某电梯塔施工方案

目 录1工程概况31.1工程性质和作用3 1.2建筑和结构特征31.3分部分项工程划分及工作量31.4特殊工序的确定31.5建造地点特征31.6主要技术经济指标42施工准备42.1施工组织准备42.2施工现场准备52.3施工技术准备53施工方案及施工方法63.1 施工方案63.2主要分部分项工程施工方法64施工进度计划234.1 施工进度计划表（或网络图）234.2施工进度保证措施235施工资源计划245.1劳动力需要量计划表245.2主要材料和制品需要量计划表245.3施工机具和设备需要量计划表266 施工平面布置276.1 施工平面布置276.2 施工平面概述及管理277 工程质量管理317.1工程质量目标317.2工程质量保证体系图317.3工程质量保证措施328 安全、文明施工及环境管理348.1安全管理目标348.2安全保证体系图358.3安全保证措施368.4文明施工措施388.5环境管理措施399 雨（冬）季施工技术措施4110工程防护措施42目录的页脚应为罗马数字，正文部分为阿拉伯数字。在发给项目部的格式中有要求，请查看一下。该方案正文可能摘录自一个地下二层、高28层的高层建筑的施工组织设计，正文里面许多内容与电梯塔实际不符，自己对照电梯塔工程的实际情况先好好过一遍，没有的不要乱写。重新整理后同时发技术办和生产办，让薛涛看一下安全部分，这个高工程的安全管理比较重要。1工程概况1.1工程性质和作用本工程为：胜建集团西格尔电梯实验塔。本工程建筑面积2420.01平方米，建筑基地面积604.26平方米，建筑宽22.18米，长26.68米。建筑层数、高度：建筑为十六层，室内外高差为0.45米，建筑高度68.68米。胜建集团西格尔电梯实验塔工程建设单位是胜利油田胜利工程建设（集团）有限责任公司，山东信诚建筑规划设计有限公司进行勘察设计，由胜建集团钢结构工程处及机电安装工程处机电项目部承建。1.2建筑和结构特征本工程建筑类别为一级，耐火等级为二级，屋面防水等级为II级，建筑设计使用年限为50年。 安装工程部分：1、给排水系统：包括给水系统、排水系统、消火栓给水系统。2、暖通设计：包括空调系统、通风系统。3、电气设计：包括低压供配电系统、照明系统及防雷接地。4、通信设计：包括综合布线、共用天线、计算机网络和数字程控交换机等系统。5、自控设计：包括火灾自动报警和联动控制系统。1.3分部分项工程划分及工作量 本工程分为建筑给水、排水；建筑电气；智能建筑；通风与空调；四个分部。1.4特殊工序的确定： 根据公司程序文件及本工程实际情况，确定本工程特殊工序为：管道焊接1.5建造地点特征建设场地地层属第四纪黄河三角洲冲积地层，场地内由粉质粘土、粉土、粉砂、粘土构成，水平方向较为稳定，垂直方向略有变化，属类中软场地土，最大冻土深度0.64m。场地地下水属潜水类型，主要受大气降水补给，埋深约为0.5m，该场地地下水属弱碱性水，对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋，在长期浸水环境下无腐蚀性，在干湿交替环境下具中等腐蚀性。气象条件：东营地区平均气温12.3，最低气温-15，年降雨量585mm，主要集中在7、8月份，占70%左右；冬季主导风向西北，平均风速3.8m/s，夏季主导风向西南，平均风速3.6m/s。1.6主要技术经济指标工程质量：合格 工程成本降低率：5%安全生产：无重伤和死亡事故 工程工期： 天 合同履约率：100%施工部署 计划开工日期： 年 月 日计划竣工日期： 年 月 日2施工准备2.1施工组织准备本工程实行项目法施工，由胜建集团钢结构工程处及机电安装工程处机电项目部承建并施工，项目组织机构如下：项目经理 项目副经理 技术负责人 资源部施工部技术部采 保 核 预购 管 算 算安 电装 气安 电 质 安 环 装 气 量 全 保2.2施工现场准备1、临时用水：由业主提供水源。临时用电：由业主提供专用电源。主要临时供电干线导线截面计算：采用3*50+2*16五芯铜芯电力电缆铺设，采用直埋方式。2、配电盘采用经技术监督部门认证的合格产品，实行三级配电，二级保护，采用三相五线制接线方式，用电设备进行重复接零和接地。配电盘开关由专人监督。线路布置见施工总平面图。现场设计用一个总箱，两个中箱，四个开关箱。3、场地平整：已完成。4、临舍工程：已搭设完毕。5、施工材料设备、机具准备：施工用主要材料计划已提出。施工用主要设备均已到场。进场后立即按程序文件要求进行检修、保养、进场组装后进行试运转等工作，材料及机具需用量计划见附表二、附表三，配合时所需的各类钢管、导线，根据需要及时运到现场。2.3施工技术准备：1、施工图预算已编制完成，各项计划已报批，设计文件、施工技术资料及用表已准备齐全。2、该工程施工执行以下标准、规范：序号标准代号标 准 名 称1JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范2GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范3JGJ59-99应为：JGJ59-2011建筑施工安全检查标准4GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范5GB50310-2002电梯安装工程质量检验评定标准名称错误，应为：电梯工程施工质量验收规范6GB50303-2002建筑电气安装工程质量检验评定标准名称错误，应为：建筑电气工程施工质量验收规范7GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范8GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范9GB/T50312-2000建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范3、在图纸会审基础上作出认真细致的技术交底，组织学习相应的技术规范，搜集有关技术资料，落实施工配合人员。3施工方案及施工方法3.1施工方案1. 施工顺序因施工场地的狭窄，在施工过程中遵循以下原则：先地下后地上，在大量插入装修工序之前，做完地下管网工程。提高机械化施工水平。加强计划管理，求得均衡施工。保进度，保总工期。严格控制原材料进场时间和数量。 3.2主要分部分项工程施工方法3.2.1.给排水工程 3.2.1.1施工准备工作因给排水工程需与土建施工队交叉、配合安装，为加强全面管理，我项目部派骨干力量前去施工，技术员、施工员盯现场，各施工队伍驻现场，由项目经理主抓生产，形成强有力的领导机构，同时派专职安全员，质检员负责组织好现场的安检及质检工作。 注意行距的统一，以下同此。3.2.1.2施工部署3.2.1.2.1及时做好配合土建的预埋、预留工作，做到位置准确，数量齐全。3.2.1.2.2施工时按照“先地下，后地上；先预制、后安装；先重点，后一般”的原则，充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业。 3.2.1.3施工工艺流程和质量要求3.2.1.3.1室内PPR给水管道工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞系统试压系统消毒系统冲洗质量要求a、所使用的主要材料、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。b、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。c、管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。d、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。3.2.1.3.2室内UPVC塑料排水管道 工艺流程施工配合污水干管安装污水立管安装污水支管安装质量要求a、所使用的管材、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。b.隐蔽前的排水管道、通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。c.给水、排水管等楼板洞封堵采用微膨胀砼，并进行渗水试验。d.管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。e.竣工后或交付前必须进行通水试验。 3.2.1.3.3卫生洁具工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验成品保护质量要求a.卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求b.卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。c.卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。d.卫生间安装完毕应采取标识和保护措施避免损坏。3.2.1.3.4设备的安装工艺流程基础复验设备开箱检查设备就位设备找正找平二次灌浆精平和清洗加油进出水管安装设备试运转。质量要求a.基础复查处理 设备就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，混凝土的强度。b.设备就位及找正找平。地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，垂直度偏差不应超过1/100，设备本体水平度偏差每m不得超过0.1mm；找正、找平时应采用垫铁调整安装精度；设备如需安装减振器，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装、找正、找平。c.二次灌浆和地脚螺栓紧固灌浆宜用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，灌浆应捣固密实；拧紧地脚螺栓应在灌注混凝土达强度后进行，拧紧螺栓后，螺母垫圈与设备底座间的接触良好，露出螺杆1.55扣。d.设备试运转前应作全面检查所有管道系统应保持畅通；应灵活正常电机旋转方向符合设备的转向要求；各紧固连接部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠；加注润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定； 3.2.1.4施工要求 查一下水暖安装的高度，下面许多地方为照搬别的高层建筑施工 3.2.1.4.1配合：本工程为我项目部施工的最高层建筑，因此选责任心强的职工前去配合，配合的要点是：每层土建施工前，配合人员和施工员、技术员一起看图纸，将该层留予埋件的数量、尺寸、位置等搞清楚，并及时和土建取得联系。埋件的预留，应尽量准确，为方便拆模后寻找，可在钢板上刷沥青漆，所有工作做好后，我们应及时和甲方、监理联系，进行验收，并做记录，土建收到我们三方签字的隐蔽工程检查记录，方可浇筑混凝土。 3.2.1.4.2管道的施工 1）支架的施工：a.根据图纸中管道的位置，多采用墙支架，若为混凝土墙，将支架焊接在预留的埋件上，要满焊以保证其牢固性、若为砌体，应配合土建将角钢埋在墙体内，支架的间距应符合规范的要求。b. 室内支架间距不大于水平管道设吊架，吊架间距：给水3M，排水2M。立管在地下转为水平管时，立管底部应设支架和吊架，排水立管与水平管道连接处采用2个45弯头。 2)管道施工a.因该工程高达二十八层，施工时应采用由下向上的施工方式，干管部分边配合边施工。给水管道的施工 先施工地下环网，然后施工各立管，边安装边固定，排水管为PVC塑料排水管道，施工时应特别注意，严格执行技术交底。支管及器具的安装与一般建筑同，注意保护如排水管口，以防堵塞，所有管线的施工应在土建外装前完成，干管支管同时施工， 3)管道除锈刷油、保温、防腐 a.刷油应采用集中刷油、焊口部分找补。 b.热水管及热水回水管采用超细玻璃管壳保温，保温厚40mm，设在吊顶内的其它所有管道，保温厚20mm以防结露，所有保温层外壁均刷两道防火漆。c.管道施工前应集中除锈，集中刷防锈漆，除气管线外，水压试验合格后，刷面漆或保温、气管线试气压、施工应严格遵循规范及操作规程。d.室内镀锌钢管外刷银粉漆两遍，焊接钢管刷樟丹漆两遍，后再刷银粉漆两遍。e.核心筒及地下室预埋管均应做石油沥青防腐。f.管道穿地下室外墙均做柔性防水套管。4)管道试压 a.消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、给水泵接至水箱的管道试验压力为1.6Mpa，其它给水系统试验压力为1.2Mpa，10min内压降不超过0.05Mpa为合格。 b.排水管作闭水试验，注水高度以本层楼高度为准，30min内不渗不漏为合格。5)给排水系统的试运a.保证给水、排水、热水各条管道畅通无阻；b.检查给水、排水、热水系统管道，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，使管道能良好的运行；c.试运各种给水、排水设备，保证使用时能高质量的运行d.进行系统联试运，做到一次成功。 3.2.2.电气工程3.2.2.1.施工布置本工程安装项目系统多，由动力、照明、防雷系统组成。设备、材料规格种类多，施工期短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划、合理布置，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、保质完成所承担的安装任务。本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工:先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预埋预留工作。考虑主体工程与其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观。先预制后安装，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提。先重点，后一般。如混凝土楼板、墙体、梁内的各种暗敷管必须及时配合。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。在施工过程中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理办法，确保优质工程。3.2.2.2.施工方法及技术措施 查一下电气安装，下面许多地方为照搬别的高层建筑施工3.2.2.2.1.施工配合从工程地下室二层绑扎底板钢筋开始，电气施工即进入配合阶段，因该工程楼板全部为现浇，该阶段主要任务是完成楼板内配管，预埋梁、柱内套管及预留管道间的孔洞，准确预埋灯位盒、开关、插座盒、电缆桥架的安装预埋件，防雷接地系统引下线随土建结构进度随时焊接，总等电位联接也要预埋好钢管。考虑到照明、动力、空调、火灾报警系统配管较多，计划把空调配管明配，其余系统配管暗配。3.2.2.2.2.电缆桥架安装电缆桥架安装时先拉线定位，用膨胀螺栓固定支架与吊杆，桥架安装时应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘边，接口平整严密，转弯时要正确严密，保证桥架内外无污染。3.2.2.2.3.线缆施工:在土建内抹灰完成后，安装即可进行线缆施工，穿线前，应清扫管内杂物、积水、钢管应带好塑料护口，以防损坏绝缘层，导线连接采用压线帽，压线帽型号要与导线配匹，导线颜色与代表相整栋楼要统一，穿线时，管内无接头、扭结现象，在接线盒、配电箱内预留要适量，多股铜芯线连接时要挂锡。 穿线完成后，立即摇测导线间的绝缘电阻，并做好绝缘电阻测试记录。电缆敷设前应摇相间及对地绝缘电阻，符合要求后再敷设，管道间电缆宜从上而下敷设且一条电缆中间不应有中间接头，电缆与设备连接应做电缆终端头。3.2.2.2.4.封闭母线槽安装，封闭母线槽安装在电气管道间，安装前应逐段进行绝缘测试，相间及对地绝缘电阻不应得小于0.5m，封闭母线槽用弹簧支撑器固定，母线槽外壳两端应于保护地线连接。同时电气管道间应保持干燥。3.2.2.2.5.电器安装开关、插座安装时应严格按照图纸设计的标高，并做到接线盒内清洁无杂物，导线预留适度，安装美观牢固。开关应切断相线，单相三孔插座安装时，接线应左零右火，上地线。灯具安装时应牢固，在太重花灯安装时应先下埋件，壁灯及座灯头加装园木台，吸顶灯在吊顶内应无配线外露现象，要加装金属软管保护。3.2.2.2.6.设备安装(1)配电箱安装:本工程配电箱规格型号很多，安装标高应符合设计要求，箱内导线排列整齐，按设计分配负荷，回路标识明显正确。用金属锁母把钢管固定在配电箱上，配电箱要可靠接地。(2)变压器安装:本工程变压器为干式变压器，带有保护外壳及温度指示仪表，安装时应严格按照变压器安装使用说明书安装，并有良好接地，安装后要注意成品保护，在通电试运前再做全面检查，以保证使用安全。(3)高、低压配电屏安装:在土建做地下一层地面时，预埋配电柜基础槽钢，基础槽钢应刷防锈漆防腐，配电屏成排安装时应无明显缝隙。3.2.2.2.7.防雷接地系统防雷接地系统引下线利用柱内两根主筋，在上人屋面做完后，敷设水平避雷网，并把防雷接地，总等电位联接和桩基连接起来，镀锌园钢用搭接焊，搭接长度不小于6倍园钢直径，并且双面焊，焊接处刷防锈漆，做防腐处理。3.2.2.2.8.强电电缆安装敷设(1)电缆的质量要求施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。电缆型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。额定电压450750V及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。用lkV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。(2) 直埋电缆敷设工艺流程 准备工作 直埋电缆敷设 铺砂盖砖 回填土 埋标桩 管口防水处理 挂标志牌 a、电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，当过路或无法深埋时，应采取措施(如加套管)。 b、电缆敷设前清理沟内杂物，在沟底铺上lOOmm厚的软土或沙层，电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。c、电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位，施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。d、隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖lOOmm的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。e、回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。f、电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标桩，直线段每隔lOOm设标志桩。直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。(3)桥架内电缆敷设工艺流程准备工作 电缆沿桥架敷设 水平敷设 挂标志牌垂直敷设 1)水平敷设： a.电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。b.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。 c.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。 d.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5lOm处设固定点。 2)垂直敷设： a.垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。 b.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。 3)电缆的排列和固定 a.电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。 b.大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。 c.水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5lOm处设固定点。d.对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为lm，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为lm。 e.敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。4)电缆挂标志牌a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 c.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3.2.2.2.9.系统调试(1)安装工程中动力、照明、供配电系统等都应在安装工程完成后进行试运行，先单体调试，后系统试运，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。 我们用较大的精力，较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到一次试运行成功。(2)由于安装工程中有大量的设备，所以我们根据工程的现状和规范的各项要求及产品的说明书，由施工单位在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。(3)本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利完成交接，投入运行。3.2.3、通风空调工程3.2.3.1.施工准备 (1)根据本工程量不大，但工艺要求高的特点，对现场管线、风道进行提前预制，现场安装。以节约材料、降低成本。提高现场安全，文明施工水平。(2)配合土建和装饰工程，分阶段交叉作业，边安装边调试，提高运行速度，做到主体装饰完，安装调试完。3.2.3.2.操作工艺及要点(1)空调管线安装流程及施工工艺空调水系统管道、阀门材料进场管道除锈刷漆预制加工支吊架制作测量、放线根据管路不同位置设支架，固定架，楼板上固定吊筋水管道安装管道保温（焊口及接口留下）风口附件安装试压冲洗保温防腐调试1)管材及阀门的检查验收：本工程所选用的焊管钢管安装前应进行检查和验收，其质量应符合设计GB3092-93标准。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验。2)管道的防腐刷油和保温处理：a、管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150mm内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。b、防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。c、管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。3)干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。 4)立管安装：根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3mm厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2mm，10m以上不大于30mm。 5)支管安装及管道试压:计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管,检查所有支架和管头,清除残丝及污物,应随即用堵头或堵帽堵好管口,为充水试压作准备,实验压力不小于0.6Mpa,且管道实验压力为工作压力的1.5倍,不得超过1Mpa.10分钟后压力降0.02Mpa为合格,试压结束后及时填写管道系统实验记录。6)管道的组对与焊接：管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200mm处测量允许误差1mm，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且2mm。管道的焊接：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊。焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。距焊口150mm段应打磨除锈，露出金属光泽；(2)风机盘管施工工艺 a、风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。试验压力为1.2MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格； b、风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活。检查电机绕组是否通路，电机是否损坏。c、在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，是否与设计图纸相对应。风机盘管安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。d、风机盘管设备设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应牢固。4根吊杆采用角钢与钢构焊接的支架连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。螺栓规格为M10（螺栓固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为10钢筋。e、机组与风管或风口与风管的连接，应严密、可靠； f、风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。g、安装时不得损坏机组的保温材料，如有脱落应重新粘牢。h、风机盘管安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活；风机风筒是否有凹陷损伤等，应及时修复。(3)风管安装流程及注意事项 进料展开下料剪切倒角咬口制作成型翻边- 防腐保温检验 风管管道与风机盘管采用铆钉铆接，与风口之间连接采用帆布软连接。风管与部件安装完毕后，进行严密性检验，做漏光检测，并做漏风量测量。(4)保温施工工艺 空调冷、热水管及阀门采用橡塑保温材料（难燃），管径DN50的，保温厚度为25mm，管径DN70-DN150的，保温厚度为30mm。进试验塔的空调总供回水管采用高密度聚乙烯聚氨酯塑料预制直埋保温管，厚度为35mm。风管采用20mm厚的岩棉保温，保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。(5)施工注意事项管道穿墙预埋钢套管，穿墙套管与墙面平齐，套管直径比管道要大二号，管道与套管之间用石棉绳填实。保温管道穿墙或楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板两侧应设置夹板，中间的空间以松散保温材料填充。所有水管线及风管穿过防火分区处应用不然材料填实。风管支、吊架应设于保温层外部，并在其间镶以垫木，应避免在法兰、风阀等处设置支、吊、托架。3.2.3.3.工程配合(1)空调、通风管道与电气安装配合，本着小管让大管，工艺管让风道，电缆让工艺的原则，确定和调整管道、线路及支架位置，风管先安装，以给其他工序创造安装条件。(2)与土建配合做好预埋、预留，做好墙体及砼梁上留洞。(3)与装饰配合、与吊顶前完成，试压工作配合吊顶安装网口，吊顶内有阀门处预留检修孔。3.2.3.4.系统调试(1)系统安装完对系统调试，空调系统设备运转无异常响声和振动，各密封部位，无泄漏现象。(2)检查系统温控，与自控联合调试。(3)测定通风与空调系统的风量、风速、余压及转速。测定新风系统温度、湿度。3.2.3.5.质量措施(1)管道焊接质量优良，不准有漏焊、气孔、裂纹、砂眼、焊穿、咬边等缺陷，焊缝成型良好。 (2)法兰螺栓孔采用机械加工，不得任意用气焊切割。 (3)丝扣连接其螺纹接头密封，用聚四氧乙烯胶带。拧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。(4)除锈后金属表面平整，无焊渣毛刺。(5)刷漆应均匀，色调一致，符合设计要求。(6)管道弯头采用现场煨制或煨制弯头，管道内部彻底清理，保证畅通。(7)支吊架的孔眼，拉杆符合验收标准，型钢根部严禁用气焊割孔，并用台钻开孔。(8)阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮做为吊点。(9)法兰端面上连接螺栓的支架部位，应与法兰接合自然。 (10)焊工上岗前进行焊前培训。 焊接技术人员，质监人员坚持深入现场，监督检查焊工的施工过程，对不合格品及时处理并采取可靠的纠正和预防措施，确保同类不合格项不重复发生。3.2.4.消防工程主要分部、分项工程施工方法和措施：（消防）3.2.4.1.火灾自动报警系统：该系统主要包括火灾自动报警，消防广播和消防联动等。3.2.4.1.1.施工配合：a.及时完成楼内配管及箱盒安装b.砌内墙时，配合完成竖管接线盒的预埋c.对各种隐蔽工程及时做出记录，请甲方及监理验收签字3.2.4.1.2.配管工程：a.该工程为钢结构及彩钢板墙体，接线盒均为明装，标高及位置须准确且外观美观。b.钢管采用套管焊接，套管长度大于1.5D，管周围焊满。c.PVC管采用套管连接，管入盒，用锁紧螺母保护。d.钢管入箱盒，要焊接牢固，并焊跨接线，用6圆钢L36mm。e.管径走向符合设计要求，不得随意改动，变更由技术员作好变更记录。f.钢管弯曲半径，电缆管R10D，穿线管R6D，PVC管同上。3.2.4.1.3.电缆桥架配线架安装工程：a.电缆桥架的安装坡度，走向符合设计要求。b.电缆桥架及配线架安装时，不要破坏土建的顶板及内墙。c.桥架及配线架的安装要在房间封闭后进行。3.2.4.1.4.管内穿线：a.穿线前清扫管内杂物、积水。b.穿线前截好护口，以防损坏绝缘。c.导线在管内不应扭结且无接头，导线连接牢固，绑扎紧密，绝缘良好，不伤芯线。d.导线在箱盒连接处应留适当余量，以保证接线。e.按设计截面积及根数穿线不得改变。f.穿线后立即检查绝缘，并做好绝缘电阻测试记录。3.2.4.1.5.设备安装工程：1）感烟感温探测器安装a.探测器至墙，梁边的水平距离，不得小于0.5mb.探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。c.探测器至空调送风口处的水平距离不应小于1.5m。d.探测器在走廊设置时，宜居中布置，感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m。e.火灾探测控制器应安装牢固，不得倾斜。f.控制器的接地应牢固，并有明显标志。2）手动火灾报警按钮的安装。a、报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。b、手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。c、手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显标志。3）端子箱和模块箱安装。a、端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。b、用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。c、压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。d、模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。4)火灾报警控制器安装。a、火灾报警控制器接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。火灾报警器一般应设置在消防中心、消防值班室、警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。3.2.4.1.6.系统的调试：a.火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。b.调试前应按设计要求查验设备的规格型号，数量备件等。c.火灾自动报警系统调试，应分别对探测器，区域报警控制器，集中报警控制器等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。d.应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和作用。e.在关键部位，如消防广播喇叭、手报等一定要有厂家熟练的施工人员来进行调试。3.2.4.2.安全疏散设施系统：本工程安全疏散设施主要有安全出口，疏散楼梯，防火楼梯间，（封闭楼梯间）防火门，防火卷帘、消防电梯、应急照明灯和疏散指示标志等。3.2.4.2.1.钢质防火卷帘：a.导轨安装应牢固，预埋钢体间距不得大于600mm,安装后垂直度每m不得大于5mm，全高垂直度不得超过20mm。b.应使卷帘在导轨内运行平稳，顺畅，不允许有碰撞，冲击现象。c.用于疏散走廊出口的钢质防火卷帘应安装使卷帘下降到1.5m时的延时装置。d.自动控制防火卷帘的电源，备用电源或蓄电池能保证正常工作状态所有的电气线路应埋入墙内或进行穿管保护。3.2.4.2.2.疏散指示标志常用的主要疏散指示标志，即用图形，文字指出安全出口及其方向或位置的消防应急照明灯具，安装部位一般在走道及楼梯转弯处，直通地下室的水平地面处等，安全疏散指示灯应用专用材料制成的灯具外壳灯罩，其上标示的箭头应与建筑物安全疏散方向一致。3.2.4.2.3.应急照明灯：应急照明灯可用蓄电池作备用电源，且能保证连续供电时间不小于20min，消防应急照明灯应安装在墙面上或顶棚上，其最低照明度不应小于0.5LX，且用玻璃罩或用非燃材料制作的保护罩加以保护。3.2.4.5消火栓灭火系统：该工程设室外消防系统和室内消火栓系统，室外消防采用低压制给水系统，由城市自来水直接供水，发生火灾时，由城市消防车从现场室外消火栓取水经加压进行灭火或经消防水泵接合器供室内消防灭火用水。室内消火栓水源为室外消防水池与屋顶消防水箱联合供给，屋顶消防水箱进水管接自市政给水管线，经管道泵加压后供给。为了保证消火栓出水压力不超过0.5MPa，十四层及以下消火栓采用减压稳压消火栓，其它层采用普通消火栓。3.2.4.5.1.消化栓管道及消火栓的安装：（1）镀锌钢管DN100采用丝扣连接，DN100的采用卡箍或法兰连接。埋地部分采用焊接，埋地钢管外壁做加强防腐层。（2）管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。管道横向安装应有0.005的坡度，坡向泄水阀。配水干管、配水管做红色环圈标志。红色环圈标志的宽度为50mm，间隔为4m。在一个独立的单元内环圈不得少于2处。管道及支架在实际下料之前应在施工区域用红色进行弹线、确定好位置，以便区别于其他专业的线。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。1）干管及立管安装埋地部分DN200镀锌钢管（外部加强防腐）采用焊接，焊接工艺与空调管线相同。地上部分DN200的镀锌钢管采用沟槽卡箍或法兰连接， 镀锌钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。采用沟槽连接时，采用现场加工沟槽进行管道安装，管件采用成品管件；鉴于本工程质量进度较为严格，拟将采用滚槽机压槽的沟槽卡箍式连接新工艺，将对DN200的管道及其配件采用与卡箍相配套的成品带沟槽的管件。管道上安装阀件，采用配套于沟槽卡箍连接的阀件，用卡箍直接连接或加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰的连接,管道横向安装应有0.005的坡度,坡向泄水阀.2)支管安装支管螺纹连接时，填料采用铅油麻丝。螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10。管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。3.2.4.5.2.消火栓管道的试压：（1）试压规定：本工程强度试验消火栓给水管、屋顶水箱进水管为1.5MPa, 管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。管道与设计之间应加上盲板，试压结束后拆除，按空管计算支架和跨距的管道，进行水压试验时应加临时支撑。消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。（2）水压试验用清洁的水做介质。3.2.4.5.3.消火栓管道的清洗：（1）消火栓管道在投入使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物。一般情况下，在压力试验（强度试验）合格后进行清洗；对于管道内杂物较多的管道，可在压力试验前进行清洗。（2）供水管道系统，用清水进行清洗。如管道分支较多，末端截面积较小时，可分段进行冲洗。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3.2.4.5.4.室内消火栓的安装：（1）消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。室内消火栓的栓口出水方向宜与设置消火栓的墙面成90的夹角或向下。（3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 (4) 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。3.2.4.5.5.消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装 (1)消防水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求,水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 (2)配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 (3)高位水箱安装：应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应做满水试验，消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10min的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。 (4)水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 3.2.4.5.6. 系统通水试调消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。3.2.5弱电系统工程3.2.5.1概述 本部分按智能化标准进行设计，主要包括电话与微机联网及综合布线系统、有线电视系统、防雷过电压保护等3.2.5.2主要工序施工方法3.2.5.2.1配合土建预埋予留a.在接到系统详细设计后，认真研究控制方案，对照空调系统，给排水系统、照明系统，确定控制点的数量、位置、预埋预留管线和控制箱，在预埋预留中，严格执行各种规范、标准。管子弯曲半径，导线保护管不小于6D，电缆保护管不小于10D。b.施工完成后，由监理会同自控专业人员验收，方可隐蔽。3.2.5.2.2传输线系统安装在工建抹灰完成后，在进行吊顶时，完成各种传输线的敷设，在每层设管理间，在管理间把传输线通过配线架汇集成大对数电缆，大对数电缆接至计算机系统，对各个控制点进行检测、控制。3.2.5.2.3机房设备安装配线架、路电器、工作站服务器、打印机、网络控制器等组成。 4、施工进度计划4.1施工进度计划表或网络图（附表一）4.2施工进度保证措施根据工程现场实际情况及甲方具体要求，我项目部着重考虑工程总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、自然条件及现场条件等要点。为保证工程进度，从人力、物力等各方面给予全面支持。4.2.1投入现场管理人员，包括项目经理、技术负责人、技术员、施工员、预算员、材料员、质检员、安全员共计8人。选择组织稳定的施工队伍，签订严格的施工合同。4.2.2 组织好施工现场各类施工机械、车辆，同时做好设备的保养工作，确保设备能够运转良好，尤其在赶工期间要做到“人休马不停”。4.2.3根据工程实际情况积极运作材料及设备采购工作，保证材料及设备按时到场，认真编制材料计划、材料及设备要求到货时间表。加强原材料管理，工程所用材料设备必须有出厂质量证明书，合格证或化验单。严把质量关，避免不合格材料入场使用造成不必要的返工。施工当中加强成品、半成品的保护。4.2.4为保证施工进度，提高管理人员及工人积极性方面，利用经济手段，强化进度控制。在施工中开展“抢干快干，安全保质，如期交工”的活动。实行一线班组施工工期、质量、安全责任制度，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的生产积极性和主观能动性，落实按劳取酬的分配政策，全力以赴完成各项工程任务。4.2.5施工中每日进行工程实物量采集和输入工作，对施工工序，做好调整，变流水作业为平行作业，缩短主要矛盾的时间。施工过程中科学安排，合理交叉。强化劳动力组织措施，及时采取增加作业队伍、增加工作人数、增加工作班次、延长劳动时间等措施。4.2.6施工中做好安全防范工作，由专职安全员进入施工现场巡查，发现隐患及时处理，做到工程安全零事故。做好与甲方各部门的沟通协调工作，服从现场甲方的管理，及时向甲方汇报现场施工进度，遇到问题要及时向甲方汇报请示，做到有问题不过夜的工作方式。4.2.7强化质量管理力度，选用技术熟练的专业施工人员提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。4.2.8建立完善的工期控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工计划、工期进行控制与调整，并纳入业主计划管理体系中。 4.2.9建立科学严谨的网络进度计划管理，施工中严格按网络计划组织施工，并将主体工程和辅助工程分成若干个区域，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，再根据分项分部工程的工序进行数据控制，为了保证计划和进度检测顺利有序地组织实施，项目部建立完整的计划控制与进度控制检测组织机构，实施施工计划和进度检测的动态控制。 5.施工资源计划5.1劳动力需要量计划表名 称数 量（人）电工5焊工2管工5壮工85.2 主要材料和制品需要量计划表给排水系统序号材料名称规格型号单位数量1室内消火栓(单栓）消火栓箱800*650*240套322屋顶试验消火栓消火栓箱800*650*2