空调金属制件级进模设计

成都大学学士学位论文（设计） 毕业设计（论文）题 目 空调金属制件级进模设计 学院(部) 工业制造学院 专 业 材料成型及控制工程 学生姓名 学 号 年级 指导教师 职称 讲 师 2011 年 6 月 10 日空调金属制件级进模设计摘 要：本课题是空调金属制件级进模设计。通过分析零件图知道有折弯和翻孔这两大工艺。首先了解国内关于这方面工艺存在问题；然后依照级进模的设计步骤：进行冲压件的工艺分析，工艺方案的比较，排样图的设计，工艺力和工艺尺寸计算，步距与定位方式的选择，凸、凹模的结构和固定，模架的选择，卸料装置和导料装置、自动送料机构设计、校核压力机这一系列过程，完成模具的结构设计；最后用装配图、零件图、说明书来表达整个结果。关键词：级进模；折弯；翻孔；凸模；凹模。Designing progressive die for air conditioning MetalworkAbstract: This topic is about designing progressive die for air conditioning Metalwork. It contain Bending and Burring By analyzing the parts. Firstly, understand the process of domestic problems in this Field ; In accordance with the design of progressive die steps: Analysis Technology of stamping, Compare the Process Plan, design Layout Chart, calculate technology force and technology dimension; choice step mode 、the way of location 、the structure of the punch Concave die and its fixed; choice mold frame unloader device, Guide feeder, Automatic feed mechanism design, Check press, Complete the die structure design; finally, Express the results with assembly drawings, parts drawing, manual.Key words: Progressive die; Bending ; Burring; punch; Concave die.目录绪论11.1 选题目的和意义11.2 国内外文献综述11.3 论文所要研究的主要内容1第2章 零件工艺分析32.1 零件工艺确定32.2 弯曲工艺性42.3 翻边工艺性42.4冲裁的工艺性52.5 方案的确定5第3章 主要工艺参数计算73.1 毛坯尺寸计算73.2 排样图尺寸计算83.2.1确定预制孔尺寸83.2.2 条料、导料板间距离83.3 步距与步距精度93.4 材料的利用率103.5 工艺力计算103.5.1 冲预制孔113.5.2 冲切刃113.5.3 冲槽所需力113.5.4 翻孔工序：123.5.5 弯曲工序123.5.6 落料工序123.6 压力中心计算133.7 压力机选则14第4章 工艺尺寸计算154.1 刃口尺寸154.1.1 冲预制孔154.1.2 侧刃164.1.3 导正销164.1.4 切槽174.1.6 弯曲凸、凹模尺寸计算194.1.7 落料194.2 凸、凹模的设计214.2.1 冲预制孔凸模设计214.2.2 切槽设计214.2.3 翻孔凸模224.2.4 弯曲凸模224.2.5 落料凸模234.2.6 凹模23第5章 模具结构件设计255.1 模架的选择255.1.1 模座255.1.2 导向装置255.1.3 模柄255.2 卸料装置的选择255.3 浮顶装置265.4 定距定位装置275.4.1 侧刃的设计275.4.2 侧刃挡块275.4.3 独立导正销285.5 自动送料285.6 模具结构连接和定位28第6章 校核296.1 导柱导套296.2 压力机校核29结论30致谢31参考文献32附录一 二维装配体总成图视图33附录二 中英文翻译37附录三 文献综述46III绪论1.1 选题目的和意义通过这一实践教学过程，帮助学生巩固所学知识，培养独立分析、解决实际问题的能力，培养学生独立解决现场实际问题的工作能力，为今后工作和继续学习打下良好的基础,全面提高学生的专业综合素质.通过空调金属制件级进模的设计。让学生了解从事新产品的开发应该经历的过程，以及学会如何查阅相关资料，在别人做过类似的课题研究中找到本课题的切入点和突破点。本课题级进模设计涉及到翻孔、折弯这两大工艺。通过对特定零件的分析，可以让学生对具体选择合理的工艺方案、工序步骤、排样图设计、及相关结构、部件的设计有一个整体的概念。对所学的专业课或基础课知识进行一次组合，对查阅文献进行分析。1.2 国内外文献综述根据本课题所涉及到的带翻孔、折弯工序的级进模。通过查阅相关文献期刊具体情况如下。翻孔技术目前国内可以通过求最大一次性翻孔高度来确定翻孔的次数，如果不能一次翻孔则采用先拉伸、冲底孔再翻孔的工艺方案；预制孔的大小的确定，应采用的是简单的弯曲公式还是体积不变定律也很清楚，对于材料变薄的翻孔应该采用简单的弯曲公式，否则，采用后者；根据目前的产品需求，人们将将研究中厚板翻孔过程中预制孔径、凹凸模间隙和凹模半径对中厚板翻孔过程的影响，多孔翻孔模设计和翻孔工艺。折弯技术最大来难题一直是弯曲件的回弹，目前国内的解决方案也就只是一些减小的技巧：用过度弯曲法对消回弹、采用反复弯曲对消回弹、对变形区进行整形来减少较厚板料的回弹、用强力顶件器对消弯曲回弹的方法、采用橡胶弯曲模具、采用可调整凸/凹模间隙的模具结构减小回弹、压制加强筋以减小回弹、利用滚轴结构设计不破裂和无回弹的弯板方法。目前和将来将建立金属板材折弯回弹数学模型及其应用范围，反复折弯的剧烈塑性变形,运用先进方法改变折弯机的精度等来彻底解决弯曲回弹这一难题。级进模主要体现在目前可以采用反顶式结构，避免因定位不准、尺寸超差而导致材料利用率低、工作效率低、成本高的缺陷。将来将对级进模表面加工工艺开发与应用，自动送料切断机构，高速冲压存在的问题和解决方法，排样设计进行重点研究，以满足生产高效率、高精度的发展需求。1.3 论文所要研究的主要内容1、通过文献综述了解本课题涉及到的翻孔、折弯、级进模的国内外研究现状以及发展趋势，为具体设计提供切入点和突破点，避免重复劳动，提高研究的意义和价值。2、对工件图和技术要求进行分析，得到制件形状、结构、尺寸、材质和一些技术条件。3、通过对制件进行全面的工艺分析，特别是难点地方（翻孔、折弯）进行重点分析，提出解决方案。4、排样图要确定冲预制孔、翻孔、折弯的先后顺序，多少工位、采用什么方式定距，工位间步距多大。5、模架形式（包括导向系统），卸料结构，导料装置，送料和定距方式，凹、凸模的结构形式及固定方法。6、模具的闭合高度，所用的压力机型号。第2章 零件工艺分析2.1 零件工艺确定零件图见下 图2-1 零件图由零件图知，零件含翻孔和折弯两大工艺。由于翻孔高度决定了翻孔的方法。若工件要求的翻孔高度大于一次能达到的极限翻孔高度时，可采用多次翻孔或经拉深、冲底孔后再翻孔的工艺方法。一次翻孔的极限高度 式中 低碳钢的极限翻孔系数；D 翻边后孔中径，mm；r 翻边与工作平面的圆角半径，mm；t 板料厚度，mm。预制孔直径为 式中 D 翻边后孔中径，mm；H 翻边高度，mm；r 翻边与工作平面的圆角半径，mm；t 板料厚度,mm。代入数据到：由球形凸模、冲孔、选，得，带入得由于工件翻孔，所以一次翻孔能够完成。那么本零件涉及到冲裁、翻孔、弯曲这三大工艺。2.2 弯曲工艺性结合本零件特点，涉及到板材弯曲以下三个方面：（1）弯曲件的最小压弯半径：压弯线与材料轧纹垂直 压弯线与材料轧纹平行 而零件图为 （2）板材弯曲零件的弯边高度直角弯曲条件由于零件（3）孔的边缘距弯曲线的距离应满足当时，；零件综合以上三个条件知道弯曲可以实现。2.3 翻边工艺性孔翻边的变形，主要危险在于边缘被拉裂，破裂的条件取决于变形程度的大小。翻边时孔边不破裂所能达到的最大变形程度，即最小的值，称为极限翻边系数。由上面知道预制孔直径球面凸模、用模具冲孔、时得 ，实际，大于极限翻孔系数能实现翻孔。2.4冲裁的工艺性结合本零件特点，本零件主要涉及到以下两个工艺点：(1)冲孔的最小尺寸：对于钢，圆孔时，,实际。(2)孔间距要求：但不小于，零件孔间距为由以上两点知道满足要求可以实现冲裁预制孔。2.5 方案的确定表2-1 单工序模、级进模和复合模具特点比较项目单工序模级进模复合模冲压精度较低较高（IT10IT13）高（IT8IT11）制件平整程度一般不平整，高质量件需校平因压料较好，制件平整冲模制造的难易程度级价格容易、价格低简单形状制件的级进模比复合模制造难度低，价格比较低复杂形状制件的复合模比级进模制造难度低，相对价格低生产率较低最高高使用高速压力机的可能性有自动送料装置可以连冲，但速度不能太高适用于高速自动压力机不宜用高速自动压力机材料要求条料要求严格，可用边角料条料或卷料，要求严格除用条料外，小件可用边角料，但生产率低生产安全性不安全比较安全不安全，要有安全装置本零件的材料为Q235,制件生产批量大，零件尺寸精度如下，孔心距为IT11IT12，宽度公差进度为IT10IT11，精度不是很多高，考虑自动化以及生产效率等因素选择级进模设计。设计方案如下：方案一、冲预制孔折弯翻孔落料方案二、冲预制孔翻孔折弯落料方案一，折弯后再翻孔容易造成折弯部分的扭曲，导致精度达不到要求。方案二能有效的避免这种情况，合理的过程能避免不必要的误差。考虑是级进模设计，所以准备采用侧刃即可实现粗定位也可以保证外形尺寸，精定位采用导正销，由于级进模的效率最高时一般采用自动送料，所以也要留个送料孔，由于本零件有折弯而且高度为18mm，而这时其余凸模还离凹模有一定距离，不是利用凸模前端导正，必须用独立导正销。具体排样如下：冲预制孔导正冲预制孔切槽折弯落料。图22 排样图第3章 主要工艺参数计算3.1 毛坯尺寸计算 （31）式中 直边长度，mm； 直边长度，mm； 弯曲中性层长度，mm；图31 毛坯计算图由料厚、弯曲件内圆角半径，查形弯曲件（弯曲90时）圆角部分中性层的弧长，得中性层弧长。则查标准公差数值得尺寸100.12，,则毛坯尺寸为。具体情况如下：图32 零件展开图3.2 排样图尺寸计算3.2.1确定预制孔尺寸由上面知道预制孔的尺寸为。3.2.2 条料、导料板间距离条料宽度 导料板之间的距离 式中 条料宽度方向冲裁件的最大尺寸，mm； a 侧搭边值； n 侧刃数； 侧人冲切的料边宽度，通常取=1.52.5mm,薄料取小值，厚料取大值；Z 冲切前的条料宽度与到料板间的间隙,对于t2,Z=0.30.8mm;y 冲切后的条料宽度与导料板间的间隙，通常取y=0.10.2mm.。本排样图为沿送料方向有废料冲裁而垂直送料方向为无废料冲裁。根据材料厚度、自动送料冲裁，得沿着送料方向搭边、垂直送料方向搭边。由于排样方式为侧边无废料冲切所以。选侧刃冲切的料边宽度。根据条料宽度、，得条料裁剪公差。代入得选冲切前条料与导料板之间的间隙；冲切后的条料宽度与导料板间的间隙。将以上数据代入、得到导料板冲切前后的距离：图33 毛坯尺寸及导料板间距离3.3 步距与步距精度多工位级进模的步距公差 式中 步距对称偏差值，mm； 冲件沿送料方向最大轮廓（展开后）的精度提高三级或四级后的实际公差值，mm； 工位数； 修正系数。由零件毛坯展开图沿送料方向最大轮廓知，原图冲件精度为,提高到,则；由查修正系数，得；由排样图只工位为，则。带入得而实际生产中，步距精度一般为、，所以本模具选。3.4 材料的利用率 送料选择一个步距内材料的利用率来衡量： 将, , 带入式得3.5 工艺力计算采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时按式 冲裁力 卸料力 推件力 式中 F 冲裁力（N）；n 同时梗塞在凹模内的工件（或废料）数；h 凹模洞口的直壁高度(mm)；t 卸料厚度（mm）；、 卸料力、推件力、顶件力系数。3.5.1 冲预制孔的选,带入则单个预制孔的冲裁力为由、得,取，代入得卸料力凹模得孔口的选用，由料厚得孔口，取，则由、得,代入得推件力。3.5.2 冲切刃由于冲切刃只需冲裁力则带入则3.5.3 冲槽所需力由于冲槽类似于冲孔，所以其工艺力为冲裁力、卸料力、推件力之和，由于前面凸模和后面凸模冲裁裁面对的板料边界不一样，所以工艺力分别计算，带入、则前面凸模冲裁力为前面凸模卸料力前面凸模推件力则后面凸模冲裁力为后面凸模卸料力后面凸模推件力3.5.4 翻孔工序：采用球头凸模的翻边力可按下式计算 （311）式中 翻边力系数；板料抗拉强度，。由于实际介于之间，选择，代入（311）得翻孔工序由于翻孔后料会箍在凸模上,所以也存在卸料力按（39）得3.5.5 弯曲工序L形件弯曲工艺力 则3.5.6 落料工序由于是落料所以工艺力只有冲裁力，带入（38）得。表3-1 工艺力分布工步序号工步名称工艺力总计冲裁力卸料力推件力1冲预制孔+侧刃2导正3切槽+4翻孔5折弯+侧刃6落料3.6 压力中心计算将上表中的压力带入排样图中,得到整个冲压过程的压力分布,.建立坐标求解压力中心如下：图34 压力中心图 在模柄孔范围内啊，所以压力中心按照原定的方案。3.7 压力机选则根据要求，压力机的公称压力要大于工艺力。查冲压模具设计及实例精解冲压常用压力机技术参数表，选具体参数如下：表32 压力机参数公称压力压力行程滑块行程滑块行程次数封闭高度滑块节量滑块中心至机身距离250KN5mm60mm140275mm60170mm模柄孔尺寸机身两立柱间距工作台至导轨距离垫板厚度机身可倾角工作台尺寸直径深度前后左右30mm55mm220mm325mm50mm30320420工作台落料孔尺寸电动机总机重量（约）前后左右功率转速型号长宽高145mm220mm2.2kw950r/minY112M-61110mm676mm1896mm1200kg第4章 工艺尺寸计算4.1 刃口尺寸4.1.1 冲预制孔冲孔时凸、凹模尺寸及孔心距 式中 、 冲孔凸、凹模尺寸； 凹模孔心距的尺寸； 工件孔心距的最小极限尺寸； 冲孔件孔的最小极限尺寸； 冲裁件制造公差； 最小初始双面间隙；、 凸、凹模的制造公差； 系数，值在0.51之间，与冲裁件的精度等级有关。由,材料为得到、。由于凸、凹模按照设计，按照预制孔尺寸，则、；由于翻孔精度为，则选择预制孔的精度为，则。当制件公差为,取。查零件图知道工件图孔心距为。校核：故符合条件。将已知和查表数据带入式分别得到如下结果：4.1.2 侧刃在有导正销的情况下，侧刃的公称尺寸等于步距的公称尺寸加，制造偏差取负值一般取。侧刃断面长度可按式计算，即 式中 送料步距的工称尺寸/mm; 系数，工步数大的取大值，冲薄料取小值。综述所述，选择。侧刃孔的尺寸由侧刃的实际尺寸与按冲制件材料所选的单面间隙确定（可参照有关凸凹模间隙的内容）。通常侧刃孔按侧刃的实际尺寸配制，来保证要求的单面间隙。采用配合加工法时凸、凹模的尺寸及公差得冲孔时凹模尺寸按凸模尺寸配制，保证单面间隙为即，选单面间隙选择。4.1.3 导正销导正销的直径和高度的确定， 式中 冲孔凸模直径 导正销与孔径两边的隙，mm。 将已知数据代入上式得导正销直径与让位孔之间的关系，让位孔与导正销直径之间保持足够间隙，一般取，即。那么让位孔选择。4.1.4 切槽多工位级进模的步距公差 式中 步距对称偏差值； 冲件沿送料方向最大轮廓（展开后）的精度提高三级或四级后的实际公差值； 工位数； 修正系数。由零件毛坯展开图沿送料方向最大轮廓知，原图冲件精度为,提高到,则；由得；由排样图只工位为，则。带入得而实际生产中，步距精度一般为、，所以本模具选。由于要保证制件的精度，所以切槽的尺寸精度要用完全互换法计算其精度。查公差等级知道为。由,材料为得到、。凸、凹模按照设计，切槽宽度尺寸为，则、,。而切槽长度基本尺寸为,由于这个尺寸与决定工件形状尺寸关系不大,只与最后落料工序垂直送料方向有关,所以选择,则、,。当制件公差为,取，当制件公差为,取。查零件图知道工件图孔心距为，由于要求不高，选择，则即。沿送料方向尺寸校核故符合条件。将已知和查表数据带入式分别得到如下结果：垂直送料方向尺寸校核故符合条件。将已知和查表数据带入式分别得到如下结果：凹模孔心距 4.1.5 翻孔翻孔凹模圆角半径 可取该值等于零件的圆角半径，则；翻孔凸模圆角半径 应尽量取大些，做成球形或抛物线。由于零件标注为z中性层尺寸为，所以凸模尺寸按照冲孔工序的凸模设计。凸、凹模按照设计，按照预制孔尺寸，则、；由于翻孔精度为， ，即。当制件公差为,取。查零件图知道工件图孔心距为。将已知和查表数据带入式分别得到如下结果：平板料毛坯翻边时凸凹模之间的间隙，由得到。结合凸模，则凹模。4.1.6 弯曲凸、凹模尺寸计算查冲压模具设计和加工计算速查手册凸、凹模工作部分尺寸计算。由零件图知弯曲件标注外形尺寸，工件为单向偏差，凹模的尺寸为： (47)式中 L 弯曲件的基本尺寸； 凹模的工作部分尺寸； 冲裁件制造公差。凸模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证间隙。由于凸模按照设计，按照弯曲尺寸，则。将工件弯曲尺寸带入(47)式得：件和其他形状工件弯曲，凸、凹模间的间隙为。黑色金属用弯曲凸、凹模间隙为 (48)式中 材料的厚度； 系数。由零件图知弯曲件高度，选将已知数据代入上式得结合 弯特点，凸模圆角半径选择；凹模圆角半径等于弯曲件的圆角半径。4.1.7 落料落料时凸、凹模尺寸 式中 、 落料凹、凸模具尺寸； 落料件孔的最大极限尺寸； 冲裁件制造公差； 最小初始双面间隙；、 凸、凹模的制造公差； 系数，值在0.51之间，与冲裁件的精度等级有关。由,材料为得到、。由于凸、凹模按照设计，按照预制孔尺寸，则、；制件的精度要求为。当制件公差为,取。校核故符合条件。将已知和查表数据带入式分别得到如下结果：表41 刃口尺寸总表工步序号工序名称工作尺寸凸模凹模中心距1冲预制孔+侧刃单面间隙选择2导正+送料无3切槽 4翻孔5弯曲侧刃与凹模无6落料无4.2 凸、凹模的设计4.2.1 冲预制孔凸模设计由于预制孔为圆孔，所以仿照标准型圆形凸模的结构形式。参照型圆凸模结构参数和刃口尺寸得到结构如下：图41 冲预制孔凸模4.2.2 切槽设计由于切槽为异性凸模且尺寸较小，所以采用带台式固定方式，结构尺寸如下：图42 切槽凸模4.2.3 翻孔凸模由于翻孔为圆形，所以仿照标准型圆形凸模的结构形式。参照型圆凸模结构参数和刃口尺寸得到结构如下：图43 翻孔凸模4.2.4 弯曲凸模由于弯曲凸模为异形尺寸而且较大，所以采用螺钉吊装凸模。尺寸长度要应满足闭模状态，保证深入凹模的尺寸为18mm。图44 弯曲凸模4.2.5 落料凸模由于落料凸模为最后一个工序，是要将料冲才后直接让其落下而不能停留在凹模的孔口内，所以它在闭模具状态时要使料能落下来。形状为异形尺寸而且较大，所以采用螺钉吊装凸模。图45 落料凸模4.2.6 凹模凹模厚（高）度 (不小于8) 式中 s 垂直送料方向的凹模刃壁间的最大距离(mm);k 系数，考虑板料厚度的影响。垂直送料方向的凹模宽度 送料方向的凹模长度 式中 送料方向的凹模刃壁间的最大距离(mm); 送料方向的凹模刃壁至凹模边缘的最小距离（mm）。将有关数据带入上式的选则；鉴于此， 选矩形凹模板各部分的结构参数为。凹模内刃口尺寸为按照凸模确定的尺寸滑到凹模上面啊！具体情况如下：图46 凹模第5章 模具结构件设计5.1 模架的选择5.1.1 模座考虑到级进模在工作状态下，模架的微量变形，会使模具的精度和使用寿命降低，因此，选用模架时，对模座的刚度应特别加以关照。所以为了避免高速冲压的振动，上下模座的材料用铸铁的较好。由于四导柱模架的四个导柱分布在模架的四角，模架受力平衡，导向精度较高，适用于进度要求较高、大量生产和自动化的多工位级进模。由凹模的尺寸为，所以模座的工作尺寸也为，根据冲压模具标准件选用与设计指南表四导柱上模座结构参数根据冲压模具标准件选用与设计指南表四导柱下模座结构参数。5.1.2 导向装置由于滑动导向应用较多，只要导柱、导套之间配合间隙小于模具的冲裁间隙就可以了。为避免模具应调整不当可能使压力机滑块底平面与导柱上到面相碰，导柱长度应保证上模座在最低位置时（闭合状态），导柱上端面低于上模座上平面不小于，而下模座的底面与导柱底面的距离不小于，但最大在之内。导柱的长度，须保证在冲压时导柱一定进入导套内以上，既要保持一定的导向长度；同时导套也不能太长，即不能因模具闭合时由于导套太长碰到下模座上平面而无法进行冲压。根据冲压模具标准件选用与设计指南铸铁模架导柱导套，导套为；导柱为。5.1.3 模柄根据上模座的参数选择大小为的旋入式模柄，通过螺纹与上模座连接，上端两平行面供扳手旋紧用。骑缝螺钉防止木柄转动。模柄的尺寸见冲压模具设计及简明手册旋入式木柄，骑缝螺钉螺钉选择开槽锥端紧定螺钉，大小按的结构尺寸选择。5.2 卸料装置的选择由于弹性卸料装置不仅可以冲压完后起卸料作用，冲压开始前还起压料作用，防止冲压过程中的材料的滑移和扭曲，同时对小凸模还有导向保护作用，所以选择弹性压料板。根据冲压模具标准件选用与设计指南刚性卸料板的有关尺寸，弹性卸料板的厚度，由冲裁件厚度，板料宽度,得卸料办厚度，卸料板孔与凸模的单边间隙，由板料厚度得单边间隙为。卸料板底面高出凸模的尺寸为。弹簧的选择由卸料力确定，由工艺力总表知道卸料力为,由于选择的卸料螺钉为4个M8，单个弹簧的弹力应该大于0.93KN,结合查表选择强力弹簧。5.3 浮顶装置在带有压弯，成形等立体冲压的级进模中，必须设置能让冲压成形后的条料浮离凹模平面的装置才能保证条料的连续送进。导料杆和浮顶杆是最常用的一种。导料杆顶出后在导料板内的相互关系如下图图51 浮顶装置根据多工位级进模设计与制造浮顶杆的尺寸，选择表51 螺塞规格螺塞外径4.56M8由于弹簧受力仅为浮顶杆的重力和料的重量，所以类比别人的设计，根据孔的大小，选择弹簧为。5.4 定距定位装置5.4.1 侧刃的设计侧刃分直入式侧刃和导向式侧刃：前者刃口是平面,刃磨方便，由于侧刃是单面切割，单边受力，因此只适用于料厚的薄料冲压；后者在刃口多了一段起导向作用的尾巴，在冲裁前，这部分先进入凹模内进行导向，故能克服冲裁时产生的侧向力，保证侧刃的正确位置，定位效果好，当侧刃兼作制件外形冲裁凸模使用时，被冲的外形又较复杂，常使用导向式侧刃。所以本模具选择有导向的侧刃。侧刃的断面宽度本例选择侧刃的固定采用铆接法。具体结构见下面。图52 侧刃5.4.2 侧刃挡块侧刃将条料冲出缺口，调料上面形成小台阶，送料时利用小台阶被导料板挡住定位，实现级进送料。一般情况下，导料板是不淬硬的，为了提高挡料部分的硬度和耐磨性，将导料板的侧刃旁局部镶嵌挡块，称为侧刃挡块。结合标准选与侧刃对应的挡块如下：图53 侧刃挡块5.4.3 独立导正销由于零件存在折弯和翻孔，所以在弯曲凸模工作时其它凸模还没工作，所以只有采用独立导正销，将其固定在弹性卸料板上面，可以在所有凸模工作前对条料精定位。具体情况如下：图54 导正销工作状态5.5 自动送料由于手动送料效率低，有料头和料尾的损失，不能完全发挥压力机的能力，工人劳动强度大，所以采用自动送料。钩式自动送料是一种常见的送料机构，工作原理如下：在上模具下行的过程时，斜楔利用其端面，推动滑块左行，钩子带动带料，通过联在滑块上面的连杆也左行，从而实现将料往前面送一个工位；当上模上行时，滑块在弹簧的作用下往右运动，从而带动钩子右移，由于钩子属于可转动的，所以往右运动时会往左转，当运动碰到右挡块时，此时钩子在弹簧片的作用下竖直，此时上模运动到极限。5.6 模具结构连接和定位模具零件连接主要靠内六角螺钉，模具零件定位主要靠定位销，弹性卸料板主要靠内六角螺钉和弹簧来实现。固定板和凹模的固定采用M8的内六角螺母固定，定位为6的定位销。吊装凸模的螺钉为M6,其余的固定与连接参见装配有图的结构和明细表，位置参见相应的固定于定位的零件图。第6章 校核6.1 导柱导套测量闭模状态时：导柱距上模座上端面为16mm,能保证上模座在最低位置时（闭合状态），导柱上端面低于上模座上平面不小于；导柱距下模座端面的距离为5mm,满足下模座的底面与导柱底面的距离不小于，但最大在之内；导柱深入导套的长度为96mm,而上模具上行的距离通过测斜楔的长度知道为64mm,保证在冲压时导柱一定进入导套内以上；看模具装配图知导套距下模座上表面有一定因距离，能满足到导柱导套的要求。6.2 压力机校核根据压力机参数知道，本压力机的装模高度为 （61）式中 压力机的最大装模高度，mm； 压力机的最小装模高度，mm； 模具闭合高度，mm.。将压力机参数带入（61）得到测量装配图的闭合高度为201mm,在其范围内，满足要求。结论本课题是空调金属制件级进模设计。通过课题的研究得到如下的结论：1. 通过对零件进行工艺，能了解各个工艺的特点，确定工艺流程；2. 通过查看文献资料，了解目前国内技术的状况；3. 通过按照级进模的设计流程，知道了各个零部件的作用以及选择的原则；4. 装配图直观的表达了级进模的整体工作原理以及相应的模具装配结果。零件图的表达为具体了解各个零件提供了重要依据，也是保证制件能按要求加工的重要条件。通过具体的实例设计，对整个设计流程有较清楚的了解，为将来的设计和晋升提供基础。致谢首先向毕业设计的指导老师表示感谢。从自主选择毕业设计题目到自己讲解设计方案，指导老师充分发挥每个人的独立性，在具体的实践中培养我们的独立思考，查找资料的能力，每周的见面会议更是细心了解设计进度，引导设计思路，提出一系列的专业与非专业问题，进而让我们更清晰的了解自己的设计思路及表达形式。在具体的图纸表达方面严格按照国家标准来要求我们，杜绝随意乱画。每次通过让大家一起检查作业，不仅让我们通过看别人的方案和图纸来增加自己的知识还利于自我检查自己的错误，极大地丰富了我们专业知识体系，为大家营造了一个良性的学习环境，增强了我们主观能动性和综合素质。其次向大学教我课程的专业老师和非专业老师表示敬意，专业老师通过讲授专业课程让我们具备了机械行业的基础知识，这为以后从事这方面的工作打下了不可或缺的基石。非专业老师丰富了我们的眼界让我们见到很多不一样的东西。老师们的教学锻炼了我们独立思考、合作、分析问题、解决问题等能力。感谢同学,四年的生活大家相互影响,共同进步,愿友谊天长地久。最后感谢社会，感谢社会中的各种活动，让我更坚定自己选择：积极、主动、乐观的面对生活。参考文献1 吴建平.翻边预制孔直径计算的两个公式的探究.模具制造.2009,（9）：122 周振宝.薄壁件翻孔工艺.模具工业.2000. No.1：1 3 建平，武欢欢，凤立娟.基于Deform分析与正交试验法的中厚板翻孔参数选择.锻压技术.2010,35（4）14 舔舔.多孔翻孔模设计.模具设计.2010,10（4）15 李建明.可调式U形弯曲模设计.模具工业.2001，(6)：16 张红岩,高成秀.弯曲模结构设计中减小回弹的技巧.模具制造 2005,18（4）：127 刘彦国，刘哲.多用弯曲模设计.模具工业.2003（2）：18 泽明，莫键华，陈伟.基于量纲分析法的金属板材折弯回弹数学模型.机械工程学报.2010,46（12）9 凤健，黄忠富，王雷刚.反复折弯校直工艺研究进展.材料导报.2010,24（z1）110潘殿生，潘志华，阮康平.数值模拟在折弯机机械补偿装置设计中的应用. 锻压装备与制造技术.2010，45（2） 111 汤献荣.冲孔落料弯曲反顶式级进模的设计.机电工程技术.2002,31（4）：112 珍媛，阮锋，周驰. 高速精密级进模表面加工工艺的开发与应用.模具制造.2008,8（12）413 李光华.工位级进模高速冲压时存在的问题及其对策.模具工业.2000，（5） 1214 郝滨海.冲压模具简明设计手册编著.1.化学工业出版社，2005.1:147515 翁其金，徐新成.冲压工艺及冲模设计.1.机械工业出版，2010.1:3423216 陈炎嗣.多工位级进模设计与制造.1.机械工业出版社2006.10:1600 17 宛强.冲压模具设计及实例精.1.化学工业出版社.2008.4: 2023418 谢铁邦,李柱,席宏卓.互换性与技术测量.3.华中科技大学出版社: 4319 高军,李熹平,修大鹏.冲压模具标准件选用与设计指南.1.化学工业出版社.2007.7:1117320 王新华.冲裁模设计、制造与维修.1.机械工业出版社.2009.10:3418521裘文言，张继祖，瞿元赏.机械制图.10.高等教育出版社.2007.5:3244附录一 二维装配体总成图视图表1 材料明细表47KTJ29固定轴145HRC434846KTJ28活动钩145HRC586245KTJ27连杆14544螺塞M8445JB/T 803743弹簧 6x0.5x50465MnGB/T 208942定位销3m6x12445GB/T 70.141KTJ26前导料板145HRC 434840内六角螺纹M4x6445GB/T 70.139KTJ25浮顶杆445HRC434838KTJ24挡料板4Q23537内六角螺钉M4x12845GB/T 70.136KTJ23后导料板145HRC434835圆柱压缩弹簧14x1x50265MnGB/T 208934六角螺母M8245GB/T 4133弹性垫圈8265MnGB/T 9332KTJ22定位挡块245HRC 434831KTJ21导轨2Cr12HRC 586230KTJ20承料板1Q235A29KTJ19活动滑块1Q275HRC 434828内六角螺钉M6x16445GB/T 70.127KTJ18斜楔1Q275HRC 586226骑缝螺钉6x12145GB/T 7125KTJ17模柄A20145JB/T 7646.224定位销6m6x60445GB/T 119.123内六角螺钉M8x501245GB/T 70.122内六角螺钉M6x20345GB/T 70.121卸料螺钉内六角螺钉M8x80445GB/T 3098.320KTJ16上模座250x160x501HT200GB/T 2855.1319KTJ15上垫板250x160x121T8AHRC 525518KTJ14凸模固定板250x160x201Cr1217强力弹簧28x63465MnHB 457516KTJ13弹性卸料板1Q275HRC 434815导套A32H7x100x38420GB/T 2861.614KTJ12凹模250x160x221Cr12MnVHRC 606213KTJ11下垫板250x160x121T8AHRC 525512导柱A32H7 x180420GB/T 2861.111KTJ10下模座250 x160 x601HT200GB/T 2855.1410KTJ09落料凸模19Mn2VHRC 56609KTJ08弯曲凸模1Cr12HRC 58628KTJ07翻孔凸模2Cr12HRC 58627KTJ06切槽凸模1Cr12HRC 58626内六角螺钉M1.6 x2.5145GB/T 70.15KTJ05回复弹簧片165MnHRC40454KTJ04独立导正销19Mn2V头部HRC 56603KTJ03A型侧刃挡块245HRC 43482KTJ02A型侧刃2T10AHRC 56621KTJ-01冲预制孔凸模2T10AHRC 5662序号代号名称数量材料备注附录二 中英文翻译Stamping and Punching Dies Compound Die DesignA compound die performs only cutting operations（usually blanking and piercing）which are completed during a single press stroke. A characteristic of compound dies is the inverted position of the blanking die and blanking punch which also functions as the piercing die. As shown in Figure 13-1, the die is fastened to the upper shoe and the blanking punch having a tapered hole in it and in the lower shoe for slug disposal is mounted on the lower shoe.Figure 13-1 A blanking and piercing compound dieThe guide pins, or post, are mounted in the lower shoe. The upper shoe contains bushing which slide on the guide pins. The assembly by the lower and upper shoes with guide pins and bushing is a die set. Die sets in many sizes and designs are commercially available.On the upstroke of the press slide, the knock out rod of the press strikes the ejector plate, forcing the ejector tie rod and shedder downward, thus pushing the finished work piece out of the blanking die. Four special shoulder screws (stripper bolts), commercially available, guide the stripper in its travel and retain it against the preload of its springs. The blanking die as well as the punch pad is screwed and doweled to the upper shoe.Bending diesBending is the uniform straining of material, usually flat sheet or strip metal, around a straight axis which lies in the neutral plane and normal to the lengthwise direction of the sheet or strip. Metal flow takes place within the plastic range of the metal, so that the bend retains a permanent set after removal of the applied stress. The inner surface of a bend is in compression; the outer surface is in tension. A pure bending action does not reproduce the exact shape of the punch and die in the metal; such a reproduction is one of forming. The neutral axis is the plane area in the plane area in the bend metal where all strain is zero.Bending methodsMetal sheet or strip, supported by a V block, is force by a wedge-shaped punch into the block. This method Termed V bending(Figure 13-2), produces a bend having an included angle which may be acute, obtuse, or of 900. Friction between a spring loaded knurled pin in the vee of a die and the part will prevent or reduce side creep of the part during its bending. Other methods are Z-bending (Figure 13-3),edge bending and U-bending etc.Figure 13-2 V-bending dieFigure 13-2 Z-bending dieDrawing diesDrawing is a process of changing a flat, precut metal blank into a hollow vessel without excessive wrinkling, or fracturing. The various forms produced may be cylindrical or box-shaped with straight or tapered sides or tapered sides or a combination of straight, tapered, or curved sides. The size of the parts may vary form 0.250 diameter or smaller, to aircraft or automotive parts large enough to require the use of mechanical handing equipment.Single-Action DiesThe simplest type of draw dies is one with only a punch and die. One type of drawing die for use in a single-action press is shown in Figure 13-4. This die is plain single-action type where the punch pushes the metal blank into the die, using a spring-loaded pressure pad to control the metal flow. The punch has an air vent to eliminate suction which woul