连续铸钢技师理论知识

连续铸钢技师理论知识浇注准备部分浇注准备部分 确认设备能对各种信号准确判断设备状况 连铸主体、辅助设备知识 能对设备运行的异常提出整改意见及联系处理 设备检查知识 确认准备工作 能对各种准备工作的异常情况做出准确判断，并采取相应措施 连铸用耐材、原材料知识 连铸主体、辅助设备知识 连铸结晶器（方、板坯）的检查标准 结晶器振动装置（方、板坯）的检查标准 钢包转台（方、板坯）的检查标准 二次冷却装置（方、板坯）的检查标准 拉矫机（方、板坯）的检查标准 铸坯切割装置（方、板坯）的检查标准 中间包车及中间包塞棒装置（方、板坯）检查标准 引锭杆及储存装置（方、板坯）检查标准 结晶器液面自动控制系统检查标准 锥度仪检查标准 电磁搅拌装置的检查标准 液压系统（方、板坯）的检查标准连铸结晶器（方、板坯）的检查标准 对板坯结晶器检查时，主要检查（ ） A、足辊的磨损 B、连接螺栓是否松动 C、铜管接触处是否有异物 D、结晶器内是否有油污 ABCD 对结晶器进行检查时，主要检查（ ） A、铜管内壁是否有划伤 B、足辊是否有粘钢 C、镀层是否脱落 D、下口是否磨损严重 ABCD结晶器振动装置（方、板坯）的检查标准 常见的振动方式有（ ） A、同步 B、正弦 C、负滑脱 D、异常 ABC 小方坯主要采用（ ）振动模式 A、高频大振幅 B、高频小振幅 C、低频小振幅 D、低频大振幅 B钢包转台（方、板坯）的检查标准 常用的点检方法有（ ） A、手摸 B、目测 C、私自拆开 D、敲打 AB 对大齿轮的检查要做到（ ） A、目测齿轮无磨损，转台旋转正常 B、私自打开 C、敲打齿轮 D、触摸 A二次冷却装置（方、板坯）的检查标准 对二冷水的检查要做到（ ） A、立管无不正 B、喷嘴出水正常 C、喷嘴对正铸坯 D雾化效果好 ABCD 对于弧形小方坯连铸机，支撑辊要求（ ） A、在一弧面上 B、能支撑铸坯重量 C、抗热氧化性能好 D、转动灵活 ABCD拉矫机（方、板坯）的检查标准 对拉矫机电机的检查要求（ ） A、转动正常 B、无杂音 C、不过热 D、链条部分有罩 ABCD 拉矫机上下辊要求（ ） A、在同一水平面 B、同一面 C、在弧形连铸机的水平切线方向 D、任何都行 C铸坯切割装置（方、板坯）的检查标准对于火焰切割系统的检查，主要检查（ ）A、火焰大小 B、切割速度 C、点火难易程度 D、切割宽度ABCD启动火焰切割机时需要进行的检查有（ ）A、检查氧气、煤气等表盘压力是否符合要求B、检查设备冷却水是否畅通C、检查加热火焰和切割火焰，根据需要进行微调D、检查手动装置是否可靠ABCD如果发生切割切不断，可能的原因有（ ）A、供气压力波动 B、供气压力调节器，控制阀堵塞 C、回火烧损 D、以上三项都有可能D中间包车及中间包塞棒装置（方、板坯）检查标准 中包车升降过程阻力较大，可能造成的原因有（ ） A、滑道变形 B、提升辊变形 C、间隙调整太小 D、缺油 ABCD 对中间包车升降检查包括（ ） A、有高位极限 B、有低位极限 C、升降过程速度均匀 D、升降过程无异常响动 ABCD 对于中间包两地操作箱，要求（ ） A、不能同时操作 B、可以同时操作 C、无关紧要 D、以上说法都不正确 A引锭杆及储存装置（方、板坯）检查标准 对引锭杆检查主要包括（ ） A、连接螺栓是否有松动 B、是否有粘钢 C、开浇杯是否完整 D、开浇杯内是否有油 ABCD 上好引锭杆后要撒点钉屑的作用是（ ） A、防止着火 B、防止爆炸 C、防止钢水从缝隙流出 D、防潮 C结晶器液面自动控制系统检查标准生产准备过程中，对结晶器液面自控的检查应包括（ ）A、射源开关自如，保证浇钢时能打开B、信号接受器正常采集数据，不受其它干扰C、数字缸上下行动自如 D、驱动器运行正常ABCD浇钢过程中出现液面波动大现象，可能是因为（ ）A、信号接收器故障 B、放射源开关未打开 C、电缆线进水 D、数字缸电线接触不实ABCD关于放射源的半衰期说法正确的是（ ）A、和温度、粉尘有关 B、固定不变的 C、和空气潮湿度有关 D、和使用次数多少有关B锥度仪检查标准 小方坯简易锥度仪器主要有（ ） A、测量传感器 B、传输线 C、控制盒 D、打印机 ABCD 使用锥度仪时，发现只有水平数据，而无深度数据，可能原因有（ ） A、数据线有短线 B、测量深度的轮不转 C、数据传输故障 D、以上三项 D电磁搅拌装置的检查标准 开浇前，电磁搅拌系统应满足（ ）A、冷却水流量达到标准 B、冷却水水质达到要求 C、电流可达工艺要求 D、频率可达到工艺要求ABCD电磁搅拌冷却水要求（ ）A、流量合适 B、电导率合适 C、温度合适 D、水质达标ABCD开浇前，电磁搅拌冷却水系统应满足（ ）A、冷却水流量达到标准 B、温度60度以上 C、电流可达工艺要求 D、频率可达到工艺要求A目前电磁搅拌一般采用（ ）A、大电流 小频率 B、大电流 大频率 C、小电流大频率 D、小电流小频率A液压系统（方、板坯）的检查标准 液压站的检查内容包括（ ） A、油箱液位 B、油箱压力 C、电磁阀检查 D、电动机的检查 ABCD 系统不上压的原因有（ ） A、电机不转 B、油温高 C、漏油 D、泵口堵塞 ABCD设备检查知识 钢包转台（方、板坯）检查内容 结晶器（方、板坯）检查内容 结晶器振动装置（方、板坯）检查内容 二次冷却装置（方、板坯）检查内容 拉矫机（方、板坯）检查内容 引锭杆及储存装置（方、板坯）检查内容 铸坯切割装置（方、板坯）检查内容 液压系统（方、板坯）检查内容 中间包车及中间包塞棒装置（方、板坯）检查内容 测温装置的检查标准 锥度仪的检查标准 辊缝仪的检查标准钢包转台（方、板坯）检查内容 对回转台的检查主要包括（ ） A、回转台的旋转 B、叉臂升降 C、包盖升降 D、包盖旋转 ABCD 气动马达无动作或动作无力的原因可能为（ ） A、气马达损坏 B、气压不足 C、启动离合器坏 D、不能传递扭矩 ABCD 对大包称重系统的不准，可能产生的原因有（ ） A、称量压头不正 B、称量托架偏 C、计控问题 D、以上三项 D结晶器（方、板坯）检查内容 对结晶器进行检查时，主要检查（ ） A、铜管内壁是否有划伤 B、足辊是否有粘钢 C、镀层是否脱落 D、下口是否磨损严重 ABCD 对板坯结晶器检查时，主要检查（ ） A、足辊的磨损 B、连接螺栓是否松动 C、铜管接触处是否有异物 D、结晶器内是否有油污 ABCD结晶器振动装置（方、板坯）检查内容 结晶器振动的作用有（ ） A、迅速脱模 B、改善铸坯表面质量 C、利于保护渣的渗入 D、调节成分 ABC二次冷却装置（方、板坯）检查内容 小方坯连铸机的支承辊要求（ ） A、必须在同一弧面 B、可以不在一个弧面 C、个别不在一个弧面允许 D、一定不在一个弧面 A拉矫机（方、板坯）检查内容 拉矫机矫直方式有（ ） A、单点 B、两点 C、多点连续 D、不定向 ABC 拉矫机上下辊要求（ ） A、在同一水平面 B、同一面 C、在弧形连铸机的水平切线方向 D、任何都行 C引锭杆及储存装置（方、板坯）检查内容 对引锭杆检查主要包括（ ） A、连接螺栓是否有松动 B、是否有粘钢 C、开浇杯是否完整 D、开浇杯内是否有油 ABCD 引锭杆主要有哪两种（ ） A、刚性 B、柔性 C、弹性 D、缩性 AB铸坯切割装置（方、板坯）检查内容对于火焰切割系统的检查，主要检查（ ）A、火焰大小 B、切割速度 C、点火难易程度 D、切割宽度ABCD如果发生切割切不断，可能的原因有（ ）A、供气压力波动 B、供气压力调节器，控制阀堵塞 C、回火烧损 D、以上三项都有可能D切割手动操作时，应该（ ）A、先按预热按钮，再按切割按钮 B、不用按预热按钮，直接按切割按钮C、先按切割按钮，再按预热按钮D、同时按下切割和预热按钮A液压系统（方、板坯）检查内容 系统不上压的原因有（ ） A、电机不转 B、油温高 C、漏油 D、泵口堵塞 ABCD 液压站的检查内容包括（ ） A、油箱液位及压力 B、电动机的检查 C、电磁阀检查 D、以上三项 D中间包车及中间包塞棒装置（方、板坯）检查内容 中包车升降过程阻力较大，可能造成的原因有（ ） A、滑道变形 B、提升辊变形 C、间隙调整太小 D、缺油 ABCD 中间包车在低位或在烘烤器低位，中间包车（ ）行走 A、可以 B、不可以 C、无关紧要 D、肯定可以 B测温装置的检查标准 连铸快速测温系统主要有（ ） A、测温枪 B、测温头 C、显示表 D、分析仪 ABC 产生测温系统误差的原因有（ ） A、测温头误差 B、测温枪误差 C、导线误差 D、测温表误差 ABCD锥度仪的检查标准 若打印机不能正常打印，可能的原因有（ ） A、电源无电 B、无色带 C、数据线掉 D、无打印纸 ABCD 小方坯锥度仪低压灯一直闪烁，可能是（ ） A、仪表故障 B、测量失败 C、电压低报警 D、受到撞击 C辊缝仪的检查标准连铸用耐材、原材料知识连铸工艺对中间包塞棒的要求连铸工艺对中间包上水口的要求连铸工艺对中间包浸入式水口的要求中间包塞棒异常情况的处理措施中间包上水口异常情况的处理措施浸入式水口异常情况的处理措施连铸工艺对中间包覆盖剂的使用要求连铸工艺对中间包保护渣的使用要求中间包烘烤标准中间包烘烤过程中异常情况的处理措施覆盖剂理化性能指标保护渣理化性能指标影响中间包覆盖剂使用性能的因素影响结晶器保护渣使用性能的因素连铸工艺对中间包塞棒的要求 中间包钢流控制系统包括（ ） A、塞棒系统 B、后台信号处理系统 C、数字驱动钢系统 D、液面采集系统 ABCD 对塞棒检查，主要包括（ ） A、塞棒是否有磕碰 B、是否潮湿 C、是否超过有效期 D、是否有裂纹 ABCD连铸工艺对中间包上水口的要求 检查中间包上水口时，应该（ ） A、无碰伤 B、安装正确 C、内部无杂物 D、是否有裂纹 ABCD 中间包上水口必须（ ） A、保持干燥 安装正确 B、只要安装正确就行 C、只要材质对就行 D、只要内部干净就行 A连铸工艺对中间包浸入式水口的要求 对浸入式水口的检查，主要包括（ ） A、是否有磕碰 B、是否潮湿 C、是否超过有效期 D、是否有裂纹 ABCD 浸入式水口渣线位置的主要成分为（ ） A、氧化铁 B、氧化镁 C、氧化锆 D、二氧化碳 C中间包塞棒异常情况的处理措施 在离线位对中间包进行检查时，发现塞棒有磕碰，应该（ ） A、联系中包准备工，进行更换 B、不用处理 C、此流不开浇 D、以上做法都不对 A 浇注过程中，发现塞棒断裂，应该（ ） A、立即关闭大包停浇 B、继续浇注 C、立即关闭此流，若此流不能控制，立即停浇 D、以上都不正确 C中间包上水口异常情况的处理措施 中间包水口在浇铸过程中常见的问题有（ ） A、掉块 B、穿孔 C、裂缝 D、脱落 ABCD 中间包水口出现异常时，以下说法错误的是（ ） A、水口穿孔可以继续浇铸 B、水口脱落可以继续浇铸 C、水口堵塞必须进行烧眼处理 D、水口掉块在不影响浇铸的情况下可以继续浇铸 AB浸入式水口异常情况的处理措施 最容易发生套眼的成分有（ ） A、氧化铝 B、硫化钙 C、氧化铁 D、一氧化碳 AB 若发生套眼时，应该（ ） A、不做处理 B、迅速开闭塞棒冲刷水口 C、加入铁粉 D、加入铝颗粒 B连铸工艺对中间包覆盖剂的使用要求 连铸过程可能造成增碳的环节有（ ） A、大包稻壳加入 B、中包覆盖剂 C、结晶器保护渣 D、二冷水过强 ABC 常用的中包覆盖剂有（ ） A、无碳 B、低碳 C、高碱 D、低碳高碱 ABCD连铸工艺对中间包保护渣的使用要求 对保护渣的加入操作要求（ ） A、勤加 B、少加 C、加匀 D、不透红 ABCD 保护渣的有效期一般为（ ） A、一周 B、一个月 C、一年 D、五年 C中间包烘烤标准 中间包烘烤应做到（ ） A、开始是小火预热 B、大火加热 C、达到温度后可适当降温度 D、直接大火烘烤 ABC 中间包耐火材料的温度大约是（ ） A、100-200 B、300-400 C、1800-2200 D、5000-6000 C中间包烘烤过程中异常情况的处理措施 中间包烘烤过程中，出现（ ）情况必须更换中间包。 A、大面积塌料 B、挡坝倒塌 C、多流塞棒断 D、水口堵塞 ABCD 烘烤过程中出现的（ ）有可能影响铸坯质量 A、塌料 B、挡坝倒塌 C、塞棒变形 D、水口有杂物 ABCD覆盖剂理化性能指标 中包覆盖剂常用的指标有（ ） A、融化速度 B、铺展性 C、含水量 D、含碳量 AB 中间包覆盖剂的选择依据（ ） A、钢水温度 B、钢水重量 C、浇铸液面 D、钢种 D保护渣理化性能指标 保护渣的四层结构包括（ ） A、固态层 B、烧结层 C、半熔化层 D、熔化层 ABCD 结晶器中钢液面的温度大约是（ ） A、200-300 B、400-600 C、1500-1600 D、2000-3000 C影响中间包覆盖剂使用性能的因素 中包覆盖剂的主要参考性能指标为（ ） A、熔化速度 B、铺展性 C、重量 D、密度 AB 中包覆盖剂应该（ ） A、一次加入 B、开始加入适量、及时补加 C、在冲击区域直接加入 D、以上说法都正确 B影响结晶器保护渣使用性能的因素 保护渣主要有（ ）指标 A、熔点 B、粘度 C、干燥程度 D、熔化速度 ABCD 浇铸过程中出现的渣条应（ ） A、及时捞出 B、混入钢水中 C、不做处理 D、以上说法都不正确 A谢谢大家