I型双块式轨道施工课件

CRTS I型 双块式轨道施工 西南交通大学土木工程学院 赵坪锐 工学博士 13808045354 028-87601210 2021/9/1 CRTS I型双块式轨道型双块式轨道 CRTSI型双块式无砟道床施工方法有机组法、排架法、轨型双块式无砟道床施工方法有机组法、排架法、轨排框架法。排框架法。 CRTSI型双块式轨枕主要有型双块式轨枕主要有WG-、SK-1、SK-2型，分别配型，分别配置置Vossloh 300-1U、WJ-7A、WJ-8A型扣件型扣件 双块式轨枕预制厂双块式轨枕预制厂 材料区材料区 钢材存放区、水泥存放区、砂石存放区、配件库等钢材存放区、水泥存放区、砂石存放区、配件库等 生产区生产区 钢筋加工生产线：自动流水线加工，钢筋桁架、箍筋、螺钢筋加工生产线：自动流水线加工，钢筋桁架、箍筋、螺旋筋、定距夹子等。配备有冷轧带肋钢筋生产线设备、钢旋筋、定距夹子等。配备有冷轧带肋钢筋生产线设备、钢筋桁架生产线设备、数控弯箍机等。筋桁架生产线设备、数控弯箍机等。 双块式轨枕生产线：机组流水法，配备有钢模型、模型输双块式轨枕生产线：机组流水法，配备有钢模型、模型输送辊道、混凝土灌注设备、振动台、养护通道、钢模运输送辊道、混凝土灌注设备、振动台、养护通道、钢模运输车、翻模机、轨枕传送辊道、模型清理间、扣件安装台位、车、翻模机、轨枕传送辊道、模型清理间、扣件安装台位、链式传送机等。钢模型采用链式传送机等。钢模型采用41联短模型式，养护通道应联短模型式，养护通道应具备有自动控温系统来控制养护温度。具备有自动控温系统来控制养护温度。 成品库：地面采用混凝土硬化地面或条形基础。利用龙门成品库：地面采用混凝土硬化地面或条形基础。利用龙门吊或叉车码垛存放，采用龙门吊码垛最高吊或叉车码垛存放，采用龙门吊码垛最高12层，叉车码垛层，叉车码垛最高最高8层，每层均为层，每层均为5根。库内应设置有轨枕预检台位和轨根。库内应设置有轨枕预检台位和轨枕装车区。枕装车区。 辅助生产区辅助生产区 包括维修间、混凝土搅拌站、试验室、配件库、锅炉房、包括维修间、混凝土搅拌站、试验室、配件库、锅炉房、配电间等。配电间等。 办公生活区办公生活区 双块式轨枕生产工艺双块式轨枕生产工艺 脱脱 模模 产品检测产品检测 安装扣件安装扣件 堆堆 码码 成品存储发运成品存储发运 钢模清理钢模清理 钢筋桁架加工钢筋桁架加工 安装配件安装配件 钢筋桁架入模钢筋桁架入模 安装配件安装配件 砼灌注、振动砼灌注、振动 清渣、清边清渣、清边 养养 护护 混凝土制备混凝土制备 喷涂脱模剂喷涂脱模剂 试件制作试件制作 试件养护试件养护 试件强度试件强度45MPa 试件试件R2860MPa 桁架钢筋加工工艺桁架钢筋加工工艺 定位定位 自动气动焊接自动气动焊接 桁架数控步进桁架数控步进 液压切断液压切断 成品盘条成品盘条 气动式盘形放线气动式盘形放线 压辊矫直压辊矫直 旋转矫直旋转矫直 自动存储缓冲器自动存储缓冲器 终端矫直终端矫直 链式压形链式压形 输入料槽输入料槽 快速拉出快速拉出 自动码放自动码放 成品完成成品完成 混凝土布料车混凝土布料车 由车身、布料机和控制台三部分组成。车身部分为板式由车身、布料机和控制台三部分组成。车身部分为板式主梁设计，包括主梁设计，包括4个车轮，其中两个为驱动轮，走行速度个车轮，其中两个为驱动轮，走行速度00.4m/s。采用频率逆变器进行给料驱动，易清洗。采用频率逆变器进行给料驱动，易清洗。 控制面板采用带保护罩式控制钮，可手动操作或自动控控制面板采用带保护罩式控制钮，可手动操作或自动控制布料动作，独立控制螺旋给料器，并带有紧急制动闸。制布料动作，独立控制螺旋给料器，并带有紧急制动闸。 混凝土振动台混凝土振动台 由气动升降辊道和振动台组成。气动升降辊道采用气囊由气动升降辊道和振动台组成。气动升降辊道采用气囊升降；振动台采用升降；振动台采用8个振动电机（带减振板）个振动电机（带减振板） 钢模吊具钢模吊具 长度约长度约2850mm，宽度约，宽度约1000mm，总高度约，总高度约750mm，载，载重能力重能力30kN 脱模站脱模站 用钢模吊具将养护通道出口处的钢模单独吊起并移至翻转脱模机上。用钢模吊具将养护通道出口处的钢模单独吊起并移至翻转脱模机上。 脱模机的提升脱模机的提升-翻转机构将钢模夹住、升起并将之翻转翻转机构将钢模夹住、升起并将之翻转180度之后，进行气度之后，进行气动式脱模。动式脱模。 往返式脱模机用运输小车自动地将轨枕运输至收尾工作区并放置在链式传往返式脱模机用运输小车自动地将轨枕运输至收尾工作区并放置在链式传送机之上，进行扣件的预安装工作。送机之上，进行扣件的预安装工作。 脱模机的提升脱模机的提升-翻转机构将钢模升起并翻转回原始状态并放置在脱模机的承翻转机构将钢模升起并翻转回原始状态并放置在脱模机的承台上，运输小车返回并将钢模升起，运回环形生产线的钢模装配区。台上，运输小车返回并将钢模升起，运回环形生产线的钢模装配区。 脱模装置包括脱模装置包括4个带提升气缸的支撑架，个带提升气缸的支撑架，2组座式承载支架，并装有传感器，组座式承载支架，并装有传感器，支撑架由坚硬的橡胶套附裹进行保护。支撑架由坚硬的橡胶套附裹进行保护。 模型输送轨道模型输送轨道 一种用来进行钢模的转运，通过齿轮电机传动模型。一种用来进行钢模的转运，通过齿轮电机传动模型。 一种使用特殊的工具人工进行钢模的清洁工作，钢模的一种使用特殊的工具人工进行钢模的清洁工作，钢模的内衬面人工喷涂脱模剂。便于安装预埋螺栓套管和插入配内衬面人工喷涂脱模剂。便于安装预埋螺栓套管和插入配筋。主要由带有可倾斜的辊轴传送机构钢框架构成，倾斜筋。主要由带有可倾斜的辊轴传送机构钢框架构成，倾斜度度80，倾斜速度约，倾斜速度约0.02m/s，配备，配备1个小型液压站。个小型液压站。 制造工艺制造工艺 模板模板 应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模。模板的制应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模。模板的制造允许公差以双块式轨枕成品允许公差的造允许公差以双块式轨枕成品允许公差的1/2为准。模板为准。模板应实行日常检查和定期检查。应实行日常检查和定期检查。 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 拱度 1 拉线，用尺测量主梁中部 2 侧向弯曲 1 拉线，用尺测量主梁中部 3 扭曲 2 钢平台，塞尺 4 模型长度 2 钢卷尺 5 模型宽度 2 钢卷尺测端梁 6 模型对角线 3 钢卷尺 7 壳体长度 2 钢卷尺测两端板内侧 8 壳体变截面宽度 上口2 下口1 专用样板，塞尺 9 壳体横截面高度 1.5 以模型上平面为基准，用专用高度尺测量 10 轨槽板孔中心与壳体中心的位移 1.5 拉线，样板 11 预埋件定位座中心与壳体中心的位移 1.5 拉线，样板 12 轨槽板四周与壳体间隙 直线段0.5 圆弧段0.7 塞尺 13 轨槽板坡度及定位座坡度 1:381:42 专用样板，塞尺 14 同壳体两轨槽板顶面外端棱角距离 +1 0 专用卡尺 15 同壳体两预埋件定位座定位柱外端距离 +0.5 0 专用卡尺，塞尺 混凝土制备与输送混凝土制备与输送 选用聚羧酸盐系减水剂及能够提高混凝土早期强度和后选用聚羧酸盐系减水剂及能够提高混凝土早期强度和后期耐久性能的掺合料。期耐久性能的掺合料。 按顺序分次投料，搅拌过程中正确记录混凝土及搅拌装按顺序分次投料，搅拌过程中正确记录混凝土及搅拌装置的温度，新拌混凝土的温度宜控制在置的温度，新拌混凝土的温度宜控制在205。 轨枕混凝土密实度控制在轨枕混凝土密实度控制在1.350.05之间。每个进入养护之间。每个进入养护通道的小车上须放置三个混凝土试件。通道的小车上须放置三个混凝土试件。 计量设备由试验室负责组织校验，开工前需检验，连续计量设备由试验室负责组织校验，开工前需检验，连续生产时检验周期生产时检验周期2次次/年，否则年，否则1次次/月，使用中注意不超过月，使用中注意不超过其极限值。其极限值。 保证及时向生产线供应混凝土，及时清理各贮料斗。保证及时向生产线供应混凝土，及时清理各贮料斗。 清理模型清理模型 将模具壳体之间和缩口部位上残留的混凝土用气动锤除将模具壳体之间和缩口部位上残留的混凝土用气动锤除去。用刮刀和空气压力喷枪对模具的壳体进行清理，包括去。用刮刀和空气压力喷枪对模具的壳体进行清理，包括套管支撑杆上的螺纹部分，不得在模具壳体内有混凝土残套管支撑杆上的螺纹部分，不得在模具壳体内有混凝土残留物。发现模型标志牌损坏时，应及时进行修理。标牌不留物。发现模型标志牌损坏时，应及时进行修理。标牌不全的模型不得投入使用。全的模型不得投入使用。 喷涂脱模剂喷涂脱模剂 用自动喷雾器在模具上喷涂脱模剂，喷嘴应对准模型上用自动喷雾器在模具上喷涂脱模剂，喷嘴应对准模型上方，调整脱模剂成雾状而非线滴状被喷面必须保持干燥，方，调整脱模剂成雾状而非线滴状被喷面必须保持干燥，目测模具是否完全被脱模剂喷射完好。目测模具是否完全被脱模剂喷射完好。 使用油漆刷在凹槽处抹蜡（使用油漆刷在凹槽处抹蜡（OP-蜡。蜡。 如果脱模剂喷涂过多，可用清洁的抹布进行去除理如果脱模剂喷涂过多，可用清洁的抹布进行去除理 安装套管安装套管 利用固定装置将预埋管套安装定位，将螺旋筋固定在套利用固定装置将预埋管套安装定位，将螺旋筋固定在套管同心圆上，在套管支撑杆上拧上套管，尽可能地拧到模管同心圆上，在套管支撑杆上拧上套管，尽可能地拧到模具壳体的底部，确保套管紧紧地被拧到了套管上。对那些具壳体的底部，确保套管紧紧地被拧到了套管上。对那些由于磨损不能再紧紧地固定套管的套管定位装置，要及时由于磨损不能再紧紧地固定套管的套管定位装置，要及时进行更换。进行更换。 钢筋编组与安装钢筋编组与安装 钢筋桁架应采用钢筋桁架应采用电阻点焊接电阻点焊接成型机械加工，箍筋可采用成型机械加工，箍筋可采用钢筋网焊接成型机械加工。钢筋弯折应利用机具一次成形，钢筋网焊接成型机械加工。钢筋弯折应利用机具一次成形，不得进行回复操作。不得进行回复操作。 序号 检查项目 检查项别 允许偏差（mm） 日常检验数量 1 钢筋桁架上下弦间距 B2 2 每班三次，每次2榀 2 钢筋桁架长度 B2 5 3 钢筋桁架宽度 B2 2 4 波形筋位置及扭曲 B2 2 5 波形筋翘曲 B2 2 6 开焊或松脱 A 不允许 全检 钢筋编组与安装钢筋编组与安装 在模具壳体内每个承轨槽的部位放置带定距夹子的箍筋在模具壳体内每个承轨槽的部位放置带定距夹子的箍筋 安装桁架钢筋时，必须插入到模具的缩口内安装桁架钢筋时，必须插入到模具的缩口内 确认桁架钢筋放到了固定钩上确认桁架钢筋放到了固定钩上 确认放置的桁架钢筋靠住楔子确认放置的桁架钢筋靠住楔子 用张力装置固定桁架钢筋用张力装置固定桁架钢筋 将箍筋上的定距夹子另一端钩在桁架钢筋上将箍筋上的定距夹子另一端钩在桁架钢筋上 安装挡浆夹安装挡浆夹 桁架钢筋固定在模具上后安装挡浆夹，将它的平侧面朝桁架钢筋固定在模具上后安装挡浆夹，将它的平侧面朝向模具壳体的内部，弯曲侧面朝向模具的端部。安装好后向模具壳体的内部，弯曲侧面朝向模具的端部。安装好后应及时检查各配件是否齐全。应及时检查各配件是否齐全。 混凝土灌注和振动成型混凝土灌注和振动成型 严格控制混凝土灌注温度，混凝土拌和物的入模温度控制在严格控制混凝土灌注温度，混凝土拌和物的入模温度控制在530范围，范围，新拌混凝土的温度应在新拌混凝土的温度应在1525范围内。范围内。 尽量使各部位的料均匀、适量，至少分两层，用自动方式进行密实。尽量使各部位的料均匀、适量，至少分两层，用自动方式进行密实。 使用金属盖板存放混凝土，在振动过程中用铁锹添加或取出多余混凝土。使用金属盖板存放混凝土，在振动过程中用铁锹添加或取出多余混凝土。 用测距规检查混凝土和桁架钢筋之间的间距，以保证轨枕各断面厚度满足用测距规检查混凝土和桁架钢筋之间的间距，以保证轨枕各断面厚度满足公差要求。灌注、振动成型工序须严格控制，保证振动时间。公差要求。灌注、振动成型工序须严格控制，保证振动时间。 从缩口处将定距块拔出。对桁架钢筋进行外观检查，看位置是否正确，如从缩口处将定距块拔出。对桁架钢筋进行外观检查，看位置是否正确，如果不正确，将其调整到新的位置，重新振捣。果不正确，将其调整到新的位置，重新振捣。 拆卸配件、试件制作拆卸配件、试件制作 将挡浆夹拔出放入盒子里清洗。用刮板将溢出的混凝土刮松。将挡浆夹拔出放入盒子里清洗。用刮板将溢出的混凝土刮松。 模型吊起进入养护通道前须扶正，避免振动。模型在钢模运输模型吊起进入养护通道前须扶正，避免振动。模型在钢模运输小车上堆放要整齐，放满后要及时进入养护通道。小车上堆放要整齐，放满后要及时进入养护通道。 每班须制作每班须制作3组试件（组试件（2组抗压试件，组抗压试件，1组抗弯试件，每组组抗弯试件，每组3个试个试件），用于脱模时的抗压强度，件），用于脱模时的抗压强度，28天龄期的抗压强度，天龄期的抗压强度，7天龄天龄期的抗弯强度的测定。每组试件上应注明班次、日期。试件制期的抗弯强度的测定。每组试件上应注明班次、日期。试件制作应在每班开工前作应在每班开工前3罐以后制作，并从轨枕用料中取样。试件罐以后制作，并从轨枕用料中取样。试件应与轨枕同条件制作和养护。应与轨枕同条件制作和养护。 轨枕养护轨枕养护 轨枕可采用干热养护或蒸汽法养护。采用蒸汽法养护时，轨枕可采用干热养护或蒸汽法养护。采用蒸汽法养护时，可分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，具体要求是：可分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，具体要求是：在在3个小时，核心混凝土的温度应为个小时，核心混凝土的温度应为30；在；在4个小时，核个小时，核心混凝土的温度应为心混凝土的温度应为40，升温速率限制在，升温速率限制在15/h。 对于对于SO3含量为含量为2.0%的水泥的最高混凝土温度限制在的水泥的最高混凝土温度限制在60，对于对于SO3含量为含量为4.0%的水泥最高混凝土温度限制在的水泥最高混凝土温度限制在50；SO3含量处于中间值，最大温度可能为两者的插值。当相含量处于中间值，最大温度可能为两者的插值。当相对湿度下降到对湿度下降到60时，混凝土的抗压强度应提高到时，混凝土的抗压强度应提高到30MPa以上。以上。 脱模脱模 当混凝土试件抗压强度当混凝土试件抗压强度45MPa，即可将模具从养护通道，即可将模具从养护通道内运出来。内运出来。.松开固定装置，将其移到两桁架钢筋的中间松开固定装置，将其移到两桁架钢筋的中间位置。利用脱模站将模具翻转脱模，同时进行外观检查，位置。利用脱模站将模具翻转脱模，同时进行外观检查，以确定轨枕是否正确位于运输垫板上。以确定轨枕是否正确位于运输垫板上。 安装扣件安装扣件 扣件系统须经检验合格方能进场，经检验合格的双块式轨枕运至扣件安装扣件系统须经检验合格方能进场，经检验合格的双块式轨枕运至扣件安装台位。将轨枕上任何混凝土残留物和灰尘吹掉，将丙酮刷在轨枕上，观察台位。将轨枕上任何混凝土残留物和灰尘吹掉，将丙酮刷在轨枕上，观察是否有裂纹形成。把润滑嘴放入套管内，打开油枪灌注防腐油脂，直到在是否有裂纹形成。把润滑嘴放入套管内，打开油枪灌注防腐油脂，直到在预装配位置处的套管的冠状口流出为止。预装配位置处的套管的冠状口流出为止。 把橡胶垫板放到轨枕上，把基板放到橡胶垫板的上面，橡胶垫板上的开口把橡胶垫板放到轨枕上，把基板放到橡胶垫板的上面，橡胶垫板上的开口部分必须位于套管孔的上方；在承轨槽内侧安装轨距挡板，把轨下垫板放部分必须位于套管孔的上方；在承轨槽内侧安装轨距挡板，把轨下垫板放在基板上面，在承轨槽上外侧安装轨距挡板，将弹条放到轨距挡板上，将在基板上面，在承轨槽上外侧安装轨距挡板，将弹条放到轨距挡板上，将螺栓插入到套管内，螺栓不能倾斜；用风动扳手紧固螺栓螺栓插入到套管内，螺栓不能倾斜；用风动扳手紧固螺栓 质量检验质量检验 双块式轨枕检验分型式检验与出厂（场）检验。双块式轨枕检验分型式检验与出厂（场）检验。 型式检验项目包括：原材料报告、轨枕外形尺寸和外观型式检验项目包括：原材料报告、轨枕外形尺寸和外观质量，混凝土碱含量、混凝土氯离子含量、混凝土抗压强质量，混凝土碱含量、混凝土氯离子含量、混凝土抗压强度、混凝土抗冻性、预埋套管抗拔力。轨枕外形尺寸和质度、混凝土抗冻性、预埋套管抗拔力。轨枕外形尺寸和质量的抽检数量为量的抽检数量为20根。预埋套管抗拔力从根。预埋套管抗拔力从3根试样中各抽根试样中各抽取取1个套管进行试验。在批量投产前和配合比、工艺改变个套管进行试验。在批量投产前和配合比、工艺改变时应进行型式检验。时应进行型式检验。 出厂（场）检验项目：轨枕外形尺寸和外观质量、混凝出厂（场）检验项目：轨枕外形尺寸和外观质量、混凝土抗压强度。每轮班检验一组混凝土脱模强度；每生产日土抗压强度。每轮班检验一组混凝土脱模强度；每生产日检验的检验的7天、天、28天混凝土抗压强度应符合天混凝土抗压强度应符合GB/T50081的规的规定。定。 产品标识及质量保证书产品标识及质量保证书 轨枕顶面应按设计规定的位置压出下列标识：产品型号、轨枕顶面应按设计规定的位置压出下列标识：产品型号、制造厂（场）名、制造年份。制造厂（场）名、制造年份。 轨枕制造厂（场）应对每批轨枕附有产品合格证明书。轨枕制造厂（场）应对每批轨枕附有产品合格证明书。证明书内容包括：制造厂（场）名称、产品型号、数量、证明书内容包括：制造厂（场）名称、产品型号、数量、检验结果、制造日期和质量检验部门印记。检验结果、制造日期和质量检验部门印记。 轨枕吊装、储存轨枕吊装、储存 产品吊装采用专用吊具。产品吊装采用专用吊具。 轨枕的堆放高度采用龙门吊码放为轨枕的堆放高度采用龙门吊码放为12层；采用叉车码放层；采用叉车码放堆放高度为堆放高度为8层，根据生产时间、轨枕类型分别存放。在层，根据生产时间、轨枕类型分别存放。在开新垛前，必须将前面的轨枕垛的高度补齐。开新垛前，必须将前面的轨枕垛的高度补齐。 轨枕采用平放堆码方式，须堆放整齐，每层码放轨枕轨枕采用平放堆码方式，须堆放整齐，每层码放轨枕5根，根，两层之间承轨槽外侧部位必须放置支承方木两层之间承轨槽外侧部位必须放置支承方木2根根(1010cm)，且上下支承位置一致。轨枕堆放基础采用条，且上下支承位置一致。轨枕堆放基础采用条形基础或平整的混凝土地面。形基础或平整的混凝土地面。 轨枕运输轨枕运输 厂内运输采用吊车或叉车来进行。产品装车应按照厂内运输采用吊车或叉车来进行。产品装车应按照“先先入先出入先出”进行发货。进行发货。 轨枕运输水平放置，每两层间用两根垫木分开放置，垫轨枕运输水平放置，每两层间用两根垫木分开放置，垫木应上、下对齐，支点位置在轨下正中。装车时利用轨枕木应上、下对齐，支点位置在轨下正中。装车时利用轨枕两端预留螺纹钢筋水平起吊，每次吊运不超过五层。轨枕两端预留螺纹钢筋水平起吊，每次吊运不超过五层。轨枕在装卸和运输过程中严禁碰、撞、摔，严禁吊运轨枕中部。在装卸和运输过程中严禁碰、撞、摔，严禁吊运轨枕中部。 进行最后检查，以避免有任何损坏的轨枕出现。挑出有进行最后检查，以避免有任何损坏的轨枕出现。挑出有损坏的轨枕，对其进行维修或报废处理。损坏的轨枕，对其进行维修或报废处理。 轨枕质量评定轨枕质量评定 序号 检查项目 检查项别 允许偏差（mm） 每批检查数量 出厂检验 型式检验 外形尺寸 1 钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离 B2 3 10根 20根 2 双块式轨长度 C +4，-2 10根 20根 3 各断面高度 C 3 10根 20根 4 承轨部位双块式轨枕顶部宽度 C 3 10根 20根 5 保持轨距的两套管中心距 配WJ-7扣件 B1 +2，-1 10根 20根 配WJ-8扣件 B1 1.5 6 同一承轨槽的两相邻套管中心距 配WJ-7扣件 B1 1 10根 20根 配WJ-8扣件 B1 0.5 7 预埋套管距轨槽面120mm深处偏中心线距离 B1 2 10根 20根 8 预埋套管的凸起高度 B1 0，-0.5 10根 20根 9 承轨面表面平整度 B1 1/150 10根 20根 10 两承轨面间相对扭曲 B1 0.7 10根 20根 11 配WJ-8扣件 两承轨槽外侧底脚间距离 B1 +1.5，-1.0 10根 20根 同一承轨槽底脚间距离 B2 +1.5，-0.5 承轨槽底脚距套管中心距离 B2 1 轨底坡（100mm范围内） B2 0.5 外观质量 12 承轨部位表面缺陷（气皮、粘皮、麻面等） B2 长度10 深度2 全检 20根 13 其他部位表面缺陷（气皮、粘皮、麻面等） C 长度50 深度5 全检 20根 14 承轨面与挡肩裂纹，双块式轨枕侧面与横截面平行的裂纹 A 不允许 全检 20根 15 预埋套管内堵孔数 A 不允许 全检 20根 16 双块式轨枕棱角破损和掉角 C 长度50 全检 20根 自上而下自上而下 水硬性混凝土层施工水硬性混凝土层施工 轨枕散布轨枕散布 轨排组装轨排组装 轨排粗调轨排粗调 钢筋绑扎钢筋绑扎 轨排精调轨排精调 立模灌注混凝土立模灌注混凝土 混凝土养护混凝土养护 长钢轨铺设长钢轨铺设 无缝线路施工无缝线路施工 双块式轨道施工工艺双块式轨道施工工艺 路基上无砟道床施工工艺路基上无砟道床施工工艺 双块式轨枕运输及线间存放双块式轨枕运输及线间存放 道床板钢筋运输及线间存放道床板钢筋运输及线间存放 下部结构顶面清洗下部结构顶面清洗 利用散枕装置散布轨枕利用散枕装置散布轨枕 自动装卸车运送和安放工具轨自动装卸车运送和安放工具轨i 轨枕方正和扣件安装轨枕方正和扣件安装 螺杆调节器运输及支架安装螺杆调节器运输及支架安装 粗调机粗调轨排粗调机粗调轨排 螺杆调节器螺杆安装及调整螺杆调节器螺杆安装及调整 道床板钢筋安装及绑扎道床板钢筋安装及绑扎 接地焊接接地焊接 纵向模板安装机安装纵向模板纵向模板安装机安装纵向模板 模板纵向及横向连接模板纵向及横向连接 轨排精调轨排精调 混凝土浇筑机浇筑混凝土混凝土浇筑机浇筑混凝土 混凝土表面处理及养护混凝土表面处理及养护 纵向模板拆洗机拆卸清洗模板纵向模板拆洗机拆卸清洗模板 螺杆调节器拆卸及倒运螺杆调节器拆卸及倒运 自动装卸车拆卸工具轨自动装卸车拆卸工具轨 水泥砂浆填塞螺杆孔洞水泥砂浆填塞螺杆孔洞 人工铺设纵向钢筋人工铺设纵向钢筋 支承层施工支承层施工 双块式轨枕运输和线间存储双块式轨枕运输和线间存储 一般以堆垛的形式运送到施工现场，一垛轨枕高一般以堆垛的形式运送到施工现场，一垛轨枕高6层，每层层，每层5根根轨枕，层间以及每垛下部需要放置轨枕，层间以及每垛下部需要放置10cm10cm的垫木。的垫木。 轨枕运输到施工现场后，卸车前，由施工单位质量检测人员检轨枕运输到施工现场后，卸车前，由施工单位质量检测人员检验轨枕垛，检验项目包括：表面损坏情况、混凝土表面裂缝、验轨枕垛，检验项目包括：表面损坏情况、混凝土表面裂缝、钢筋变形、钢筋突出长度。钢筋变形、钢筋突出长度。 道床板钢筋运输和线间存储道床板钢筋运输和线间存储 道床板纵横向钢筋在钢筋加工厂按照设计加工完成后，道床板纵横向钢筋在钢筋加工厂按照设计加工完成后，绑扎成捆运输至施工现场，按照双线设计需求数量卸在线绑扎成捆运输至施工现场，按照双线设计需求数量卸在线间相应的标记位置处间相应的标记位置处 基础清洗与纵向钢筋安装基础清洗与纵向钢筋安装 使用空压机或空气喷枪清扫下部结构表面。使用空压机或空气喷枪清扫下部结构表面。 人工在下部基础顶面固定钢条之间铺设纵向钢筋。人工在下部基础顶面固定钢条之间铺设纵向钢筋。 散枕散枕 散枕装置安装在道路起重机起重臂前端，一次夹取散枕装置安装在道路起重机起重臂前端，一次夹取5根轨枕，根轨枕，调整散轨装置夹爪的间距，人工辅助将轨枕放置在木梁上调整散轨装置夹爪的间距，人工辅助将轨枕放置在木梁上 散枕装置应具备一定的间距调整能力，以适应不同下部结构上散枕装置应具备一定的间距调整能力，以适应不同下部结构上轨枕间距的要求。轨枕间距的要求。 轨枕放置位置允许偏差轨枕放置位置允许偏差20mm；左右最大允许偏差；左右最大允许偏差10mm；轨枕间距；直角位置；线形；轨枕放置后检查裂缝。轨枕间距；直角位置；线形；轨枕放置后检查裂缝。 运送放置工具轨运送放置工具轨 可使用正线钢轨或工具轨，轨排较长时，应对轨排的温度应力及调整器的可使用正线钢轨或工具轨，轨排较长时，应对轨排的温度应力及调整器的约束力进行分析计算，及时释放钢轨温度应力约束力进行分析计算，及时释放钢轨温度应力 将工具轨放置在轨枕承轨台部位的基座板或轨底垫片上。吊装时禁止出现将工具轨放置在轨枕承轨台部位的基座板或轨底垫片上。吊装时禁止出现塑性变形，最少带有两个起吊点的横架吊具吊装工具轨。塑性变形，最少带有两个起吊点的横架吊具吊装工具轨。 工具轨放置时，端头应处于两根轨枕的中间位置。工具轨缝最小控制在工具轨放置时，端头应处于两根轨枕的中间位置。工具轨缝最小控制在15mm，最大控制在，最大控制在300mm。同一个轨排上的两根工具轨的端部接缝必须。同一个轨排上的两根工具轨的端部接缝必须在同一位置。在同一位置。 质量检查项目有：工具轨平直性；就位前检查工具轨底面和承轨台顶面是质量检查项目有：工具轨平直性；就位前检查工具轨底面和承轨台顶面是否干净；工具轨缝；工具轨端头位置；否干净；工具轨缝；工具轨端头位置； 轨枕位置检查和工具轨扣件安轨枕位置检查和工具轨扣件安装装 工具轨就位后，检查和调整轨枕位置，达到要求后人工工具轨就位后，检查和调整轨枕位置，达到要求后人工安装弹条，使用手持式螺栓紧固机将扣件螺栓按照规定扭安装弹条，使用手持式螺栓紧固机将扣件螺栓按照规定扭矩拧紧（力矩矩拧紧（力矩200N m） 质量检查项目为：轨枕间距（取决于设计要求）；直角质量检查项目为：轨枕间距（取决于设计要求）；直角位置；位置； 螺杆调节器运输和散布螺杆调节器运输和散布 运送螺杆调节器，放置在轨运送螺杆调节器，放置在轨排两侧（一般每隔排两侧（一般每隔3根轨枕根轨枕放置放置1对，工具轨接缝处加对，工具轨接缝处加密）。密）。 螺杆调节器由竖向调节螺杆、螺杆调节器由竖向调节螺杆、夹具组合装置、防松螺母和夹具组合装置、防松螺母和铰接锁固螺栓组成。铰接锁固螺栓组成。 因螺杆相对易损，竖向调节因螺杆相对易损，竖向调节螺杆和夹紧组合装置要分别螺杆和夹紧组合装置要分别通过钢质的网格箱运输。通过钢质的网格箱运输。 安装螺杆调节器夹具组合装置安装螺杆调节器夹具组合装置 对轨底的平整度及混凝土残留物进行检查并清除。对轨底的平整度及混凝土残留物进行检查并清除。 螺杆调节器不要安装在上下结构接缝处和工具轨端头。应定位螺杆调节器不要安装在上下结构接缝处和工具轨端头。应定位于每段轨排的第一个轨枕之后以及最后一个轨枕之前。于每段轨排的第一个轨枕之后以及最后一个轨枕之前。 使用滑动板上的夹板和紧固螺钉，将整个夹紧组合装置紧固到使用滑动板上的夹板和紧固螺钉，将整个夹紧组合装置紧固到铺设好的轨排的轨底之上。确保调节螺杆铺设好的轨排的轨底之上。确保调节螺杆/铰链块始终置于轨铰链块始终置于轨道的外侧。将滑动板移动至基板的中间位置，保证水平调整范道的外侧。将滑动板移动至基板的中间位置，保证水平调整范围最大可达到围最大可达到3cm。 螺杆调节器夹具组合装置必须成对对称安装，即横向两个螺杆螺杆调节器夹具组合装置必须成对对称安装，即横向两个螺杆调节器中心连线必须与轨排中心线垂直。调节器中心连线必须与轨排中心线垂直。 轨排粗调轨排粗调 粗调机行进至待调整轨排上方，将轨排吊起，调整轨排的纵向、横向、竖粗调机行进至待调整轨排上方，将轨排吊起，调整轨排的纵向、横向、竖向位置及超高。向位置及超高。 轨排的粗调越准确，其精调就越容易。粗调期间保持轨排低于最终高度非轨排的粗调越准确，其精调就越容易。粗调期间保持轨排低于最终高度非常重要。常重要。 轨排组装完成后，应对轨距、轨枕间距进行检查。轨排组装完成后，应对轨距、轨枕间距进行检查。 轨排采用现场散枕方式组装时，轨面标高宜低于设计高程轨排采用现场散枕方式组装时，轨面标高宜低于设计高程20mm左右，轨左右，轨排起升应两侧同时进行。轨排若采用吊装运输方式时，吊运到施工位置后，排起升应两侧同时进行。轨排若采用吊装运输方式时，吊运到施工位置后，应对轨排状态进行复测。应对轨排状态进行复测。 轨排就位前，按设计文件要求绑扎下层钢筋，并对其绝缘性能进行检查。轨排就位前，按设计文件要求绑扎下层钢筋，并对其绝缘性能进行检查。 螺杆调节器螺杆安装及调整螺杆调节器螺杆安装及调整 竖向螺杆安装竖向螺杆安装 调整基板和竖向调节螺杆之间角度调整基板和竖向调节螺杆之间角度 固定竖向调节螺杆的竖向位置固定竖向调节螺杆的竖向位置 紧固定位螺钉紧固定位螺钉 竖向调节螺杆的完全紧固竖向调节螺杆的完全紧固 上层钢筋绑扎上层钢筋绑扎 布设道床板上层钢筋，将道床板钢筋绑扎成网。绑扎过布设道床板上层钢筋，将道床板钢筋绑扎成网。绑扎过程中根据设计单位提供的方案和要求进行绝缘处理。程中根据设计单位提供的方案和要求进行绝缘处理。 检测项目有：任意两根钢筋之间的绝缘电阻达到检测项目有：任意两根钢筋之间的绝缘电阻达到2 M；检查钢筋数量及位置。检查钢筋数量及位置。 接地焊接接地焊接 纵向模板安装和连接纵向模板安装和连接 纵向模板长纵向模板长12m，有高模板、中模板和矮模板三种不同高度。，有高模板、中模板和矮模板三种不同高度。 纵向模板底部有橡胶带，保证模板与下部结构紧密连接，避免纵向模板底部有橡胶带，保证模板与下部结构紧密连接，避免浇筑混凝土时水泥浆渗漏。外侧有一条浇筑混凝土时水泥浆渗漏。外侧有一条U型导槽用于设备行走，型导槽用于设备行走，导槽也同时保证了纵向模板的稳定性。导槽也同时保证了纵向模板的稳定性。 纵向模板安装机采用遥控或有线操作。设备前轮在下部结构顶纵向模板安装机采用遥控或有线操作。设备前轮在下部结构顶面上走行，后轮在刚铺完的纵向模板上的面上走行，后轮在刚铺完的纵向模板上的U形导槽内行走。安形导槽内行走。安装纵模时注意不要损坏模板下橡胶条。装纵模时注意不要损坏模板下橡胶条。 轨排精调轨排精调 利用全站仪、激光准直仪和设置在线路两侧的利用全站仪、激光准直仪和设置在线路两侧的68个控制点个控制点（间距（间距60m），对轨排位置进行精确测量，利用螺杆调节器对），对轨排位置进行精确测量，利用螺杆调节器对轨道几何形位进行精确调整，将轨排最终调节至所要求的轨道几何形位进行精确调整，将轨排最终调节至所要求的mm级精度，包括轨距、超高及里程，误差控制在级精度，包括轨距、超高及里程，误差控制在0.5mm内。内。 轨排精调轨排精调 轨排竖向精调通过旋转螺杆调节器上竖向调节螺杆来完轨排竖向精调通过旋转螺杆调节器上竖向调节螺杆来完成。一旦达到了规定的轨道高度，便可借助防松螺母固定成。一旦达到了规定的轨道高度，便可借助防松螺母固定竖向调节螺杆。竖向调节螺杆。 轨排精调轨排精调 轨排水平调整采用旋转安装在基板上的水平调节螺杆，牵引滑轨排水平调整采用旋转安装在基板上的水平调节螺杆，牵引滑动板发生位移，使轨排沿水平方向移动。轨距由已安装的轨枕动板发生位移，使轨排沿水平方向移动。轨距由已安装的轨枕来保证。水平调整时，必须确保两个水平调节螺杆在轨枕的两来保证。水平调整时，必须确保两个水平调节螺杆在轨枕的两侧同时转动，以防止轨排发生水平移动引起轨距变动。为保证侧同时转动，以防止轨排发生水平移动引起轨距变动。为保证达到最大的调整量，基板应安装在中央位置。达到最大的调整量，基板应安装在中央位置。 在轨道超高地段，精调期间的水平位置和高度会相互影响。在在轨道超高地段，精调期间的水平位置和高度会相互影响。在这些区域内进行的竖向和水平方向的调整必须相互配合和反复这些区域内进行的竖向和水平方向的调整必须相互配合和反复进行。进行。 轨排精调轨排精调 测量人员检查每一轨枕的最终位置；螺杆调节器是否正测量人员检查每一轨枕的最终位置；螺杆调节器是否正常工作，螺杆是否润滑，螺杆外侧是否设置套管；精调完常工作，螺杆是否润滑，螺杆外侧是否设置套管；精调完成后不允许再扰动轨排；有明显扰动迹象时，需重新进行成后不允许再扰动轨排；有明显扰动迹象时，需重新进行精调；螺丝刀（调整用扳手）操作正常。精调；螺丝刀（调整用扳手）操作正常。 道床混凝土浇筑前应再次采用轨检小车和全站仪对轨道道床混凝土浇筑前应再次采用轨检小车和全站仪对轨道状态进行检查，对不合格部位进行调整，允许偏差应符合状态进行检查，对不合格部位进行调整，允许偏差应符合以下规定：轨顶高程以一股钢轨为准，与设计高程允许偏以下规定：轨顶高程以一股钢轨为准，与设计高程允许偏差：差：2mm；紧靠站台为；紧靠站台为+2，0mm。轨道中线以一股钢。轨道中线以一股钢轨为准，与设计中线允许偏差为轨为准，与设计中线允许偏差为2mm；线间距允许偏差；线间距允许偏差+5，0mm；车站线间距与站台偏差协调调整。；车站线间距与站台偏差协调调整。 轨道调整定位合格后，应安装轨排固定装置，防止混凝轨道调整定位合格后，应安装轨排固定装置，防止混凝土浇筑时轨排横向位移及上浮。土浇筑时轨排横向位移及上浮。 混凝土浇筑混凝土浇筑 对钢轨、扣件和轨枕表面应进行覆盖，防止污染；利用对钢轨、扣件和轨枕表面应进行覆盖，防止污染；利用浇筑机配置的压力喷水设备，湿润轨枕（包括其下表面）浇筑机配置的压力喷水设备，湿润轨枕（包括其下表面）及下部结构。利用混凝土浇筑机浇筑道床板混凝土。混凝及下部结构。利用混凝土浇筑机浇筑道床板混凝土。混凝土浇筑机沿纵向模板上土浇筑机沿纵向模板上U型导槽走行，浇筑单元在工具轨型导槽走行，浇筑单元在工具轨上走行，利用平行轨道或便道上行驶的混凝土运输车提供上走行，利用平行轨道或便道上行驶的混凝土运输车提供混凝土，混凝土罐车中的混凝土通过螺旋送料装置输送到混凝土，混凝土罐车中的混凝土通过螺旋送料装置输送到浇筑机料斗内。浇筑机料斗内。 混凝土浇筑混凝土浇筑 浇筑单元配有浇筑单元配有4个料斗。料斗底部安置有可移动的泻槽。通过个料斗。料斗底部安置有可移动的泻槽。通过料斗底部变化滑板的开口程度控制混凝土流出速度。料斗底部变化滑板的开口程度控制混凝土流出速度。 混凝土入模后，立即插入振动棒振捣。对轨枕底部位置混凝土混凝土入模后，立即插入振动棒振捣。对轨枕底部位置混凝土要加强振捣，确保混凝土密实；捣固时防止振动棒触碰钢轨调要加强振捣，确保混凝土密实；捣固时防止振动棒触碰钢轨调整器；随时监测轨排几何形位的变化。整器；随时监测轨排几何形位的变化。 浇筑后续处理浇筑后续处理 浇筑混凝土后，人工表面整平并磨光，并及时清理轨枕、扣件、浇筑混凝土后，人工表面整平并磨光，并及时清理轨枕、扣件、钢轨及调节器上混凝土污物钢轨及调节器上混凝土污物 混凝土浇筑混凝土浇筑0.5到到1.5小时后，将轨排放低小时后，将轨排放低1mm（即将竖向螺杆（即将竖向螺杆放松放松0.25圈），以保证轨枕更好地嵌入混凝土中。圈），以保证轨枕更好地嵌入混凝土中。 混凝土浇筑混凝土浇筑2到到4小时后，将扣件螺丝慢慢松开，以释放钢轨由小时后，将扣件螺丝慢慢松开，以释放钢轨由温度变化引起的变形。混凝土拆模强度至少应达到温度变化引起的变形。混凝土拆模强度至少应达到5MPa，第，第一次运行铁路作业车辆应至少达到一次运行铁路作业车辆应至少达到10MPa。 纵向模板拆除及清洗纵向模板拆除及清洗 在混凝土达到脱模强度后，利用纵向模板拆洗机一次性在混凝土达到脱模强度后，利用纵向模板拆洗机一次性完成纵向模板的拆除、清洗、涂油，。模板在再次使用之完成纵向模板的拆除、清洗、涂油，。模板在再次使用之前必须涂刷专用脱模剂（聚四氟乙烯基）。前必须涂刷专用脱模剂（聚四氟乙烯基）。 调节器、工具轨拆卸及倒运调节器、工具轨拆卸及倒运 手工拆卸螺杆调节器，清除表面混凝土残留物，运输到手工拆卸螺杆调节器，清除表面混凝土残留物，运输到前方安装位置。竖向调节螺杆及夹具组合装置都必须在拆前方安装位置。竖向调节螺杆及夹具组合装置都必须在拆卸后彻底清洁（除去所有混凝土残留物），并涂上一层防卸后彻底清洁（除去所有混凝土残留物），并涂上一层防腐剂（脱模油），然后方可倒运至下一施工区段。腐剂（脱模油），然后方可倒运至下一施工区段。 人工拆卸扣件，清理工具轨表面，利用自动装卸车吊装人工拆卸扣件，清理工具轨表面，利用自动装卸车吊装工具轨，并倒运至工具轨安装位置。工具轨，并倒运至工具轨安装位置。 人工用专用水泥砂浆将螺杆调节器螺杆在混凝土中形成人工用专用水泥砂浆将螺杆调节器螺杆在混凝土中形成的孔洞进行填补，并将表面抹平。的孔洞进行填补，并将表面抹平。 施工完的轨道施工完的轨道 桥上无砟道床施工工序桥上无砟道床施工工序 双块式轨枕运输及线间存放双块式轨枕运输及线间存放 道床板钢筋运输及线间存放道床板钢筋运输及线间存放 隔离层施工隔离层施工 利用散枕装置散布轨枕利用散枕装置散布轨枕 自动装卸车运送和安放工具轨自动装卸车运送和安放工具轨i 轨枕方正和扣件安装轨枕方正和扣件安装 螺杆调节器运输及支架安装螺杆调节器运输及支架安装 粗调机粗调轨排粗调机粗调轨排 螺杆调节器螺杆安装及调整螺杆调节器螺杆安装及调整 道床板钢筋安装及绑扎道床板钢筋安装及绑扎 接地焊接接地焊接 横向模板安装机安装横向模板横向模板安装机安装横向模板 轨排精调轨排精调 混凝土浇筑机浇筑混凝土混凝土浇筑机浇筑混凝土 混凝土表面处理及养护混凝土表面处理及养护 横向模板拆洗机拆卸清洗模板横向模板拆洗机拆卸清洗模板 螺杆调节器拆卸及倒运螺杆调节器拆卸及倒运 自动装卸车拆卸工具轨自动装卸车拆卸工具轨 水泥砂浆填塞螺杆孔洞水泥砂浆填塞螺杆孔洞 人工铺设纵向钢筋人工铺设纵向钢筋 纵向模板安装机安装纵向模板纵向模板安装机安装纵向模板 纵向模板拆洗机拆卸清洗模板纵向模板拆洗机拆卸清洗模板 横向模板固定钢条安装横向模板固定钢条安装 轨枕下纵向木梁安装轨枕下纵向木梁安装 轨枕下纵向木梁撤除轨枕下纵向木梁撤除 桥面保护层凿毛及清理桥面保护层凿毛及清理 底座施工底座施工 凸台施工凸台施工 桥面保护层凿毛及清理桥面保护层凿毛及清理 对桥面保护层进行凿毛处理，并清扫。在施工前对桥面保护层进行凿毛处理，并清扫。在施工前2天，多天，多次浇湿保护层表面，保持充分湿润。处理好桥面与底座之次浇湿保护层表面，保持充分湿润。处理好桥面与底座之间的连接钢筋，浇筑混凝土前要清除模板内的积水和杂物。间的连接钢筋，浇筑混凝土前要清除模板内的积水和杂物。 底座施工底座施工 桥梁上底座分段施工，分段长度不大于桥梁上底座分段施工，分段长度不大于650cm，结构缝宽，结构缝宽10cm。 精确安装侧模板、结构缝端模板和抗剪凹槽模板，并支撑牢固。精确安装侧模板、结构缝端模板和抗剪凹槽模板，并支撑牢固。两侧模板连续设置，在结构缝处安装横向模板。曲线超高在底两侧模板连续设置，在结构缝处安装横向模板。曲线超高在底座上设置。座上设置。 混凝土由搅拌运输车运至施工现场浇筑，或泵送混凝土浇筑。混凝土由搅拌运输车运至施工现场浇筑，或泵送混凝土浇筑。混凝土浇筑时利用平板振动器和插入式振动器结合进行混凝土混凝土浇筑时利用平板振动器和插入式振动器结合进行混凝土捣固。灌注完成后，捣固。灌注完成后， 及时收浆抹面。在混凝土初凝前进行二及时收浆抹面。在混凝土初凝前进行二次收面，初凝后洒水覆盖塑料薄膜养护。达到设计强度后，人次收面，初凝后洒水覆盖塑料薄膜养护。达到设计强度后，人工铺设隔离层。工铺设隔离层。 凸台施工凸台施工 凹槽（凸台）和伸缩缝采用制式模板，尺寸精确，固定凹槽（凸台）和伸缩缝采用制式模板，尺寸精确，固定可靠，拆除方便。底座设只在抗剪凹槽（凸台）前后有从可靠，拆除方便。底座设只在抗剪凹槽（凸台）前后有从混凝土保护层伸出的连接门形筋，采用水平布置的箍筋对混凝土保护层伸出的连接门形筋，采用水平布置的箍筋对其进行固定。其进行固定。 底座施工质量评定底座施工质量评定 序号 项目 允许偏差 1 底座 顶面高程 10 宽度 10 中线位置 3 平整度 10/3m 2 凹槽（凸台） 中线位置 3 相邻凹槽（凸台）中心间距 3 横向宽度 5 纵向宽度 5 59 桥上底座施工桥上底座施工 60 散布轨枕散布轨枕 隔离层施工隔离层施工 清理下部结构表面，检查底座顶面平整度、光洁度，必清理下部结构表面，检查底座顶面平整度、光洁度，必要时打磨处理。要时打磨处理。 将塑料薄膜隔离层平铺于底座表面上，隔离层薄膜应向将塑料薄膜隔离层平铺于底座表面上，隔离层薄膜应向外伸出约外伸出约510cm，在抗剪凹槽位置用刀割出方孔。铺在，在抗剪凹槽位置用刀割出方孔。铺在下面混凝土保护层的表面。下面混凝土保护层的表面。 隔离层薄膜与凹槽周围已设置的弹性垫片的接缝处采用隔离层薄膜与凹槽周围已设置的弹性垫片的接缝处采用胶条密封。胶条密封。 安装凹槽（凸台）周边的弹性橡胶垫板，使其与凹槽安装凹槽（凸台）周边的弹性橡胶垫板，使其与凹槽（凸台）周围边的混凝土密贴，不得有鼓泡、脱离现象，（凸台）周围边的混凝土密贴，不得有鼓泡、脱离现象，缝隙应采用薄膜封闭。缝隙应采用薄膜封闭。 横向模板固定钢条安装横向模板固定钢条安装 在下部基础表面对应横向模板位置做出标记，安装横向在下部基础表面对应横向模板位置做出标记，安装横向模板固定钢条，并用四个锚钉固定。模板固定钢条，并用四个锚钉固定。 轨枕下纵向木梁安装轨枕下纵向木梁安装 因下部基础顶面上有凸台，为布设轨枕方便，对应两根因下部基础顶面上有凸台，为布设轨枕方便，对应两根钢轨位置在基础顶面上放置钢轨位置在基础顶面上放置140140mm木梁木梁 轨排粗调合格后，将轨枕下垫置的纵向木梁撤除，撤除轨排粗调合格后，将轨枕下垫置的纵向木梁撤除，撤除过程中注意对粗调设备及电缆线的防护。过程中注意对粗调设备及电缆线的防护。 安装横向模板安装横向模板 用横向模板安装机运送并安装横向模板。横向模板安用横向模板安装机运送并安装横向模板。横向模板安装在固定钢条上。装在固定钢条上。 横向模板安装机在工具轨上走行，共横向模板安装机在工具轨上走行，共12个轮子，将荷个轮子，将荷载均匀分布到工具轨上。可采用遥控或有线操作。载均匀分布到工具轨上。可采用遥控或有线操作。 横向模板拆除及清洗横向模板拆除及清洗 利用横向模板拆洗机一次性完成横向模板的拆除、清洗、利用横向模板拆洗机一次性完成横向模板的拆除、清洗、涂油。横向模板在拆卸纵向模板之后拆卸。模板再次使用涂油。横向模板在拆卸纵向模板之后拆卸。模板再次使用前必须涂刷专用脱模剂（聚四氟乙烯基）。其它施工方法前必须涂刷专用脱模剂（聚四氟乙烯基）。其它施工方法同路基上无砟道床施工。同路基上无砟道床施工。 道床板施工质量评定道床板施工质量评定 序号 检查项目 允许偏差（mm） 1 顶面宽度 10 2 道床板顶面与承轨台面相对高差 5 3 伸缩缝宽度 5 4 中线位置 2 5 平整度 2/1m 隧道内隧道内CRTS I型无砟道床施工工型无砟道床施工工艺艺 隧道内隧道内CRTS I型无砟道床施工工艺同路基上无砟道床施工型无砟道床施工工艺同路基上无砟道床施工基本相同基本相同 双块式轨枕运输及线间存放双块式轨枕运输及线间存放 道床板钢筋运输及线间存放道床板钢筋运输及线间存放 下部结构顶面凿毛及清理下部结构顶面凿毛及清理 利用散枕装置散布轨枕利用散枕装置散布轨枕 自动装卸车运送和安放工具轨自动装卸车运送和安放工具轨i 轨枕方正和扣件安装轨枕方正和扣件安装 螺杆调节器运输及支架安装螺杆调节器运输及支架安装 粗调机粗调轨排粗调机粗调轨排 螺杆调节器螺杆安装及调整螺杆调节器螺杆安装及调整 道床板钢筋安装及绑扎道床板钢筋安装及绑扎 人工铺设纵向钢筋人工铺设纵向钢筋 模板纵向及横向连接模板纵向及横向连接 轨排精调轨排精调 混凝土浇筑机浇筑混凝土混凝土浇筑机浇筑混凝土 混凝土表面处理及养护混凝土表面处理及养护 纵向模板拆洗机拆卸清洗模板纵向模板拆洗机拆卸清洗模板 螺杆调节器拆卸及倒运螺杆调节器拆卸及倒运 自动装卸车拆卸工具轨自动装卸车拆卸工具轨 水泥砂浆填塞螺杆孔洞水泥砂浆填塞螺杆孔洞 接地焊接接地焊接 纵向模板安装机安装纵向模板纵向模板安装机安装纵向模板 谢谢！谢谢！ 欢迎批评指正！欢迎批评指正！