半封闭式工业硅矿热炉主要技术方案

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。半封闭式工业硅矿热炉主要技术方案宜兴市中宇电冶设备有限公司33000KVA半封闭式工业硅矿热炉技术方案1电炉设备1.1 33000KVA半封闭式工业硅矿热炉主要技术参数序号项目单位数据备注1电炉变压器额定容量KVA11000X 3长期过载20%2一次侧电压KV35(或 110)3一次侧电流A4214:二次侧电压范围V130 174 2345二次侧电压级数级(V)27级差4V6二次侧常见电压V1827二次常见电流A978568频率Hz509功率因数COS0.75补偿前10接线方式 / -1211:调压方式有载调压12电极直径mm132013电极电流密度A/c m27.1514电极极心圆直径mm350015电极工作行程mm16电极检修行程mm17炉壳直径（内径）mm920018:炉壳咼度mm500019炉膛直径mm700020炉膛深度mm300021烟罩结构型式半密闭式矮烟罩22烟罩净空高度mm180023出铁口个数个524出铁口夹角度72o25电极升降速度m/min0.526炉衬米用冷凝衬27补偿侧额定容量KVar 400028中压补偿电压KV10补偿后cOs0.9029短网铜管电流密度A1.73 70*1030水冷电缆电流密度A1.811800mm21.2电炉设备设计1.2.1矿热炉设备设计要求矿热电炉采用半封闭型式，采用铜瓦压力环式电极把持器 ，电 炉炉底通风冷却，炉体采用旋转炉体，炉体测温，变压器长期具备 20%的长期超负荷能力。短网系统、 铜瓦、进线电缆都长期具备 20%以上的超负荷能 力。烟道与炉盖之间设置了可靠绝缘。液压系统采用组合阀，并设置储能器。电极升降油缸上、下两端均设绝缘加以保护。高压油管两端全部带绝缘。为防止电极偏斜，设计时在炉盖、 平台及电极导向装置，电极 导向装置设绝缘。所有管道均设管道沟，便于检修。闸阀采用不锈钢丝杆，以增加其使用寿命。每组分水器设3路备用水路，分水器阀门采用不锈钢或铜球阀 分水器给、回水路布局合理。炉盖采用框架式水冷结构，中心区采用不导磁材料制作。电炉烟道在二、 三楼之间设水冷段，以降低烟气温度。122工艺设计要求电炉厂房柱子跨距按 6m、7.5m布置。电炉车间分设四个跨区，分别是变压器跨(偏跨)7.5m、电炉 跨18m、浇注跨24m、成品跨18m。电炉跨初定为五层平台分别为：a) +0.0m出渣铁轨道平台包括铁道、 出铁车和铁包、出渣车和渣包等。其中+2.4m平台为局部出铁操作平台：该平台正对出铁口 ，包 括烧穿器、出铁挡板等出炉工具等。b) +7.0m电炉炉口操作平台电炉控制室计算机室布置在此平台上，冷却水系统的分水器和 回水槽布置在该平台上、炉口操作工具等。C)+11.8变压器放置平台电炉设有三台单相变压器，放置在此平台上成三角形布置，为方便变压器安装、检修、更换设有变压器吊装孔。d) +18.3m电极升降机构平台平台空间内安装有电极升降、压放装置及电炉料管插板阀。液压站也布置在此平台上。e) +24.8m电炉电极支承及接长电极壳、加入电极糊及加料平台炉顶料仓座在此平台上。环形加料机及布料皮带均布置在该 平台上，此层平台布置有可储存 58批混合料的中间过度料仓。1.3矿热炉结构1.3.1矿热炉炉体组成：炉体旋转机构、炉底、炉壳、出铁口等。炉体旋转机构严格按图纸要求施工，炉底设计、制作、安装 时其平面度误差+_ 10mm。工字钢板下部用钢板连接并焊制一起。 炉壳内径9200mm,高度5000mm,炉壳采用焊接形式。侧壁采用 20mm钢板焊接，底部采用22mm钢板制作。炉体设有5个出炉口，出铁口夹角72。炉壳分瓣制作，组装后炉壳的直径极限偏差为 +18mm。1.3.2铁口出铁排烟系统组成：由烟罩、 烟气管道、 电动翻板阀、 烟罩及烟道吊挂等组 成。在出炉时，用于对出炉口烟气进行收集、输送。排烟罩上喷涂耐火材料及打结需要的锚钩，防止烟气温度高使之变形。1.3.4矿热炉电极把持器组成：组合式把持器由上、下两部分组成。电极把持器上部主要包括：电极升降装置、电极抱紧压放装置，上部把持器桶及导向系统、液压机管路等。电极把持器下部主要包括：下部把持筒、防磁不锈钢水冷保护屏、炉内导电铜管、 铜瓦、 压力环及绝缘系统等部件。每相电极把持器设10片铜瓦，一个压力环、4片保护屏，导电铜管70X 10伽，铜管材质T2，铜瓦采用锻造紫铜加工而 成，由于其工作环境具有高温特点 ，其内部用软化冷水却。压力环 采用油缸式压力环，一半是丝缸，一半是油缸。为了电炉操作人员 的安全和保护电炉重要零部件不受损坏，在电极上部及下部，设计62020年4月19日