m塔尺2根，5m钢卷尺2-3把。1.2所有仪器及工具均必须经过计量检测，并有检测证书。2、轴线网和绝对标高的引测2.1根据业主提供的坐标控制点。用全站仪引测至轴线控制网，在基坑四周固定好控制点，并在围墙上做好各控制网的标志。2.2根据业主和规划局提供的高程点，将本工程的标高引测至现场，并作好保护工作，作为本工程的基准点。3、基础测量方案根据现场的轴线控制网，用经纬仪将轴线投测到基槽内，再用50m钢卷尺对各基础底板进行放线，严格控制各部位的放线尺寸。采用水准仪、5m塔尺依据现场水准高程，将水准点引测至基坑底。4、楼层的水平控制4.1模板支设时，依据零米的控制点，在立管上投测50cm水平线，采用50n钢卷尺控制标高，DS3水准仪测量，以此控制梁、板底模高度。4.2模板支设后专人检查复核模板的平整度及标高准确度。4.3混凝土浇筑时将标高引测到楼层混凝土面上，将水准点投测到各控制水平的钢筋上，50cm水平线要准确，并做好标志，作为混凝土浇筑时水平控制依据。派专人跟踪检查混凝土表面的平整度，浇筑完毕进行全面检查。4.4砌体及楼面施工时，在砖墙及柱上弹出50cm水平线，以此控制整个楼层面后标高，砌墙的水平线等。第六节 基础工程1、概述基础厚度500，采用C35 混凝土。2、钢筋加工与绑扎2.1钢筋按进度计划和料单分批进场，在现场指定场地设立加工车间，集中加工制作成型。2.2钢筋按计划进场后，按ISO9001 标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。3、采用型钢支架支撑地梁上、下皮钢筋。3.1插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至施工缝钢板止水带以上。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块要先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋钢丝，用以固定在钢筋上。3.2钢筋下料长度要通过具体翻样后计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。3.3钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。3.4钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，要求特别注意:外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时要控制钢筋间距，以免外墙混凝土出现收缩裂缝。基础底板施工时柱子插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法如下：柱筋插入范围的承台钢筋网片交叉点一律点焊牢固。柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。2、模板工程2.1本工程采用梁板整体板式基础，梁、承台均下翻。下翻的基础地梁均采用砖胎模，地下室墙板和柱模以竹胶板为主，用对拉螺栓拉结，螺栓直径及钢筋纵横间距均通过计算确定。2.2基础采取地梁与底板一次性施工的方法施工。2.3为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上，并设置企口形凸面或钢板止水带，500mm 高墙板采用竹胶板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由48 扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。地下室墙壁钢板止水带支模详见下图。竹胶板条基厚度2.4地下室外墙板、柱支模以胶合板为主，用木搁栅和扣件式钢管支承，外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺丝拉结定型，螺栓间距水平向600mm，竖向间距750mm，用48 扣件式钢管架作整体固定。混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求:模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取(选)料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木。墙和柱子模板的底面要找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板有可靠的支承点，其平直度进行校正。3、砼工程3.1本工程的砼均采用商品砼。底板混凝土浇捣时以后浇带为界分块施工。各块均采用泵送商品混凝土，一次浇捣成型。3.2根据拟定的施工进度和底板的面积，底板浇混凝土时布置1台泵车采用硬管退打浇筑混凝土。根据以往经验估计，泵车每h 供料30m3，可以保证混凝土不出现冷缝。3.3混凝土浇筑时，对每个出料口配备三台振捣器，其中二台用于施工，一台备用，振捣棒为8根，长度6m，每根固定管配备3 名振捣手，34 人接管、拆管、翻管，2 名翻锹手，1 名管理人员，所有人员按1班制配备。3.4对混凝土品质的控制组成混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。对供料按混凝土配合比执行，严格控制水泥用量，优先同厂号，低水化热品种水泥，合理使用外掺剂，石、砂、膨胀剂、其他外加剂等原材料质量要达到国家规范要求。严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。事先编制专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。3.5混凝土浇捣措施混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在30cm 左右，做到边下料边振捣，混凝土浇筑范围不少于3只振捣棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备适当数量备用的振捣机、振捣棒及软轴。混凝土必须分层浇捣，浇捣前进行技术交底。按规定要求指制作混凝土试块，按R7R14R28 三个龄期试压混凝土强度。混凝土浇捣过程中质量部门分三班巡回监督检查，发现质量隐患，立即督促整改。混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣。混凝土浇筑时，可能使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。第七节 地下室结构施工1、概况：本工程地下室主要为一层结构。2、施工部署:2.1在底板混凝土浇筑完成待养护达到规定强度后，可进行地下室的结构施工。2.2根据实际施工工期要求及劳动力安排，地板要求整体施工，不划分施工区，但按后浇带为界，分成若干个作业面，每个作业面的外墙、柱等一次性浇捣完成。2.3地下室采用竹胶板模板。2.4当地下室结构外墙做完防水层后，及时进行土方回填工作。2.5地下室施工时，设备材料的垂直运输主要依靠汽车吊运输。2.6人员进出基坑依靠设置在基坑周边的临时钢爬梯。3、模板工程3.1模板采用木模板，用50mm100mm 的方木做竖向围檩，其间距视柱截面尺寸而定。水平围檩用50100 木方做抱箍，间距不大于600mm，相互间用圆钉钉牢。对拉螺栓固定在水平围檩上，左右间距以柱宽而定，柱宽大于900mm 设二根，小于900mm 设一根。上下间距随水平围檩而设，两侧按柱箍加设限位。3.2地下室墙体采用木模板拼装，水平、竖向木方围檩间距不大于600mm600mm，对拉螺栓设置固定在水平围檩上，外墙对拉螺栓中间加设一道止水片。同时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做50mm100mm 垫木，便于做外墙防水时进行基层处理。3.3外墙模板加设斜撑，内侧面固定在承台浇筑时预埋的角钢或短钢管上，以增加墙体模板风度和稳定性。详见“墙板模板示意图”。3.4楼板及梁均采用组合木模板垫以木方。3.5梁、板底模支撑系统采用钢筋扣件排架支撑。地下一层立杆横、纵向间距为1.2m，在梁底位置视截面大小实际情况适当加密，水平杆间距离0.52.0m，水平杆在同一方向上的连接用对拉扣件，不能使用旋转扣件代替，同时增加剪刀撑以加强整体稳定性。3.6绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。3.7拆模时注意不随意地硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体。4、钢筋工程4.1认真审图，对结构局部钢筋过密，以致导致钢筋难以绑扎、标高超出设计值、混凝土浇捣困难等有问题的地方，为保证施工质量时，应事先提请设计作相应的代换或者采取技术措施，确保施工质量。4.2按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。4.3对于混凝土垫块，严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度，以免强度不足而被压碎。4.4所用的钢筋要具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均要进行抽样试验，并要附有抽样报告，不得未经试验即盲目使用。4.5弯曲不直的钢筋要校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。4.6在钢筋绑扎过程中如发现钢筋预埋件或其他设施相碰时，要会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。4.7为了满足设计规定的保护层要求，要按设计规定的厚度事先采用1:2 砂浆做好垫块，柱、墙垫块要事先插上钢丝做日后绑扎之用。设置间距一般为每米设一块。4.8由于地下室结构以后浇带为界分块浇筑，故对后浇带处钢筋的锚固、搭接处理要求特别重视。5、砼工程5.1地下结构混凝土采用混凝土泵送技术。5.2严格控制混凝土品质。5.3外墙板混凝土施工时，输送管沿建筑物周围环圈布置，由中部向两边边浇边拆除管子。5.4由于地下室层高较高，混凝土要求分层分皮浇捣上来，保证浇捣质量。5.5浇捣混凝土采用50 型振捣棒，并配部分30 型的振捣棒，以解决可能因钢筋间距过密而振捣困难的问题，振捣间距不大于振捣机的振幅范围。5.6混凝土下料时要求沿外墙周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中下料，靠振捣器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。防止混凝土超过初凝时间再行振捣，不允许振捣棒靠在模板上振捣。5.7振捣混凝土时，控制好振捣棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。5.8预留洞口处，增加以下措施:当预留孔的长度或宽度超过1.0m，采取在预留孔下口盖板上开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及方便振捣棒插入补振。6、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。6.1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水予以清除。6.2注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受损伤，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除。6.3在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。7、防水、止水施工7.1材料使用注意事项（1）按设计规定，地下室外墙必须做防水处理，铺贴防水卷材。（2）卷材短途运输平放不宜高于四层，均不得倾斜或横压。卷材在运输及保管时，要避免雨淋、日晒、受潮，要注意通风。（3）卷材基层表面要清洁平整，用直尺检查，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。防水卷材进场使用，须在设计、监理认可后经有关单位检测合格后方可使用。（4）卷材铺贴不得在雨期和大风环境中施工，最佳施工温度5以上。7.2基层处理（1）混凝土墙面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1:2 水泥砂浆进行批嵌，以保证防水卷材铺贴时无空鼓、损坏卷材的现象发生。（2）对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1:2 水泥砂浆抹平，外层作10mm 厚防水砂浆灰饼，再铺贴二层防水卷材将其履盖，详见下图: （3）在混凝土外墙与承台交接阴角处，可先用1:2 水泥砂浆粉出半径不小于50mm 的圆弧，使防水卷材顺利铺贴。（4）进行防水卷材铺贴时，要求墙体基本干燥。7.3防水卷材的铺贴（1）防水卷材铺贴时，要求有不小于100mm 的搭接面。（2）采用防水外贴法施工时，先铺平面，后铺立面，平立交接处，交叉搭接。铺贴完成后的外侧要按设计要求，粘贴防护板，并及时回填土。（3）在所有转角处，均做成圆弧或钝角，并均匀铺贴附加层，附加层一般用两层同品种卷材。（4）防水层做好一处，即请监理、建设单位进行隐蔽工程验收。7.4质量通病的防治（1）空鼓:发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，原因是:防水层卷材中存有水分，找平层未干，含水率超过9%。空气排除不彻底，卷材未粘贴牢固，或刷胶厚薄不均，薄胶处贴不实。预防方法是施工中控制找平层的含水率，并把好各道工序的操作关。（2）渗漏:渗漏发生在管道穿透层和卷材搭接处等部位，原因是:由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等。接槎处漏水原因是粘结不牢、松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够。预防措施是施工中加强检查，严格招待工艺标准和认真操作。已铺贴好的卷材防水层，及时粘贴保护板，防水层施工完成并经验收后才进行回填土。第八节 砌体结构施工1、概况本工程0.000以下页岩多孔砖MU10，水泥砂浆M5.0。2、材料要求2.1水泥：水泥的材料要求与砼的材料要求相同。2.2石灰膏：生石灰应在池中加水熟化，熟化后所得的膏状材料称石灰膏，熟化时间不小于15d。灰池中的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。石灰膏也可以采用市场上购买的熟化石灰膏。2.3砂：采用中粗砂，并应过筛，含泥量不得大于2%。2.4水：采用洁净水。2.5外加剂：为使砌筑时砂浆和易性良好，在砂浆中加入微沫剂，掺量取水泥重量的0.08%。2.6砖及砌块：砖及砌块进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等。3、砂浆的配合比3.1砂浆的配合比外委有资质的实验室完成。3.2砂浆的配合比应根据砂子和石灰膏的含水率进行调整，如设砂浆实验室原配合比为：水:水泥:石灰膏:砂=W:C:D:S,石灰膏含水率为A%，砂含水率为B%，则调整后的施工现场砂浆配合比为(W-DA%-SB%):C:D(1+A%):S(1+B%)。4、砌筑工艺控制措施4.1砖在砌筑之前必须浇水润湿，润湿后砖的含水率宜为10%-15%。4.2砌筑前先弹出中心线，并要摆砖，调整灰缝，灰缝的厚度为8-12mm。4.3砌筑前应选立皮数杆。4.4一天内砌筑高度，外墙雨天不能大于1.2m，内墙或晴天砌外墙不得超过1.8m。4.5相交叉的墙体必须优先同时砌筑，不允许留直槎口。4.6墙与柱之间用拉结筋连接，拉结筋施工时，必须根据予埋间距及数量在模板上钻孔，再穿入预埋钢筋。拉结筋的位置必须与灰缝平齐，在弹线、立皮数杆时，必须标出拉结筋位置，以便焊接。4.7预埋、预留孔的施工（1）墙体内预留孔洞必须位置准确。（2）铝合金门窗边必须预埋水泥砖，水泥砖预埋间距要求与木门的预埋木砖相同。因考虑到砖的错缝，在预制水泥砖时，必须根据砖的尺寸制作七五水泥砖和整块水泥砖两种规格。水泥砖预埋位置为最上皮离过梁180mm，最下皮离窗台180mm，中间间距不大于500mm。（3）墙内木门必须预埋木砖，木砖上必须刷防腐油，并应做成内大外小的形状。预埋间距为最下距地18cm，最上跨顶18cm，中间间距不大于50cm。（4）墙内的线盒、开关盒等预留孔，必须事先用水泥块预制将线盒、开关盒等预埋在水泥砖内再砌进墙内，不得在砌好之后凿洞。4.8过梁（1）长度小于1500mm的过梁统一采用现场预制，其标准按图集进行施工。长度大于1500mm的过梁采用现浇。（2）在铺放预制过梁时，砖顶必须坐浆，坐浆厚度为20-30，采用1:2水泥砂浆。（3）过梁伸入墙内长度不得小于250，当有钢筋砼柱挡住不能达到此长度时，可在柱子上预留同样的钢筋。4.9砌体工程的其它要求（1）砌体工程主要控制墙体的平整度、垂直度，灰缝的质量、饱满度，施工时专人跟踪检查。要求做到横平竖直，错缝搭接，灰缝饱满，具体允许偏差详规范要求。实测合格率在90%以上。（2）填充墙的最下面三皮必须采用标准砖砌筑，最上面18cm采用标准砖斜砌填充，斜砌角度控制在70 3之内。（3）所有门窗洞口边必须采用实心砖砌筑。（4）对顶部放预制过梁的洞口，预制过梁两端支承长度不小于25cm，安装时两端必须用1:2水泥砂浆坐浆。5、砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施在砌体结构的施工中，砌体轴线位置、标高、垂直度的控制措施非常重要。5.1砌体标高控制措施在砌完一个墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度而不能咬圈的现象，称为“螺丝墙”。产生“螺丝墙”的原因即是砌筑时标高的控制不当造成的。为此对于砌体的标高，应采取以下控制措施：（1）砌前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，来调整墙体标高。标高误差宜分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。操作时挂线两端应相互呼应，并经常检查与皮数杆上的砌层号是否相符。（2）墙体标高可在室内弹出水平线控制。当底层砌一定高度(500mm左右)后，用水准仪根据龙门板的0.000标高，在皮数杆上和墙的里墙角(比室内地坪高200-500mm)引测出标高控制点，两点间弹出水平线，作为楼板标高的控制线。以此线到该层墙顶的高度计算出砖的皮数，并在皮数杆上划出每皮砖和砖缝的厚度，作为砌砖时的依据。此外，在建筑物四外墙上引测0.000标高，画上标志，当第二层墙砌到一定高度，从底层用尺往上量出第二层的标高的控制点，并用水准仪，以引上的第一个控制点为准，定出各墙面水平线，用以控制第二层楼板标高。5.2砌体垂直度控制在砌筑过程中，将主要依靠皮数杆来保证砌体的垂直度，具体控制措施如下：（1）皮数杆一般立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间以及洞口多的地方，大约每隔10-15m立一根。皮数杆的设立，应由两个方向斜撑或锚钉加以固定，以保证其牢固和垂直，一般每次开始砌应检查一遍皮数杆的垂直度和牢固度。（2）砌砖进，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角，每次盘角不得超过六皮砖，在盘角过程中应随时用插线板检查墙角是否垂直平整，砖层灰缝是否符合皮数杆标志，然后在墙角安装皮数杆，以后即可挂线砌第二皮以上的砖。砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面长直平整。（3）砌体轴线的控制砌体轴线控制应从基础开始。在基础砌墙前根据龙门桥上给定的四线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并分出门洞位置线。二楼以上墙的轴线用经纬仪或垂球将轴线引上，并弹出各墙的宽度线，划出门洞位置线。6、砂浆质量的检验砌筑用砂浆应随工程进度制作试块，以检验砂浆强度指标。试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层或250m3砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组(每组6个)试块。砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。在砂浆搅拌时，应控制好砂浆的稠度，定时进行砂浆稠度检测，本工程烧结普通砖砌体的砂浆稠度按70-90mm控制，陶粒空心砌块用砂浆按50-70mm控制。第九节 装饰装修施工1、楼地面施工方案1.1 细石混凝土防水楼地面施工要点:清理基层杂物和积水。弹出+50cm 标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。按标高装好型钢模板，模板高度调整依靠在模板下方砂浆灰饼。浇捣细石混凝土，并用铁荡抹平，在混凝土初凝前用木荡压光。2、内墙饰面2.1墙面抹灰施工流程基层清理15mm 厚1:3 水泥砂浆刮糙 3mm 厚防霉腻子批嵌平整施工方法基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用大模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1 的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的108 胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线析检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可衔在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个档准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两标准墩面之间通线，每隔1.21.5m 左右及在门窗阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。墙面冲筋（打栏）:待砂浆墩结硬后，用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽绝3050mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才进行墙面底层抹灰作业。做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹好水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm 以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。抹底层灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰用1:3 水泥砂浆厚度为15mm，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。3、平顶粉刷施工方案3.1 平顶粉刷施工流程基层清理 石膏砂浆分层抹平 涂料 施工准备抹灰部分的主体结构均已检查合格，预留的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5 水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和钢丝头等清除掉。顶棚粉刷应在抹灰前一天浇水湿透，对于混凝土板底进行凿毛处理。操作工艺基层处理:清除顶棚的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对于光滑的混凝土顶棚，可采用顶棚凿毛或用喷、扫的方法将1:1 的水泥砂浆分散均匀地喷射到顶棚上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的SN 型界面结合剂拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与顶棚的附着力。套方、吊直，做灰饼（打墩），抹底导层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查顶棚平整、垂直程度，并控制顶棚的平整度。抹底层灰:在顶棚湿润的情况下抹底层灰，对混凝土顶棚表面宜先刷扫水泥砂交一遍，随刷随抹底层灰。