红江水电站施工方案组织设计

红江电站取水口建设项目施工组织设计 红江电站取水口建设项目 施 工 组 织 设 计编制： 审核： 四川省腾跃建设工程有限公司 2016年3月18日一、 施工条件51.1工程概况51.2工程地质条件51.3主要工程量(均为设计工程量)5二、工期和质量目标52.1工期62.2工程质量6三 、施工布置6四、 施工工序64.1施工测量64.2土方开挖74.3施工围堰74.4钢筋绑扎94.5放线114.6锚杆工程114.7砼工程施工方法174.8金属结构安装施工方案29五、 施工进度计划及保证措施295.1、进度安排的基本原则295.2、工期目标305.3、工程进度计划安排说明305.4、进度保证措施305.5、从组织管理上保证工期325.6、从计划安排上保证工期335.7、从资源上保证工期345.8、从技术上保证工期355.9、其它保证措施36六、 施工总布置与重要临时设施366.1施工总平面布置的原则366.2施工场地选择366.3拟建临建项目376.4施工交通386.5供水、供电及通讯系统布置386.6混凝土拌和系统406.7临时工厂设施布置416.8办公、生活福利系统426.9营地及施工区卫生、环保设施43七、 工程质量与保证措施437.1建立健全质量管理机构，完善各项的管理制度447.2现场施工质量管理447.3质量保证体系45八 、安全管理与保证措施468.1安全目标468.2安全管理组织机构及主要职责468.3安全管理制度及保证措施478.4建立健全各项安全制度和安全检查制度498.5安全事故处理及安全记录508.6安全生产施工教育和培训计划518.7结合上岗项目的特殊环境进行如下内容的教育51九、环境保护措施与文明施工519.1环境保护的目标529.2环境保护措施529.3文明施工的目标529.4文明施工组织机构539.5文明施工管理措施53十、 劳动力安排计划及措施5410.1劳动力的安排计划5510.2劳动力保证措施55十一、主要材料、构件用量计划5511.1主要材料和构件计划的原则5611.2主要材料和构件计划的依据5611.3主要材料计划安排56编制依据施工合同招标文件投标文件设计图纸 碾压式土石坝施工规范 DL/T51292014 堤防工程施工规范 SL2602014 土工试验规程 DL/T53552004 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1752007 质量管理体系 IS090012015 混凝土拌合用水标准 JGJ632006一、 施工条件1.1 工程概况 红江镇坐落于涪江河北岸，距蓬溪县城44公里，东靠我县群力乡和船山区唐家乡，南与大英县回马镇隔河相望，西接射洪县沱牌镇，北连田福镇。红江水电站原名康家渡水电站，发电厂座落在马尾渡。是蓬溪县最早的一座小型水电站。1958年动工，1971年开始发电，1985年成立“四川蓬溪县电力公司”。1.2工程地质条件本工程由于业主单位未提供详细的地质勘查资料，从现有的资料分析判定，本工程处于河畔和农田，基本处于砂黏土，施工时应加以注意。本工程包括：红江取水口工作闸室、拦污栅、原底板拆除、原隧洞衬砌拆除、20锚杆、砼C15、砼C20、钢筋网等工程。1.3 主要工程量(均为设计工程量)主要工程量表项目单位工程量备注覆盖层开挖m3551进口石方开挖m3395原隧洞石方开挖m3824原边墙表面2cm拆除m313原底板拆除m3137C20砼m32963C25砼m397C15砼回填m352钢筋t144.520锚杆根788钢筋网t1.23二、工期和质量目标2.1 工期本工程通过优化施工组织设计，投入足够的劳动力和机械，通过方案优化，确保工程在95天内完成。2.2 工程质量充分发挥公司技术、质量管理的优势，对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治措施以及质量管理等各方面做好严格、详细的规定并贯彻实施。我公司将强化对以上施工质量控制关键程序的管理和控制，并根据招标文件所规定的质量和技术要求，严格按照招标文件所附施工技术规范标准和四川省有关的技术、质量规定，通过在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理，确保本工程质量达到验收合格。三 施工布置本标主要施工工程有：覆盖层开挖、原边墙拆除、原底板拆除、砼、钢筋、锚杆等工程。以及自用的各种临时设施的设计、修建、维护、拆除、清理等。四、 施工工序测量放线土方开挖施工围堰拆除原有砌体钢筋绑扎锚杆混凝土工程金属安装工程4.1、施工测量根据设计图纸及监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。 4.2土方开挖土方开挖从上层向下层分层依次进行，使用挖掘机开挖，载重汽车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。弃料堆放在现场负责人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或河岸边弃料时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。4.2.1、质量控制措施1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、开挖计划等报监理工程师审批。2、开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后方能进行施工。3、开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。4、最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。5、开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。4.3 施工围堰 1、进行现场勘查，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。 2、根据图纸及现场实际情况等进行测量放样，确定出围堰位置。 3、堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，堰顶宽度要保持在7米的宽度，当采用土围堰时堰外边坡为1：3，堰内边坡为1:2；当采用土袋围堰时边坡为1：1。 4、填筑土方时，采用半圆形围堰，要注意填筑速度，在填筑（黏土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，避免堰堤坍塌是围堰成败的强度和稳定性。 5、待围堰合拢成型后，用防水布将围堰外侧进行整体包封，防水布要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免编织袋、筑土被水冲刷流失。防水布的河床端和堰顶端，要压牢，以免被流水冲刷走或被风吹跑。 6、为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。4.3.1 工程质量与安全管理目标 施工单位必须严格按照设计文件和相应规程规范的要求组织施工，服从建设单位的质量管理规定，接受业主、监理质量检测与监督，施工质量等级必须满足设计文件和相应规程规范要求，同时达到甲方与业主签到的主合同的质量要求。工程竣工验收质量等级必须合格，力争市级、省级优良。质量评定标准以国家或行业现行的质量检验评定标准为依据。4.3.2 应急预案根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，建设突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：进行评审、修订定期评审实施应急预案应急知识教育培训 危险源及环境因素辨识、评价 编制应急预案成立抢险领导小组组织抢险队、救护车配备应急物资、设备4.3.3 注意事项 1、填筑堰堤的材料采用抗渗性较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水。 2、当水深无法正常清淤除杂时，筑土速度不宜过快，应尽可能利用筑土把淤泥挤跑。如果填土直接落在淤泥上，围堰内排水后容易使堰堤发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。 3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形。 4、围堰的合拢点应选在下游。 5、为应对紧急情况，应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设备，相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场；组织好应急救援队伍等准备工作。4.3.4 安全措施 成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一负责人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立：“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一、预防为主”的思想。 1、在工地适当位置设置足够的安全标志，在围堰周围要设置围护栏。配备专职安全督导员，清除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。4.4 钢筋绑扎1、 钢筋的绑扎接头 根据施工规范规定：直径在25mm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。轴心受压、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。钢筋绑扎采用应遵守以下规定(1)搭接长度不得小于表4-1规定的数值。(2)受拉区域内的光面钢筋绑扎接头的未端，应做弯钩。(3)梁、柱钢筋的接头，如采用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度范围内应加密钢箍。当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不应大于5d(d为两搭接钢筋中较小的直径)；当搭接钢筋为受压钢筋时，箍筋间距不应大于10d，钢筋接头应分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面积的比例应符合下列要求：(1)绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。(2)焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10d，也不位于最大弯矩处。(3)在施工中如分辨不清受拉、受压区时，其接头设置应按受拉区的规定。(4)两根钢筋相距在30d或50mm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作同一截面。直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于30d。二、钢筋的现场绑扎(一)准备工作1、熟悉施工图纸通过熟悉图纸，一方面校核钢筋加工中是否有遗漏或误差；另一方面也可以检查图纸中是否存在与实际情况不符的地方，以便及时改正。2、 核对钢筋加工配料单和料牌在熟悉施工图纸的过程中，应核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品的规格、形状、数量、间距是否和图纸一致。3、 确定安装顺序钢筋绑扎与安装的的主要工作内容包括：放样划线、排筋绑扎、垫撑铁和保护层垫块、检查校正及固定预埋件等。为保证工程顺利进行，在熟悉图纸的基础上，要考虑钢筋绑扎安装顺序。板类构件排筋顺序一般先排受力钢筋后排分布钢筋；梁类构件一般先摆纵筋(摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规定)，再排箍筋，最后固定。4、 作好材料、机具的准备 钢筋绑扎与安装的的主要材料、机具包括：钢筋钩、吊线垂球、木水平尺、麻线、长钢尺、钢卷尺、扎丝、垫保护层用的砂浆垫块或塑料卡、撬杆、绑扎架等。对于结构较大或形状较复杂的构件，为了固定钢筋还需一些钢筋支架、钢筋支撑。扎丝一般采用1822号铁丝或镀锌铁丝。扎丝长度一般以钢筋钩拧23圈后，铁丝出头长度为20cm左右。混凝土保护层厚度，必须严格按设计要求控制。控制其厚度可用水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度；平面尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm、大于20mm时为50mm50mm。在垂直方向使用垫块，应在垫块中埋入两根20号或22号铁丝，用铁丝将垫块绑在钢筋上。4.5 放线 放线要从中心点开始向两边量距放点，定出纵向钢筋的位置。水平筋的放线可放在纵向 钢筋或模板上。(2) 钢筋的绑扎钢筋的绑扎应顺直均匀、位置正确。钢筋绑扎的操作方法有一面顺扣法、十字花扣法、反十字扣法、兜扣法、缠扣法、兜扣加缠法、套扣法等，较常用的是一面顺扣法。 一面扣法的操作步骤是：首先将已切断的扎丝在中间折合成180弯，然后将扎丝清理整齐。绑扎时，执在左手的扎丝应靠近钢筋绑扎点的底部，右手拿住钢筋钩，食指压在钩前部，用钩尖端钩住扎丝底扣处，并紧靠扎丝开口端，绕扎丝拧转两圈套半，在绑扎时扎丝扣伸出钢筋底部要短，并用钩尖将铁丝扣紧。为使绑扎后的钢筋骨架不变形，每个绑扎点进扎丝扣的方向要求交替变换90。4.6 锚杆工程1 锚杆基本试验1.1 试验数量根据设计要求，锚杆正式施工前，首先进行锚杆基本试验。基本试验锚杆孔位由设计、监理、建设方共同确定。1.2 锚固体张拉龄期按照规范要求，锚固体灌浆强度达到设计强度的90后，可进行锚杆试验，根据类似工程经验，掺加超早强剂后暂考虑3-7天养护龄期，准确时间以预留试块当日抗压强度达到要求为准。1.3 试验荷载 试验采用分级加载，荷载分级不得少于8级，试验的最大加载量为锚杆设计荷载的2倍。1.4 试验标准当出现下列情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验：（1）锚杆拔升量持续增长，且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象；位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；（2）新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；（3）锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。符合上述终止条件的前一级拔升荷载，即为该锚杆的极限拉拔力。在最大荷载作用下未达到破坏标准时，锚杆极限拉拔力取最大荷载值为基本值。基本试验锚杆若破坏，不能作为工程锚杆，重新施工锚杆位置由设计方确定。锚杆基本试验由有资质实验室试验并出具试验报告。试验结果报抗浮锚杆设计方校核调整。2 材料准备2.1 按设计及规范要求选择优质的材料，每批材料进场前，均须进行检验，检验合格后方可使用，所有进场材料都要按要求采取相应措施进行保管，确保材料质量，使用时严格按设计及规范要求进行加工。2.2 锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径按设计（无设计时采用22mm），按设计要求规定的材料、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。2.3 水泥：普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。2.4 砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm，使用前过筛。2.5 配合比：如无设计规定时，普通水泥砂浆配合比。水泥：砂宜为1：11：1.5（重量比），水灰比宜为0.450.50。2.6 砂浆备制：砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的黏结性强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。 3 作业条件3.1 爆破出渣后，将钻孔台架移至施工面，根据设计要求定出锚杆孔位，做出标记，孔位偏差不超过规范允许范围；锚杆孔径应大于杆体直径15mm；孔径圆而直，孔形尽量与岩层主要结构面垂直，深度不小于锚杆杆体的有效长度。为保证钻孔质量应指派技术熟练工人施作。3.2 施工作业人员已通过专业培训，并接受了锚杆施工作业的技术质量安全支底。3.3 注浆的配合比已获得监理工程师批准。4 施工操作工艺 4.1 工艺流程4.1.1 砂浆锚杆施工工艺流程图（图4.1.1）4.1.2 中空注浆锚杆施工工艺流程图（图4.1.2）准备工作材料测量钻孔眼钻孔质量检查机具设备灌浆锚杆安装垫板安装拉拔抽查注浆设备监理自检图4.1.1 砂浆锚杆施工工艺流程图压浆前检查机具设备钻孔位置孔眼检查安设中空锚杆连接管路安装压浆工作压力流量达设计要求压浆完成锚杆拔力试验注浆设备浆液制备、试件监理自检准备工作 图4.1.2 中空注浆锚杆施工工艺流程图4.2 操作步骤及方法 4.2.1 钻孔 爆破出渣后，将钻孔台架移至施工面，通过放样定出拱顶位置，一次定出锚杆位置，用油漆做好标记。钻孔过程中，钻头沿隧道周边径向方向，尽量与岩层只要结构面垂直，不宜平行岩面；孔径及孔深要满足要求。4.2.2 锚杆安装及注浆1）砂浆锚杆将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至距孔底510cm处，堵塞孔口，将泵盖压紧密封、就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔。锚杆头在孔口就位后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔内无水泥砂浆溢出，说明砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的长度不小于设计规定。锚杆安设时，不得随意敲击。2）中空注浆锚杆先安装好锚头再将杆体送入锚孔并推到预定位置，保证锚杆体位于锚孔正中，检查锚杆在孔内的固定情况；将止浆塞入锚杆体并封住孔外端口，以防止砂浆外溢。用注浆接头将锚杆体与注浆泵相连，安装锚杆体垫板和螺母，若铺设有钢筋网，可利用垫板将钢筋网固定。注浆时宜选用额定工作压力不小于1.MPa的注浆泵，砂浆标号不低于20号。为保证施工注浆顺利进行，可先不将锚杆体送入锚孔，而在露天开动注浆泵进行试注浆，以观察是否能从杆体另一端顺利出浆，以调整适当的灰沙比和水灰比。3）超前小导管超前小导管需在管体中间钻梅花形出浆孔。超前小导管的间距、外墙角搭接长度均应符合设计要求。用注浆接头将注浆导管与注浆泵相连，准备就绪后即开始单液注浆。水泥浆水灰比为0.8：1、0.7：1、0.4：1三个等级，水泥浆由稀到浓逐渐变揣，即先注稀浆，然后逐级浓到0.6：1的水灰比为止。注浆过程中压力保持在0.51.0MPa。注浆完成后拧紧垫板、与初喷混凝土密贴。4.2.3 注意事项及异常现象处理1）压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，可能发生堵管，必须立即停风检查，排出堵塞。2）注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密封盖，宜防止高压喷出物伤人。3）发生串浆现象，及浆液从其他孔流出时，采用多台泵注浆或堵塞串浆孔注浆。4）掺速凝剂砂浆一次拌制数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵中凝结。5）注浆完成后，及时清洗机具。4.7 砼工程施工方法4.7.1、施工准备本工程砼现浇工程为C20、C25及C15砼回填。根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。4.7.2、施工程序施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而上进行。先浇垫层砼，再浇上部砼。新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。砼施工模板采用钢模和竹胶板为主，砼集中拌制后，通过人力三轮车运输入仓。4.4.3、模板制安模板施工应遵照水利电力部有关规范规定执行，其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。模板制作的允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差（mm）一木模1小型模板：长和宽32大型模板(长、宽大于3米)：长和宽53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙5、2二钢模5长和宽26模板面局部不平整度(2m直尺检查)27连接配件的孔眼位置1模板及支架的要求（1）具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。（3）模板表面光洁平整、接缝严密。（4）制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。现浇结构模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4,-54层高垂直全高5 m6全高5 m85相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度上)54.7.4、现浇砼（1）水泥 1.水泥品种：混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。并按设计要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。所用水泥品种不宜太多。水泥的品种、等级不得混合使用，质量执行中国标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007。承包人必须按工程具体要求提供符合该项标准的由中国大中型生产厂家生产的优质水泥。2.发货：每批200400t水泥，在工程师签发检验合格证以前应完成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交工程师审查。在未经工程师同意之前，任何水泥都不能供应。供应的每批水泥都应附有厂方合格证。工程师有权在施工期的任何时候对承包人使用的水泥进行抽样测试，若发现有与规范要求不符合的水泥，则要求承包人从工地运走。3.运输：在水泥的运输过程中按不同的品种、标号、出厂批号、袋装、或散装分别贮放在专用的仓库中，并保证不同品种、标号的水泥不会混杂，同时做好水泥防潮的措施。4.贮存：从生产厂家取样试验的日期开始在三个月之内尚未使用的水泥，不能再用于工程，除非重作试验并经工程师批准。但重作试验的费用应由承包人承担。（2）水拌和用水所含物质不影响混凝土和易性混凝土强度的增长，取凡适宜饮用的水作为拌和用水。其中水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物以下表规定为标准：项 目钢筋混凝土素混凝土PH值不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物（以C1-计）mg/L12003500磷酸盐（以S02-4计）mg/L27002700硫化物（以S2-计）mg/L（3）骨料混凝土骨料按监理方批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理人批准后使用；不同粒径的骨料堆放在不同的骨料场，以免相互混杂和混入泥土，在装卸过程中，粒径大于40mm的粗骨料的净落差小于或等于3m。1、细骨料（1）细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应含有活性材料。天然砂料宜按粒径分成两级。（2）含水量：进入拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于7%，应考虑有足够的堆存脱水时间。（3）细度模数：细骨料细度模数宜在2.43.0范围内，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。细度模数的测定方法按规范水工混凝土试验规程SL6772014中砂料颗粒级配试验中的方法测定。其他砂质量技术要求应符合SL6772014表中的规定。 细骨料（砂）的质量技术要求项 目指 标备 注天然砂中含泥量(%)其中粘土含量(%)31含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒人工砂中的石粉含量(%)612系指小于0.15mm的颗粒坚固性(%)10系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失云母含量(%)2比重(t/m3)2.5轻物质含量(%)1视比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量，按重量计(折算成SO3)(%)1有机质含量浅于标准色如深于标准色2、粗骨料（1）粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。 （2）粒径控制：a.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径； b.施工中应将粗骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；四级配：分成520mm、2040mm、4080mm和80150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经工程师同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。其他粗骨料的质量要求符合SL6772014表中的规定。粗骨料的质量技术要求项 目指 标备 注含泥量(%)D20、D40粒径级1D80、D150(或D120)粒径级0.5各粒径级均不应含有粘土团块坚固性(%)512有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫酸盐及硫化物含量按重量计(折算成SO3)(%)0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验比重(t/m3)2.55吸水率(%)2.5针片状颗粒含量(%)15碎石经试验论证，可以放宽至25%(4)、外加剂根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过实验确定外加剂的掺量，用于混凝土中外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合GB1380762008中的规定，并对不同品种的外加剂分别储存。(5)、配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、卵石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土79(6)、砼取样试验在混凝土浇筑过程中，按SL6772014的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交（1）选用材料及其产品质量证明书；（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；（3）试件的制作和养护说明；（4）试验成果及其说明。(7)、拌和在现场浇筑混凝土时，按现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，采用固定的拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，称量偏差不超过SL6772014中的规定并定期校核称量设备的精度，拌和完毕后对设备进行运行进行操作检验，对因混凝土拌和配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置于指定的场地。(8)、运输 当混凝土出保和机后，迅速运达浇筑地点，同时做好运输途中出现分离、漏浆和严重泌水的保障措施。混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。(9)、砼浇筑a.浇筑准备浇筑前应详细检查基础清理、模板、钢筋、预埋件、及止水设施等准备工作，并做好记录，验收合格后方可浇筑。当气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。浇筑混凝土时将留在模板表面和预埋材料上结壳的赶砂或浆液清理干净。对新浇混凝土与老混凝土结合的表面，派人仔细凿毛，直至监理人同意为止，当施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，对施工缝的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂清理干净，所有施工缝表面包括老施工缝表面，用气水混合射流充分清洗，新混凝土浇筑时清除干净施工缝表面上所有的积水。b.浇筑1).水泥砂浆老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前先铺一层cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.030.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，并保证新、老混凝土结合良好。2）浇筑混凝土混凝土浇筑按一定的厚度、顺序和方向、进行浇筑，混凝土应均匀上升，在倾斜面上从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间以及在冷缝处的混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土作为工作缝处理。3)水平分层浇筑混凝土除被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按图纸规定及监理人的指示。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不造成堆积，仓内的粗骨料均匀的分布于砂浆较多处，并避免水泥砂浆覆盖，一面产生蜂窝麻面。4)混凝土工作缝的处理按下列规定：1.冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面。冷缝根据监理人的指示进行处理。2.已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段混凝土浇筑的准备工作。3.混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按本款第1子款规定处理后，方可浇筑新混凝土。4.除按监理人指示形成冷缝外，所有有关冷缝处理费用不另行支付。5.遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。5)捣实捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。(10)、养护及保护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土覆盖合格的保温材料作为临时保护。混凝土表面在浇筑完毕后1218h内开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护，早期的混凝土表面用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间，一般不少于28天。混凝土养护时间表混凝土用水泥品种养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14粉煤灰硅酸盐水泥、大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥等21（11）、质量检查为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每100m3成型试件3个，设计龄期试件每200m3成型试件3个。抗拉28天龄期成型试件3个。并按规定进行水质、骨料质量等检测。另外按监理工程师通知进行砼钻孔取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。（12）、砼浇筑质量控制措施1、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。2、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查至少两次。3、砼的搅拌时间应随时检查。4、每次浇筑砼方量在30-35m3时，工地试验室在现场取一组试样。5、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。6、下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。7、经常检查分缝沥青杉板等的位置及安装是否符合设计要求，否则，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。（13）、冬雨季施工施工中如果遇暴雨、大雨停止施工并遮盖砼表面，雨后先排除仓内积水，受雨水冲刷部位按施工缝处理。小雨进行施工时，及时高速砼拌和用水量，严格控制水灰比。（1）、雨季施工应做好下列工作：1、掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土。2、砂石料场的排水设施应畅通无阻。3、运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施。4、浇筑仓面宜有防雨设施。5、加强骨料的测定工作。（2）、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：1、减少混凝土拌和的用水量。2、加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆。3、防止外水入仓。4、做好新浇混凝土面的保护工作。（3）、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。（4）、抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。4.8金属结构安装施工方案金属结构安装包括：进水口粗格拦污栅，进水口事故门，工作门门槽、门 叶、加重块，630KN固定式卷扬机。闸门及拦污栅采用两台90T汽车起吊，人工配合安装到位。五、 施工进度计划及保证措施5.1、进度安排的基本原则5.1.1 以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排满足工程总进度要求。5.1.2在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。5.1.3以组织均衡法施工为基本方法，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。5.2、工期目标本工程施工计划开工时间为2016年1月1日，计划竣工时间为2016年7月1日，6个月完成合同范围内的所有工程项目。5.3、工程进度计划安排说明5.3.1施工总体安排本标工程拟定2016年3月25日开工，2016年6月30日完工，总工期95天。根据招标文件中的控制性进度和总工期的要求，并结合本标工程的具体特点，本工程分为施工准备、临时工程、堤防工程。 合同签定后，立即进行施工准备、施工人员、机械设备进场，并进行临时工程施工，完成主体工程开工前的一切准备工作。申请开工令，获开工令后，立马进行主体工程施工。 5.4、进度保证措施我公司将严格按照下列措施实施，以保证工程按施工总进度顺利进行。5.4.1、公司全力协助和支持，上下齐抓共管，保证工程顺利施工。公司将在全局范围内进行资源的有效配置，保证该工程所需人员和设备按时到场，确保工程的顺利施工。项目经理全权负责现场施工，抓好施工人员和机械设备进场和组织工作，保证2016年3月25日按期开工。5.4.2、抓好现场指挥调度和管理工作（1）、组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，同时统筹安排其他项目施工。对每项工程都要明确主管人，一抓到底，协调安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。（2）、根据网络图进度计划，精心组织好劳动力、施工机械设备、建筑材料、施工机械配件等施工资源和配件的供应，满足“连续、均衡、快速”施工的需要，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象发生。（3）、定期召开生产进度会和施工调度会，及时解决生产中的困难。5.4.3、按照项目法施工要求进行施工和管理配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按照“三控制、二管理、一协调”来施工和管理，以“三位一体”（即：思想政治工作、行政手段、经济杠杆）三管齐下的管理手段与我局善打硬仗的优良传统和作风相结合，以我公司的高度责任感，高速度、高质量、按期完成该合同施工任务。5.4.4、加强技术管理，建立完善的施工技术管理体系确保技术方案、措施超前于生产。根据施工实际情况，加强总体施工组织设计和单项施工技术措施的编制工作，优化施工，努力研究、引进和采用新材料、新工艺、新技术，提高施工质量和施工技术水平。5.4.5、加强质量控制，建立完善的质量管理体系按照ISO90012015质量体系认证标准进行施工质量控制，把该工程建成投产达标工程，成为让业主满意、让社会放心的工程。5.4.6、加强与业主、监理、设计等各方面的密切配合加强与业主、监理、设计单位的合作，充分领会业主、监理、设计单位的要求和意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位，提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。本标施工工期极其紧张，我公司将在开工后以最短时间内组织人员、机械设备迅速进场，做好工程前期准备工作，按时有序开工。为保证施工组织设计提出的各项施工进度能得以实现，采取如下措施确保总进度计划的实施。5.5、从组织管理上保证工期5.5.1、本工程实行项目法施工，根据本工程工期较短、分项工程较多等特点，为便于管理和组织施工，拟分成多个专业作业队施工。我公司将组织充足、精干的人员，调集先进精良的设备投入到本工程施工之中，并成立由主管生产副经理领导的，由有丰富施工经验的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指挥。由各作业队队长，组织各施工队实施本工程，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。5.5.2、 各施工队坚持每天一次的生产布置会，总结当天任务的完成情况，力求做到当天的任务当天完成，同时根据工程任务和人员设置配置情况的诸多因素的考虑，合理安排第二天的工作，并下达至施工队的每一个工作人员。5.5.3、调度室每周定期召开一次由各施工队和各职能部门负责人参加的生产调度会，及时协调各队、部门之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极协调好工程施工外部关系。5.5.4、每月底由项目经理或主管生产副经理组织一次生产计划会，检查、总结上个月的施工进度等情况，安排下个月的施工计划；及时解决工程施工中的问题，协调各队、部门之间的关系；安排施工机械设备、生产物资和劳动力计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。5.5.5、建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量检测、设计修改、工地洽商等问题，以及施工中必须记录的有关问题。5.5.6、各级领导必须“干一、观二、计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程顺利地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，现场指挥，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，确保工程总进度计划的实现。5.5.7、建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前并保质完成任务的项目责任人进行奖励；对未能按时完成任务的，按拖延的天数进行处罚。多次不能按期完成任务者调离岗位。同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，提高劳动效率，确保工期的实现。5.6、从计划安排上保证工期5.6.1、在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求、是否能够提前等问题，进行认真审查。5.6.2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。5.6.3、狠抓关键线路落实，抓住关键工序，对影响总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。5.6.4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。5.6.5、进度计划执行过程中，发现未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工程总进度计划的实现。5.7、从资源上保证工期5.7.1、为开拓建筑市场，将本工程列为我公司的重点工程，本工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高效率的施工队伍。5.7.2、 “工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，发挥施工机械高效生产力。做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。5.7.3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现，以免耽误工期。5.8、从技术上保证工期5.8.1、 项目部总工程师全面负责本项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案和技术措施指导施工，防止出现返工现象而影响工期。5.8.2、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，对技术文件中的错误和不明确之处及时向业主和监理工程师提出，在得到修改和补充意见后，再布置施工，使工程得以顺利进行。5.8.3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程连续、有节奏地进行。5.8.4、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，指导到现场，对各工序施工过程进行跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。5.8.5、施工全过程应用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取弥补措施。计算机硬件和软件应满足工地管理需要，符合业主统一管理规定，在工程施工期间，所有数据传送尽可能做到光盘或网络传输，使数据传送方便、迅捷。5.9、其它保证措施5.9.1、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。5.9.2、现场设立医务室，定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。5.9.3、搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，大力配合业主的工作，排除外界干扰，使工程早上、快上。 六、 施工总布置与重要临时设施6.1、施工总平面布置的原则6.1.1、临建项目设置和规模，满足施工需要和施工强度要求。6.1.2、临建设施原则上在业主规划提供的场地上布置，必须布置在施工现场或附近的施工设施，尽量少占土地,尽量不破坏或少破坏自然环境。6.1.3、临建设施布置主要采用集中布置的方式，供风、供水、供电等必须在现场设置的，采取分散布置的方式，尽量接近负荷中心，做到方便施工，便于管理，降低消耗。6.1.4、施工布置满足防火、防爆、安全、卫生要求。6.1.5、所建设施必须满足环境保护、水土保持要求。6.2、 施工场地选择6.2.1、生产、生活设施场地为便于管理，对施工场地进行统一规划，本标的主要施工临时场地，按需要在施工区现场规划合适位置布置。6.2.2、弃(堆)渣场为防止永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道,以保护施工开挖边坡的稳定,按业主的指示设置弃渣场。6.3、拟建临建项目（1）施工临时道路（2）供水系统（3）供电系统（4）施工通讯系统（5）骨料加工系统（6）混凝土生产系统（7）钢筋加工厂（8）木材及模板加工厂(9)混凝土预制厂(10)委托检测单位检测(11)施工机械修配厂(12)机械设备库及停车场(13)工地仓库(14)现场调度、值班室(15)临时生活区(16)工地消防设施(17)卫生、环保设施(18)弃渣场6.4、施工交通6.4.1、对外交通本工程公路运输便利，能满足工程对外交通需要。6.4.2、 场内交通根据已有的场外交通、工程区的地形条件以及本标工程施工需要拟建临时交通。6.4.3、临时道路维护和管理工程施工期间需对场内已有道路和新修临时道路需进行维护和管理：(1)配备洒水车1辆对道路定期洒水除尘；(2)配备路段养护工人，随时对道路情况进行监控，清除路面弃渣，对部分有缺损的路面以及道路标识及时修补、维护；(3)派专人维护道路通行秩序，以免道路堵塞对施工和城市交通造成影响；(4)在关键路段设立醒目标志牌、警示牌，并保证标志牌完好无损；(5)定期清理排水沟，保证道路排水畅通。(6)为维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，我方保证修建道路不危害邻近道路两侧的建筑、设施、植被等。6.5、供水、供电及通讯系统布置6.5.1、供水系统1、施工供水从涪江河中抽取，采用三相潜水泵和单相潜水泵抽水，水池蓄水。生活用水从蓬溪县自来水管网接供。