屠宰厂安全现状评价

肉羊屠宰加工及羊副产品综合利用安全现状评价报告二0一二年十一月肉羊屠宰加工及羊副产品综合利用安全现状评价报告法定代表人： 技术负责人： 评价项目负责人： 二0一二年十一月声 明为保证本报告的准确、公正、真实、有效，我公司对该项目指派 到现场进行实地勘测、检查工作。根据实地检查回来的数据编制本报告，对本报告结论负法律责任。特此声明法定代表人（签字）：单位（盖章）：年 月 日 评价人员姓 名资格证书号从业登记编号签 字项目负责人项目组成员报告编制人报告审核人过程控制负责人技术负责人技术专家姓 名 技术职称 签字 编写报告人员表姓 名证 号职 称专 业分工及编写章节签 字肉羊屠宰加工及羊副产品综合利用安全现状评价报告前 言根据建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安监总局2010第36号令）、国家安全监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家安监总局安监总管四2009159号）及关于印发的通知（内安监管二字2011第194号）的要求，我公司受食品有限公司的委托，对肉羊屠宰加工及副产品综合利用工程进行安全现状评价。本次安全评价，结合项目特点和具体情况，对该项目的主要危险、有害因素及其危险、危害程度进行识别、分析、预测，提出有针对性的对策措施并得出安全总体评价结论。评价内容包括：概述、项目概况、危险有害因素识别与分析、评价单元的划分与评价方法的选择，安全性评价、建议补充的安全对策措施、安全评价结论等。1肉羊屠宰加工及羊副产品综合利用工程安全现状评价报告目 录1 概述11.1评价目的11.2评价范围11.3评价程序21.3评价依据32 项目概况92.1企业简介92.2地理位置及交通102.3气候条件102.4周边环境102.5园区基础设施条件102.6工艺流程112.7土建工程172.8供配电182.9自动控制192.10化验室202.11给排水202.12采暖与通风222.13安全生产管理232.14设备和设施及作业场所的安全状况243 危险、有害因素的识别与分析263.1危险有害因素识别263.2危险、有害因素分析273.3事故类比分析433.4重大危险源辨识473.5安全管理因素对工程的影响494 评价单元的划分和评价方法的选定514.1划分评价单元514.2评价方法的选择525 定性定量评价535.1安全生产管理单元安全评价535.2周边环境与总平面布置单元评价555.3生产工艺装置（设施）单元安全评价595.4配套设施和辅助工程单元安全评价625.5职业卫生及安全防护单元安全评价656 安全对策措施和建议686.1安全管理单元对策措施及建议686.2周边环境与总平面对策措施及建议686.3生产工艺装置（设施）单元对策措施及建议696.4配套设施和辅助工程防范措施及建议716.5职业卫生及安全防护单元对策措施及建议737 安全评价结论757.1 危险、有害因素分析结果757.2安全评价结论7581 概述1.1评价目的本次安全现状评价的目的就是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，分析和预测生产过程中，存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。（1）对照、检查生产工艺、设备、设施在生产过程中的安全状况及安全生产管理措施、安全生产规章制度等是否符合有关法律、法规、技术标准、相关规定，找出存在的问题和不足，提出相应的安全对策措施及建议，以实现安全技术和安全管理的系统化、科学化、标准化。（2）运用安全系统工程理论，分析生产过程中的危险、有害因素，评价其发生危险的可能性及危害后果，为企业实现并达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益，提供决策依据。（3）安全评价报告及其安全对策措施、安全评价结论，可作为安全生产管理的依据，也可为政府安全生产监督管理部门了解企业生产经营现状、实施安全监督管理提供基础资料。1.2评价范围本次现状评价的范围为食品有限公司肉羊屠宰加工及副产品综合利用工程的工艺、设备、电气、总平面布置、周边环境、食品卫生等的安全状况及安全生产管理措施落实、安全生产管理机构、安全生产责任制和规章制度建设、从业人员培训、安全投入、工伤保险、职业危害防治与劳动保护、事故应急救援等。1.3评价程序根据安全评价通则 （AQ8001-2007）的要求，本次安全现状评价的程序大体分为以下几部分（如1-1图示）：（1）前期准备：明确评价对象和范围，进行现场调查，收集各种所需资料和数据。（2）危险、有害因素识别与分析：针对项目的生产工艺、设备设施、周边环境及水文地质条件等，识别和分析该公司生产中存在的主要危险、有害因素，确定其主要危险部位和事故隐患及事故发生的主要原因。（3）划分评价单元和选择评价方法：根据本次安全现状评价范围，按生产工艺、生产设施、设备相对空间和危险、有害因素类别及事故类别进行单元划分。选择科学、合理、适用的评价方法。（4）定性评价：根据项目生产工艺、生产设施等具体情况，用安全检查表法，对可能导致的事故进行定性评价，指出事故发生的场所及致因因素及事故严重程度，为制定安全对策措施提供科学依据。（5）提出安全对策措施及建议：根据定性分析评价结果，提出合理、可行、适用的安全技术对策措施和安全管理对策措施。（6）作出安全总体评价结论：在对评价结果分析归纳和整合的基础上，做出安全总体评价结论。（7）编制安全现状评价报告。（8）安全评价报告评审：建设项目单位将评价报告送专家评审组进行技术评审，并由专家评审组提出书面评审意见。评价机构根据专家评审组的评审意见，修改、完善安全现状评价报告。前期准备辨识与分析危险有害因素划分评价单元选择评价方法安全性评价提出安全对策措施建议做出评价结论未维修编制安全现状评价报告图1-1安全现状评价程序图1.3评价依据本次对肉羊屠宰加工及副产品综合利用工程安全现状评价，依据的国家法律、法规、标准以及其它相关资料主要有：1.3.1法律、法规中华人民共和国安全生产法（国家主席令2002第70号） 中华人民共和国食品卫生法（国家主席令1995第59号公布）中华人民共和国劳动合同法（国家主席令2007第65号）中华人民共和国环境保护法（国家主席令1989第22号）中华人民共和国环境噪声污染防治法（国家主席令1996第77号）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（国家主席令2004第31号）中华人民共和国职业病防治法（国家主席令2011第52号修订）中华人民共和国消防法（国家主席令2009第6号修订）中华人民共和国社会保险法（国家主席令2010第35号）中华人民共和国清洁生产促进法（国家主席令2002第72号）中华人民共和国城乡规划法（国家主席令2007第74号）中华人民共和国食品安全法实施条例（国务院令2009第557号）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令2007第493号）特种设备安全监察条例（国务院令2009第549号修订）危险化学品安全管理条例（国务院令2011第591 号）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令2002第352 号） 工伤保险条例（国务院令2010第586号修订）食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则（试行）（国家质量监督检验检疫总局令2005第79号）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局20031346号）劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令2005第1号）生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令2006第3号）安全生产事故隐患排查治理暂行规定（国家安监总局2007第16号令）生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局令200917号）特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局2010第30号）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安监总局2010第36号令）安全生产培训管理办法（国家安监总局令2012第44号工作场所职业健康监督管理规定（国家安监总局令201247号）职业危害项目申报办法（国家安监总局令2012第48号）用人单位职业健康监护监督管理办法（国家安监总局令2012第49号）国家安全监管总局（安监总管四2009159号）关于印发的通知（内安监管二字2011第194号）1.3.2标准、规范安全评价通则( AQ8001-2007)肉类加工厂卫生规范（GB126941990）牛羊屠宰与分割车间设计规范（SBJT 082007）屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范（HJ20042010）禽畜病害肉尸及其产品无害处理规程（GB165481996）牛肉、羊肉卫生标准（GB27081994）鲜（冻）畜肉卫生标准（GB27072005）肉类联合加工厂卫生防护距离标准（GB 18078-2000）肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）食品企业通用卫生规范（GB14881-1994）畜类屠宰加工通用技术条件（GB/T17237-2008）牛羊屠宰产品品质检验规程（GB 18393-2001）冷库设计规范（GB500722010）制冷空调作业安全技术规范（AQ7004-2007）制冷和供热用机械制冷系统安全要求（GB9237-2001）屠宰和肉类加工企业卫生管理规范（GBT20094-2006）屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范（HJ 2004-2010）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）生产过程安全卫生要求总则（GB/T 12801-2008）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB/T43872008）机动车运行安全技术条件（GB7258-2012）场（厂）内机动车辆安全检验技术要求（GB/T 16178-2011）高处作业分级（GB/T3608-2008）建筑设计防火规范(GB50016-2006)建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）工业企业总平面设计规范（GB 50187-2012）锅炉房设计规范（GB50041-2008） 空气压缩机站设计规范（GB50023-2003）起重机械安全规程(GB6067-2010)常用危险化学品的分类及标志（GB13690-2009）建筑物防雷设计规范（GB500572010）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）构筑物抗震设计规范（GB50191-2012）工业建筑防腐蚀设计规范( GB50046-2008)固定式钢梯及平台安全要求（钢直梯）（GB 4053.1-2009） 固定式钢梯及平台安全要求（钢斜梯）（GB 4053.2-2009） 固定式钢梯及平台安全要求（工业防护栏及钢平台）（GB 4053.3-2009） 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196-2003)机械安全 防止上下肢触及危险区域的安全距离（GB23821-2009）个体防护装备选用规范 （GB/T11651-2008）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）工作场所职业病危害警示标识(GBZ158-2003)危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）常用危险化学品的分类及标志（GB13690-2009）工作场所有害因素职业接触限值 化学因素（GBZ2.12007）工作场所有害因素职业接触限值 物理因素（GBZ2.22007）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2007）生产过程危险、有害因素分类与代码（GBT138612009）企业职工伤亡事故分类（GB64411986）民用建筑电气设计规范(JGJ16-2008)建筑照明设计标准（GB 50034-2004）10KV以下变电所设计规范(GB50053-94)通用用电设备配电设计规范(GB50055-2011)供配电系统设计规范（GB50052-2009）低压配电设计规范（GB50054-2011）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）危险场所电气防爆安全规范（AQ30092007）安全色（GB2893-2008）安全标志及其使用导则(GB2894-2008)生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）室外给水设计规范（GB50013-2006）室外排水设计规范（GB50014-20062011版）建筑给水排水设计规范（GB50015-2009）1.3.3企业提供资料安全现状评价委托书食品有限公司年屠宰深加工分割60万只肉羊及副产品综合利用技改扩工程可行性研究报告市发展和改革委员会立项批复规划局选址意见规划局建设工程规划条件核实意见公安消防支队建设工程消防设计审核意见书畜禽定点屠宰证、动物防疫条件合格证、全国工业产品生产许可证等相关许可证书其它与安全现状评价相关的资料肉羊屠宰加工及羊副产品综合利用工程安全现状评价报告2 项目概况2.1企业简介2.1.1基本情况2.1.2建设规模、产品方案该项目为集屠宰、羊肉分割、冷鲜肉加工、羊副产品深加工、熟制食品为一体的现代化畜产品加工项目。设计规模为年屠宰加工肉羊60万只、生产羊副产品l万吨，实际加工量为屠宰肉羊20万只，生产羊副产品2200多千克。主要产品为冷冻鲜羊肉及羊内脏、头蹄等副产品。2.1.3投资规模项目总投资为2930万元，其中固定资产投资2250万元（土建工程700万元，设备购置及安装1550万元），流动资金680万元。2.1.4工作制度工作制度为年工作300天，屠宰车间每天两班，管理部门白天上班。2.1.5劳动定员劳动定员260人，其中生产工人212人，行政后勤48人。2.2地理位置及交通项目位于2.3气候条件该区属于典型的温带大陆性气候，其特点为：四季分明、气候干燥、降水量少、昼夜温差大、日照充足、雨热同期。全年平均温度6.8，最冷1月，最热7月，最高气温37C，最低气温28C。年平均降水量141.2mm，多年平均日照时数3215.15小时，无霜期134.8天。该地区多风，主风向为北风，年平均风速为2.9m/s，最大风速为28.0m/s，年大风日数最多可达54天。最大积雪深度为18cm,最大冻土深度为138cm。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），该厂址场地的地震动峰值加速度为0.15g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震基本烈度为7度。2.4周边环境项目位于经济技术开发区，周围5km之内无学校、医院、居民及重要公用建筑、公用设施，无重点保护名胜古迹。周围无粉尘、有毒、有害物质的产生源。区内未发现崩塌、滑坡、泥石流等不良物理地质现象存在。2.5园区基础设施条件园区现开通主次干道30km，配套管见网20km，完成了污水处理、电力输变系统改造、新了第二自来水厂、供气站、特勤消防站等。内现有110KV变电站2座，220KV变电站1座，临河热电厂一期230万千瓦机组已投入运行，年发电量30亿度。二期260万千瓦项目正在规划建设，可满足园区的长远用电需求。园区南距黄河10公里，距总干渠4公里，北靠永刚渠，水资源充足。2.6工艺流程2.6.1加工生产线的工艺流程 肉羊入厂后赶进肉羊待宰圈，入屠宰区将肉羊挂上悬挂输送机，依次进行刺杀放血、剥皮、去头蹄、开胸、取内脏、胴体劈开，卫检后入分割区进行胴体修整、复检、计量、冷却、剔骨、分割、包装、入冷库、急冻、冷藏待售（详见图21加工生产线的工艺流程图）。卸畜场育肥羊疑病畜间及化制间测温检查待宰圈销售系统分割肉高温成品库屠宰分割车间销售系统成品速冻库低温成品库图21 加工生产线的工艺流程图2.6.2屠宰工艺流程详见图22 屠宰工艺流程图。2.6.3分割冷鲜肉加工工艺流程详见图23 分割冷鲜肉加工工艺流程图。图22 屠宰工艺流程图图23 分割冷鲜肉加工工艺流程图2.6.4工艺流程说明（1）宰前检验宰前检验是确保屠宰的牲畜来自安全非疫区，健康无病，并取得羊疫区证明牙口产地检疫证明，对可疑的牲畜进行隔离观察，对确定的病畜及时送急宰间处理，将健康的牲畜送待宰圈候宰。（2）待宰牲畜在屠宰前，一般需断食、饮水、休息12-24h，屠宰前3h停止给水。（3）刺杀牲畜要尽快刺杀，刺杀位置要准确，使进刀口能充分流血。采用国际先进的粉心放血刀刺杀，利用真空设备收集血液，卫生条件好。为了确保宰杀作业时安全可靠，配备组合旋转式宰杀箱。（4）剥皮加工畜体刺杀放血后，割去头、蹄、尾及预剥下额区，大腿部和前肢飞节部的皮层，然后用机械将整张皮革剥离。(5)开膛及内脏分离畜体皮层剥离后，胴体开膛，将内脏分离出来进行卫检。 （6）同步卫检。同步卫检是畜类屠宰加工工艺中的重要工序，胴体与内脏分别同步输送，准确检查牲畜内脏有无病变，确保肉品质量。同步卫检设备采用两条悬挂输送机同步输送，一条输送内脏等副产品，另一条用于传送胴体。（7）冷却（排酸）胴体在屠宰后如能尽快冷却，就可以得到质量好的肉品，同时还可以减少损耗。冷却间温度为0-4，相对湿度75-4%，冷却后的胴体中心温度不高于7。冷却时间为12-36h左右。（8）悬挂输送悬挂输送是屠宰生产线中将屠体和胴体传送到各个加工工序进行流水作业的关键装置。本生产线采用自动悬先洗去肠衣外杂物，然后清水漂浸2小时，夏季缩短，冬季可适当延长，但不得过夜。同时进行灌水检查有无破损漏洞，并按肠衣口径大小长短进行分类。最后再用精盐按每把0.5公斤腌上，待水分沥干后即为成品肠衣。主要设备：肠类自动扎线机，自动扎线机，烤肠扎线机，扎肠设备等。2.6.5主要设备 屠宰加工厂工艺设备一览表 表21序号设备名称单位数量备注一、待宰圈设备1活体动物秤台1二、屠宰设备2机械推进器台13全自动电击晕箱台14L130水平放血输送机台18血液泵台19食用血收集系统套110带消毒器的角蹄切割钳台111去内脏输送机套112气动剥皮刀台218轮式剥皮机台114羊头清洗器台115羊头及红内脏输送机台116内脏钩的清洗消毒器台117带消毒器的胸骨锯台118白内脏检疫输送机台119手持电动劈半锯台120胴体淋浴器台121高压清洗机122滴液槽123输送器台124洗胃机台125高压清洗机台1三、排酸输送设备26下降机台127提升机台128胴体四分体锯台129屠宰钩返回输送机套130分极输送机台131输出输送机台1四、分割剔骨设备32预破碎锯台133快速骨头清洗刀件234高压清洗机台135带式输送机套136双室真空机台137去筋膜机台1五、包装设备38成型连续式拉伸膜真空包装机台1六、制冷系统39氨活塞压缩机组8ASJ17台1JZ208AS10台14ASJ17台140排液筒ZA-5OB台141贮氨器ZA-5台142立式冷凝器LN-300台143油分离器YF-250台144集油器JY-300台145空气分离器KF-32台146泄氨器XA-100台147低压循环筒DXZ-2.5 台2DXZ-5台148氨泵40P-40台249中间冷却器ZL-8.0台1七、循环水系统50冷却塔DBNL3-300台151离心水泵KLW200-315台1KLW40-160台1八、空调系统52组合式空气处理机CH-300E台1CH-400E台1九、供热、供气系统53蒸汽锅炉DZL2-125-A台154热水锅炉CDZL1.4-95/70-A台12.7土建工程 2.7.1项目占地面积该工程总占地36000平米，其中厂房占地面积29000平米，办公楼占地面积7000平米。2.7.2主要建构筑物项目主要建筑物包括生产车间、库房、办公楼、锅炉房等建筑物，具体结构、标准为： (1)生产车间三层层，共29000m2，框架结构，柱距为9m，钢筋混凝土独立基础，地坪相对于室外自然地坪标高为+0.50m;外墙为400厚加气混凝土地砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块，外墙面抹灰喷涂料，洁净车间采用通顶白磁砖，其余车间刮腻子；地面采用不渗水、防滑、易清洗、耐腐蚀的粗水磨石面层；屋面设保温层，窗全部采用塑钢窗，门采用卷帘门及优质木门。其它企业按照国标肉羊屠宰加工标准进行改造升级。 (2)新建综合办公楼l处，共五层，总计7000m2。 (3)生物制品车间，肠衣加工车间：长132m，宽12m，总计982 m2。均为钢筋混凝土独立基础，砖混结构，毛石条基，预制或现浇混凝土屋面，混凝土地面，内墙砂灰抹面，保温层。2.8供配电2.8.1电源电源来自工业园区110KV变电站，根据用电设备的生产要求，用电负荷等级为二级，供电由10KV专用线路供电。 2.8.2用电负荷 本项目主车间及公用工程配套设备新增总装机容量为2383KW，计算负荷1329.8KW，自然功率因数为0.8，采用集中低压静电容器补偿，补偿后功率因数可达0.94以上，全厂视在功率为1487KVA，新增变压器二台，容量为1000KVA。 2.8.3变配电 变电配电室为独立式。分高、低压配电室，变压器及值班室（带维修）、高压侧选XGN210型高压开头柜，高压为单母线不分段系统。低压侧选用GGD2型低压配电屏和GGJ1型低压电容器屏，屏内选用DW15型和DZ20自动空气开关进行过电流和速断保护。供电每一回路均装设电度表，做为车间用电计量。 2.8.4车间配电及照明 车间各工段选用XL21型动力配电箱，配电箱装设在车间配电室或动力设备较集中的操作现场。控制可采用集中和就地相结合的控制方式，容量大于45KW以上的电动机采用降压起动。 照明按照工艺要求照进行配置，生产车间以荧光灯为主，锅炉房及水系统车间选用防水防尘灯。照明配电箱选用XMR7型、灯具开闭集中控制。 生产车间内及其它附属车间的动力及照明配电线路选用BV500型导线穿保护钢管暗敷。 2.8.5电线及道路照明 10KV电源架空引入厂区后由终端杆引下，用YJV22型电力电缆直埋引入变配电室。由配电室至车间及锅炉房等的动力及照明干线选用VLV22型电力电缆埋地敷设。 厂区道路照明选用高压钠灯，路灯控制在配电室，照明电压力为380/220伏。 2.8.6防雷及接地保护 变配电室设接地装置，变压器低压侧中性点直接接地，接地电阻小于4欧姆。供电线路在车间入口处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。 所有用电设备采用接零保护，接零线选用BV500 4mm导线，也可利用钢管线路保护。高于15m以上的建、构筑物均设避雷带进行防雷保护，其冲击接地电阻均小于10欧姆。2.9自动控制 主生产车间屠宰设备系国外引进，设备自带控制系统，深加工控制系统国内配套。冷冻系统有设备成套带来的自控系统，冷库设有自动温控系统。锅炉自带一套自控系统。2.10化验室 检验化验室的主要任务：对屠宰前牲畜进行检查及原材料进行检验，并对产品，进行检测化验从而对产品分级，为用户提供产品的有关数据，对新产品开发与研究提供数据。采用的标准为国际食品行业标准。 检验的主要内容有：水分、蛋白质、脂肪、TPA值5VBN 、PH值、细菌等。2.11给排水 2.11.1给水 （1）用水量:全年新鲜水用量约20万吨。 （2）水源及配水系统 厂区水源为自来水，符合并满足生产、生活用水要求。 厂区给水管网，采用生产、生活、消防同一管道供水，管网成环状布置，主管为DN150给水铸铁管，直埋敷设。 生产车间清洗用水经过滤器后供给，选用CTMn2000-00型除铁过滤器2台。 （3）循环冷却水系统 工艺制冷系统用冷却水量500 m/h，采用循环冷却供水方式，选用DBNL3-250型玻璃钢冷却塔2台，N=7.5KW,KLW200-315型循环水泵3台，Q=250 m/h，H=29m，N=30KW，DLDC-300PZ型电子水处理仪1台。冷却间、冻结间、冷藏间的冲霜水回收到循环水系统，以利节约用水。冷却塔安装在制冷机房屋顶，设冲霜水泵及冲霜水回收泵各一台。 （4）热水系统 生产清洗用40温水40 m/h，82消毒用热水16 m/h，耗热量2320KW/h，耗热汽量3.5t/h。 生产车间设换热间，生产40温水选用：BR02型板式换热器2台，1用1备，生产82热水选用：BR02型板式换热器2台1用1备。 2.11.2排水及污水处理系统 （1）排水量屠宰加工厂排水量表：全年排水量约15万吨。（2）排水方式 厂区排水采用分流制，清净排水直接排入厂区水管网；生活含粪便污水经化粪池处理后排入污水处理系统，生活用清净排水直接排入厂区排水管网；生产清洗排水经隔油池、化粪池处理后排至污水处理系统，经处理达标后排入厂区排水管网，汇集后排至界区外低洼处。 （3）污水处理系统 生产清洗污水，主要还有血液、油脂、毛肉屑、骨屑、内脏等物，未消化的食物和粪便等污染物，生化需氧量，总悬浮固形物、油脂等较高，对该部分污水进行生物处理。处理流程如下： 污水除油池、化粪池格栅调节池初沉池三级接触氧化池二沉池消毒池排放 生产清洗污水全天排水量约450m，平均时排水量18.8m，选用：DCW-F-30型埋地式污水综合处理设备一套，总功率N=13.2KW。 2.11.3消防给水系统 根据建筑设计防火规范，厂区生产的火灾危险性的属丙类，室内消火栓用水量5L/S，室外消火栓用水量15L/S，同一时间火灾次数为一次，火灾延续时间2小时，消防时总用水量111m。 厂区消防给水采用临时高压消防给水系统，消防供水与生产、生活同一管道供水、管网成环状布置，主管为DN150给水铸铁管，上设地下式消火栓10个。2.12采暖与通风 2.12.1采暖项目采暖面积约700m，采暖热负荷1200KW，采暖热媒为低温热水。由厂区锅炉房供给，选用CDZL1.4-95/70-A型热水锅炉一台，供水温度95度，回水温度70度，额定功率1.4 MW。生产用蒸汽每小时可回收冷凝水量3t，提升至锅炉房软水箱重复利用。 采暖采用散热器采暖，散热器选用铸铁柱翼型散热器，采暖管用焊接钢管，室内采暖形式为上供下回程式。 室外供热管网采用半通行地沟敷设，供热管用无缝钢管，岩棉管壳保温，外包玻璃布。 2.12.2通风 生产车间加工间采用局部机械排风排出异味和水蒸汽，新风为门窗缝隙自然补充，排风机选用斜流式管道风机。 2.12.3空调 生产车间分割间及包装部分，要求温度在1215度之间，需设空气调节系统。 分割间夏季空调冷负荷约210KW，冬季空调热负荷105KW选用CH-300型组合空调机组一套。 包装间夏季空调冷负荷约266KW，冬季空调热负荷166KW，选用CH-400型组合式空调机组一套。 空调系统冷源由制冷机房提供，热源由厂区锅炉房提供。空调系统送、回风采用顶送、顶回，送、回风彩管玻璃钢风管，空调系统新风补充量按总送风量的15%计，排风采用门窗缝隙自然排风和设斜流式管道风机强制排风。2.12.4供汽由厂区锅炉房一台蒸汽锅炉供给，锅炉型号DZL2-125-A型，额定发热量2t/h，蒸汽温度194，工作压力1.25MaP。2.13安全生产管理2.13.1安全责任制、安全生产管理制度建立了安全生产责任制、安全生产管理制和操作规程，并经常组织班组负责人、全体职工进行学习。2.13.2安全生产管理机构及人员的配备该公司成立了了专门的安全生产管理组织机构，专门负责公司所属各生产企业的安全生产监督和管理工作，负责对职工进行安全教育培训和新入厂职工的厂级安全教育，组织开展各种安全活动，组织安全大检查，对查出的隐患制定防范措施，检查监督隐患整改工作的完成情况，深入现场监督，纠正违章作业。同时，配备了1名专职安全管理人员。该公司主要负责人、专职安全管理人员已通过安全资格培训，取得内蒙古自治区安全生产监督管理局颁发的安全管理资格证书，并持证上岗。企业的所有电工、电焊工、起重设备操作等危险岗位和特种设备操作均已参加安全教育培训、专业技能培训，并取得特种作业操作资格证，并持证上岗。2.13.3劳动防护用品的配备该企业为从业人员配备了相应的劳动防护用品，劳动防护用品符合国家标准要求。2.13.4工伤保险及安全生产管理费用为在职职工缴费了工伤保险，按要求足额提取了安全生产管理费用，做到了专款专用。2.13.5事故应急救援该企业编制了事故应急救援预案，成立了事故应急救援队，负责公司内事故的应急救援工作，根据事故预防重点，配备了应急救援器材、设备。2.14设备和设施及作业场所的安全状况（1）所有机器的转动部位设置了安全防护装置。（2）走梯、通道的出入口，设置防护装置，并悬挂醒目的警告标志。（3）地沟、坑、槽等均设置了盖板或铁篦盖板。（4）操作平台、钢楼等处设置了安全防护栏杆及钢梯。（5）电气作业人员经过专门的安全技术培训考核，持证上岗。（6）电气设备可能被人触及的裸露带电部分，设置安全防护罩或遮栏及警示牌。（7）配电室的门上锁，并在室外悬挂“高压危险”的标志牌。773 危险、有害因素的识别与分析危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。通常情况下，对两者不加以区分而统称为危险、有害因素。危险产生的根本原因是能量的意外释放或有害因素的泄漏、散发。主要体现在设备故障（含缺陷）、人员操作失误和管理缺陷等三个方面。3.1危险有害因素识别本次安全现状评价的危险、有害因素辨识方法采用对照经验法、类比法进行辨识。依据危险有害因素的产生原因和识别原则，结合该项目的周边环境、生产工艺、装备特点和危险有害因素的表现形式，危险有害因素的辨识与分析主要从物料的特性、生产过程、工艺设备或装置等方面进行。经过综合分析，并类比周边地区同类企业的事故发生原因等综合情况，该项目的主要危险有害因素和分布情况，详见表3-1。主要危险有害因素辨识表 表3-1危险有害因素存在场所及部位火灾爆炸冷库制冷运行过程中的有可能发生火灾爆炸、电气火灾、易燃物火灾。锅炉爆炸锅炉房。压力容器爆炸本项目压力容器主要为液氨储罐，低压容器主要有：冷凝器、氨油分离器、中间冷却器、液氨分离器以及低压储液筒等。中毒和窒息氨压缩机间、贮氨罐等场所。起重伤害货运电梯，车间内使用电动葫芦，存在起重伤害的可能。机械伤害氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵、各工艺过程机械设备的转动部位，皮带、刀具伤害等。低温冻伤氨压缩机间、库房内的工作人员，冷库的冷藏工、搬运工等有被冻伤的可能。化学灼伤制冷系统中液氨泄露，人体意外接触。触电各种电气线路、电机、电器、电力电缆、供配电系统等。车辆伤害成品进出厂区采用汽车运输，如违章驾驶、车辆检修维护不及时等原因。物体打击厂区、车间。高处坠落高于2米以上的工作平台、斜台、爬梯、过桥等。坍塌库房内的货架高度较高，重量过大被压塌，建构筑物因自然灾害导致坍塌。淹溺室内设有循环水池，厂区内有消防水池，存在淹溺伤害的可能。噪声氨压缩机、风机和泵等，产生噪声危害的场所为氨压缩机房等。布氏杆菌屠宰车间、分割车间等与牲畜及其胴体接触的人群。通过辨识，该项目存在的危险、有害因素主要有：火灾爆炸、液氨储罐爆炸、锅炉爆炸、火灾、起重伤害、机械伤害、低温冻伤、化学灼伤、中毒窒息、触电、车辆伤害、高处坠落、物体打击、坍塌、淹溺、噪声布氏杆菌感染等。3.2危险、有害因素分析3.2.1相关危险物质危险特性分析该项目涉及的主要危险、有害物质是：液氨、压缩空气等。3.2.1.1液氨的危险特性该项目冷库采用液氨制冷。液氨是具有一定的毒性气体，并且具有燃爆性，其危险特性如下： 氨危险特性表 表31项目性质分类内 容标识中文名氨；氨气（液氨）英文名ammonia 分子式NH3相对分子量17.03CAS号7664-41-7结构式危险性类别第2.3类 有毒气体。化学类别芳香烃主要组成与性状主要成分纯 品外观与性状无色有刺激性恶臭的气味。主要用途用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。健康危害侵入途径吸入。健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。急救措施皮肤接触脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水冲洗。就医。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。燃爆特性与消防燃烧性易燃闪点（）无意义爆炸下限（%）15.7引燃温度（）651爆炸上限（%）27.4最小点火能(mJ)无资料最大爆炸压力(MPa)0.580火灾危险性分类乙危险特性与空气混合形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、通风良好的仓间。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素（氟、氯、溴）酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，中途不得停留。防护措施车间卫生标准中国MAC（mg/m3）30前苏联MAC（mg/m3）20美国TVL-TWAOSHA 50ppm，34 mg/m3ACGIH 25ppm，17mg/m3检测方法纳氏试剂比色法工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼镜。身体防护穿防静电工作服。手防护戴橡胶手套。其它工作现场严禁吸烟。进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。理化性质熔点（）-77.7沸点（）-33.5相对密度水=1 ：0.817相对密度空气=1 ：0.6燃烧热（KJ/mol）无资料饱和蒸气压（kPa）506.62（4.7）临界温度（）132.5临界压力（MPa）11.40溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。稳定性和反应活性稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。燃烧（分解）产物氧化氮、氨。毒理学资料急性毒性LD50 350mg/kg（大鼠经口）LCD50 1390mg/m3，4小时（大鼠吸入）刺激性家兔经眼：100mg，重度刺激。亚急性和慢性毒性大鼠，20 mg/m3，24小时/天，84天，或56小时/天，7月，出现神经系统功能紊乱，血胆碱酯酶活性抑制等。致突变性微生物致突变性：大肠杆菌1500ppm（3小时）。细胞遗传学分析：大鼠吸入19800ug/m3，16周。环境资料该物质对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。用焚烧法或生物降解法处置。运输信息危规号23003UN编号1005包装分类包装标志6.7包装方法钢质气瓶。3.2.1.2压缩空气的危险特性压缩空气的理化性质与危险、有害特性表 表3-2名称中文名：压缩空气、高压空气 ；英文名：Compressed Air 理化性质外观与形状无色、无味气体, 有助燃性主要用途制造氧、氮和稀有气体的原料,制冷剂、发泡剂和浮选剂，以及维持人和动物的生命。组成含氮78.09%，氧20.95%,氩0.93%,二氧化碳0.03%。相对密度1.293 kg /m3气化热:205.2kJ/kg熔点：-213沸点：-195临界温度：-140.7临界压力：3769kPa危险性火灾危险性分类丙类危规类别第2.2类不燃气体危险特性与易燃气体, 油脂接角有引起燃烧、爆炸危险, 受热时瓶内压增大, 有爆炸危险、有助燃性。燃烧性不燃。灭火方法用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员。如果液态空气泄漏造成木材、纸张等可燃物的燃烧，首先须切断液态空气的气流，然后用水将火扑灭。急救：应使患者脱离污染区，移至空气新鲜之处，安置休息并保暖。如皮肤等冻伤，可立即用水冲洗，并送医院救治。健康危害人需要氧气的安全极限为15%左右（占空气的百分比）。氧气不足会导致呼吸困难，使中枢神经发生障碍，重者还会出现生命危险。当氧的浓度降至17%以下时，人出现痛苦的症状；至12%或更低时，就有生命危险，低于11%时，会丧失知觉；低于6%时，即停止呼吸。使用压缩空气作为氧气来源的潜水员或隧道工人容易患一种被称为减压病的职业病，这是由于高压空气中工作的人员减压太快，使血液和人体组织中形成氮气泡。应急处理首先切断一切火源，同时要切断气源，选择远离可燃物、抵触性物品和火源的安全场所排入大气。储存注意事项储存于通风良好的不燃材料结构的库房，最好专库专储。与酸、油脂、乙炔、还原剂、可燃物、有机物隔离储运。隔绝火种和热源。钢瓶装压缩空气，平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气。运输注意事项搬运时，要戴好钢瓶的安全帽及防震橡皮圈，避免滚动和撞击，防止容器破损。液态空气存放在特殊绝热的容器中，依靠液化气体的蒸发来保持低温，故不宜储存。液态空气容易被衣物吸收，见火即燃，故在未换去工作服前禁止吸烟。包装方法压缩空气用耐压钢瓶装。液化空气用特殊绝热容器（如杜瓦瓶）在极低的温度下装运（这种低温通过液化气体的蒸发来保持），或用高压槽车装运。数据来源新编危险物品安全手册（化学工业出版社）3.2.2生产工艺过程危险、有害因素分析3.2.2.1火灾爆炸该项目的火灾可分为：氨气火灾爆炸、电气火灾、易燃物火灾三种。（1）氨气火灾、爆炸制冷剂氨不仅对人体有一定危害，还存在火灾危险性。氨蒸气在空气中的容积浓度达到1114时，即可点燃；达到1625时，遇明火可发生爆炸。自燃温度651，爆炸极限为15.727.4%（V）。因此，在其制冷运行过程中，由于氨压缩机、储氨罐、油氨分离器、冷凝器、中间冷却器、低压贮液桶、排液桶等设备的氨气泄漏，有可能发生火灾爆炸。氨气火灾、爆炸的主要原因：若设备存在缺陷，设备管道阀门、法兰及垫片安装不符合要求，一旦泄漏，遇明火或电气火花（氨压缩机房内的电气设备不防爆或防爆等级不够，电气线路未穿管保护、人员在操作车间内吸烟、带明火进入，检维修过程中使用能产生火花的工具等）有可能发生火灾爆炸的危险。若误操作、系统压力升高、安全阀损坏不起跳或安全阀起跳不复位，均可能发生设备超压爆裂或氨泄漏遇火花发生火灾爆炸的危险。输送氨气或液氨的管道法兰未跨接，管道、设备等没有静电接地设施或接地电阻超标，产生静电不能及时排除，产生静电放电，发生火灾爆炸。 若设备检修不及时，运行过程中发生跑、冒、滴、漏等情况，泄漏的氨气与空气形成爆炸性混合气体，到达爆炸极限后，遇明火或电气火花等均有发生火灾爆炸的危险。（2）电气火灾该项目生产中使用电气设备数量较多，整个生产厂区内动力线路、照明线路较多，如果电气方面管理不善，当电器元件、电气线路发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，极易导致电气火灾。发生电气火灾的原因有：生产中用电设施发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，都易引发电气火灾。电线、电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层都具有可燃性，遇到高温或外界火源极容易被引燃。电缆一旦着火会很快蔓延，波及临近的电缆和电气设备使火灾扩大，并引燃周围可燃物造成二次火灾。电缆火灾的主要因素有：若电缆布线靠近供热管道或暖气片等高温物体，又缺乏有效的隔热措施，使电缆长期处