湖南华电常德发电有限公司2×660mw超超临界机组整套启文库

特级调试证书单位（证书号：第2090号）通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调试方案日期 2015.03.25 XTS/F 湖南华电常德一期2660MW项目项目名称1号机组整套启动调试方案 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：85542836编写： 审 核：批 准： 目 录1. 试运目的12. 系统及设备概况13. 技术标准和规程规范24. 系统投运前应具备的条件25. 调试工作程序及步骤36. 调试需使用的仪器87. 质量控制点98. 人员分工99. 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施9附录1整套启动调试危险源辨识表11湖南华电常德一期2660MW项目1号机组整套启动调试方案1 试运目的依据DL/T54372009火力发电建设工程启动试运及验收规程的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，在整套启动过程中对机组汽水品质进行化学监督，防止热力设备腐蚀。保证机组顺利投产及以后的长期安全、经济运行。2 系统简介2.1 机组概况湖南华电常德电厂一期工程2660MW项目超超临界机组发电工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。炉后尾部布置两台三分仓容克式空气预热器。主要参数如表1：表1 锅炉主要参数名 称单 位最大连续蒸发量（BMCR）额定工况蒸发量（BRL）过热蒸汽流量t/h20351976过热蒸汽出口压力MPa.g26.1526.08过热蒸汽出口温度605605再热蒸汽流量t/h16031551再热蒸汽进口压力MPa.g5.735.54再热蒸汽进口温度374368再热蒸汽出口压力MPa.g5.535.34再热蒸汽出口温度603603给水温度2992972.2锅炉补给水处理系统流程经混凝澄清处理的沅江干流水清水池双层滤料过滤器UF装置（自带自清洗过滤器）超滤水箱一级RORO缓冲水箱二级RO淡水箱 EDI装置除盐水箱。2.3 加药系统主要设备机组启动期间给水处理采用全挥发AVT碱性工况，正常运行时采用加氨加氧联合水处理CWT工况。2台机组设一套给水加氨、一套凝结水加氨设备，加氨泵均为2用1备；每台机设1套加氧设备，包括给水、凝结水加氧。2.4 精处理系统机组热力系统采用无凝升泵的系统，凝结水精处理选用中压处理系统。凝结水精处理系统按氢型运行设计，主系统流程如下：主凝结水泵出口凝结水 前置过滤器高速混床树脂捕捉器低压加热器系统每台机组设置250%凝结水量的前置过滤器和350%凝结水量的高速混床系统、1套过滤器单元的旁路系统和1套混床单元的旁路系统、相应的取样、监测和控制系统、两台机组合用的1套体外再生系统、配供电系统和全部辅助系统等组成。3 技术标准和规程规范3.1火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB/T 12145-20083.2火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T 5295-20133.3污水综合排放标准GB 8978-19963.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002（强制性条文）3.5中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011版3.6火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 561-20133.7电力建设施工质量验收及评价规程第6部分DL/T 5210.6-20093.8电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889-20043.9火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-20093.10火电工程达标投产验收规程DL 5277-20123.11设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008质量管理体系要求3.13 GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系规范3.14 GB/T 24001-2004环境管理体系-要求及使用指南4 系统投运前应具备的条件4.1现场清理干净，道路畅通，照明良好，水源充足。4.2消防设施齐备且检验合格。4.3 除盐水设备应能正常供水，除盐水箱满水；除氧器能通汽除氧，除氧水达到低参数的饱和温度。4.4 前置过滤器、凝结水精处理设备达到可靠投入条件。4.5 给水、凝结水处理的加药系统经分部试运合格后，整套启动前应能投入使用。4.6 备好给水、凝结水处理的药品，质量应符合水处理药品质量标准，其数量应满足启动试运行需要。4.7 给水、凝结水处理系统的电气控制柜、操作盘及热工、化学监督仪表等，应校正完毕，指示正确，操作灵敏，并能随时投入使用。4.8 取样装置调试完毕,在冷、热态冲洗、蒸汽吹洗过程中必须具备取样条件。4.9 汽水监督化验室投入使用，测试仪器、仪表齐全并校正完毕，记录表格准备齐全。4.10 生产准备工作就绪，随时上岗进行化学监督，运行人员已经接受上岗前的安全培训，具备基本的事故处理及安全防卫能力。4.11 热力系统和锅炉冲洗合格及蒸汽品质合格时, 才能进行机组的整套启动。4.12 机组启动前，给水、凝结水、发电机内冷水的处理设备应均能投入运行；汽水取样装置及主要在线化学仪表应具备投入条件。4.13 废水处理系统调试结束，能够满足机组运行需要，废液的排放能够达到国家规定的排放标准。5 调试工作程序及步骤5.1机组启动冷态冲洗监督直流锅炉中的工质水依靠给水泵产生的压力，顺序流经省煤器、水冷壁、过热器等受热面，全部变成蒸汽送出锅炉，不象汽包锅炉那样可以进行锅炉排污，不能进行锅内炉水处理。因此给水中带入的杂质进入直流锅炉，必然会在锅炉受热面上沉积或进入汽轮机后发生腐蚀或生成沉积物，从而对机组的安全性及经济性造成危害。由此，机组每次启动过程中将系统彻底冲洗干净，在冲洗各阶段对水质进行监督并严格控制就显得尤为重要。5.1.1 凝结水及低压给水系统的冲洗流程：凝汽器凝结水泵前置过滤器精处理低压加热器除氧器凝汽器当前置过滤器进口水铁含量大于500ug/L时，将清洗水排放；当前置过滤器进口水铁含量小于500ug/L时，冲洗水通过前置过滤器及精除盐系统。当除氧器出口水铁含量大于500ug/L时，将清洗水排放；当除氧器出口水铁含量小于500ug/L时，冲洗水返回凝汽器，循环冲洗。当前置过滤器进口水铁含量小于200ug/L时，冲洗结束。冲洗过程中投入加氨，pH9.2。5.1.2 高压给水系统及锅炉的冷态冲洗 流程:凝汽器凝结水泵前置过滤器精除盐低压加热器除氧器给水泵高压加热器锅炉本体水汽系统启动分离器凝汽器5.1.2.1除氧器进汽除氧低压给水系统冲洗结束后，除氧器即投入蒸汽加热进行给水除氧。直到除氧器出水含氧小于30ug/L后即对高压给水及锅炉进行冷态冲洗。5.1.2.2高压给水及锅炉的冷态冲洗沿上述管路进行变流量冲洗。冲洗过程中，维持除氧器的最低除氧温度并投入加药设备。当启动分离器铁离子浓度大于500ug/L时，冲洗水排放，当冲洗水铁离子小于500ug/L时进行上述管路循环冲洗，并投入前置过滤及精处理装置。当循环到省煤器入口水铁离子浓度小于50ug/L、启动分离器出口铁离子浓度小于100ug/L时，冷态冲洗结束。5.2 机组启动期间锅炉热态冲洗监督当给水水质达到表1要求时，锅炉点火进行受热面的热态冲洗。表1机组启动期间锅炉热态冲洗监督水汽品质标准省煤器入口水内 容单 位数 值电 导 率S/cm1.0PH 值9.29.6硬 度mol/L0二氧化硅g/L30溶 解 氧g/L100Fe2+g/L50Cu2+g/L10在锅炉启动过程中将水温提高到200左右（以锅炉本体水汽系统出口水温为准），停止升温并维持锅内的水温，并沿高压系统冷态清洗时的循环回路流动，使水汽系统中清洗出来的杂质不断被前置过滤器及除盐混床除掉。经过一段时间后，再次升高水温使其达到250左右并维持温度，继续进行热态清洗。再经过一段时间后，将水温升到290进行热态清洗。清洗时，监测包覆管出口水质，当铁和二氧化硅小于100ug/L，YD0mol/L,DD1s/cm时，热态清洗结束。锅炉启动前，应检查所有的取样装置，加药设备，必须处于良好的备用状态。锅炉开始点火，启动氨泵，联氨泵向系统加药，调整加药量，使凝结水、给水符合水质标准要求。锅炉开始升压时，化学通知锅炉值班员将给水、蒸汽取样一次门，投入取样装置中的冷却水系统。锅炉升压至1.96MPa时，开始做炉前给水、蒸汽的各项水质分析，并做好记录，滑启时蒸汽中SiO250g/L，此时根据水、汽质量调节各加药泵行程，尽快使水质合格。凝结水水质达到凝结水处理装置投入的条件后，投入凝结水处理装置。5.3 蒸汽吹洗给水pH=9.2-9.6、启动分离器排水Fe1.0mg/L。当Fe1.0mg/L或启动分离器排水发红、发浑时，应在吹管间歇整炉换水的方式以降低含铁量。蒸汽质量要求如表2：表2蒸汽吹洗期间蒸汽品质标准氢电导率（25）二氧化硅铁铜钠s/cmg/Lg/Lg/Lg/L0.50305015205.4 汽轮机冲转时的监督当锅炉热态冲洗结束后，锅炉进行升温升压，汽机启动前，通知值班人员打开汽轮机部分的取样一次门，投入取样装置。锅炉冲管时，严格按照冲洗指标进行，即指标合格方能进行下一步冲洗。汽轮机冲转时的过热蒸汽SiO2不超过100g/L，开始冲转要加强对凝结水质量的监督，适当增加化验次数，测定硬度、铁，并观察水样是否澄清，如水样浑浊或硬度5mol/L时，应通知汽机值班员排放。凝结水回收质量标准见表3：表3 凝结水回收质量标准外 观YD，mol/LSiO2，g/LFe，g/LCu，g/L无色透明10.0808030凝结水质量达到表4标准，可投入凝结水处理装置否则应采用排放冲洗。表4 精处理系统投入标准项 目启动时正常运行外 观无色透明无色透明Fe，g/l500高低加汽侧投入后，应及时取疏水分析，当水质达到表5标准时，可以回收，否则应通知值班员排放，直至合格为止。表5 疏水回收水质标准项目YD，mol/LFe，g/L标准2.550除氧器的化学监督: 启动前应冲洗干净，如水浑浊或硬度超过标准，应排掉换水，直至水质合格方可作为锅炉补给水。启动后取样分析除氧器溶解氧，启动阶段O230g/L。当除氧器汽温、压力达到运行参数4小时后，O2 7g/L，若不合格，立即通知值班员及时调整，查找原因。蒸汽参数提高后，监测过热蒸汽质量，过热蒸汽达到表2标准时，可以冲转汽轮机。5.5热网补充水水质见表6.表6 热网补充水质标准项目YD，mol/L悬浮物，mg/L溶 解 氧，g/L标准60051005.6 机组联合启动过程中的化学监督机组联合启动过程中，带1/2额定负荷及以上时给水质量标准如表7。表7 机组联合启动过程中，带1/2额定负荷及以上时给水标准Feg/L20SiO2g/L20硬度mol/L0pH值9.29.6氢电导率（25）s/cm0.30溶解氧g/L10 (1/3额定负荷后)N2H4g/L30机组联合启动过程时，协助并监督发电机内冷水净化装置的调试及投运。发电机冷却水系统投运前应采用合格的除盐水进行冲洗，冲洗水的流量、流速应大于正常运行下的流量、流速。当冲洗至排水清澈无杂质颗粒，进、排水的pH值基本一致，电导率小于2S/cm，冲洗结束。 机组联合启动时，应投入凝结水检漏装置。5.7 机组168小时满负荷试运行期间的化学监督为加强直流机组运行中的化学监督，防止不良的给水水质、蒸汽汽质及其它介质对机组造成危害，168小时满负荷试运行期间执行正常水汽标准，如表8。表8 168小时满负荷试运行AVT期间主要水汽品质给水项 目单 位数值/期望值Fe2+g/L5/3Na+g/L3/2SiO2g/L10/5Cu2+g/L2/1pH值9.29.6氢电导率（25）s/cm0.15/0.10溶解氧g/L7联氨g/L30TOCg/L200蒸汽Fe2+g/L5/3Na+g/L3/2SiO2g/L10/5氢电导率（25）s/cm0.15/0.10Cu2+g/L2/1精处理后凝结水Fe2+g/L5/3Na+g/L3/1SiO2g/L10/5Cu2+g/L2/1氢电导率（25）s/cm0.15/0.10精处理前溶解氧g/L20补给水电导率（25）s/cm 0.15/0.10SiO2g/L10TOCg/L2005.8 发电机冷却水控制指标，如表9。表9发电机冷却水水质标准电导率(25），S/cm铜，g/L溶解氧，g/LpH（25）0.42.0208.0-9.0307.0-9.05.9 整组启动时的其他监督在整套启动过程中，除对水汽进行监督外，还要对氢气、油质、煤质、废水排放指标进行监督，并做好机组停运期间的防腐蚀监督，整套启动试运行汽轮机油、抗燃油质量标准如表10。表10整套启动试运行汽轮机油、抗燃油质量标准项目机械杂质目视颗粒度破乳化度min水分酸值mgKOH/gSAE标准级NAS标准级mg/Lmg/kg汽轮机油无投运前3运行中6投运前6运行中960100-加防锈剂0.3抗燃油-中压油5高压油3中压油8高压油6-1000中压油0.25高压油0.20汽轮机油水分控制极限值为0.2%5.10 机组启动前后化学监督的分析项目及时间表11 冷态冲洗化学监督的分析项目项 目YDDDFepHN2H4SiO2凝结水泵出入口除氧器出口给 水表12 热态冲洗化学监督的分析项目项 目YDDDFepHN2H4SiO2凝结水泵出口除氧器出口给 水表13 蒸汽吹洗化学监督的分析项目项 目FepHN2H4SiO2给 水表14 凝结水精处理化学监督的分析项目项目DDSiO2NaFepHCuCl高速混床入口高速混床出口表15 168小时试运汽、水质量监督项 目pHDDN2H4O2YDFeCuSiO2Na凝结水泵出口高速混床出口除氧器水给水主蒸汽再热蒸汽辅助蒸汽高低加疏水5.10 分析时间5.10.1 每个阶段，每60min分析一次。根据具体情况个别项目可缩短时间。5.10.2 当水质合格后逐步延长到120min分析一次。6 调试需使用的仪器调试仪器具体见表16：表16整套启动期间调试所用仪表序号设备名称协议及型号单位备注1酸度计（台式）测量范围：pH014 数字式：pH0.01pH台2电导率仪（台式）测量范围：0200us/cm 精确度：1%，台3数显钠度计测量范围：0.023g/L23 g/L精确度：0.02pNa台4硅酸根分析仪测量范围：0200g/l，线性误差极限：1.5%F.S，分辨率：0.1g/1台5浊度仪测量范围：0-1000NTU台6紫外-可见分光光度计波长范围：190-1100nm波长精度0.5nm，稳定性：0.002A/h,（500nm，预热后）台7 质量控制点见表1表10。8 人员分工8.1 调试单位8.1.1 负责编写调试方案、调试总结。8.1.2 负责调试过程中系统缺陷的检查和试运指挥。8.1.3 负责调试的技术指导和操作指挥，掌握调试过程中各项质量控制点。8.1.4 负责调试现场各部门工作的协调安排。8.2 安装单位8.2.1 负责现场设备的安装、维护。8.2.2 负责临时系统的连接。8.2.3 负责系统的检修、消缺。8.3 建设单位8.3.1 负责调试及试运过程中的操作。8.3.2 负责调试过程中各项监测项目的测试。 9 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施8.1严格执行电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002相关规定。8.2严格执行工程建设标准强制性条文 电力工程部分2011年版相关内容。8.3整套期间采取的预防预控措施：水汽品质监督出现异常情况。发现立即报告有关负责人员，及时分析原因，尽快处理。根据火力发电厂化学监督导则（DLT561一95）中有关规定，水汽质量劣化时的处理原则如下：8.3.1当水汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性，化验结果是否正确，并综合分析系统中水汽质量的变化，确认判断无误后，立即向值长及试运领导小组汇报，并提出建议。由领导小组及值长责成有关部门采取措施，使水、汽品质在允许时间内恢复到标准值。8.3.2三级处理值的含义一级处理值有因杂质造成腐蚀的可能性，应在72小时内恢复到标准值。二级处理值肯定有因杂质造成腐蚀的可能性，应在24小时内恢复到标准值。三级处理值-正在进行快速腐蚀，如水质不好转，应在4小时内停炉。 在异常处理的每一级中，如果在规定时间内不能恢复正常，则应采取更高一级的处理方式，对于汽包炉，恢复标准值的方法之一是降压运行或降负荷运行。 8.3.3给水及凝结水的三级水质标准见表17和表18：表17 凝结水的三级处理值规定项 目标准值一级值二级值三级值氢电导率（s/cm）（有混床）0.20.2-钠（mol/l）（有混床）1010-表18 给水水质的三级值规定项 目标准值一级值二级值三级值pH（25）9.2-9.69.2-氢电导率（s/cm）0.150.150.200.30溶解氧（g/L）7720-8.3.4若水汽品质劣化经处理不见好转，危及机组安全经济运行，需降负荷减压运行或停机停炉，必须报告启动委员会，由启动委员会作出决定。8.3.5环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施具体见附表12附表1整套启动调试危险源辨识表序号危险源活动/场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果三种时态三种状态风险评价风险等级拟采取控制措施过去现在将来正常异常紧急事故发生的可能性L暴露于风险环境的频繁程度E事故后果C风险水平D1化学药品使用不当生产试验现场化学药品对人体造成伤害人人身伤害367126显著风险1 化验人员应穿工作服。2 工作人员在饭前和工作后要洗手3 辨别药品时，不能用嘴尝或直接用鼻子闻。4 禁止使用没有标签的药品5 禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。6 实验结束后立即清理试验台，将滴定管内剩余药品倒掉，并将所用实验用具清洗干净。7 不准把氧化剂和还原剂以及其他容易相互起反应的化学药品存放在相邻的地方。2使用或配制浓酸浓碱、挥发性、刺激性及毒性药品伤人生产试验现场药品使用不当人人身伤害367126显著风险1. 在通风橱内进行配制和使用。2. 配制稀酸时，禁止将水倒入酸内。3. 配制热的浓碱液时，应在通风良好的地方或通风柜中进行。4. 试验时戴耐酸手套，必要时戴口罩和防护眼镜。3生产试验现场废弃物乱排放污染环境生产试验现场未按规定处理生产试验现场废弃物人、环境污染环境36354一般风险1一、二级毒害试剂使用后的废液，应存放在专门的废液缸中，并委托专业的环保公司进行废弃物处理。2严格按照生产试验现场药品管理制度存放和处理生产试验现场废弃物4强腐蚀性、有毒药品泄漏生产试验现场药品使用不当人伤/亡重大风险1. 严格按照生产试验现场药品管理制度存放和使用；2. 建立应急预案5易燃易爆药品燃烧引发火灾生产试验现场未按规定存放和使用实验人员伤/亡重大风险1.严格按照生产试验现场药品管理制度存放和使用；2.建立应急预案6使用玻璃仪器时，破碎伤人生产试验现场玻璃器皿容易碎品人伤害36354一般风险1. 严禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。2. 使用玻璃器皿时要轻拿轻放，以免破碎伤人。7高温介质调试、技术服务现场防护不当烫伤人伤12714注意风险1.进入现场前，正确着装。2.避免长时间停留或靠近可能受到烫伤的地方。3.加强防护。