正邦煤业回风大巷规程

第一章 概 况第一节 概 述 一、巷道名称、位置及相邻关系巷道名称：本次所掘巷道为回风大巷。巷道位置：本巷道位于该矿的北侧，东侧与北侧为未开采煤层，南侧为总回风巷，西侧为轨道大巷，本巷道通过路线相对地面为丘陵山区，无任何建筑物。 二、巷道用途本巷道服务采区回风、行人等任务。 三、巷道性质巷道掘进时沿15#煤顶板掘进，为煤巷，锚网支护巷道，保证巷道符合设计要求。 四、设计施工长度、服务年限本巷道设计长度174m，与轨道大巷间距为30m。巷道方位角为18036，服务年限为永久巷道。预计开工时间为2014年4月上旬，竣工时间为2014年5月上旬。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况本巷道地面为山区，地面最低标高为+1426m，最高标高为+1436m。左邻为轨道大巷。根据地质报告及对周边矿井调查资料分析不存在有采空区，无任何水体，不会危及工作面安全生产或引发工作面水害事故。第2节 煤岩赋存特征 1煤层赋存情况回风大巷的煤层为太原组的15#煤层，工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角812，平均8.5；煤层底板标高966962m，平均964m，可采厚度5.56.5m，平均厚度6m，煤层中不含夹矸，煤实体溶重为1.41tm3。 2、瓦斯与二氧化碳正邦煤业15号煤层瓦斯绝对涌出量为75.66m3/min，瓦斯相对涌出量为26.5m3/t, 二氧化碳绝对涌出量4.66m3/min。二氧化碳相对涌出量1.63m3/ t。煤的自燃性 据钻孔取样测试，15#煤层属不易自燃煤层，自燃等级为三级，煤尘具有爆炸性。地温：据普查勘探资料，平均地温11摄氏度，为正常地温区。3顶底板情况 老顶：厚度8.87m，深灰色，上部偶见植物化石，层理不明显，具有挤压现象，中部夹砂泥质。 直接顶：厚度11.01m,砂质泥岩，灰黑色，砂泥质结构，断口平坦，具有挤压现象，底部含黄铁矿团块。 直接底：厚度2.48m，灰色-浅灰色；含铝土质；含丰富植物化石，偶含砂质，岩芯较破碎。附：综合地质柱状图第3节 地质构造、煤层、煤质15#煤层厚度为6m左右。煤质属贫煤、黑色，多呈粉末状，少量块状，具有玻璃光泽阶梯状断口，条带状结构、层状、块状构造、波状、水平层理。煤层大致属单斜构造，走向42，倾向312，倾角平均8左右。煤实体溶重为1.41t/m。巷道掘进过程中，根据现有资料，无断层、无陷落柱构造。施工中如遇煤层酥软、破碎、节理发育现场要加强管理，顶板岩性发生变化时及时通知地测部门。第4节 水文地质工作面导水裂隙带高度与开采煤厚有直接关系，据生产矿井地质报告得知，15#煤层导水裂隙带发育高度为35m。15#煤层充水含水层以k2石灰岩为主，属岩溶充水矿床；太原组上部煤层直接充水含水层以砂岩为主，属裂隙充水矿床。与雨季关系不大，对采矿影响不大。1、在掘进过程中要提前做好排水准备工作，完善排水系统，排水管路随工作面及时延接，防止因工作面积水而影响掘进工作。2、掘进过程中必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。3、施工过程中遇到地质构造的要严格执行“先探后掘”的探测制度，在探测时发现有水涌出时，严禁拔出钻杆。4、预计掘进时工作面涌水量为0.02m3/h，以顶板淋水、底板砂岩涌水为主。矿井正常涌水量是70m3/h，最大涌水量是90m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置回风大巷开口位置在8号联络巷导线点30点处，掘进沿15号煤层顶板施工，按方位角18036掘进，回风大巷为矩形断面。附：回风大巷巷道布置图第二节 巷道设计一、巷道作用该巷道应满足于矿井采区回风、行人。二、巷道设计基本原则在满足安全和使用的前提下，力求提高巷道利用率，降低造价并便于施工。三、巷道设计断面要求该巷道为矩形断面，沿15#煤层顶板掘进，巷道掘进宽4700mm，高4100mm，掘进断面积：19.27m2；工程量174m。水沟应布置在巷道的右帮，水沟掘进规格：深400mm ,宽500mm，掘进断面积0.2m2。第三节 矿 压 观 测1观测对象：顶板、煤帮、底板。2观测内容：顶板观察顶板离层情况。煤帮观测片帮情况，底板观测底鼓情况。3观测方法：（1）巷道开口及山岔口安设一个顶板离层仪，如遇到地质构造巷道顶板每30m安设一个顶板离层仪，正常掘进巷道顶板每隔50m安设一个顶板离层仪，从安设起三天内由区队负责观察读数，报技术部备案，如有变化，技术部要及时采取相应措施，三天后由技术部负责每10天观察读数一次。如果顶板压力较大，可根据现场实际情况缩小顶板离层仪安装距离。（2）观察顶帮支护情况，锚杆托盘、锚索托盘是否有变形及变形程度。（3）是否有底鼓现象。4、数据处理：根据数据进行分析，如发现顶板离层仪数值超过40mm或顶板压力大、托盘变形，且顶板下沉量突然增大时，立即撤出人员，由外向里进行补打锚索支护或架矿工字钢棚进行加强支护，确保安全后再进行正常施工。第四节 支 护 设 计本巷道为矩形断面宽4700mm高4100mm，支护由山西安煤矿业设计采用树脂锚固锚杆锚索组合支护系统，整体支护效果均能满足支护要求。一确定巷道支护形式本巷道为矩形断面，锚网支护巷道，顶板采用锚杆+锚索+钢筋网+钢带联合支护，顶板每7排钢带见一排w钢带，钢带长度为4700mm,两帮采用锚杆+钢筋网联合支护。附：回风大巷断面支护图2 支护参数的设计锚杆验算：按悬吊理论计算锚杆参数： 锚杆长度计算：L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度，m；H 冒落拱高度，m；K 安全系数，一般取K=2；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H = = = 0.783 (m)式中：B 巷道开掘宽度，取4.7m；f 岩石坚固性系数，煤取3；则L=20.783+0.5+0.1=2.167(m) 锚杆间距、排距计算，间排距基本相等，取a：a =式中：a 锚杆排距，m；Q 锚杆设计锚固力，120KN/根；H 冒落拱高度，取0.783m；R 被悬吊煤岩的重力密度，取25.48KN/m3；K 安全系数，一般取K=2；A 120/2*0.783*25.48/2 =1.535(m)根据验算，锚杆选取及间排距均能满足支护要求。巷道布置形式为：顶锚杆：顶锚杆一共9根，7根全部打在钢带上,顶板支护为(锚杆+锚杆+锚杆+锚杆+锚杆+锚杆+锚杆)，支护的间距为750mm，两端的顶锚杆离煤壁为100mm，另外2根锚杆打在两排钢带中间的两帮。顶锚索：顶板支护锚索采用2+1+2形式在两排钢带中间，两根锚索时，锚索之间的间距为2300mm，距两帮为1200mm，1根锚索时离两帮2350mm。两帮支护：两帮的锚杆全部打在钢带上，支护顺序为(锚杆+锚杆+锚杆+锚杆+锚杆)，间距均为850mm，第一根帮锚杆离顶为300mm，最下面的帮锚杆距底板为400mm。顶板每7排钢带见一排W钢带：锚杆、锚索全部打在W钢带上，锚杆4根，锚索3根，支护的顺序为(锚杆+锚索+锚杆+锚索+锚杆+锚索+锚杆)间距均为750mm。巷道顶板压力增大时：钢带排距缩小为600mm-800mm，增加锚索加强支护。1、钢带：顶、帮钢带均采用12mm的圆钢焊接而成，顶部钢带长度4700mm，两帮的钢带长度3400mm，顶部每7排钢带见一排W钢带，W钢带采用厚度5mm，宽度320mm的卷钢板，长度4700mm。2锚杆：巷道顶、帮锚杆采用杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢材为335#锚杆专用钢，长度2.2m，杆尾螺纹为M20。 3、网：顶网采用f14mm的钢筋焊接而成其规格为长宽=2000mm1200mm的钢筋网，帮网其规格为长宽=20001200mm的钢筋网支护。4、锚索：w钢带上的锚索采用f18.9mm，17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度10000mm；布置在两排钢带中间的锚索采用f18.9mm，17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度5500mm。5、托盘：顶锚索托盘采用300mm300mm16mm高强度可调心托盘及配套锁具，托盘拱高不小于60mm，中孔直径22mm；顶、帮锚杆托盘采用150mm150mm10mm拱型高强度托盘，托盘拱高不小于36mm，中孔直径25mm。6、锚固剂：顶锚索孔采用ck2360三卷树脂锚固剂，顶、帮锚杆孔采用ck2360两卷树脂锚固剂。第五节 支 护 工 艺 一、支护材料要求（一）锚杆施工的主要工序1、打锚杆眼打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸,确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确眼位误差不得超过100mm：眼向尽量与岩层层理或裂隙面垂直，层理不明显时以与巷道轮廓线的切线夹角为准，角度均应不小于75 ，误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时，应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，保证锚杆眼的深度和长度，锚杆眼打好后，应将眼内的煤岩渣和积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里按先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前， 应将眼孔内的积水和岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人，把两根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚杆搅拌器卡住螺帽，开动搅拌器，使搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，将锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去搅拌器，搅拌旋转时间1015s后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，5min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力矩不小于100Nm。3、支护要求：（1）锚杆螺母外锚杆丝扣外露长度不大于40，不小于10mm。（2）锚固力：顶锚杆不小于120KN，帮锚杆不小于60KN。螺母扭力矩：帮锚杆不小于300N.m，但禁止超过450N.m，顶锚杆不小于400N.m，但禁止超过600N.m。（3）锚杆角度应垂直岩面，误差不超过5，两帮肩窝处锚杆与水平夹角成75，误差不的大于15。遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。（4）顶锚杆每孔使用两根树脂药卷，帮锚杆每孔使用两根树脂药卷。安装时，用锚杆顶住送至孔内，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为1525s。搅拌停止后，等待90180s，拧紧螺母，达到规定扭矩。（5）锚杆间距为750mm，排距为1000mm。（6）打顶锚杆使用YT-23型锚杆钻机，钻头使用28mm的合金钢钻头。打帮锚杆使用MQ-50/1.7风钻，钻头为28mm的钻头。（7）支护顺序必须先支护锚索及顶锚杆，再支护帮锚杆。（二）铺联网要求：顶网长边中间垂直巷道中线铺设，帮网长边顺巷帮向下铺设。相邻网必须齐边与毛边对接，把每根毛头弯曲并紧贴岩面，铺网必须打好超前支护，由中间向两边进行支护，先支护锚索及顶板锚杆，然后再进行帮网支护。（三）锚索施工1、每个循环必须按要求进行锚索施工，钻眼前按设计定好眼位，锚索眼垂直于顶板，与水平面夹角不小于80，深度符合要求。2、打眼采用B19中空六方接长钻杆配28合金钢钻头，单体风动锚杆钻机，湿式打眼，打眼前首先量好钢绞线长度，眼深比钢绞线短300mm。误差为30mm；锚索施工过程中必须注意观察顶板变化，以便及时修改锚索长度。打完眼后，卸连接钎子时，人员要站在眼位一侧，避免钎子滑下伤人。3、人工将树脂药卷以每眼三卷CK2360装入锚索眼中，用锚索将药卷缓缓送入孔底，将锚索另一端用专用搅拌器与锚杆钻机相连。4、一人扶住机头，一人操作钻机，一边推进，一边搅拌，快推猛搅20s后，停止搅拌，并保持锚杆钻机推力35min后方可撤下锚杆钻机。5、凝固锚索10min后，将托盘和铁盘锚具装上，利用涨拉千斤顶紧固锚具，涨拉千斤顶做涨拉时，要将千斤顶上的铁链与顶网相连，手摇泵加压时，千斤顶下方不得有人。6、锚索支护要求：（1）打锚索使用YT-23型锚杆钻，严禁随意截短药卷或锚索。（2）5500mm锚索孔深为5300mm。（3）承载能力大于300kN。锚索要进行超涨拉，涨拉要达到额定250kN。（4）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，锚索露出锁具150250mm。（5）锚索紧跟迎头支护，距迎头不得大于1m。如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索或锚杆布置。（6）锚索预紧时，采用MQ15-120/140型风动锚索涨拉机具。 二、支护工艺及要求（一）临时支护临时支护形式：1、施工一个循环进度后，操作人员站在永久支护下，用不小于2m长的专用工具处理干净顶帮的活煤（矸），并进行敲帮问顶。确认顶板完整无异常后进入工作面，用钢管挑起网片进行临时支护，临时支护必须紧贴顶板，预紧有效。打临时支护。2、临时支护采用三根无缝钢管配合吊环、圆环链进行联合支护。临时支护采用无缝钢管89*4其长度为3000mm，数量为3根。使用时将钢管穿入吊环内，吊环与锚杆螺纹相匹配的螺母焊接，拧于锚杆上。其使用方法：（1）截割后，先由经验丰富的老工人用长柄工具凿掉顶帮活矸，并敲帮问顶。（2）将吊环拧到最前一排顶部锚杆上，将3寸钢管做成的挑杆穿在吊环内。（3）用背板或木杆等将挑杆前后端背实接顶，使前端有效的支护顶帮。（4）移动前探梁时，每次只准移动一根固定好再移动另一根。（5）移动前探梁时，首先将背板松下，然后慢慢前移，至适当位置后，重新穿好背板接顶背实。（6）前探梁要求完好无损，对变性失效的配件要及时更换，吊环使用时要固定牢，且要班班检查。（7）当围岩破碎，出现巷道超高等现象，挑杆临时支护无法使用及不起作用时，采用木柱配合大木板组成板棚支护，其间距不得大于0.8m。 3、整个作业过程必须有跟班班长监护顶、帮、煤壁的情况。4、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后，方可继续施工。5、打锚索、锚杆时必须由外向里、由中间向两边，必须是打起所有顶锚杆后，再打帮锚杆。6、当顶板严重不平或破碎时，要缩小间距和排距。附：临时支护图 （二）锚杆支护工艺及要求1、够一个循环距离操作人员退后用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶确认安全后，安上临时支护，清除部分煤矸，开始吊联顶网并套好钢筋梯打顶锚索打一根，上好一根的托盘，并用涨拉千斤顶索好后打锚杆打一根，上好一根的托盘紧固螺母用扭矩扳手检查扭力矩是否达到标准打起顶锚杆后由上向下打锚杆打帮锚杆。 2、锚索、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。 3、如巷道遇煤帮松软超挖超过500，必须在其位置补打单根锚杆。 4、锚杆头螺纹部分必须清理干净，保证锚固质量。（三）锚索支护工艺及要求1、准备工作定眼打眼上药卷安装锚固钢绞线上托盘、锁具用气压锚索泵预紧钢绞线。2、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。3、搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。4、钢绞线锚固后，及时上托盘并预紧。5、涨拉时，千斤顶应同钢绞线保持同一轴线。6、气压泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。工程质量要求支护施工质量表（矩形断面）检查项目质量要求及允许误差/mm标准规定保证项目1、锚杆、钢带、锚索等材料的材质规格、 品种、结构、强度符合设计、作业规程及规范规定2、锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目1、 巷道净宽（无中线测全宽）-50 +2004700mm2、 巷道净高（无腰线测全高）-50 +2004100mm3、 锚杆拉拨力最低值不低于设计值90顶12t帮6t4、 锚索承载能力涨拉要达到额定要求250KN5、 锚杆(索)安装安装牢固、托盘紧贴壁面不松动完全符合设计标准6、铺网、钢带质量符合设计、规程规定，钢带、网片紧贴煤壁，网间压接绑扎牢固，压茬好允许偏差项目检查项目允许偏差1、锚杆（索）间排距-100 +1002、锚杆（索）外露锚杆螺母外锚杆丝扣1040mm之间，锚索露出锁具150250mm3、锚杆角度锚杆角度应与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面裂隙面垂直（四）交叉点施工要求1、巷道丁字口、十字口均用锚杆、钢筋网、钢带、锚索进行联合支护，丁字口、十字口（开口处、贯通处）要及时补打锚索，采用三花形布置。掘进过程中遇顶板破碎时，必须按排距到800mm，够一排打一排锚杆和锚索。2、若巷道顶板破碎或压力较大时，根据顶板情况适当增加锚索布置。3、开口处和透口处，网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过300mm要补打顶锚杆进行维护。（五）、工程质量的检查与验收：1、生产队组必须配备完好的锚杆拉力计、扭力矩扳手以及锚索预紧设备，锚索预紧设备必须配备完好的压力表，无压力表或压力表失效时，必须停止施工。2、巷道掘进要求每300根必须抽查锚杆锚固力一次，一次不少于5根，对不合格锚杆要进行处理，每天进行一次锚杆扭力矩的抽查，一次不少于10根，合格率低于90或单根最小值低于设计值的85时，必须全部拧紧一次，直至达到合格要求。3、巷道掘进要求每50根必须抽查预紧力一次，一次不少于5根，检测不符合规程要求的锚索，要在其附近600mm的地方补打一根锚索。4、每班必须由安全员对本班的工程质量进行检查验收，并在本班的工程质量班报表上填写验收结果并签字。第四章 施工工艺第一节 施 工 方 法施工前,先进行设备选型。掘进割煤时选用EBZ-120A型掘进机，本机为悬臂式部分断面掘进机，主要适用于煤及半煤岩巷的掘进，截割范围宽5.5*高4.5米、坡度16，生产能力294t/h，根据以上参数与本巷道对照，本巷道为煤巷，掘进宽4.7米，高4.1米可以采用EBZ-120A型掘进机。运输设备选用SSJ-800胶带输送机，本机运输能力为400t/h大于EBZ-120A型掘进机生产能力294t/h。一、掘进施工方法根据以上参数本巷道具备综掘条件，采用EBZ-120A掘进机自行装煤的施工方式，掘进时沿技术部给定的中、腰线掘进，机割时每循环最大截割进度1200mm，最小截割进度200mm。本巷道采用锚网索联合支护。施工时，施工队要严格按照测量组给定的中线，然后由激光指向仪定向，巷道坡度较大或距离超长时，施工队及时汇报地测部及时延挂中线，严禁施工队组私自改变中线。二、探水施工方法1、煤巷采用ZYJ-770/170型钻机进行钻探。2、如有特殊情况上下调整角度，如有疑问的地方增加钻孔个数。3、根据矿井煤层厚度和地质条件，确定超前探水距离为30米，即每次钻进深度120米，掘进90米，留30米保护带，然后再次钻探，循环进行，直至巷道掘到设计位置。8、具体内容详见回风大巷探放水设计。第二节 施 工 方 式一、施工方式1、掘进采用EBZ-120A型掘进机出煤，掘进时严格按技术部给定的中、腰线掘进，掘进机自行装煤由SSJ-800胶带输送机运至胶带大巷。2、生产工艺流程：交接班瓦斯检查安全检查机器检修瓦斯检查掘进机装运煤安全检查喷雾洒水打顶锚杆、打锚索上钢带、铺网打帮锚杆、打帮锚索上钢带3、检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部带式输送机及延伸，下料、其他工作正常掘进。4、掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以1m为宜，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。二、掘进机截割顺序掘进机截割程序图见附图第3节 装载与运输 本巷道所用的机电设备，依据机电部提供的回风大巷供电实施方案。 设备选型：EBZ-120A掘进机，生产能力294t/h；SSJ-800皮带机运输能力400t/h大于EBZ-120A掘进机生产能力。根据以上数据，本巷道可以采用SSJ-800皮带机。一、装载与运输方式1、装煤、运煤：机掘时由掘进机耙爪部自行装煤，通过SSJ-800型胶带输送机11号联络巷2号胶带大巷采区煤仓1号胶带大巷煤仓主井胶带输送机运至地面。2、材料及设备运输：装材料车及装设备平板车由副斜井送至井底车场，然后经无极绳绞车运至轨道大巷车场，最后经就JD-25绞车运至9号联络巷口，再由人工搬运到掘进工作面。 3、人员路线：从主井乘坐架空乘人车到给煤机操作硐室再步行经轨道大巷到掘进工作面。二、运输设备的铺设及安全设施1、带式输送机及小绞车的安装：（1）输送机机头、机尾、中间部分距巷帮距离不小于500。（2）小绞车采用地锚固定，地锚符合有关规定要求。2、安全设施及要求（1）每部输送机上必须至少配备一座可靠的人行过桥。（2）每部输送机的机尾必须配备机尾防护罩。（3）胶带输送机机头部必须设置防护栏。（4）运输安全设施齐全。（5）各运输设备必须有能和前后设备联系的声光信号。（6）工人操作绞车必须持证上岗。三、延长胶带施工安全技术措施;1、施工工序；清理巷道断胶带胶带打卡牵引胶带及胶带机尾运输拉条、H架、托辊等至指定位置安装、调试2、要搁专人拆除H架、胶带杆、托辊。在拆除过程中，要将胶带中间部分（拉条、H架、托辊）整齐堆放在巷道指定的地方，严禁乱扔乱放。3、人工扛胶带中间部分必须有专职负责人，现场作业要统一指挥。统一行动，严禁混乱作业。4、每人每次最多扛胶带杆2根或H架一个或两个二联滚或两个直滚或一根2寸管。5、作业人员在扛胶带中间部分及2寸管时必须扛稳扛牢，前后照应。如需休息时，应前后照应且将物件轻放在安全且不宜滑落的地点。严禁半路上个别人不打招呼私自乱放物件。第四节 管 线 敷 设一、各类管线、运输设施的布置及要求1、该巷道施工期间布置4路管子，管子均安装在巷道右帮，压风管路采用4寸钢管，供水、排水、降尘管路采用3寸钢管，自上而下依次为供水施救管、降尘管、排水管、压风管路，管路布置详细情况见巷道断面图。2、管子安装高度：最下面钢管距底板不小于500mm。固定方法：采用专门焊制的管沟子固定在右帮专用锚杆上，固定点每5.0m固定一处。3、质量要求：管路吊挂齐直，同时管路要做防腐处理。4、风筒、管路、电缆、监控线、信号线按巷道断面图的要求布置。5、风筒吊挂靠右帮，做到逢环必挂，保证平直，风筒接头严密，无破口。风筒出风口距迎头不超过5m。6、压风管、供水施救、供水管吊挂采用专门焊制的管沟子固定在右帮专用锚杆上，每隔5m设一道管卡，悬挂高度按照断面图中的标准进行敷设，供水管距工作面不超过30m。7、各类电缆、信号线、监控线必须悬挂在电缆钩上。8、风水管路、电缆、风筒吊挂的敷设除执行本规程要求外，还必须严格执行煤矿安全质量标准化以及矿有关安全质量标准化规定。二、管线敷设方式风筒、风水管路和瓦斯抽放管敷设在右帮，瓦斯抽放管挂在顶板，压风管离底板不小于500mm，另一帮敷设电缆和监控线路，间距不小于300mm，具体见管路安装图。 管线敷设方式见表名 称规格型号数量/m与工作面的距离/m风 筒10003745m供水施救管3寸钢管17430供水降尘管3寸钢管17430排 水 管3寸钢管17430压 风 管4寸钢管17430瓦斯抽放管200mm管17450第五节 设备及工具配备设备及工具配备见下表配套设备一览表名称型号单位数量备注掘进机EBZ-120A台1胶带输送机SSJ-800型部1风钻锚杆机YT-23台2局部通风机FBD.8-255kw台2潜污水电泵BQW80-40-18.5/N台1风钻MQ-50/1.7部2锚索涨拉机MYG-140部1矿用回旋探水钻机ZYJ-270/170台1激光指向仪YHJ-500台1第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式与供风距离采用压入式通风，最长供风距离为374m。1、采用压入式通风方式，使用两台型号为FBD.8（一台工作，一台备用） 对旋式风机供风，其功率为255KW，吸风量为540850m3/min。风筒采用防静电阻燃胶质风筒，直径为1000mm。风筒出口离迎头不大于5m，风筒要求逢环必挂，吊挂平直且接口严密不漏风，拐弯用弯头，出现破口，及时粘补，风机实行挂牌管理，专人负责。2、工作面局扇风机采用双风机双电源自动切换装置，开口时风机安设在胶带大巷中。二、掘进工作面风量计算按照瓦斯涌出量计算Q掘=100q掘K掘通 （m3/min）Q掘=1003.41.3Q掘=442m3/min式中：Q掘单个掘进工作面需要的风量，m3/min；q掘掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。掘进工作面的瓦斯绝对涌出量为3.4m3/min， K掘通 瓦斯涌出不均匀备用风量系数，掘进工作面的瓦斯涌出不均衡通风系数均在1.11.3之间，故取K掘通=1.3。按照二氧化碳涌出量计算Q采=67qk （m3/min）Q采=670.431.3 Q采=37.45 m3/min式中：q掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min。掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量均为0.43m3/min，k掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；我矿一般在1.11.3之间，此处取k=1.3计算。67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。按局部通风机实际吸风量计算胶带大巷掘进工作面所需风量 Q掘= Q扇Ii600.25S （m3/min）Q掘= 8501+600.2515.5 Q掘= 1082.5m3/min，取整数Q掘= 1083m3/min式中：Q扇局部通风机实际吸风量，m3/min。局部通风机最大吸风量为850m3/min； 掘进工作面同时通风的局部通风机台数。掘进工作面同时通风的局部通风机台数均为1台。0.25煤巷允许的最低风速；S局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，15.5m2。按工作人员数量计算Q掘4NQ掘430 Q掘120 m3/minN 掘进工作面同时工作的最多人数，我矿所有掘进工作面同时工作的最多人数一般都不超过30人，此处取N =30计算； 按风速进行验算c) 煤巷掘进最低风量 Q煤掘小600.25S掘 （m3/min）Q煤掘小600.2519.27Q岩掘小289m3/mind） 煤巷掘进最高风量Q煤掘大604.0S掘 Q煤掘大604.015.5Q煤掘大3720 m3/min煤巷掘进的风量Q岩满足Q煤掘小Q煤掘Q煤掘大289m3/min1083 m3/min4200 m3/min式中：Q煤掘小煤巷掘进允许通过的最小风量，m3/minQ煤掘大煤巷掘进允许通过的最大风量，m3/minS掘局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，19.27m2。通过以上计算及验算，选择FBD.8-255kw型局部通风机两台（一台运行，一台备用）1083m/min可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择运转双电源方式供风。四、局部通风机管理要求1、局部通风机实行三专管理(专用变压器，专用开关、专用线路)，掘进工作面装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即切断局部通风机供风巷道中的一切非本质安全型电器设备电源。2、开工前局部通风机必须安设局扇双电源自动切换装置，实现双风机双回路电源自动切换，监控维修人员安装好监测监控装置，瓦斯、局扇开停等传感器，局扇开双电机。3、局部通风机必须设专人负责，实行挂牌管理，并对回路风机开关，切换装置等都标识清楚。4、局部通风机必须保持24小时连续运转，局部通风机管理人员要在管理牌板上签字，必须建立局扇管理台帐和检查维护记录，局扇管理人员必须现场交接班。5、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，悬挂采用8#或10#铁丝，风筒接口要反压边且使用快速接头接好，皮带机上方风筒易摩擦易挂破部位必须对风筒采取保护措施，防止风筒挂破。 6、局部通风机在井下连续运转一个月，由机电科的机电工至少检修一次；局部通风机累计运转达六个月时，必须由矿机电维修单位组织升井进行检修。7、每班看风机人员必须在班后向调度汇报当班风机运转情况，严格执行现场交接班制度。8、风机专用供线路不得接入任何非风机负荷，非风机专用供线路不得接入风机负荷。9、每班接班后，跟班队长、安全员、瓦斯员必须共同对风筒进行详细检查，确认无问题后，方可开工。五、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机应安装在胶带大巷中，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.25m/s。2、通风系统局部通风机胶带大巷11号联络巷迎头回风大巷风井。附：通风系统示意图第二节 压风及压风自救本工作面风源来自地面压风机房，通过风井井筒、总回风巷、回风大巷、胶带大巷、9号联络巷、工作面。 压风自救系统安装在本巷道的压风管道上，距工作面24-40m设置三组18台ZYJ压风自救装置，然后每隔50m设置一组，每组6台。管路内供气压力0.3-0.7Mpa，在0.3Mpa压力时，每台装置的排气量应在100-150L/min范围内，压风自救系统范围内不得存放任何材料和其他杂物，压风自救系统必须随工作面前移及时进行安装。（附：压风自救系统示意图）。第三节 瓦斯防治瓦斯与二氧化碳：正邦煤业15号煤层瓦斯绝对涌出量为75.66m3/min，瓦斯相对涌出量为26.5m3/t, 二氧化碳绝对涌出量4.66m3/min。二氧化碳相对涌出量1.63m3/ t。煤的自燃性 据钻孔取样测试，15#煤层属不易自燃煤层，自燃等级为三级，煤尘具有爆炸性。地温：据普查勘探资料，平均地温11摄氏度，为正常地温区。瓦斯防治：1、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须佩戴便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。2、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场的工作人员。瓦斯浓度超过煤矿安全规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。3、通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅，并在通风瓦斯日报上签字。对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。4、工作面的专职瓦斯检查工必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，报告矿调度室。5、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少3次到迎头检查瓦斯，并及时掌握工作面有害气体状况，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2h检查1次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m范围内。瓦斯检查要在掘进工作面风流、回风流中、高冒处、钻机硐室应分别设置瓦斯检查点，瓦斯检查要严格执行 “三对口”制度（瓦斯检查员手册、记录牌板和瓦斯日报表）。6、对于工作面作业地点20m范围内的宽帮高顶处，在作业前由瓦斯员进行认真检查，若有超限现象，必须报有关部门后按规定处理，无问题后方可进行作业，并在宽帮高顶处设置瓦斯检查牌。 7、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。8、抽放瓦斯：巷道两帮每50米打一个抽放钻场，钻场采用交叉布置，每个钻场布置4个75钻孔对巷道提前预抽，钻孔深度75m，保证掘进工作面预抽效果，如瓦斯含量指标有未降到限度以下，则继续加强抽放，然后再进行区域效果检验不大于0.74Mpa，直至瓦斯含量不大于8m3/t。在施工区域预抽钻孔时如出现顶钻，喷孔等现象时，要加密预抽钻孔进行抽放，直至瓦斯含量小于8m3/t，以减轻工作面通风负担。巷道钻场掘进抽放钻孔预留25m超前距离，允许掘进距离为50m。如果钻场掘进抽放钻孔施工垂距不足50m时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握允许掘进距离。抽放钻场布置：在回风大巷两帮施工瓦斯预抽钻场，其规格为33.72.0m（宽高深），每50m施工一个。附：抽放钻场断面图第四节 综 合 防 尘综合防尘标准规定如下：1、防尘管路铺设，防尘管中每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，每隔200m设一个管路阀门。2、净化水幕：（1）距工作面30m范围内安装一道全断面净化水幕，距回风口5米范围内安装一道净化水幕，距巷道入口处50m范围内安装一道净化水幕。（2）净化水幕从三通阀门通过软管与净化水幕连接。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。（3）净化水幕安装在距顶板下不超过300mm的位置，工作面范围内的净化水幕喷嘴方向朝工作面略向下；巷道入口和回风口的净化水幕喷嘴方向逆风流方向略向下。（4）在距离工作面50m靠近净化水幕的回风侧，以有效降低巷道内的煤尘。 （5）在距离工作面100m处安装两台风水除尘器，以加强巷道煤尘净化工作。3、转载点喷雾：（1）所有运煤设备的转载点必须有喷雾设施，连接阀门、管路接头处不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧，高度以1.6m为宜。（2）喷嘴以不影响正常运煤为宜，喷嘴必须正对转载出煤点，喷雾必须呈雾状。4、掘进机外喷雾：掘进机必须有外喷雾，喷雾直径不得低于0.8m，喷雾能覆盖滚筒。5、巷道冲洗：工作面50m范围内的巷道要保持湿润，坚持每班冲洗一次，50m以外至回风口必须每天冲洗一次。6、其它：回风大巷机头处设置消防软管。距工作面和巷道入口60200m处各设一组隔爆水袋。7、隔爆设施的管理(1)隔爆设施的安装要求A、水棚的水量，水棚组的用水量按巷道断面计算，辅助水棚不低于200L/m2。B、水棚的长度不小于20m，水棚距顶梁两帮的间隙不大于100mm，水棚距离巷道轨面向上不小于1.8m，水棚应保持一致，水棚的挂钩，应采用450斜钩，相向吊挂。保证水棚总水量不低于3108L。C、每组水袋必须使用同一规格水袋，不得混用。D、掘进巷道长度小于300m时设1个棚区，500m以上设2个棚区。（本巷道小于300m设1个棚区）E、每组水棚应设置在巷道的直线内，不得设置在拐弯处。(2)隔爆水袋的维护A、专人检查水袋，每一周检查一次，做好记录。B、对水袋的水量不足，应及时补充，保证水量的要求。C、对损坏的水袋应及时更换。附：供水防尘系统示意图第五节 防 灭 火防灭火必须执行以下措施：1、井下不准存放汽油、煤油和变压器油、油漆。井下使用的油脂、棉纱、布头等易燃品必须放在盖严的专用铁箱内；剩油、废油及使用过的废旧棉纱等易燃品要收入专用的容器，由包机人及时送到地面，不准乱扔乱放。2、对减速器液压元件渗油及时更换。3、胶带输送机机头必须配备不少于20m的消防软管，并保证始终有水。4、胶带输送机机头20m范围内和油脂库前后各10m范围内必须采用不燃性材料与煤体隔开，不燃性材料为10001800mm石棉瓦。5、胶带输送机机头配置2个灭火器和0.2m装满黄沙的沙箱；油脂库配置3个灭火器和0.5 m装满黄沙的沙箱。各沙箱处同时配备2把消防锹、1把消防钩。井下作业人员必须熟悉消防器材的使用方法及存放地点，定期检查其完好性，发现损坏及时更换。6、配电点、风机开关处备有两个灭火器和一个沙箱。7、胶带输送机所有保护装置必须齐全完好。胶带托辊保持完好、运行正常，防止胶带跑偏。严禁胶带干磨，底胶带下方严禁浮煤堆积。第六节 安 全 监 控1、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面和回风口设置瓦斯监控设备。 （附图：监控系统布置示意图）2、瓦斯传感器的布置及其管理瓦斯传感器的布置及其管理瓦斯传感器编号吊 挂 位 置报警点及断电点瓦斯浓度断电范围瓦斯传感器T1工作面5m内，距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200mm的无风筒帮，且支护完好、顶板完整、无滴水的顶板下；由班组长负责前移。报警点瓦斯浓度为0.8%；断电点瓦斯浓度为1.2%。掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。复电点瓦斯浓度小于0.8%。瓦斯传感器T2距回风口10-15m 范围内，距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200mm的无风筒帮，且支护完好、顶板完整、无滴水的顶板下；报警点浓度为0.8%、断电浓度为0.8%；复电值0.8%，便携式瓦斯检测仪班组长以上干部及特殊工种作业人员携带便携式瓦斯检测仪。掘进过程中，掘进机上必须挂设便携式及其检查仪，并处在开机状态。报警点瓦斯浓度为0.8%。风筒传感器距风筒传感器10-15m处，且支护完好、顶板完整、无滴水的顶板下。无风时断电掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。复电点瓦斯浓度小于0.8%。第七节 供 电电气设备选型根据机电部编写的回风大巷供电实施方案。供电电源由07配电点B703移动变压器提供，供电电压为660V。电器设备的类型均选用矿用隔爆型。本掘进工作面与回采工作面的电气设备为分开供电，局部通风机装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）二闭锁设施，既风电、瓦斯电闭锁。（附：供电系统示意图）第八节 排 水根据水文地质资料提供本工作面正常涌水量为0-0.02m/h，最大涌水量为0.2m/h，施工过程中，在巷道低洼处打设水坑，采用BQW80-40-18.5/N潜污水电泵（流量80m/h，最大排水距离500m）配合3寸钢管将临时水池的积水排至轨道大巷排水沟，由排水沟流到采区水仓，由采区水仓再排至主水仓至地面。附：排水管路系统示意图第九节 运 输材料运输：空车、料车：装材料车及装设备的平板车运输路线为从副斜井送至井底车场，经无极绳绞车运至轨道大巷车场，最后经JD-25的绞车运至9号联络巷口，再由人工搬运到掘进工作面。重车：与空车、料车运行方向相反。煤流系统：迎头11号联络巷2号胶带大巷采区煤仓1号胶带大巷煤仓主斜井地面。附：运输系统示意图 第十节 照明、通信和信号1、本掘进工作面安设KT1017型矿用电子电话。通过调度电话内部分机4位号码间相互拨号，能够直接与地面和井下生产电话互通。2、本工作面电话安设在回风大巷口。3、在掘进工作面提升、装载信号装置采用矿用防爆信号装置进行相互联系。照明采用照明信号综合保护装置为电源。照明灯采用防爆LED灯。附：通信系统示意图 第十一节 供水、供水施救 供水管从副斜井集中轨道下山胶带大巷11号联络巷工作面。 供水施救管从主斜井集中轨道下山胶带大巷11号联络巷工作面。在本巷道中应每隔50m设置支管和阀门，距工作面24-40m设置两组12台供水施救装置，然后每隔50m设置一组，每组6台，供水施救系统范围内不得存放任何材料和其他杂物，供水施救系统必须随工作面前移及时进行安装。用水量计算及有关参数选择应符合以下要求：消火栓用水量为5-10L/s，每个消火栓的设计流量应为2.5L/s，消火栓出口压力应为0.35-0.5Mpa，火焰延续时间应为6h。自动喷水灭火装置设计参数应按下列各值选取：喷水强度为8L/(min.m2)，保护巷道长度为14-18m，喷头出口压力为0.1-0.2MPa，火灾延续时间为2h。水喷雾隔火装置设计用水量，应按布置喷头数量累加计算，喷头出口压力为0.2Mpa，工作时间为6h。附：供水施救系统示意图第十二节 人员定位系统1、矿井采用煤炭部学研究总院重庆分院的KJ251型人员跟踪定位系统，严格监测井下人员动态变化，保证矿井安全。2、入井人员必须携带人员定位卡。3、定期对矿井人员定位系统进行维护，保证系统正常运行可靠。4、监控人员必须密切关注定位系统所反映的人员活动情况，发现异常及时通知调度室进行查询，保证人员正常入井。监控中心负责整个系统设备及人员检测数据的管理，分站实时数据通讯，统计存储，查询打印，网络维护等任务。5、监控中心对当前和当天下井人数进行汇总，使调度室及时把握全矿下井人员情况，对超时作业人员进行查询。6、所有人员必须爱护分站定位卡，保证定位系统正常运行。 7、在主要运输大巷设置分站。附图：人员定位示意图 第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织1、本巷道掘进作业方式采用“三八制”作业方式，机掘每班4个循环。每循环进尺为1m，顶板支护要及时，两帮支护可以滞后2排。2、本巷道采用掘进机掘进，合理的配备人员、适当组织人力，是实现正规循环的一个重要环节。人员不足或组织不当，都可能影响正规循环作业的实施。 3、实行一次成巷的施工方法，必须有与之相适应的劳动组织，才能保证各项施工任务的顺利完成，将巷道中主要工种和辅助工种都组织在一起，既有明确的分工，又要在统一领导下密切配合和协作。绘制劳动组织图表，要依据以下要求：（1）各工种互相协助，可以消除工种之间的不均衡现象，从而能充分利用工时，提高工效。（2）各工种处于统一指挥和协调之下，工序的衔接紧密，可减少或避免相互影响，有利于缩短循环时间。（3）各主要工种和辅助工作人员的目标一致，思想统一，是一个团结协作的有机整体，有利于加快施工速度和提高工程质量。劳动组织：各工种各班人员配备见劳动组织表劳动组织表工种夜班早班中班合计跟班队长1113班组长1113综掘机司机2226支护工3339电钳工1113皮带司机1113合计999274、严格执行交接班制度：（1）各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。（2）每个生产班必须由跟班队长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。（3）每个班入井前，必须由工区当班队长主持召开班前会。要有针对性地进行安全生产工作安排，进行讲评。班前会要准时、简明，完毕后更衣，带好安全生产所需物料下井。要准时入井，安全准时到达作业地点。（4）严格进行交接班制度。进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、手交手、交不清、不能走。必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。（5）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。第二节 作业循环方式掘进工作面的循环方式、作业形式、工序要求、劳动组织的具体安排和相互配合衔接关系都要集中的反映在循环图表上。由于掘进工作面空间狭小，循环图表中没有必要表示工序之间的空间关系，因此一般用横道式图表（详见循环表）正规作业循环方式见表第三节 主要经济技术指标经济指标的制定要根据区队的实际情况，通过对循环进尺、正规循环率、巷道支护情况及地质条件应做适当调整，使规程制定的主要经济指标更符合施工现场，以便能更好地指导施工。主要经济技术指标见下表（技术经济指标）序号项目单位指标备注1每循环在册人数人112每循环出勤人数人93出勤率%824循环进尺m15效率m/工0.4446月循环个数个3007月进尺m3008循环率%909L=2.4m锚杆消耗根m1510L=5.5m锚索消耗根m111L=3.6m锚索消耗根m212L=10m锚索消耗根m0.613树脂锚固剂消耗卷m4114钢筋网消耗片m715L=4.7m钢带根m116L=3.4m钢带根m2第七章 安全技术措施第一节 一 通 三 防一、通风瓦斯管理1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应每月在井下进行一次检修。2、局部通风机必须由指定人员负责管理。局部通风机由专职局瓦检员负责管理。3、局部通风机实行“三专两闭锁”及双风机、双电源。4、专人管理局部通风机的自动切换装置，每天由专门指定的电工和瓦检员试验并签字。5、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板及瓦斯检查牌板由专职瓦检员检查、填写、管理。6、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至有新鲜风流的巷道中，并配合瓦检员设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，机电工闭锁动力总开关。恢复正常时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。送风排瓦斯