2021年大学生金工个人实践小结.doc

2021年大学生金工个人实践小结南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，月。接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等_个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在_小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。老师们耐心细致地讲授和在积极的配合下，没有发生一例伤害事故，基本达到预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。可时光匆匆，说真的刚开始感觉三周真的很漫长。三周转眼间就飞逝了现在回想这三周的蓝领之行，尝到酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲手制作精美的工件。首先学习的钳工，去到南校区。钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。老师给我介绍了钳工的主要设备，初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天。让我认识到钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我布置作业，要求我锯割一块厚度为_MM薄片，这就是作业。听到此话，一下子愣住了_MM怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，把锯路给锯歪了弄坏了练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！老师要求我自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的_MM那就要在得分的基础上扣掉_分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了_MM然后手持锉刀打磨。一开始我还以为_MM厚度算不了什么，很快就可以磨掉的没想到磨呀磨呀，_MM厚度居然花掉了两个钟，那时我明白一个道理：原来_MM可以与_小时划上等号的最不幸的后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了_MM看着那个本来就不满意的残废的半成品，决定放弃它重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦,接下来的一个星期里。还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了也好看多了或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。也学乖了后来的作业中我都认真地计算，吃了这一次的亏后。认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，痛并快乐着。接下来的机加工实习。不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，钳工实习完后。看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：底什么是车床呀！现在可就大不一样了当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在面前的时候，异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，万分欢喜，再想到不仅可以看得到摸得着它而且我还会学习如何去操纵它除此之外还会学习如何操作数控机床，心中的喜悦更是难以言表。通过学习，现在老师教导我如何去操作车床、创床、铣床。都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。所学的机床中危险系数最高的车工，那车刀在飞速转动，但我都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我学得很轻松，经过几次练习，已会车出符合要求的工艺品。三周时间转眼即逝，时光如流水。为期三周的金工实习给我体会是。通过这次实习我解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。具有初步的独立操作技能。工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上。培养、提高和加强了工程实践能力、创新意识和创新能力。解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中。让我明白做事要认真小心细致，这次实习。不得有半点马虎。同时也培养了坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念。提高了整体综合素质。老师对我纪律要求非常严格，整个实习过程中。制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到较好的促进作用。面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我更多的需要我自己去观察、学习。第4页共10页大学生金工实训总结报告历经_周的金工实习终于落下帷幕，在这短短的两周，我学到了许多课本上没有的东西。在这两周里，我们学习的课程有热处理、数铣机床、表面处理、工业制造、铸造、汽车、电火花、工业安全和钳工。接下来我和大家_一下我的实习历程吧。热处理热处理是我实习的第一门课程，我们学习的主要内容是了解淬火的目的和金相分析。关于淬火工艺，我们要通过实验来验证淬火工艺能使材料的硬度增强。我们所使用的材料是_号钢，其含碳量为_%。首先，老师给我们介绍了砂轮的使用方法和作用，并一再告诉我们要注意安全问题。砂轮的作用主要是抛光，即将材料的表面打磨平整，以便进行以后的操作。抛光分为粗抛和西抛，粗抛使用砂轮正面，西抛使用砂轮侧面。抛光时一定不要戴手套，以免被砂轮卷入，造成不必要的伤害。使用时的规范动作为双手用手指拿住钢块，指尖不要伸出钢块侧边界，尽量水平打磨。抛光完毕之后，我们使用洛氏硬度计来测量钢块的硬度。测量完后，要使用箱式炉对钢块进行加热，加热温度为850摄氏度，加热时间为_分钟。加热完毕后要用专门的钳具将钢块夹出，并迅速放入水中冷却，待钢块完全冷却之后再次对其进行抛光，然后使用布氏硬度计测量淬火后的钢块的硬度，经过单位的换算之后，就可以从实验结果得出结论:淬火能够增强硬度。每一步的操作我们都要注意安全，因为一瞬间的大意就可能造成终生的遗憾。我们所有的人都认真完成每个操作，圆满的完成了实验，得出了正确的结论。接下来就是金相分析。在做金相分析之前要先进行几项操作:取样-抛光-腐蚀-清洗。使用的腐蚀剂为_%的硝酸酒精溶液。进行完这几项操作之后，就可以把材料放到金相显微镜下进行观察了。金相显微镜的物镜为_倍，目镜为_倍，所以整体放大_倍。所成的像为黑白像。通过观察，我了解到各种钢材的差异性取决于成分和结构的不同。表面处理表面处理是最有趣又最复杂的一堂课。我们的实验目的就是将一块铝片染色并把表面处理成自己喜欢的图案。整个过程大致分成四个部分:首先是处理铝片表面，然后是染色，再是上蜡，最后就是描摹图案和清理残蜡。开始我们进行表面的细处理，先进行除油，即出去铝片表面存在的油迹，使用的是NaoH溶液，在50摄氏度到60摄氏度下加热_分钟，然后用清水进行清洗。接下来是出光，使用的是HNO3溶液，加热_分钟，拿出来再次进行清洗。清洗完后是阳极氧化，使用的是硫酸溶液，使用的是直流电，电流0.81.5安，电压是12_伏，温度为1525摄氏度，时间为_分钟。漫长的等待之后，我们把各自的材料拿出来进行清洗。至此所以的染色之前的准备都做完了，所以接下来就是染色了，这个过程相对容易和轻松些，不过值得一提的是紫色和玫瑰色是需要两种染料共同作用才能染色成功的，而且黑色和绿色需要半个小时的时间才能染上色。接下来就是上蜡。上蜡之前要先用恒温箱将铝片烤干，如果铝片表面存有水分的话会影响后面的上蜡，影响最后的成像效果。恒温箱的温度为100摄氏度，加热时间为10_分钟。然后就要上蜡了，上蜡要均匀，同时注意不要碰到蜡浆，避免不必要的伤害。等蜡干之后，就可以描图和雕刻了。雕刻完毕后要放进腐蚀液里进行腐蚀，溶液是NaoH溶液，温度是40摄氏度以下，温度不能太高，太高会把原有的蜡也腐蚀掉，也不能太低，太低会延长腐蚀时间，而且效果也会不理想。等可以看出成像图像之后就可以拿出来清洗了，之后再次进行出光处理，时间为_分钟。这一切处理完后整个“工程”就进行完一大半了。最后的步骤就是使用恒温箱加热铝片表面的蜡质，然后用纸巾擦干净，这样由自己亲手制作的图案卡片就做成了。整个过程中有很多的步骤，每个步骤都有其必要性，其中一个步骤的失败都可能造成整个处理效果的失败，所以就要求我们认真对待每个步骤，不能有些许大意。工业安全实习的最后一天，我们学习的是工业安全。老师先给我们讲了几个生活中真实发生的安全事故，然后为了加深我们的印象又让我们观看了几个在工作中由于一些细节问题而酿成大祸的视频，让我们切身体会到安全生产的重要性，安全不仅仅只停留在口边，更应该体现在实际的操作中。讲完安全生产的重要性之后老师又给我们放了一些灭火器的分类和使用，让我们学到了平时没有接触过的新知识。最后老师教给我们人工呼吸和胸部按压急救方法，这对我们的生活有很大的帮助，是我学到的最实用的技巧。我的感想通过两周的实习，增强了我们的动手能力和思维转换能力，培养了我们的耐心和毅力，也让我们知道了团结合作的力量之大。在整个实习中，老师们都是一直在强调安全的重要性，告诉我们要从精神上注意安全，而不是只停留在口上，要知道危险总会在大意的一瞬间发生，当你后悔的时候恐怕已经无力回天了。小小的建议真的希望铸造那里的工具可以换成新的，因为据老师说那些工具都用了几十年了，而且大都已经是残肢断臂了，其实不需要很新很新的工具，只要不是残旧的就可以了。还有就是数铣实习那里的电脑能不能多装几台呢?那里真正能用的就只有7、8太左右，而一组实习的人数为_人，所以会给我们带来很大的不便，有时老师讲的课程我们根本就没有听到或者没看到。希望自己的两个小意见会给训练中心带来新的变化和便利。大学生金工实训总结报告2_月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等_个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在_小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了:酸-严格的上下班和工作制度;累-手持锉刀不停地锉呀锉;辣-高速切削的精彩表演;更多的甜-亲手制作精美的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为_mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。_mm?怎么可能锯出来呢?老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的_mm那就要在得分的基础上扣掉_分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了_mm，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为_mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，_mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理:原来_mm可以与_小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。_mm，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高!但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并快乐着。钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着:到底什么是车床呀!现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。第10页共10页