隧道施工安全专项方案#施工技术方案#危险应对措施#安全管理措施#应急预案措施

目录一、 工程概况二、 安全目标三、 编制依据四、 施工技术方案1、 施工方案概述2、 衬砌形式为复合衬砌3、 机具配备4、 洞口段施工5、 洞身施工6、 施工通风、给排水、供电照明、降尘等临时设施布置7、 施工监控量测8、 装饰工程施工9、 隧道不良地质段施工五、 工程主要危险源辨识及应对措施1、 主要危险源2、 预防措施3、 主要危险源的预防措施六、 施工安全管理措施1、 安全生产组织机构2、 安全生产保证体系3、 安全生产岗位职责4、 职工安全培训教育措施 4.5、 自我保护能力教育 5、 安全教育培训 5.2、 安全生产检查制度 6、 劳动保护管理 7、 事故管理制度 8、安全资料管理 8.1、文件资料编制、审批 8.2、文件和资料的发放 8.3、文件的更改 9、消防工作 9.1、配备灭火器材 9.2、消防管理制度 9.2.1消防器材的日常管理制度 9.2.2 材料仓库防火管理制度 9.2.3木工作业棚（场）防火管理制度 10、隧道施工安全保证措施（操作规程） 10.1、总则 10.2、开挖 10.3、装与运输 10.4、支护 10.5、衬砌 10.6、通风与防尘 10.7、防火与防水 10.8、供电与电气设备 10.9、软石与不良好质段隧道施工 10.10、瓦斯防治 11、作业安全操作技术 12、劳动产品的保障 12.1、本项目护品一览表 12.2、主要护品德技术指标 13、安全管理体系制度 13.1、安全生产保证体系 13.2、安全生产责任制 13.3、安全教育培训制度 13.4、安全生产检查制度 13.5、安全奖惩制度 例会制度 技术交底制度七、 应急预案措施 预警机制 隧道施工应急救援方案 民用爆炸物品及危险品爆炸事故应急救援预案 压力容器、压力管道等特种设备特大事故应急救援预案 机械设备事故应急预案 突发性地质灾害路段的作业施工事故应急预案八、 文明工地建设九、 安全生产资金保障制度十、 超前地质预报及监控测量实施方案 一、 安全目标（1） 定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5（2） 无重大设备和人身伤亡责任事故。（3） 企业职工因工死亡率为0，重伤率为0.45以内。安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查。二、 编制依据（1）建设工程安全生产管理条例（2）公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）（3）爆破安全规程GB6722-86（4）湖北沪蓉西高速公路建设项目施工安全管理办法（5）鄂沪蓉西指安20052号文关于印发、的通知（6）鄂沪蓉西指安200518号文关于印发的通知（7）鄂沪蓉西指安20055号文关于印发的通知（8）湖北省交通规划设计院设计的沪蓉国道主干线湖北恩利段第2合同段设计图纸。 其它相关的内部安全生产文件三、 施工技术方案1、 施工方案概述隧道采用新奥法施工，即采用光面爆破，辅以喷锚支护，并以围岩监控量测为手段，适时施作全断面复合式衬砌的施工方案。隧道洞口浅埋段、拱顶基岩风化段、拱顶基岩偏压地段及破碎带围岩，岩层破碎，稳定性差，采用分部短台阶开挖；洞身深埋级围岩段，稳定性较差，采用长台阶开挖；洞身级围岩段，稳定性好，采用全断面开挖。2、 衬砌形式为复合衬砌针对不同类型围岩，分别采用以下2种超前支护形式：108长管棚超前支护和小导管超前支护。初期支护采用喷锚支护，分为3种形式：25注浆锚杆+118型钢拱架+单层8钢筋网配合26cm厚C20喷射砼；25注浆锚杆+22格栅钢拱架+单层8钢筋网配合22m厚C20喷射砼；22水泥砂浆锚杆+单层6筋网配合15C20喷射砼形成柔性整体。二次衬砌除加强段才哟和那个钢筋砼外，其余地段采用普通砼，七厚度随围岩的变化为变化，衬砌模注砼采用全断面钢模衬砌台车，泵送砼施工工艺，泵送时由下向上对称浇注成型。 因地形条件的限制，两座隧道均按双洞单向顺序开挖，开挖时采用控制爆破，合理布置炮眼，科学计算、严格控制药量，并采用毫秒微差有序起爆方式，以尽量限制围岩损伤，减少超挖并使开挖面平整。初期支护与模注砼衬砌之间施作防水层，施工中预先做好防排水措施以避免边墙基础被水浸泡。3 机具配备 首先，利用隧道洞口开挖的土石方，在洞口前沿填筑施工场地，然后在其上合理布置施工驻地、机械设备、及材料加工场地等。同时，根据工程量情况和工期要求i，自进洞口同时进行双洞施工，保证按时完成所有隧道施工任务。为了满足总体进度要求，每座隧道机械设备安排瑞下表所示：设备名称拟投入数量设备名称拟投入数量气腿式凿岩机32台隧道衬砌台车2台水平钻机4台挖掘机2台空压机4台侧倾装载机1台变压器1台装载机1台发电机1台抽水机8台通风机2台双液注浆机2台水幕降尘器4台防水板热焊机2台砼喷射机6台电焊机8台（钢筋加工、砼浇筑等设备均未列出）4 洞口段施工 根据隧道进口实际地址情况，围岩类型差，边、仰坡顶覆盖层厚。为保证施工的安全性和可靠性，在边，仰坡施工完工后，应首先进行明洞的施工，待洞门工程结束回填后，再进行洞口段开挖。隧道出口围岩相对较好。可视实际施工情况，决定明洞施工顺序。4.1 边仰坡施工 进洞前，首先完成洞顶排水沟、洞外截水沟，以便预计引离地表水。然后，自上而下进行边仰坡开挖，严禁掏底取土或使用大量爆破，施工中尽量减少对原岩层的扰动，最后，按设计坡度对边仰坡一次修整到位，并分层进行边坡防护，以防岩土风化，雨水渗透而坍塌。隧道洞口边，仰坡采用锚喷防护，22砂浆锚杆长度为3.5m，梅花型布置间距为120*120cm，挂6钢筋网按20*20布置，C20砼喷射厚度为10cm。坡面修整好后按设计要求成孔，成孔后及时将锚杆送入孔中。使用水泥砂浆注浆，水泥砂浆强度不低于20Mpa，其配合比要符合设计要求。注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆，注浆压力为0.4 Mpa。为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂；为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂。水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。 编钢筋网时，依托锚杆头挂焊6钢筋网，逐点焊牢，同时边敲击筋条贴合岩面凹凸起伏（间距不大于3cm），保持平顺，特别凹陷处应增加挂网锚杆固定。喷射小石子砼前对岩面应先喷水湿润，以免砼层成壳脱落，在网片生锈前及时从上向下喷射。喷射小石子砼的配合比、外加剂掺量、气压、水量、喷距、每次喷厚、层次等应经现场工艺试验确定。4.2 洞门施工4.2.1 基础施工 基坑开挖视工程量的大小、地质水文情况，采用人工配合挖掘机或人工开挖。对渗水量较大的基坑用抽水机配合抽水，排水后再继续开挖，以防积水浸泡造成基坑坍塌。对于开挖深度大、边坡不稳定的基坑，视具体情况采取支护措施以防坍塌。 在开挖时基坑的四周应多留出100 cm，以利于装拆模板及施工，基础底面应比设计标高低20 cm，铺垫砂石垫层作为基础同基地的隔离层。施工完后，即可施工放样立模板、调试、浇筑砼。砼采用就近拌和，砼卧泵直接泵入，插入式振捣器捣实。4.2.2 端墙施工 在基础砼达到强度后，即可放样安装模板。端墙模板设计、制作及安装时保证外形尺寸的关键，本工程采用组合钢模板，加工精度满足施工规范要求，安装时各块模板之间采用栓接，周围拼装钢管脚手架支撑。本部分属常规施工，具体施工工艺不再赘述。砼由拌和站集中供应，砼卧泵直接泵入，采用插入式振捣器进行振捣，人工洒水养生。4.3 洞口段开挖洞口采用分层开挖，施工机械以CAT320挖掘机为主，洞口场地以装载机辅以推土机整平压实，遇坚硬石质地层钻眼爆破，采用自卸车弃往制定弃土场或填方地段。隧道洞口围岩均为块碎石松散地带，为保证洞口围岩稳定，采用台阶分步法开挖，第一步将土石方开挖至开挖线形状，保留核心土，以便在核心土台上施作超前支护小钢管；第二步在超前支护完成后，挖除核心土，进行正洞开挖。先墙后拱衬砌，先修好洞门，及时施做防水层。该段施工避开雨季并遵循“短进尺，弱爆破，快封闭，强支撑”的施工原则。5 洞身施工5.1、级围岩超前支护1、级围岩超前支护有两种类型：108大管棚超前支护； 小导管超前支护 5.1.1管棚超前支护 在洞口碎石土、含碎石亚粘土覆盖层地段，采用管棚超前支护，全断面设置可缩式钢架，如下图。 现场加工管棚及可缩式钢架 108大管棚热轧无缝钢管前端加工成四瓣尖状，以利钢管在孔内移动，注浆口采用带25短钢管，攻丝连接阀门的钢板焊接封住。可缩式钢架分单元进行加工，各单元均由20b型钢构件加工场弯制而成。可缩式钢架拼装 首先，进行上台阶拱部开挖，软岩地段及浅埋段，隧道每循环进尺1m，开挖要预留核心土，中硬岩地段，隧道每循环进尺2m。然后，现场人工拼装可缩式钢架，各单元接头用U型螺栓和U型连接钢板连接，在拐角处采用坡口双面焊接，钢架拱墙部分用系统锚杆作定位锚杆。钢筋网固定于纵向连接钢筋上，呈20*20cm矩形。钢架间距0.8m，钢架与钢架之间采用22的纵向连接钢筋连接，环向间距1.0m。 管棚施工利用可缩式钢架作为管棚支撑，进行管棚施工，管外露端（不小于30cm）支撑于开挖面后方的工字钢拱架上， 共同组成预支护体系。108大管棚采用TXU地质钻机钻孔，该钻机每小时可钻进46m，冲击器直径为130mm，最大钻孔深度为100m。开钻前用钢管架搭设钻机平台，经纬仪定出工字钢中心及外倾角方向。大管棚外倾角2度，外倾角必须控制准确，角度太大，必然造成较大超挖，角度太小，管棚将侵入隧道开挖面。管棚壁按50*50cm梅花型布置孔眼，孔眼直径5mm。钻孔完成后，在洞口场地较宽的情况下采用挖机顶入大管棚，场地有限不能摆放挖机情况下，采用地质凿岩机安装大管棚，相邻两管接头位置错开1m以上。 注浆、网喷 使用双液注浆机进行管棚注浆，浆液的水灰比按0.81控制，水泥浆和水玻璃合体积比为1：13:1,注浆终止压力2.02.5Mpa，并持压10min，最后网喷砼联合支护，使钢筋网、超前管棚、钢架互相连结，形成整体受力体系。同时，为保证钢架、网喷联合支护能抵抗围岩的应力i，仰拱要先于整体模筑衬砌前施工，使联合支护封闭成环，形成一个封闭成型的稳定受力圈。5.1.2小导管超前支护 在全风化岩石及土质地层、破碎岩体地段，采用42注浆小导管进行超前支护，可参考管棚施工图。 导管加工 导管采用外径42mm，壁厚3.5 mm的热轧无缝钢管加工，前端加工成锥形，尾部设加劲箍，管壁加工6 mm漏浆孔，孔间距40cm，呈梅花型布置。导管上台角5-10度。 钻孔、装管施工 首先，用全站仪确定导管中心位置，做出标记。利用钢管支架临时操作平台，支架沿隧道纵向长度不小于6m，纵向加剪刀撑使支架有一定的纵向稳定性，以抵抗钻眼施工产生的纵向水平推力。小导管钻孔采用YT-28型气腿式风钻，钻头直径50 mm，成孔径5456 mm。成孔后应及时装管，避免相邻孔钻进时坍孔。施工从拱顶向拱脚分区进行。装管采用人工扶管定位、风钻顶进的方式打入孔内，自行加工顶进器连接钻杆和导管。导管顶进过程中，发生坍孔而不能继续顶进的应及时拔出导管，重新清孔后装管。导管装入后需采用高标号砂浆填塞管口处导管、钻孔间的空隙。注浆参数确定采用水泥水玻璃双液注浆，注浆压力2 Mpa，水灰比1.5:1水泥浆与水玻璃体积比3:1，水泥标号525#，波美度30，模数2，外加剂占水泥含量0.8%（MF-4高效缓凝减水剂）。在注浆作业前，现场试配一次浆液，根据实际情况调整缓凝剂含量。导管注浆注浆前对管棚周围仰坡喷射10cm厚砼封闭形成止浆墙。注浆顺序为由上至下、由拱顶至拱脚对称施工。采用双液注浆机进行注浆。注浆按从拱部向两侧的顺序进行，压降过程中要控制压力，若个别孔泄浆不畅，被迫提前停止时，须在邻孔适当加压补浆。若注浆时相邻孔出现串浆现象，应采用跳孔方式注浆。5.2 洞身开挖5.2.1 级围岩、级围岩破碎开挖级围岩、级围岩破碎段，采用短台阶分部开挖法施工，施工工艺如右图。上部弧形导坑及边墙以人工风镐开挖为主，需要时辅以弱爆破；地质不良地段开挖前采用20b工字钢拱架，108管棚作为超前支护，开挖后及时喷砼封闭岩面，并进行初期喷锚钢钎维砼支护作业，随后进行边墙的开挖和支护，核心土控制爆破开挖。台阶长度视岩性而定，通常取13m。上部弧形导坑采用挖掘机出喳，装载机装喳，自卸车运输。短台阶分部开挖法掘进、喷锚支护作业循环时间如下表：工序作业时间（h） 循环时间（h）1234567891011121314151617测量放样0.5超前支护5开挖3.5出渣2安钢架打锚杆3.5喷砼2.5 施工中应认真量测围岩变形，并根据变形信息检验修改和完善支护体系。5.2.2 级围岩地段开挖 洞身级围岩主要采用长台阶法施工，施工工艺如下图。利用气腿式凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统、毫秒微差有序起爆、上下台阶采用CAT320挖掘机及ZLC50装载机出渣装渣。施工中合理优化工序、组织交通，实行“钻爆、装渣、运输、出渣”一条龙作业。开挖成型后迅速喷射砼封闭岩面，抑制风化和变形，同时进行喷锚支护作业。上台阶开挖一般超前615m。下台阶施工后仰拱紧随其后施工。为满足进度需求，每洞口采用六台气腿式凿岩机同时钻进，确保总进速度23m天，一天一循环。施工中，认真、周密的测量变形和位移，观察岩面以优化支护调整施工方法。岩性较好时，可采用全断面法掘进以加快进度。长台阶法掘进喷锚支护作业施工循环时间表如下表：工序作业时间h循环时间12345678910111213141516测量放样0.5开挖5初喷1.5出渣2.5安钢架打锚杆3.5喷砼2.55.2.3 级围岩地段开挖洞身级围岩采用全断面法施工：通过气腿式凿岩机钻眼，光面爆破施工，采用塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。由ZL50装载机装渣，10T自卸车运输。在爆破作业中，采用“W”型水幕降尘器喷雾降尘，确保作业面粉尘含量达到标准。为满足进度需求，确保总进度34m天，钻眼时间控制在3小时内，两天三循环。 全断面法掘进喷锚支护作业施工循环时间如下表：工序作业时间h 循环时间123456789101112测量放样0.5钻眼3装药爆破1.5降尘通风1喷砼2出渣3.55.3 喷锚支护施工隧道初期喷锚支护包括25中空注浆锚杆、喷砼（C20）、钢支撑、钢筋网等。根据地质及岩性，锚杆长度、钢支撑间距、喷砼厚度作相应的变化。喷锚支护紧跟开挖面及时施工，以减少围岩暴漏时间，抑制围岩变形，防治围岩在短期内松弛剥落。锚杆成梅花型沿隧道周边径向设置。喷锚支护施工如下图：5.3.1径向注浆锚杆施工 施工工艺流程为：钻眼清孔-插入锚杆-注浆。锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，钻孔采用YT-28型凿岩机按设计要求钻凿孔眼，锚杆尽量沿隧道周边径向钻孔，由于径向锚杆主要作用为串岩，所以不宜与岩层层面平行。达到要求后用高压风清孔，然后将加工成型并除去油污、铁锈和杂质的锚杆插入孔内，注浆压力0.30.5Mpa，水泥浆标号为30号。5.3.2 钢支撑施工 钢支撑纵向间距0.75m。钢支撑安装前按开挖轮廓线焊接成型，用7段焊接好的钢支撑拼成一圆弧，每段钢支撑两头焊接两块10mm*8 mm*20 mm角钢，每块角钢上布两个孔，安装时用四个22mm螺栓连接即可。钢支撑安装位置必须准确，如果安装不到位，势必造成隧道中心偏位、贯通时出现偏差、隧道净空不够等问题。钢支撑安装时必须控制拱顶、两拱脚的平面位置及高程，高程用水准仪控制，位置用全站仪控制。本隧道为曲线隧道，平面位置的控制尤为重要，施工中每掘进5m，应进行一次水平、平面测量。 如果说大管棚、超前锚杆时梁，那么钢支撑就是这些梁的支点，所以钢支撑对隧道初期支护起的作用是很大的。在立钢支撑时必须保证供脚处围岩的承载力，拱脚处的围岩不能用松渣回填。上下导坑施工时，在钢支撑脚部设锁脚锚杆，每侧2根22螺纹钢筋，每根长3.5m，锁脚锚杆对防止拱脚下沉及拱脚收敛有很大作用，锁脚锚杆用膨胀锚固剂锚固。为加强相邻两榀钢支撑的联系，两榀钢支撑间用22螺纹钢横向连接，环向间距1m。 5.3.3 钢筋网片施工钢筋网片按20*20cm间距布设钢筋，在实际施工中，将钢筋网片先预制成1*2m片状，工字钢立好后直接将网片与工字钢焊接即可，这样可加快进度，减小施工难度，容易保证质量。5.3.4 喷射砼施工 喷射砼分为初喷和复喷二次进行，采用湿法喷射机施工。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表面风化剥落。复喷砼在锚杆和钢架安装后进行，使初期支护整体受力，以抑制固岩变形。 喷射砼施工为防止砼堵塞管道，骨料粒径不宜大于15mm。为加快砼凝结时间，必须加入速凝剂，初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟。为减少回弹，拱部速凝剂用量必须加大，拱部用量约4%（占水泥用量），边墙用量约2%。喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱，自下而上进行喷射。喷嘴至岩面的距离为0.81.2m，过大或过小都会增加回弹量。喷嘴与岩面尽量垂直。一次喷射太厚，在自重作用下，喷层会出现错裂而引起大片坍塌，一次喷射太薄，回弹量将加大。在实际施工中，拱部按6cm一层，边墙按8cm一层控制。具体喷射工艺见右图：5.4 钻研施工为满足进度要求，必须保证钻眼速度180-300mh。基于这一要求，每洞采用12台YT-24风钻沿掘进断面高度方向分3层同时钻眼，每台风钻钻眼速度一般在40cmmin左右，全断面孔眼（500米左右）在3个小时内完成。 在施工中，为了保证光面爆破质量，必须严格遵守按爆破图表施工，必须保证打眼规格质量，要做到各类炮眼“平、直、齐”，严格按要求装药与联线，炮眼内泥浆、石粉应在装药前吹干净。 5.5光面爆破施工 5.5.1 、 级围岩分部短台阶法开挖爆破施工 、 级围岩地段,采用短台阶分部开挖,施工以预裂爆破为主. 地质不良地段开挖前采用超前支护,开挖后及时喷射砼封闭岩面,随后进行边墙的开挖和支护.台阶长度视岩性而定通常取2-4m.上部弧形导坑出喳采用人工配合挖掘机扒喳,装载机装喳自卸车运输,核心土采用控制爆破开挖.开挖掘进遵循“短进尺,弱爆破,快封闭,强支撑”的原则.施工中应认真量测围岩变形,并根据变形信息检验/修改和完善支护体系. 类围岩爆破的周边眼采用间隔孔装药,在其他孔爆破之前先起爆,在周边眼与眼之间从眼底导眼口形成裂缝,把爆破开挖的岩层和不开挖的围岩分开,使围岩免受其他炮眼爆破作业时的冲击破坏,保护围岩完成性. 、 级围岩眼深为1.0m,掏槽眼深为1.7m,周边眼底眼为防止超挖,眼口距开挖面10cm,眼底在开挖面上.炸药选用2号岩石硝铵炸药和2号岩石防水炸药为爆破材料,周边眼采用空气间隔装药,借助干木棍或竹片等物将小直径药卷或普通药卷间隔均为固定在周边眼内,并利用导爆索起爆.空眼不装药,在、 级围岩周边眼中只起导向作用,在隧道弧度曲面较小处或交叉点处,采用导向空眼时有效的.其余炮眼采用单段空气柱连续反向装药,炮眼装药后剩余空间用炮泥堵塞,装药参数应根据爆破作业试验进行调整, 类围岩预裂爆破技术参数如下表所示: 预裂爆破技术参数表炮眼分类周边眼辅助眼底炮眼合计分部断面眼深(m)1.01.01.0数量(个)1310326每眼药量(Kg)0.10.40.45小计(Kg)1.34.01.356.65分部断面眼深(m)1.01.01.0数量(个)1081432每眼药量(Kg)0.10.40.45小计(Kg)13.25.69.8分部断面眼深(m)1.01.0数量(个)235每眼药量(Kg)0.450.45小计(Kg)0.91.352.25分部断面眼深(m)1.01.01.0数量(个)89924每眼药量(Kg)0.10.420.45小计(Kg)083.784.058.635.5.2 级围岩长台阶法开挖爆破施工级围岩采用长台阶法掘进.炮孔布置按每循环进尺2.5m控制,光爆破参数的选定如下表.根据公式,炮眼数N=q*s/r, q为单位用药量(类围岩取1.00Kg/m3 ), s为坑道断面面积(取101.9m2 r为每米炮眼的平均装药量(取0.65).计算炮眼数值N=157(理论值),实际跑眼数取151。每循环总用药量Q=V*q ,理论计算值254.8Kg,实际装药量取251.9 Kg. 类围岩采用长台阶法的光面爆破技术经济指标、量分配表分别如下表所示： 光爆参数（、类围岩）表 项目钻孔深度m周边眼间距E: cm周边眼抵抗线W: cm相对距离E/W装药集中Kg/m装药结构起爆方式 岩类别间隔装药非电毫秒参数2.73.2555670720.780.780.120.20 级围岩正台阶法光面爆破技术经济指标开挖面积计划进尺m开挖数量M3钻孔总长m装药总量Kg炮眼（雷管）用量个单位耗孔量m/ M3单位耗药量Kg/ M3单位耗管量个/ M3101.92.5254.75412.2251.91331.620.990.52 级围岩正台阶法光面爆破药量分配表上下台阶炮眼分类炮眼数（个）雷管数（个）炮眼长度（m）炮眼装药量每孔药卷数（卷/孔）单孔药卷数（Kg/孔）合计药量（Kg）上台阶掏槽眼16162.812.51.87530辅助眼21212.812.51.87539.375内圈眼17172.812.51.87535.625周边眼26132.660.923.4底板眼17172.7121.830.6下台阶掘进眼27272.812.51.87553.325周边眼1052.660.99底板眼17172.7121.830.6总计151133412.2251.95.5.3 级围岩全断面法开挖爆破施工级围岩采用全断面法掘进，加强掏槽爆破，严格控制周边光面爆破，确保无超挖欠挖。炮孔布置按预计每循环进尺3m控制，光爆参数的选定间表C-1。根据公式，炮眼数N=q*s/r, q为单位用药量(类围岩取1.1g/m3 ), s为坑道断面面积(取81.1 m2，r为每米炮眼的平均装药量(取0.65).计算炮眼数值N=144，实际炮眼数取142，每循环总理论用药量为267.6Kg，实际用药量取264.9 Kg。药量分配表见表、级围岩采用全断面法的光面爆破技术经济指标分别见下表： 级围岩采用全断面法的光面爆破药量分配表炮眼分类炮眼数雷管数炮眼深度（m）炮眼装药量（Kg）掏槽眼16163.5162.438.4扩槽眼15153.5162.4 36辅助眼32323.214.52.175 69.6内圈眼27273.214.52.17558.725周边眼40213.260.936底板眼12123.214.52.17526.1合计142123463.7264.9围岩正台阶法光面爆破技术经济指标开挖面积计划进尺m开挖数量M3钻孔总长m装药总量Kg炮眼（雷管）用量个单位耗孔量m/ M3单位耗药量Kg/ M3单位耗管量个/ M381.13241.8463.7264.91231.91.10.515.5.4 爆破参数及工艺的修正 在实际施工中，根据实际爆破效果及地层岩性合理修正爆破参数及工艺，确保进度、效益的综合平衡，同时尽量少的扰动围岩。5.6砼衬砌施工 砼衬砌施工通常在初期喷锚支护进行后，通过测量，岩体变形稳定后进行；为了防止砼受爆破震动开裂，砼灌注施工面通常落后于爆破施工面50100m。5.6.1施工工序仰拱-仰拱回填-预埋排水管道-挂防水板-二衬钢筋施工-模板台车放样、就位-浇筑二衬砼。 5.6.2 砼仰拱施工设计有仰拱的地段在初期支护后应及时施工仰拱。仰拱施工采用仰拱大样板，由中心向两侧对称是施工。仰拱与边墙衔接处振捣密实。仰拱砼达到设计强度的70%后即可机型随底填充。无仰拱地段进行砼铺底。 5.6.3 断面检测 开挖基本成型后，先用断面仪沿隧道纵向每10m测一个断面。根据断面测量结果，处理欠挖。在安装防水板之前，利用多功能台车再次检测。具体做法是：在台车前端焊接一钢筋圆弧，其尺寸与衬砌外轮廓尺寸相同。让台车沿纵轴线前行检查洞身有无欠挖，若有欠挖及时处理。 5.6.4砼灌注及振捣 隧道模注衬砌砼的灌注采用衬砌台车，台车构造如下图，一次灌注长度10m。砼在洞外拌和站集中拌合，砼输送泵灌注，插入式振动器和附着式振动器联合振捣。钢筋砼衬砌灌注前尚需做好钢筋的布设工作，钢筋角隅处要加强振捣，并按设计规定预留沟槽、管洞或预埋构件。砼从两侧模板窗口对称灌注，左右高差不大于50cm，水平分层厚度不大于30cm。施工中严格按由下向上，对称分层，先墙后拱的顺序灌注。 砼振捣。振动棒的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，插入下层砼深度不小于10cm。振动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。每一部位的振捣时间以砼不再下沉、表面提出浮浆为准。 砼的养护及拆模。隧道采用新奥法施工，二次衬砌砼基本不承载，结构承受自重较小，拆模时间以拱顶封顶砼强度达到2.5Mpa时即可脱模，此时边墙砼强度可达到35Mpa。具体拆模时间随温度高低而不同。5.6.5衬砌砼外观质量控制为了使砼表面圆顺、光滑、颜色一致。我部在具体施工中将在以下4个方面重点控制。台车就为与加固。为保证隧道净空，根据公路隧道施工技术规范（JTJ-042-94）要求，在模板加工放样时，将涉及的衬砌净空轮廓线扩大2cm。拱顶预留2-3cm的沉降量，每次台车就位，模板均控制在此范围内，以保证模板拼接缝的顺直、连续。台车就位后，端部进行加固和支撑，严防变形错台。模板处理。为预防因粘膜而造成砼麻面，每块模板表面均用砂轮磨光机清除并冲水洗净。脱模机的选用也至关重要，根据以往经验此选用流动性、粘附性较好而又不易挥发的液压油涂抹模板表面。砼浇筑与振捣控制。严格控制配合比尤其水泥用量和水灰比，砂石料尽可能保持不变。砼浇筑有序进行，以免漏振或过振，振捣靠近模板处砼时，要求振动棒不接触模板，收棒时，快插慢抽，将气泡排出，防止砼表面出现蜂窝麻面。养护和拆模。砼达到一定强度（2.5Mpa）方可拆模，以免砼表面脱落；必要时砼表面进行喷雾养生。5.6.6 施工缝、沉降缝处理砼间断时间超过2h，接触面按施工缝处理，可在砼表面插短钢筋，间距50cm，呈梅花型布置。在地质有明显变化的地段交界处须设沉降缝，沉降缝上下贯通，并与防水层接缝错开。5.6.7 防水设施的安设在衬砌之前，须作好防水设施的安设。按照设计文件防水层由环向塑料盲沟、纵向排水管、夹层防水无纺布、EVA塑料防水板、施工缝处理措施组成。5.6.7.1 施工准备防水板的洞外拼接 在洞外平整的场地上，将横面较窄的防水卷材拼接成大横面防水板、防水板粘接搭接10cm。防水板必须厚薄均匀，无变色、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷。必要时尚须进行防水试验、张拉试验、焊缝抗拉强度试验。吊挂防水板的台车就位后，切除外露的锚杆头并抹砂浆遮盖；开挖面严重不平的部位必须修凿找平。 防水板铺设和锚固 用射钉枪将吊挂肋条锚固在初期支护上，然后将防水板提升到台车上、以防水板全幅中部对准隧道中线贴着初期支护表面铺设，并用热焊机将防水板焊接在吊挂肋条上，拱部固定点间距0.5m左右，边墙1m左右。最后焊接防水板搭接缝，防水板接头处留10cm搭接横面，用热焊机焊缝，焊缝宽度不小于5cm。5.6.7.2 施工要点 防水板接缝和衬砌施工缝错开0.51m。 固定防水板时，应视初期支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以放过紧而被砼挤破。 防水板铺设好后应及时浇筑砼。 衬砌加强段钢筋安装、各种预埋件设置、挡头板安装时要防止破坏防水板。 软岩地段砼衬砌紧跟开挖面时，应预防预留接头防水板在掌字面爆破时被飞石破坏。 防水板每循环铺设长度应超出相应衬砌长度0.51m，以确保接头焊接质量。6 施工通风、给排水、供电照明、降尘等临时设施布置6.1 通风 采用压入式通风。根据施工过程中所需供给的最大通风量及需克服的总风阻，选用JFD-100-4型轴流通风机（风压3.2Kpa，960m3/min ，功率80KW ），通风管采用100cm镀锌风管。其工作方式为：爆破后风机先压入式工作，把炮烟排至风筒口附近，然后风机吸出式工作将炮烟沿风筒抽出，装渣时风机保持压入式运行。施工通风的目的是改善洞内作业环境，而爆破、喷锚、出渣、打眼、装药各工序污染量不一样，通风量随隧道洞的延深而加大。因此，通风设计分阶段进行，通风量应是动态的，才经济合理。在隧道开挖初期阶段，通风采用单风机单风管运行。开挖一定进度后，通风采用双机风管运行。根据施工中所必需的风量和风压，在隧道进出口各是个直50m3 空压站一座，配2台EP200型电动空压机。为尽量减少管路输送中的风压损失，送风管路采用10cm钢管，丝口密封连接。6.2 供水、排水 根据进度、机械、人员安排，隧道施工高峰期日用水量约90 m3，在隧道洞口上方设一座容积100 m3蓄水池，维持施工用水。 排水采用集水坑汇水，然后用2.2KW水泵抽水，排出洞外。6.3 供电与照明 根据所配置的机械设备需要的最大功率，在隧道进口安装630KVA变压器一台，动力线架设为三相四线。另配250KW内燃发电机组两台，以备急需。洞内照明以1000KW碘钨灯为主，在主要通道上每10m布设一盏，不安全因素较大地算和掘进地段相应增加，保证每平方米不少于20W。 6.4降尘采用水幕降尘，确保作业面粉尘含量达到标准。施工中采用“W”型水幕降尘器喷雾降尘。每个爆破作业面共设两道水幕降尘，距离掌子面分别为20m和40m；每道共设4个水幕降尘器，左右边墙各一个，基底2个，在爆破后离开时逐组启动喷水系统，开始水幕降尘作业。粉尘含量定期勤检查，确保安全。 7.施工监控量测7.1 现场监测项目及内容现场监测项目及内容如下表：量测主要项目量测仪器 主要内容洞内观察调查目测，地质罗盘开挖面围岩自稳性；岩质破碎带、节理裂隙、岩溶等情况；核对围岩类别及风化变质情况；地下水情况；支护、围岩变形开裂情况；洞口地表下沉情况。周边位移量测QJ5型隧道收敛剂根据收敛情况判断：围岩稳定性；支护设计和施工方法的合理性；模注砼衬砌的施工时间拱顶下沉量测水准仪、挂钩式钢尺监视拱顶下沉值，了解断面变化情况，判断拱顶的稳定性。锚杆内力及抗拔力JXY-II型应力传感器、ZD4-500锚杆抗拔力检测锚杆受力情况和锚杆锚固情况洞口地表沉陷水准仪、水准尺判断隧道开挖对地表产生的影响及防止沉降措施的效果7.2 量测断面间距、测点布置量测断面间距严格按设计和规范进行。测点布置如下：全断面开挖时水平收敛基线布置两条，起拱线处一条，起拱线以上1.5m布置一条；正台阶开挖时水平收敛基线布置两条，轨面以上1m处布置一条，起拱线以上2.5m布置一条，拱顶下沉在每个断面内布置3点，具体布置如下图。7.3 施工监测7.3.1 周边水平位移量测 测点埋设：喷锚支护施作后，用风钻凿40cm、深20 cm孔，先用1:1水泥砂浆灌满后再插入测点固定杆，尽量使同一基线量测点的固定方向在同一直线上，等砂浆凝固后，即可进行量测工作。7.3.2 拱顶下沉量量测拱顶位移量测的测点用风枪打眼埋设好固定杆，并在外露杆头设挂钩。采用水准仪、水准尺、挂钩式钢尺配合测量工顶下沉，具体布置如下图：7.3.3地表沉陷量测隧道中线附近，并在开挖面后方35m处至前方H（H为隧道埋深）m处埋设测点。纵向每隔510m沿隧道环向布置测点，同排测点尽可能在同一直线上，测点布置如下图所示。7.4 量测资料分析处理和信息反馈将量测资料进行分析处理，绘制时间-位移曲线。一般情况下会出现以下两种曲线：图表示绝对位移逐渐减小，支护结构趋于稳定，可进行二次衬砌施工。图表示位移变化异常，出现反弯点初期支护发生严重变形。此时必须加强该段支护，确保隧道不塌方。同时修正喷锚支护参数，改进掘进方案。8 装饰工程施工装饰工程在路面完成后进行，依照先上后下的顺序，先喷涂拱顶部防火层，后贴拱脚瓷砖。喷涂防火涂料前将衬砌砼表面冲洗干净，连续施工，逐层喷涂，每层厚不大于5mm，并保护好路面等已完工程，防止污染。贴瓷砖范围内衬砌砼表面凿毛，用水洗净并湿润，抹10mm厚1:1水泥沙浆底层，底层表面搓毛，按预拼调整好的尺寸弹墨线，划分界限，再以掺和107胶水泥浆黏贴瓷砖，瓷砖缝用白水泥粉填塞。9 隧道不良地质段施工隧道级围岩、级围岩破碎地段以及软弱砂岩地段，施工有可能生塌方和涌水，必须予以足够重视。在上述地段施工时，结合地质断面图，加强地质雷达超前预报，水平钻超前探孔，用于探明前方地质，发现地下水较大时，进一步钻孔放水，防止涌水现象。利用工字钢钢架和超前大管棚、超前小导管进行预支护。减少循环进尺，采用无爆破开挖或松动爆破，尽量减少对围岩的扰动。及时支护岩体、封闭岩面，作到随挖随护，并加强施工排水。砼衬砌紧跟。施工监控量测加强，及时反馈信息以改进施工方案、优化支护参数。加强施工组织，严格工程管理，严格施工工序，严格安全规程，并组织好物资设备的应急供应工作。9.2 超前地质探测和预报 该项工作对于安全施工尤为重要，拟安排有丰富隧道施工经验的地质工程师一名专职负责，主要采用开挖工作面雷达超前预报法、超前钻探法进行超前探测。超前钻探法式在钻进过程中，从钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色和成分以及卡钻、跳钻情况和岩性、构造性质、地下水发育等情况综合分析，掌握地质条件。一般采用开挖断面上23个具有代表性的钻孔，超前钻进深度812m。地质雷达超前预报法时在掌子面采用地质雷达扫描，对掌子面以前未开挖围岩的节理、破碎风化状况、岩溶、涌水等地质灾害进行预报，预报长度可达到20m。对于可能与地表天窗、塌坑相通的充填型溶洞及地表浅埋段，尚须注意对相应地表的监控。 在施工过程中，根据监控量测成果，及时修改支护参数及施工方案，确保施工安全。9.3 溶洞处理9.3.1 小溶洞 对于已停止发育、跨径较小的无水溶地段，将洞内填充物清除干净后再进行处理。与隧道相交的位置，采用C20砼充填或浆砌片石（干砌片石）予以回填封闭，必要时加深边墙基础；当隧道拱顶部有空溶洞时，可视溶洞的演示破碎程度采用锚杆或锚喷网加固，必要时可考虑注浆加固并加设隧道护拱回填进行处理。其施工顺序：清除的洞内填充物-冲洗干净洞壁-喷510cm厚砼-打23m长锚杆（间距视围岩情况而定）-沿洞壁设环向钢筋拱，铺设钢筋网-复喷砼覆盖钢筋网-回填C25砼至设计衬砌砼外缘。9.3.2 大型溶洞 当隧道一侧遇到狭长而较深的溶洞时，可加深该侧的边墙基础通过。当隧道地步遇有较大溶洞并有较大溶洞并有水流时，可在隧道以下砌筑浆砌片石支墙支撑隧道结构，并在支墙内套设涵管引排溶洞水。根据实际情况,钢花管采用108*6mm无缝钢管,钢管除顶部10m不设压浆孔外,其余部位均设10mm注浆孔,间距30cm,梅花型布置.钢管要求嵌入基岩2.0m左右,顶部在仰拱处高出0.4m,在边墙处高出1.2m,以便和仰拱/边墙浇筑在一起,提高钢花管的整体性.钢花管纵横向布置为1.0*1.0m,花管内压注水泥浆,注浆压力为0.5-1.0Mpa.水泥浆水灰比为1:1，并需掺入微膨胀剂,掺量为水泥用量的15%左右.各参数值应根据实际情况由试验室试配确定.9.4 裂隙破碎带施工该地段施工要求:超前预报,超前支护,分部台阶开挖,随挖随封闭随支护,及早衬砌.9.5 地下水处理裂隙水不仅危害隧道的稳定性,同时给围岩的开挖爆破带来很大的困难.其处理应做到排堵结合,对于小股涌水,采用注浆封堵;对于大股涌水,将之集中引至一处,采用PVC管排至边沟,其余部位可注浆封堵.水源补给地段作好 疏导工作.9.6 塌方预防措施9.6.1 围岩塌方前兆围岩的变形破坏、失稳塌方，是从量变到质变的过程。量变过程中，围岩的工程水文地质特征及岩石力学反应出一些征兆，这些征兆主要表现在以下几个方面：水文地质条件的变化，如干燥的围岩突然出水、地下水突然增多、水质由清变浊（地下水将裂隙填充物冲走）。 顶部围岩裂缝旁出现岩粉，洞内无故尘土飞扬，或不断掉小石块、裂缝张大。 支撑压坏或变形加大，喷射砼裂缝剥落。 围岩或初期喷锚支护变形。拱脚附近的水平收敛率大于0.2mm/d拱侧表现为洞顶滴水位置不定，来回移动，表明围岩在变形。9.6.2 隧道塌方的预防措施 做好超前地质预报工作，遇到裂隙破碎地带或岩溶地带等恶劣地质条件，及时改变施工方案。监控量测工作，及时调整和加强初期支护。严格控制爆破装药量，减少对软弱破碎围岩的扰动。严格控制开挖工序、开挖进尺。做好防排水措施五、工程主要危险源辨识及应对措施序号作业活动危险源可能导致的事故1坍塌掩埋2火灾人身伤害3切割作业为采取消音、吸音措施听力损伤机械舞防护装置有缺陷机械伤害4焊接作业电焊机无防触电装置，未关电源移动电焊机触电在密闭场所施焊无排风措施窒息焊渣阴燃引起明火火灾5易燃易爆品氧气瓶、乙炔瓶放置未达到安全距离爆炸炸药、雷管、化学危险品使用未按规定爆炸、火灾油库、油管未装避雷针、防静电地线爆炸6特殊季节冬季严寒天气施工冻伤违规用碘钨灯、电炉取暖触电、火灾机械停靠不当不牢碰撞违章施工伤害事故暑季施工中暑7其他支护不到位塌方爆破作业违规爆炸伤害机械人员违章机械伤害无瓦斯防控措施瓦斯爆炸有毒有害气体，通风不畅人员窒息2 预防措施2.1 危险源的综合预防、控制措施2.1.1 对重大危险源要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制，前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程的各种危险源，制定防控措施施工过程控制：在施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。2.1.2 加强安全生产的综合管理认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工的安全教育，提高员工的素质和安全生产自我保护意识，加强安全专业知识的培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。2.1.3 切实加强安全技术交底制度的落实施工作业前必须进行安全技术交底，任何项目没有安全技术交底不准施工作业。交底一般在施工现场，由项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人签字的模式，书面交底，安全交底卡要附入安全生产台账备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人必须经常检查交底后的落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。3 主要危险源的预防措施序号作业活动危险源可能导致的事故1坍塌严格按照规范支护2火灾落实消防检查预防制度3切割作业噪声造成听力损伤采取消音、吸音措施机械舞防护装置有缺陷机械防护设施配备齐全4焊接作业电焊机无防触电装置，未关电源移动电焊机三级漏电保护、落实三检查制度 施工人员按规定配备防护用品在密闭场所施焊无排风措施通风焊渣阴燃引起明火落实消防制度5易燃易爆品氧气瓶、乙炔瓶放置未达到安全距离保持安全距离炸药、雷管、化学危险品使用未按规定严格按照规程适用、存放、运输油库、油管未装避雷针、防静电地线严格按照规范安装六 施工安全管理措施1、安全生产组织机构 根据工作需要，项目部成立安全生产领导小组，安保部配备安全工程师，各施工队设专职安全员，施工班组长设兼职安全员，形成自上而下的安全检查网络。 安全生产领导小组组 长：潘中明副组长：黄勇 章斌 刘林成 员：姜兴泰 王宏 吕建国 陈尚乾 周树民 崔建国 吴梅树 王鹏程 柏凯 2 安全生产保证体系为了加强安全工作的管理，保证安全组织机构的正常运转，促进项目安全工作规范有序地开展，确保项目安全目标责任制的落实，结合本项目的工程特点，建立项目的安全生产保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行全面管理，确保达到创建文明安全工地的标准和要求。具体内容详见附录1安全生产保证体系。3 安全生产岗位职责为了进一步加强项目部安全生产的管理，我项目明确了各岗位的职责，各项经济承包有明确的安全指标和奖罚措施。项目部预留一定的额度的安全风险抵押金，对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。项目经理安全职责 对本单位安全生产全面负责 保证国家和企业安全生产法令、规定、指标有关规章制度贯彻执行，把职业安全健康工作列入议事日程，做到“五同时”。 组织实施安全管理规定安全操作技术规程和安全措施计划。 组织对新工人（包括实习、代培人员）进行初级安全教育和班组安全教育；对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位安全技术练兵；定期组织安全技术考核；组织并参加班级安全活动。 每月组织一次安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全设备、消防设施、保护器和急救器具等处于完好状态，并教育直勾勾加强维护，正确使用。 组织开展各项安全生产活动，总结交流安全身缠经验，表彰并奖励安全生产先进班组和个人。 对发生的事故坚持“四不放过”原则，及时报告并保护现场，查清原因，分清责任，采取防范措施；对事故的责任者提出处理意见，提上级部门批准后执行。 建立安全管理网，配备安全工程师、安全技