室外管网工程安装施工组织设计#吉林

表A17-2 会签单会 签 部 门意 见负责人签字生 产技 术质 量安 全建设单位意见：单位公章：负责人签字：日期：表A02 施工组织设计（方案）报审表编号：001致：鸿达生物药业长春股份有限公司：我方已根据施工合同的有关规定完成了鸿达生物药业长春股份有限公司室外工程安装施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）：项目经理：日 期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日 期：表C2-01-1 鸿达生物药业长春股份有限公司室外工程安装外网施工组织设计工 程 名 称：鸿达生物药业长春股份有限公司室外工程安装施工单位（章）：吉林四海建筑有限公司编制时间：2011年6月11日鸿达生物药业长春股份有限公司室外工程安装施工组织设计序号目 录页数备注第一章编制依据25第二章工程概况及特点26-7第三章土方及余土处理37-9第四章各专项施工方案399-30(一) 排水管道-高密度双壁波纹管施工方案（二）消防专项施工方案（三）动力管道专项施工方案（四）不锈钢-专项施工方案第五章计划投入的主要资源计划530-33第六章主要管理措施2036-47(一)、技术管理措施(二)质量管理措施(三)工艺管理(四)作业人员管理(五)施工设备管理(六) 保证降低工程造价措施(七)文件资料管理(八) 质量通病防治：(九)、质量保证措施(十)、安全生产措施(十一)、工期保证措施(十二)、雨季施工措施(十三)、文明施工措施(十四)、成品保护措施第一章 编制依据1.1招标文件、答疑文件序号名 称日期1鸿达生物药业长春股份有限公司室外工程安装招标文件2011.621.2鸿达生物药业长春股份有限公司室外工程安装图纸1.3现行的国家有关技术规范、质量评定验收标准l GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范l GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范l GB5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法l GB50184-1993 工业金属管道工程质量检验评定标准l CJJ28-2004 城镇供热管网工程施工及验收规范第二章 工程概况及特点2.1工程概况工程名称: 鸿达生物药业长春股份有限公司室外工程安装建设地点: 吉林省长春市高新产业开发区建设规模: 鸿达生物药业长春股份有限公司医药产业园占地7.5万平方米建设单位:鸿达生物药业长春股份有限公司施工单位: 吉林四海建筑有限公司2.2工程特点及难点本工程为鸿达生物药业长春股份有限公司室外工程安装。工程内容为：（一）、污排水外网工程 其中包括挖土、回填、填砂、双壁波纹管管道安装（二）、消防管道、自动喷淋系统及中水（PE管） 其中包括挖土、回填、填砂、管道安装、消防设施安装、阀门井砌筑。（三）、动力工程外网工程 其中包括蒸汽及热水管道（四）、高温废水管及凝结水管道外网工程 其中包括挖土、回填、填砂、不锈钢1Cr18Ni9Ti管道安装施工中将存在多专业交叉处理的施工特点。施工特点：本工程施工期短，专业交叉多，整体施工面广，施工难度大等施工特点。施工难点：系统交叉多，材质多，过路多、存在雨季施工等为本工程的重点及难点。2.3 所用材料（一）、排水系统采用PE双壁波纹管（二）、消防管道、自动喷淋系统及中水采用PE管（三）、蒸汽及热水管道、采暖管道采用无缝钢管（四）、高温废水管及凝结水管道采用不锈钢1Cr18Ni9Ti2.4开、竣工日期 预计 2011年6月20日开工，2011年8月20日竣工2.5拟投入三个施工班组，动力施工队25人，污水施工队35人，消防施工队35人2.6施工前准备工作开工前重点做好以下工作：1、组织所有参加工程施工的技术人员认真阅读图纸及有关技术文件、技术规范、监理规程，熟悉工程的结构及工程所处地区、地貌和地质状况，并认真讨论研究施工组织方案，使各施工人员了解自己的工作任务及责任。2、组织工程技术人员进行现场勘察，对工作的控制点、导线点、水准点等进行认真复测，将施工线位以内的点位移至线路外，加以保护，并做好记录。3、与业主、设计部门、监理等在施工前对原地形进行复测，并做好记录，为计划预算提供准确数据。前3天内完成。4、安装临时用电及照明，解决施工临时用水，暂设工棚，安排施工现场和材料贮存场地，建立安全管理制度。在开工前3天内完成。5、设置项目指挥部及施工队宿舍、仓库、料场。材料进场计划。施工材料在规定的施工期间根据现场实际情况陆续进场。6、对施工机具进行维修和保养，主要施工设备如挖掘机、汽车式起重机等，在开工前3天进入施工现场。对投入的设备进行必要的养护，做好打硬仗的准备。第三章 土方及余土处理3.1、开挖与支撑3.1.1、沟槽开挖尺寸与标高沟槽采用机械开挖辅以人工挖掘。管线沟槽开挖前按GB5026897中的有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点。桩点位置要便于管线各区段施工时对管线轴线及标高的引测和控制。在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工前和以后控制管道的轴线和标高。整个工程的沟槽标高按图纸实施。沟槽开挖尺寸按国标GB5026897的有关规定放坡系数按1：0.75执行。3.1.2、沟槽土的堆放沟槽土及材料堆放在距沟边0.8m以外或工程师指定的位置。土堆高度不超过1.5m。3.1.3、沟槽的挖掘程度在沟槽开挖前，在取得工程师对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖，一段沟槽完成后再开始下一段沟槽的施工。沟槽一般不允许超挖至设计标高以下，如个别地方超挖时，用中、粗砂分层夯实至设计要求或工程师要求的密实度。管道直接落在原土上。个别地段，如地基为坚硬的岩石，则按设计图纸或工程师的指示继续挖至管底下0.3m，用中粗砂回填至管底标高；如地基为淤泥质粉土，则超挖1.5m，下层垫1m碎石，再在其上垫0.5m粗砂，若不足1.5m遇到岩石，只挖至岩石，垫碎石至管底下0.5m，再垫中粗砂至管底。施工中在整个沟槽宽度范围内采取措施进行分层夯实，每层200mm。夯实后的压实系数严格执行设计文件要求。雨季开挖时沟槽底预留200mm厚的土层暂不挖去，待施工管基时用人工清理至设计标高。挖方放置在征地范围内，严格按有关规定及业主要求执行。在沟槽开挖期间，严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，立即停止施工并及时通知工程师。凡业主已提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时严格保护，并按业主及工程师的要求开挖。3.1.4、含水层的挖掘如施工中遇到过沟渠、流砂地段及地下水位较高等含水层地段，在挖掘时局部修建不透水的围堰或采取其它措施以便防水。并向工程师提交所采取措施的方案及图纸，供工程师审定，其中包括排水设施及沟槽支撑，以保证施工顺利及安全。本工程没有此情况。3.1.5、开槽时的滑坡和塌方施工中尽量防止土方堤坝两侧的塌方。在土方工程中万一出现塌方，则采取措施填满孔洞，加宽沟槽，以便适应永久性工程的要求。如果出现孔洞，工程师认为可能会影响工程地面支撑的稳定或影响附近建筑物和服务设施时，则在孔洞及其周围填充C10号或相同级别的混凝土使之坚固；在其它情况下，在经工程师批准后可选择挖方材料填充孔洞。如遇有害物质，立即以书面形式通知工程师，并立即采取适当的措施保证工作人员、财产及第三方的安全。3.1.6、沟槽的支撑土方挖掘时，征得工程师同意，在沟槽内安设支撑，以确保周围地面及临时构筑物的安全。如必须设支撑，则按工程师的要求适当增加沟槽的宽度。管区回填前，不得拆除挡板，当回填时，支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法。在未经工程师同意的情况下，木制支撑件或其它支撑物不得留在沟槽内。3.1.7、 沟槽内地下水的排除雨季或有地下水情况的沟槽施工，除在特殊情况下经工程师同意，否则沟槽内不允许有积水。沟槽内的积水排水方法采用明沟集水井排水或人工降低地下水位。明沟排水的排水坡降不至冲刷沟底土壤。遇有流砂的土层时采用人工降低地下水位的方法。全部降、排水设施保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工在沟槽顶部两侧分设挡水提或截水沟，以防止地面水流入沟槽。3.2、余土和废料处理余土和废料按业主要求进行外运处理，送到业主指定的堆放地点。3.3、沟槽回填沟槽回填采用机械及人工回填。3.3.1、回填要根据工程师的指令，在管线各种测试完成后进行。3.3.2、回填材料要求3.3.2.1、回填土一般采用土方挖掘中适合回填的沟槽土，同时回填土应保持清洁，不采用有机物或其它一些不适合的回填土。3.3.2.2、回填时不损坏构筑物或管道的外表面。管道及其附属设备安装完成后，经验收后应及时回填，一旦开始回填，则尽快完成，避免将已完成的管道长期外露，更不允许将其跨越雨季或冬季。炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填在当天气温较低的时候进行。3.3.3、回填土的夯实及管区回填在不影响施工的安全的情况下，随着回填的进展逐步拆除沟槽支撑。管沟的土方回填分两个阶段：第一阶段:回填深度从管沟底或垫层开始达管顶，即管区回填。如工程师要求，管线接口应留出来。回填必须用管区材料回填，分层夯实每层不超过200mm。夯实在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm以内的填土，不得使用重锤或机械夯实。第二阶段:管区以上部分用挖掘出的适合的土质回填，不能含有冻土块或大石块，分层夯实，厚度不超过200mm。回填土的压实系数不小于0.85，位于道路下的沟槽回填土密实度不小于95，接近路基时，应用业主指定的材料回填。对需进行机械碾压的特殊地段，需经工程师允许，并在回填土至管顶1000mm后方可采用机械在管顶上部碾压作业。第四章 各专项施工方案专项施工方案编制计划序号专项方案名称编制时间1排水管道-高密度双壁波纹管施工方案2011.6.112消防管道、自动喷淋系统及中水PE管施工方案2011.6.113蒸汽及热水管道-无缝钢管专项施工方案2011.6.114高温废水管及凝结水管道-不锈钢1Cr18Ni9Ti管道专项施工方案2011.6.11(一)排水工程-重力流排水管道-高密度双壁波纹管施工方案 管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。 1. 管沟开挖： 根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。考虑现场工地现状，各工种交叉作业，要保持道路通畅，如有要求一测返土的，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.5和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；2.管道装卸施工中严格执行国家规范，质量标准，设计要求，严格按施工工艺操作规程施工，原材料进场前，先抽样检查，符合标准方可进场，所有材料，设备应有技术质量鉴定文件或产品合格证。材料进场后应做好成品保护工作。1)高密度聚乙烯管UPVC主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。2)管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。3)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供货方联系，以便妥善处理。3.管道运输A、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。B、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运榆工具上，防止滚动和碰撞。c.管道出场检验1)管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。2)如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应商。进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。d.管道存放1)当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2)不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。3)PE管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。4)管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。4.管道铺设A、高密度双壁波纹管不得在堆积易燃易爆材料的场地下面穿越。B、高密度双壁波纹管应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不小于0.7m。C、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.5m。管道在安装回填的全部过程中，槽底不得积水、泡槽或受冻。必须在工程已不受地下水影响或满足基础强度和管道抗浮时才可停止降低地下水。5、施工要求A. 管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。管道坡度按0.3,管道基础一般采用砂砾垫层基础。对一般土质，基底可铺设一层厚度H。为0.1m的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度H。不小于0.2m的砂砾基础；宜分二层铺设，下层用粒径为5-40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于0.05m，B.管道基础支承角应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等设计确定。可按有关标准采用。C.管道基础应根据地质条件确定，对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础应采取加固措施。E.下管过程中，严禁将管子从上往下滚放，应防止块石等重物撞击管身。F.管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线，管道位置偏差应控制在设计允许的误差范围内。G.高密度双壁波纹管不同连接形式应采用对应的专用连接机具。管道连接结束后，应进行接头外观质量检验。H.排水管道施工完毕，应做灌水试验和闭水试验，甲方、监理验收合格后方可进行回填。6、质量通病防治：回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，管沟回填土应分层夯实，虚铺层厚度应符合下列规定：机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm；管道连接处的坑口回填土必须仔细夯实。PVCU双壁波纹管埋地敷设时做150mm碎石垫层，碎石上做200mm砂垫层，垫层宽度为管径0.7米。管道闭水试验合格后用细土或砂子填至管顶以上至少150mm处，再将土回填并用木夯分层夯实。钢带增强螺旋塑料排水管试验合格后用细土填至管顶以上至少150mm处，再将土回填并用木夯分层夯实。(二)消防专项施工方案1、施工前准备工作开工前重点做好以下工作：(1)、组织施工人员熟悉设计文件、图纸，由工程技术人员进行施工交底，明确施工要点和质量要求。(2)、组织施工人员到现场调查，详细掌握工程环境及施工条件。(3)、对施工机具进行维修和保养，主要施工设备如挖掘机、汽车式起重机等，在开工前3天进入施工现场。(4)、与业主和工程师协商解决施工用水、用电，暂设工棚位置、临时道路、通讯联系等各项工作，在开工前2天内完成。(5)、材料进场计划。施工材料在规定的施工期间根据现场实际情况陆续进场。2、分部分项工程施工方法1、开挖与支撑1.1、沟槽开挖尺寸与标高沟槽采用机械与人工相附开挖。管线沟槽开挖前按GB5026897中的有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点。桩点位置要便于管线各区段施工时对管线轴线及标高的引测和控制。在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工前和以后控制管道的轴线和标高。整个工程的沟槽标高按图纸实施。沟槽开挖尺寸按国标GB5026897的有关规定执行，或按工程师审定的标高和尺寸施工。1.2、沟槽土的堆放沟槽土及材料堆放在距沟边0.8m以外或工程师指定的位置。土堆高度不超过1.5m。1.3、沟槽的挖掘程度在沟槽开挖前，在取得工程师对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖，一段沟槽完成后再开始下一段沟槽的施工。沟槽一般不允许超挖至设计标高以下，如个别地方超挖时，用中、粗砂分层夯实至设计要求或工程师要求的密实度。管道直接落在原土上。个别地段，如地基为坚硬的岩石，则按设计图纸或工程师的指示继续挖至管底下0.3m，用中粗砂回填至管底标高；如地基为淤泥质粉土，则超挖1.5m，下层垫1m碎石，再在其上垫0.5m粗砂，若不足1.5m遇到岩石，只挖至岩石，垫碎石至管底下0.5m，再垫中粗砂至管底。施工中在整个沟槽宽度范围内采取措施进行分层夯实，每层200mm。夯实后的压实系数严格执行设计文件要求。雨季开挖时沟槽底预留200mm厚的土层暂不挖去，待施工管基时用人工清理至设计标高。挖方放置在征地范围内，严格按有关规定及业主要求执行。在沟槽开挖期间，严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，立即停止施工并及时通知工程师。凡业主已提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时严格保护，并按业主及工程师的要求开挖。1.4、含水层的挖掘如施工中遇到过沟渠、流砂地段及地下水位较高等含水层地段，在挖掘时局部修建不透水的围堰或采取其它措施以便防水。并向工程师提交所采取措施的方案及图纸，供工程师审定，其中包括排水设施及沟槽支撑，以保证施工顺利及安全。1.5、开槽时的滑坡和塌方施工中尽量防止土方堤坝两侧的塌方。在土方工程中万一出现塌方，则采取措施填满孔洞，加宽沟槽，以便适应永久性工程的要求。如果出现孔洞，工程师认为可能会影响工程地面支撑的稳定或影响附近建筑物和服务设施时，则在孔洞及其周围填充C10号或相同级别的混凝土使之坚固；在其它情况下，在经工程师批准后可选择挖方材料填充孔洞。如遇有害物质，立即以书面形式通知工程师，并立即采取适当的措施保证工作人员、财产及第三方的安全。1.6、沟槽的支撑土方挖掘时，征得工程师同意，在沟槽内安设支撑，以确保周围地面及临时构筑物的安全。如必须设支撑，则按工程师的要求适当增加沟槽的宽度。管区回填前，不得拆除挡板，当回填时，支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法。在未经工程师同意的情况下，木制支撑件或其它支撑物不得留在沟槽内。1.7、 沟槽内地下水的排除雨季或有地下水情况的沟槽施工，除在特殊情况下经工程师同意，否则沟槽内不允许有积水。沟槽内的积水排水方法采用明沟集水井排水或人工降低地下水位。明沟排水的排水坡降不至冲刷沟底土壤。遇有流砂的土层时采用人工降低地下水位的方法。全部降、排水设施保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工在沟槽顶部两侧分设挡水提或截水沟，以防止地面水流入沟槽。2、余土和废料处理余土和废料按业主要求进行外运处理，送到业主指定的堆放地点。3、沟槽回填沟槽回填采用人工回填。3.1、回填要根据工程师的指令，在管线各种测试完成后进行。3.2、回填材料要求3.2.1、回填土一般采用土方挖掘中适合回填的沟槽土，同时回填土应保持清洁，不采用有机物或其它一些不适合的回填土。3.2.2、回填时不损坏构筑物或管道的外表面。管道及其附属设备安装完成后，经验收后应及时回填，一旦开始回填，则尽快完成，避免将已完成的管道长期外露，更不允许将其跨越雨季或冬季。炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填在当天气温较低的时候进行。3.3、回填土的夯实及管区回填在不影响施工的安全的情况下，随着回填的进展逐步拆除沟槽支撑。管沟的土方回填分两个阶段：第一阶段:回填深度从管沟底或垫层开始达管顶，即管区回填。采用砂垫层基础。对一般的土质地段，基底中只需铺一层砂垫层，其厚度H0为0.1m, 垫层宽度为管径0.8米。对软土地基,槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾基础, 其厚度不小于0.2m, 垫层宽度为管径0.8米。也可分两层铺设,下层用碎石,粒径为5mm-40mm,上面铺粗砂, 垫层宽度为管径0.8米。管道安装完毕进行闭水试验，试验合格后用细土或砂子填至管顶以上300mm处，再将土回填并用木夯分层夯实。夯实在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。第二阶段:管区以上部分用挖掘出的适合的土质回填，不能含有冻土块或大石块，分层夯实，厚度不超过200mm。回填土的压实系数不小于0.85，位于道路下的沟槽回填土密实度不小于95，管顶500mm以内的填土，不得使用重锤或机械夯实。接近路基时，应用业主指定的材料回填。对需进行机械碾压的特殊地段，需经工程师允许，并在回填土至管顶1000mm后方可采用机械在管顶上部碾压作业。4、管道、阀门安装4.1、管道安装一般方法管道安装前，将管内、管端清理干净。按照设计图纸所示的说明、线路和标高敷设。管道铺设时，管偏斜不超过基准线50mm，竖向偏离不超过12mm。按规定使用施工工具和装置及管道接口润滑剂。当管沟条件不合要求时或沟槽内有水时不能敷设管道，防止回填之前管道上浮。管道最小覆土深度：按设计图纸要求进行。复测管道坡度应测管内底。在敷设每部分管道之前，用直尺检查坡度并修正不规则的地方。在接口位置挖足够大的钟形孔，以便于对整个接口进行检查和测试。在安装过程中，防止其它材料进入管道及管沟中。一节管道放置到管沟之后，在连接管道之前，立即清理管道接口内部。用测隙规检查接口的位置，直到位置正确。充分填入管区材料，保证在下一个接头安装之前管道不移动。有效的排除地下水，保持管沟干燥直到下管和接口完成。4.1.1、.高密度聚乙烯管（PE）施工（1）范围高密度聚乙烯管（PE）安装等相关工作。包括挂线、清扫基座、铺管、接口、材料场内运输等有关作业。工作内容包括垫层铺筑、基础浇筑、管道防腐、管道铺设、探测线敷设、管道接口、检及试验、井壁(墙)凿洞、冲洗消毒或吹扫。（2）材料a.包括垫层、钢管、接口等材料均应符合图纸要求和规范规定。b.使用中应尽量避免阳光长期照射c.管道连接材料如热收缩套、热收缩带、电热熔带的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。d.物理机械性能应符合下表的规定管道材料的物理机械性能名称短期（分钟）长期（年）弹性模量(MPa)800150极限弯曲拉伸应力(MPa)169.6极限弯曲压缩应力(MPa)19.212.8横向系数10.38密度(KN/m3)9.54e.PE管的环向弯曲刚度应根据管道承受外压荷载的条件选用。管道位于车行道下，对于一般地基，管材的环向弯曲刚度不宜小于4KN/m2,对于软土基，PE管的环向弯曲刚度不宜小于8KN/m2。（3）一般要求a.管道装卸1)高密度聚乙烯管PE主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。2)管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。3)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供货方联系，以便妥善处理。b.管道运输1)短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。2)直径DN1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。3)上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运榆工具上，防止滚动和碰撞。c.管道出场检验1)管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。2)如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应商。进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。d.管道存放1)当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2)不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。3)PE管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。4)管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。e.管道铺设）PE管与其他管道同槽平行敷设时，宜沿槽布置；上下平行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开。）PE管不得在堆积易燃易爆材料的场地下面穿越。）PE管应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不小于0.7m。）PE管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。）PE管穿超铁路 高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土 、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径应大于PE管外径300mm。套管设计应按相应的有关规定。）地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.5m。管道在安装回填的全部过程中，槽底不得积水、泡槽或受冻。必须在工程已不受地下水影响或满足基础强度和管道抗浮时才可停止降低地下水。）管道施工的测量 降水开槽沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范GB50268-97及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。（）施工要求a.管道基础设计，采用砂垫层基础。对一般的土质地段，基底中只需铺一层砂垫层，其厚度H0为0.1m, 垫层宽度为管径0.8米。对软土地基,槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾基础, 其厚度不小于0.2m, 垫层宽度为管径0.8米。也可分两层铺设,下层用碎石,粒径为5mm-40mm,上面铺粗砂, 垫层宽度为管径0.8米。管沟回填土应分层夯实，虚铺层厚度应符合下列规定：机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm；管道连接处的坑口回填土必须仔细夯实。管道安装完毕进行闭水试验，试验合格后用细土或砂子填至管顶以上300mm处，再将土回填并用木夯分层夯实。b.管道基础支承角应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等设计确定。可按有关标准采用。c.管道基础在承插接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度、宽度和深度可按管道承口尺寸确定，在接口完成后，立即用砂回填密实。d.管道基础应根据地质条件确定，对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础或地基应采取加固措施。e.下管过程中，严禁将管子从上往下滚放，应防止块石等重物撞击管身。f.管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线，管道位置偏差应控制在设计允许的误差范围内。g.PE管连接采用电熔套连接或热收缩套连接。管道与其他材质的管道连接时，采用检查井或专用法兰连接。电熔套连接时，应首先清除承插口封接面的垢，并检查焊线是否完好，对接时先用卡具在承口外压紧，然后根据管道的型号设定电流及时间。h.PE管不同连接形式应采用对应的专用连接机具。管道连接结束后，应进行接头外观质量检验。 i.管道施工1)PE管要求安装于稳定地层，回填材料、回填工艺及压实方法应符合有关规定。对于过湿土、淤泥土、膨胀土、湿陷性黄土或有地下水等情况，应按相应规范处理。2)PE管在安装埋没时，应符合管土共同作用的设计要求，其上部荷裁由管道及周围填土共同承担。3)保证管土共同作用的关键条件是：一、沟壁的稳定和坚实程度；二、回填土选择和回填密实度；三、管顶回填土的夯实程度；四、管胁部回填土的宽度。4)管道安装埋设前，一般具备如下资料：设计文件及施工图；管线工程地质和水文地质资料；沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；管区填土材料分布、材质及储量。依照设计要求和国家有关标准执行。j.管道变形检验1） 管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。一施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下规定：(a).每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。(b).相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。(c).在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条a项检测内容。二.允许短期(24小时)压扁率。PE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。(操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。)2)管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：(a).管道施工变形，其短期(24小时)压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。(b).管道施工变形，其短期(24小时)压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。.管道电熔接(a)放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。否则需采取预热或保温措施。(b)管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为58mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。(c).管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直领埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺检紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。(通电时间见表1)。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保审夹紧带和支撑环，不得移动管道。(d).只有表面温度低于助60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。表8：电熔接通时间 管径DN(mm)通电时间(s)通电电压(V)300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043130014001300481500180048(e).管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接(DN1800)或者焊接(DN1800)。(f).管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。(5)质量检验 a.管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。b.检验方法(1)管道规格尺寸检验采用钢卷尺或可能性可伸缩的直尺检验。(2)管道安装定位偏差检验采用水准仪、经纬仪进行检验。(3)管道压扁率按下式计算式中实际内径是指放在平面上处于自由状态的管道实测内径。4).管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：(a).每施工段最初50m不少于3处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。(b).相同条件下，每100m测处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。(c).在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复(a).条的内容。 5).回填土质量检验 (a).回填土应分层夯实，分层检验。在每层表面以下2/3厚度处取样，测定回填土的干密度。取样数量不应少于下列规定：管沟底部土层，每50m一处，每处做两个测定（平行测定）；管区填土，每50m一处，每处做两个测定；对压实质量可疑处应当适当增加检测数量。(b).回填材料的夯实相对密度的压实系数的实测值，其合格率应控制在90%以上，低于设计要求压实度5%者不得超过10%，否则视主不合格。4.1.2、.消防给水设施安装4.1室外消火栓等消防器材应选购符合国家有关标准和消防部分认证的产品。4.2所有消防设备与器材的铭牌上应注明产品名称、型号、生产许可证或批准文件的编号、注明商标或厂名、生产日期等。4.3室外设有室外消火栓等消防设施的部位、应按照国标GB1349592消防安全标志的规定涂刷安全标志。4.4消防设施施工完毕应进行水压试验，试验方法与给水管相同，试验合格后应经消防主管部门验收后方可投入使用。4.2、管道过地下设施4.2.1、施工前探明地下设施的准确位置和高程，在满足新设置管道高程条件下，然后确定管道是正常或下方通过。4.2.2、在探明地下设施的情况后，及时通知工程师，业主及有关部门到现场研究有关事宜，在开挖过程中也应通知上述人员到场。4.2.3、无论上部通过还是下部穿行，管道外壁与障碍物之间必须有一定距离，满足国家有关规定及规范要求。4.2.4、对于可以在障碍物上部通过的地段，开挖时应注意控制挖掘深度到设计标高，避免对下部设施产生影响。在进行底部夯实回填工作时，也要特别注意。4.2.5、对于必须在障碍物下部通过的地段：开挖时注意对地下设施的保护，如发现开挖地段恰好是地下管道或设施的接口或连接处，应对其两部分进行有效的支撑及保护，防止塌落，保证其正常工作。回填时，各部位必须夯实，达到土壤最大密实度的95%。4.3、阀门安装安装阀门前，首先进行外观检查并对法兰盘面全面清洗。清洗后，对称的插入垫圈和螺栓，平稳渐进拧紧螺母，如果出现偏位或在压力下法兰漏水，则放松活动螺母和螺栓，重新摆放调整垫圈，再重新拧紧或重新装配螺母和螺栓。5、管道试压冲洗管道分段试压，分段长度一般为1000m以内，试压标准为1.0MPa，恒压不小于10分钟压降不大于0.05MPa为试压合格。管道试压合格后进行冲洗消毒。为保证用水安全，所有管线的试压及冲洗消毒用水均采用饮用水标准。6、井室、管道支墩井室砌筑和管道支墩浇筑所用材料必须保证质量。水泥：不超过出厂日期3个月。砂子：含泥量不大于2%。施工混凝土管道支墩时，必须使支墩浇筑在管基的原土层上，以确保支墩的稳固。7、管道的雨季施工7.1、管道安装时，地面做好防滑处理，加宽运输道路，并铺设草袋或钉防滑条。7.2、在运管和往沟内放管时，采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入管内。7.3、在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处；接口做好后，应用泥抹住承插口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。7.4、管道连接后，在管身中部回填部分回填土，稳定管子，防止管道漂浮。7.5、电焊施工时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨设施。23（三）、施工总进度计划及总工期的安排消防管道外网施工进度计划表序号分部分项工程名称自开工之日起备注13579111315171921232527293335374043455055601复测定位2材料进场3土方开挖4基础处理5管道铺设6水压试验7井室砌筑8土方回填9场地平整注：因以下原因造成工期延误，经甲方确认，工期相应顺延。A.非人力不可抗拒的原因。 B.不具备现场施工条件。C、甲方负责协调处理乙方与其它施工单位之间的施工配合，协调清理施工障碍物，让出施工道路8米以外，以保证外网施工工期；如因甲方原因造成工程不能如期完工，甲方负全部责任。D、因甲方责任、甲方未按照约定完成工作，使工程不能按期开工或中途无故停工、影响工期，工期顺延。E、因设计变更或非乙方原因造成的停电、停水、停气及不可抗力因素的影响，导致停工8小时以上（一周以内累计计算），工期相应顺延。24（三）动力管道专项施工方案热水管道、蒸汽管道-无缝钢管专项施工方案(4) 管道焊接1、管道焊接涉及焊缝质量等级根据设计文件，所有动力管道焊缝焊接质量的检验按下表等级检验。表（二）管道名称管道类别X射线探伤比例合格级别固定接头转动焊接接头动力管道GC2/GC31052、焊接材料和焊接方法的选择 按图纸设计要求，所有管道基层为氩弧焊（TIG）打底，中/面层为手工电弧焊。焊接材料选用表（三）基本材料碳钢20#不锈钢SUS304（0Cr18Ni9）焊接用焊条E4303（E4315）E316 氩弧焊用焊丝ER49-l(H08MnSiA)ER308（H0Cr21Ni10） 所用的焊接材料须具备质量合格证，且各项指标须符合GB/T5117-1995碳钢焊条、GB/T983-1995不锈钢焊条、GB/T8110-1995气体保护用碳钢、低合金钢焊丝等相关标准的有关规定。3、焊缝外观检查及焊缝无损检测，应符合图纸设计要求和工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）的有关规定进行要求。焊缝表面应全部进行外观检查，外观质量应遵守现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）中11.3.3的规定，其外观检查质量不得低于不得低于GB50236-98中表11.3.2的级。管道焊缝的内部质量，应进行射线探伤或超声波检验。管道焊缝进行射线探伤的检验数量和质量等级应按照设计图纸要求执行。管道焊缝内部质量检验比例除压缩空气管道为5%，其它均为10%，其焊缝质量不得低于GB50236-98中射线探伤检验合格质量级。施工注意事项：a.外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。b.无损伤探伤结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日同一批焊接接头中加倍抽取进行检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头判为不合格。c.对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策进行返修。返修后还应重新进行检验。 (5)管道吹扫及系统试压管道试压 管道安装结束，检查合格后，应按设计要求对管道进行强度试验和严密性试验。气压试验的介质为压缩空气或者氮气，管道安装完毕并对管道进行全面检查后进行管道强度试验和气密性试验。试验压力按设计要求压力和GB50235-97的规定进行分段压力试验和系统管道试压。要求为工作压力的1.15倍。因系统内动力管道较长，可采用分段试验的方式进行。 压力试验见表（四）：序号工作介质设计压力（MPa）试压压力（MPa）保压时间（min）试验介质180%Ar+20%CO20.60.710N2297.5%Ar+2.5%CO20.60.710N23Ar0.60.710N24CO20.60.710N253AP、4AP0.80.9210N26O21.52.2510N27HO22.53.7510N28HN23.54.010水 根据工艺流程，核对已安装的管子、管件、膨胀节等，全部符合设计和技术规范后，把不宜和管道一起试压的配件等拆除，换上临时短管；把所有开口封闭，准备好试压设备器具等，开始管道压力试验。试压时，管道系统内焊缝用发泡剂进行检查，保压10Min，无泄露、无压降为合格。管道吹扫 对要求吹扫的管子，用压缩空气（氧气管道用氩气），采用爆破法进行吹扫：吹扫压力0.30.4MPa，压缩空气的流速应大于20m/s。用白布在出口处检查，直到吹扫在白布上无杂物为止。吹扫的顺序：主管支管。吹扫出的赃物不得进入已经合格的管道。为了保证管道吹洗干净，应先分段进行吹扫，且管道吹扫出口，要设临时管道和阀门，以控制吹扫压力，并接到室外安全处，做好吹扫记录。( 管道防腐及（焊口）补口管道试压、吹扫合格后，应对整个系统的管道进行补漆（直埋管道用热缩管）。 a.在补漆过程中，注意不要损坏和污染周围的管道。 b.补漆前，管道外表面应保持清洁干燥，雨季应有防雨措施。管道安装质量的检查根据平面布置图、管沟横截面剖面图以及GB50236-98、GB50235-97对管道走向、座标、标高、支吊架形式、管道的垂直度、水平度、介质流向、管道安装及加工的尺寸偏差等进行检查，并作好记录。管道安装的允许偏差应符合下表的各项规定：管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管地外壁或绝热层间距20注：L管子的有效长度；DN管子的公称直径4 直埋管道施工工艺直埋管道的施工(1) 放线及管沟开挖 管沟开挖前，按动力管道平面布置图放线后开挖。埋设深度按天然气管-1.2-2.0M。沟槽开挖后，应对沟槽进行清理，平整并夯实，沟槽内应无砖石等坚硬杂物。本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽。挖至设计槽底标高时，及时通知业主和监理验槽。(2) 管沟回填回填前，回填前将填土部位的石块、砖头、硬物等清理干净。回填时，管道底部及两侧用小于10mm的细沙土填实，管沟底部填300mm厚的细沙土，两侧填100mm厚的细沙土，保证底部及两侧不悬空。回填时应分层铺摊，夯实。天然气管道穿越车行道、铁道时应设置保护套管，规格比工作管大二档。天然气管道穿越通行地沟时也应设置保护套管。C)管道对接组装 管道敷设前应按设计要求，应将管内杂物清理干净；管道对接时，管道焊口组对应做到外壁齐平，错边量不得超过10壁厚，且不大于1mm。直线度偏差不应大于1。D)管道焊口按设计要求所有管道基层为氩弧焊（TIG）打底，中/面层为手工电弧焊。焊缝内部质量检验选用射线探伤。检验数量比例为10%，其焊缝质量等级不得低于GB50236-98中射线探 伤检验合格质量级。E) 管道补口管道在试压合格后焊口（现场补口）应在除锈后采用聚乙烯防腐胶带或者辐射交联热收缩套（带）作防腐处理。焊口表面除锈等级应达GB8923-1988中st2级要求，无毛刺、焊渣。防腐依据产品制造厂家的技术要求执行。防腐达要求后，管道底部应用300mm厚细沙土填实，并在管道两侧回填细沙土。回填时应分层铺摊，夯实。F)管道试压及吹扫同管沟内架空管道试压要求（四）不锈钢管道安装专项方案1、 施工准备1、 施工图纸及有关技术资料齐全，经会审或审查，作为管道安装准备。2、 编制薄壁不锈钢管道安装专项施工方案，经上级技术管理部门批准，并进行技术交底。3、 材料、施工人员和机具等配备齐全且能保证正常施工的要求。4、 组织施工人员进行必要的技术培训，熟悉产品性能，掌握操作要点。5、 管材和管件应符合相应要求，若有污物