超高层写字楼电气安装工程施工组织设计方案#广东#附施工图

第一节 工程概况工程概况：新世界中心项目工程位于深圳市中心区，福中路与益田路交汇处，毗邻深圳市政府，建筑总面积为104018m2，总建筑高度为219.22 m，建筑功能为甲级写字楼。本工程电气安装工程的内容：1、变配电系统及应急供电系统，电源由市网专线供电，采用10KV高压电缆双路供电，地下一层变配电室安装变压器4台及ZS112KV开关柜18面，（预留2面柜的安装位置）开关内安装VP4真空断路及微机综合继电器保护装置，断路器额定分断容量为31.5KA，开关柜的操作电源为110V直流电源，低压柜 面。38层变配电室安装SafeRing12KV隔离柜8面，操作电源为48V，地下一层低压框 面，38层低压柜 面，变压器4台。2、配电系统中有生活、消防用水设备动力配电系统，空调配电系统，消防控制配电系统，电梯配电系统，照明系统及应急照明系统，防雷接地系统，总等电位联接系统。人防配电系统及室外照明系统。3、线路敷设与配管系统有照明预埋系统，强、弱电预埋系统，电气竖井内配电线路系统，电缆桥架、钢管布线系统，地面线槽布线系统。4、弱电综合布线系统。（另外立项编写施工组织设计方案）第二节 编制说明及编制依据一、编制说明：依据施工用电气图纸，结合施工现场实际情况和招标文件上建设方对安装工程的具体要求，针对安装工程施工可行性的施工方案、技术措施，结合与分项专业的配合要点，对施工过程中的技术特点，质量要求的重点，具体操作的难点作了精简、必要的阐述，使之成为指导安装工程的依据，编制成此方案，作为在本项目电气安装工程中的行为规范。二、编制的依据1. 电气施工图纸。2. 安装规范：2.1.建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002。2.2.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254P6。2.3.电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259P6。2.4.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168P2。2.5.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169P2。3. 国家标准电气装置安装图集：3.1.电缆桥架安装88SD169。3.2.电缆竖井设备安装90SD180。3.3.接地装置安装86D563。3.4.建筑物、构筑物防雷设施安装99D562。3.5.钢管配线安装86D467。3.6.硬塑料管配线安装86D467。3.7.电缆敷设90SD164。4. 其它国家标准与规范：4.1.建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ30388。4.2.建筑施工现场供用电安全规范GB50194P3。4.3.人防工程施工及验收规范GBJ1。第三节 施工总体布署一、施工管理体系及质量保证体系：在公司总经理的领导下，成立以公司电气主管工程师为主负责的技术管理体系、以项目部水电组为主负责的主要施工管理体系、以安全员为主负责的安全管理体系、以质检员为主负责的质检管理体系。各体系之间相互监督、相互促进、及时预测、及时发现，将各种问题解决在工序之前或之中。1. 建筑电气安装工程施工组织管理体系：公司电气主管工程师项目部水电组电气专业安装队技术主管现场主管安全员质检员材料员2. 质量检查保证体系：公司电气主管工程师项目部水电组现场电气工程师安全员质检员技术员材料员电气安装队3. 项目部水电技术组人员名单：职 务人 数职 称工作范围项目部水电安装主管1工程师负责全面工作及技术工作现场电气工程师12工程师负责现场施工技术工作安 全 员12安全员负责施工安全质 检 员12技术员负责工程质量检查材 料 员1技术员负责材料品质检查检验环境控制员1技术员负责施工现场环境控制二、施工组织作业计划：在主体施工阶段紧密配合土建施工，组织有经验的施工骨干按照图纸进行定位放线，进行防雷接地的焊接。做到有土建施工的地方就有电气施工人员。1. 总体原则：1.1. 在新世界建筑公司、项目部的统一指挥下，建筑电气安装专业协调好与其它各专业的关系总体协调配合，确保整体工程质量和工期。1.2. 紧跟土建进度，进行流水作业，土建每完成一部分工程，电气紧随其后，进度与土建同步，不能影响工程进度。1.3. 所有工程材料一律分批进入现场，现场设材料库及加工场地，管材的套丝、煨弯一律在现场加工，加工后立即使用，不能立即使用的要入库保护。2. 施工顺序：2.1. 地下室施工阶段电气施工的顺序为：防雷接地极焊接 建筑基础接地焊接 基础均压环（网络状）焊接 各类管、箱、盒的预埋 人防工程设备的预埋。2.2. 地面以上主体工程部分顺序为：防雷引下线焊接 均压环焊接 总等电位焊接 检测电阻、试验极焊接 强电、弱电各类线管，盒预埋敷设 配电系统的预留预埋。2.3. 配合外装饰及管线安装，进行避雷带（针）安装及各类金属构件的接地焊接、安装。2.4. 主体工程完工后，配合装饰进行的顺序为：暗装配电箱的箱体安装 电缆桥架安装 暗装动力配电箱的箱体安装 墙砌体内的线管、盒的预埋 弱电箱、盒线管的预埋 装饰墙面完成后的暗装箱体内芯体的安装 电缆敷设、强电管内穿线 灯具安装 照明开关、电源插座安装 变配电安装、设备安装。2.5. 进行分类测试、调试、试运转 线路绝缘电阻接地电阻测试 设备绝缘电阻、接地电阻测试 配电箱调试 用电设备通电试验 照明系统通电试验 动力系统通电试验 设备试运转 总体联合调试 验收。3. 劳动力安排劳动力安排随各阶段的工作内容和工作量的不同进行调整，实行灵活的动态管理，保证现场施工人员充足而不闲置。为确保质量和工期的实现，电气安装分为两个班组，各班组的劳动力根据进度要求灵活调整，具体安排如下：主体施工阶段：电工 人；焊工 人；杂工 人。装饰施工阶段：电工 人；焊工 人；杂工 人。劳动力分配图例（可根据实际情况调整）阶段人数施工阶段准备阶段地下室预埋阶段主体预埋阶段安装阶段调试阶段保修阶段施工阶段施工准备地下室预埋主体预埋安装阶段调试阶段保修阶段投入劳动力电气安装工程采用派工单制和进度控制制度。派 工 单年 月 日班 组施 工 范 围进 度 安 排第 班组从 年 月 日至 年 月 日第 班组从 年 月 日至 年 月 日4. 建筑电气安装施工机具：施工机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素，是施工过程的先决条件，良好的充足的机具是整个工程质量、工期的有力保障。项目部应为施工队伍提供优质的、充足的施工机具。安装施工机具表（略）第四节 施工准备施工准备工作的细致与否对于工程的质量、环境控制、施工进度、施工的连续性起到主导性作用。1. 组织准备：1.1. 在公司及项目部的领导下，建立以项目部水电技术组为主的施工管理系统和以公司水电主管工程师为主的技术管理系统，建立完整的分部、分项工程组织管理机构。1.2. 合理组织施工力量，保证人员充足。1.3. 积极协调我方与业主指定的各分包单位的工作关系及公司内部的配合，处理好与施工所在地域的城管、环卫、环保、供电的关系，以便于更好的开展工作。2. 技术准备：2.1. 认真阅看施工图纸、明确设计要求、熟悉图纸内容、查阅相关规范、标准及操作、施工工艺手册，将不懂的问题、建议汇总，进行图纸会审后，将存在的问题解决在施工之前。2.2. 按施工图纸的要求和招标文件上甲方对工程的具体要求，针对安装工程的特点，编制施工组织设计、方案和分部、分项工程的技术措施，并作为书面技术交底。2.3. 安全技术交底：严格执行入场三级安全教育，按程序对各工种工人进行书面的安全技术交底，并与每人订立安全责任书。2.4. 贯彻ISO9000文件和在今后适当的时候按深建施199841号文件的要求，建立质量、环境保证体系。3. 施工材料、机具及劳动力的准备：进场前，由项目部现场电气工程师编制施工机具计划、材料计划和劳动力组织计划。并组织机具和劳动力进场，做好机具的保养和维修、调试，对需送检的材料、仪表及时送检，以免影响正常使用。工程上使用的材料由电气主管工程师提出备料计划、申请表，公司统一采购（见公司采购管理程序），每批材料进场都要在甲方和监理验收签字后放可使用。主要电气材料表（略）。4. 施工现场准备及施工用电：按施工组织设计及时安排好材料仓库和堆放场地，选择施工机具的安装地点，作好现场施工用电的布置，为保证市电停电时的关键工序不中断施工，现场设置1台 kw柴油发电机组，具体的工作方法见施工现场临时用电组织设计方案。第五节 工期及工期保证措施一、总工期 天；电气安装工程工期 天。从 年 月 日至 年 月 日。二、工期保证措施：1. 项目经理、水电技术组对电气安装统一领导，并对劳动力、施工机具、设备实行统一的周密的内部调配，保证施工的正常进行。2. 项目部电气工程师应对现场施工技术人员做好技术交底，对较易出现质量问题的重点、难点部位应亲自到场指导，以保证工程质量符合规范要求及质量检查标准。3. 合理安排工序，实行分区、分段、分项平行作业。4. 施工高峰期有计划、有组织的进行人员调配，实行双班作业或加班。5. 成立预测小组，对施工技术，施工组织进行预测，用超前决策的方法提高工作效率。6. 加强与土建、装修和其它施工队伍的配合，协调生产、交叉、作业、见缝插针地施工，尽量加快施工进度。7. 制定详细的月进度计划，严格控制各作业点的工期，以保证安装总工期的提前实现。8. 制定详细的材料供应计划、材料和设备按施工顺序分期分批及时供应。严格控制材料质量，不允许出现停工待料和因材料质量问题而返工的现象，制定每个分区、分段、分项施工作业点的施工计划和材料供应使用计划，各班组在施工的过程中始终保持足够的人力和物力，保证各分区、分段、分项作业点的工期目标的实现。9. 主要的电气、设备部位应优先安装，以保证后期工程的顺利开展和土建施工的收尾。10. 严格执行施工进度计划，只能超前不能滞后。对施工进度每周一大查，每天一小查，发现滞后及时找出原因立即纠正。三、正式供电的安排：电气安装专业的进度直接影响到空调、给排水、电梯、消防、弱电等专业设备的调试和有关专业的联合调试。为此，要求电气专业中变配电安装工程应提前安装调试，送电给其它专业进行调试（此项目见电气、机电设备安装工程作业指导书），具体的时间安排应在施工进度计划中调试阶段的前10天完成。第六节 材料、设备采购及成品保护管理办法一、材料、设备的采购管理办法（见公司采购管理程序）。二、成品保护管理办法：1. 设备、材料的保管：1.1. 设备、材料经检查、验收合格后，进入仓库保管程序，进入台账，对设备、材料的名称、规格、数量、存放（堆放）点，进行详细的登记造册，以便能清楚了解设备、材料的使用情况和库存情况，使常用材料即能满足施工需要又不积压闲置。1.2. 严格区分不同材料、不同类型、不同规格的设备、材料保管要求、分类、分区、整齐的放置、堆码不能超过规定层数，以免挤压损坏，注意防潮，外包装不得破损，没有外包装的应注意保护好外壳的油漆，不得碰撞和变形。2. 成品保护管理办法：2.1. 在施工现场，各类专业施工人员较多、复杂，对施工完成后的成品的保护尤为重要，只有保护好各专业的劳动成果，才能保证质量和工期。2.2. 预埋、预留工程的成品保护：在主体工程施工阶段，电气专业进行了防雷接地焊接，暗配钢管、PVC管、盒的敷设，敷设完后在砼浇筑前和浇筑过程中应派专人巡视保护，以防止破损和坏掉，发现以后即时抢修，以免造成无法挽回的质量事故。各类预埋线管应防止被后期土建专业开槽打孔破坏掉，电气专业技术员应画出管线布置图交给土建施工队，尽量避开预埋线管。2.3. 各类照明器具的成品保护：暗装照明配电箱壳是在土建抹灰的施工中穿插进行的，应对装好的箱壳盖面采用塑料膜或牛皮纸进行保护，防止水泥砂浆污染箱内和盖面。照明灯具及开关、插座的安装时间一般放在土建抹面完成后进行，此时电工作业人员应清洁施工，不得破坏和污染墙面。第七节 主要施工方法及技术措施一、施工依据：1. 电气施工图纸、工程招标书、主要设备、材料商提供的安装使用说明书。2. 与建设单位签定的合同。3.全国通用建筑电气装置标准图集。4.建筑电气安装工程图集。5.建筑电气装置安装工程施工及验收规范。6.建筑电气安装工程质量评定标准。7.电缆敷设D164。8.电缆桥架安装86DS169。9.建筑物、构筑物防雷设施安装99D562。10. 施工过程中发生的设计变更、技术性变更、施工联系单。二、建筑电气施工流程图：图纸会审施工准备熟悉、审核图纸箱体安装设备定货技术交底管内穿线、电缆设备进场验收管道加工总等电位联接设备基础线管线盒预埋灯具、开关、插座设备安装隐蔽检查验收箱内安装单机实验单体调试联合调试桥架、支架安装运行调试运行调试总体联合运行竣工验收材料准备劳力准备技术准备竖井内支架安装三、主要施工方法及措施：1. 防雷接地：按图纸设 计的防雷等级（二级）的要求和国家的规范要求施工。防雷接地工程要求除防直击雷外，还要防侧击雷、绕击雷，故要求在45m以上高度时，每层设均压环，并把外墙上的栏杆、门窗、金属管道等金属物与均压环焊接。屋面的避雷带均采用1012mm镀锌圆钢，用专用的避雷带固定卡固定。采用暗敷设的避雷带均采用10mm镀锌圆钢暗敷在砼内，在屋面拐角处和最高处设置避雷针，最高处的水平距离超过15m时，应增加避雷针，避雷针的材料为镀锌钢管SC20，高度为0.50.6m，尖长0.15m，材料为镀锌圆钢。避雷带、针的接地电阻1。变配电室内敷设接地网，接地网与总等电位连接，采用404镀锌扁钢沿墙0.3m，沿地敷设与整个基础接地系统构成一个整体。安装工程中，所有电气设备不带电的金属外壳，配线用钢管，安装的构件，电缆桥架、支架、金属接地盒等均须与PE线连接，沿电缆桥架，电气竖井均敷设一条404的镀锌扁钢做成的专用PE线。由于变压器中性点，保护接地，防雷接地，消防通信设施接地共同用这一接地装置，接地电阻一般不大于1.0，如实测达不到或不满足这一要求时，应增加人工接地极。1.1. 主要材料：镀锌钢管、扁铁、圆钢、电焊条、预埋件、油漆。1.2. 主要机具：电焊机、切割机、手锤、卷尺、冲击钻。1.3. 作业条件：接地极和基础接地部分：桩基钢筋，承台钢筋与底板钢筋已绑扎好，底板钢筋与基础梁钢筋绑扎好，基础梁钢筋与立柱钢筋已绑扎好，具备焊接条件。引下线、均压环部分：引下线柱内钢筋绑扎并固定好，圈梁钢筋及板面钢筋、梁内钢筋绑扎好，引下线位置确定，并用黄色油漆作好记号，脚手架已搭好。避雷带、针部分：接地体及引下线已作业好，脚手架已搭好，土建结构已完成，随土建结构施工预埋件已埋好。1.4. 施工顺序：防雷接地施工工艺流程图：接地极均压环避雷带总等电位引下线人工接地极1.5. 材料要求：防雷接地系统主要利用结构柱，结构梁内二条对角钢筋（16）为引下线和均压环的材料，结构外的接地连接采用404镀锌扁钢和10mm12mm镀锌圆钢，镀锌扁钢和圆钢本身不得有裂纹、折皱等合格产品。1.6. 施工工艺要求：各种连接材料如扁钢、圆钢均采用搭接焊，要求圆钢双面焊接，焊接长度6D钢筋直径。扁钢三棱边焊接，焊接长度2D扁钢宽度。焊缝平整、饱满、无夹渣、咬肉、虚焊现象。在砼结构外的焊点均应涂沥青二遍防腐。1.7. 主要施工方法及注意事项：A. 接地装置：利用桩基钢筋、地梁、承台内的钢筋作接地极及接地装置，通过焊接构成一个良好的接地网状的闭合通路，接地电阻1.0，基础施工完成后进行实测，若不能满足要求，应外打人工接地体。基础施工时，将桩基内14四根钢筋引进承台，与承台内14四根钢筋焊接，再与基础大梁内、外测二根（16）主筋分别通长焊接，如无地梁时均用404镀锌扁钢在承台间通长焊接，采用三棱边焊接，大梁内、外主钢采用双面焊接，具体要求见1.6。配电系统采用“TNS”系统，PE线干线在低压配电房接地点，配电柜、变压器中性点母排接地点焊接连通，各层的PE线在电气竖井里与主PE干线连通，PE主干线与总等电位连通。从低压配电柜引出的N线与PE线分开，以后不得混接，所有的配电箱内均设N线接线端子排和PE接线端子排，工程中所有的电气设备的金属外壳、配线钢管、电气安装构件、电缆桥架、支架、金属线盒，电缆铠装均与PE线连接，确保设备和人身安全。B. 引下线与均压环：利用结构柱内对角主筋（16）作防雷引下线并做通长焊接、焊缝长度6D钢筋直径、双面焊，柱内主筋如果是用电渣压力焊接的，引下线的主筋均做跨接焊，焊接的材料选用14钢筋、双面焊，焊缝长度6D钢筋直径，为防止漏焊，指定专人负责，在焊好接头后在下一个接头处用油漆作标志，油漆的颜色与其它专业的颜色有明显的区别。按图纸要求，在室外地坪0.8m处预留出12mm圆钢1.2m长两根接地线备用，并在图纸规定的若干个引下线室外地坪1.8m处设置测试点，材料是404100镀锌扁铁，扁铁的平面与柱面一致。按图纸设计要求，8层以下（含八层），建筑的基础和屋面各设一道均压环，9层至15层的建筑为每隔二层做一道均压环，15层至25层，每隔一层做一道均压环，25层以上（含25层）每层均设均压环，均压环的具体做法是利用圈梁和结构梁内两侧的主筋焊接成网格状（每个网格的规格不能大于10m10m），使整座建筑平面形成环网格状闭合电气通路并与各引下线焊接，形成防雷电气通路，25层以上建筑物所有外墙的金属门窗、栏杆、屋面所有金属物、管道，均与均压环连接，具体施工方法见下图：图1、金属窗与均压环连接 金属窗户与均压环连接图图2、金属门与均压环连接金属门与均压环连接图图3、金属栏杆与均压环连接金属栏杆与均压环连接图C. 避雷带、避雷针：明装：在屋面、屋顶女儿墙上预埋避雷带专用固定支架，沿屋顶周边，坡屋面斜边砼里预埋避雷带专用固定支架，固定支架高出女儿墙、屋顶周边、坡屋面斜边100mm，并砼里与引下线、均压环焊接，最后安装避雷带，避雷带的材料是10mm镀锌圆钢，避雷带的通长焊缝长度6D钢筋直径。所有高出屋面的金属管道、构件等均与就近的避雷带焊接。暗敷：在土建施工最后一道工序时密切配合，将10mm的镀锌圆钢敷设在屋面的砼内，并将屋面的所有金属管道、构件和引下线或均压环可靠焊接，在建筑物的拐角处，最高处设置避雷针，并与暗敷避雷带焊接，避雷针的最高处水平距离大于15m时，中间应增加一根避雷针，避雷针埋入砼内深度100mm，材料规格为SC20镀锌钢管，高度为0.5m，在钢管顶端用20mm圆钢作针头。避雷针加工完后，一律整体二次镀锌。D. 总等电位及联结：一般图纸设计要求，地下室（设有地下室的建筑一般设在首层）距地300mm处设总等电位联结端子箱（总等电位联结端子箱的具体做法见97SD5676.7图集）。采用404镀锌扁钢地面内暗敷设，将PE（PEN）干线，进出建筑物的金属管道，建筑物金属结构，电梯轨道建筑物内所有的电气设备不带电的外壳、配电柜、箱、开关箱的外壳均连接到等电位联结板上，以保护设备和人身安全。卫生间等电位联结是利用地板钢筋焊接成500mm500mm的方格网，将方格网和防雷引下线连接，在适当的位置距地面300mm处设等电位联结接线盒，将卫生间所有的金属物均利用BV4mm2导线连接到接线盒内。卫生间局部等电位焊接图卫生间等电位联结施工图1.8. 质量标准：材料质量必须符合设计要求和规范规定，最终接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆御的非带电金属部件接地的分支线，必须直接和接地干接相连，禁止串连。焊接时应做好焊缝饱满，无气孔、夹渣、咬肉现象，焊缝的长度应符合标准。1.9. 成品保护：施工时不得随意挪动已绑扎好的钢筋，焊接时应注意保护模板、砼地面和墙壁，安装避雷带、针时，不得损坏土建结构。2. 预埋配管与管内穿线：A. 预埋配管工程：建筑电气的配管大部分采用PVC管和镀锌钢管，安装均随土建结构的施工进度进行，暗敷设为主，不便于暗敷设时少量地采用明敷设，本处配管以暗敷设为主进行说明。A.1. 主要材料：ZRPVC管、电线管、接线盒、杯梳、杯杰、钢管、管箍、根母。A.2. 主要机具：管剪、弯管弹簧、手电钻、手钢锯、圆锉、卷尺、手动弯管器、液压弯管器、液压开孔器、套丝板、套丝机。A.3. 作业条件：工作面平面底筋绑扎好、剪力墙钢筋绑扎好、墙柱模板未支设、砖墙开始砌筑前。A.4. 施工顺序：弹线定位箱盒填充箱盒固定管路敷设预制加工墙槽开挖管路固定扫管穿带线A.5. 材料要求：PV管要求各配件必须使用统一品牌和厂家，包括所使用的弯管弹簧、胶水、杯梳、杯杰、接线盒，并要求有产品合格证、出厂检验报告，管壁厚度均匀、无裂缝、孔洞、汽泡及变形。钢管要求焊缝均匀，管壁厚度均匀，并符合标准，镀锌层均匀、无裂缝、砂眼、棱刺、凹瘪现象。A.6. 施工工艺要求：管路连接牢固、紧密，管口光滑，砼保护层20mm，盒、箱设置位置、标高正确，固定可靠，管进入箱内、盒内顺直，进入的长度5mm，钢管用纳子对夹，PVC管用配套杯梳固定。A.7. 主要施工方法及施工工艺：所有配管工程必须以设计图纸为准，严格按图施工、不准随意改变管材质量、设计走向、连接位置，如无法施工必须改变位置或走向时，除先在图上标示清楚外，同时办理设计变更手续。暗敷设的管路应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙里或砼中的管路表面离结构表面的净距20mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高于配电箱底部敲落孔50mm，所有穿线钢管都采用冷弯法，所有管道的弯曲半径暗配管10D管径，明配管6D管径，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象。管材弯扁度10%。管路长度超过一定距离时（见下面规定），管路中间应加装接线盒。管路长度超30m无弯曲。管路长度超20m一个弯曲（弯曲度8D管径）。管路长度超15m有二个弯曲（弯曲度810D管径）。管路长度超10m8m有三个弯曲（弯曲度10D管径）。加装接线盒的位置应便于穿线与检查维修，不宜在潮湿，有腐蚀性介质的场所。垂直敷设的管路过长时应在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线太长产生的应力作用。管路敷设时应做到横平竖直。所有钢管敷设一律采用套丝管箍连接，钢管经扫管后进行管头套丝，套丝的长度以用管箍连接好后螺丝纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持管口的光滑、平整、不损伤管内导线。钢管套管应拧牢固防止松动、脱落，紧固完成后装接好接地连线，接地线采用镀锌接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线。钢管入盒处制做灯头弯，以便接地盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装好镀锌接地线卡。暗装管安装完成后，应固定在板面钢筋上，固定的间距不大于1.0m，以防砼浇捣时管子松动移位或损坏。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接好后管螺纹宜露出23扣。明配钢管应排到整齐，固定点均匀，终端、转弯点、电气器具、接线盒、箱边缘的紧固距离一般为200mm。固定点间的最大间距见下表：敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405070100管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.03.0PVC管主要用于强、弱电系统的预埋，应一律选用优质产品，并采用厂家与产品配套的各种连接配件和粘接胶水，每一个单位工程只能统一用一种品牌的产品。PVC管进场时必须具有生产许可证、出厂合格证、签定、报告、建设方或监理验收手续，才能使用。施工时现场加工、弯曲一律使用厂家配套的弯管弹簧冷弯，弯曲半径10D管径，截断PVC管应使用厂家配套的PVC管剪刀，使管口光滑、圆整，严禁使用手动钢锯锯断，以防产生毛刺，损坏导线。管子与管子，与接线盒的连接，一律采用厂家原配管箍，入盒锁扣，锁母并使用专用设备的粘接胶剂密封牢固。粘接时胶水应涂均匀，两管头尽力插到管接头中间，并稍加转动以便粘接牢固。PVC接线盒上的敲落孔不需使用时一律不得随意敲掉。由于PVC材质较软，暗敷于砼底板时应与钢筋绑扎牢固，一般每0.5m固定一次。在砼浇捣时应派电工值班。PVC管不宜露出地面，如出现此种情况，可套钢管保护，并用铁线绑扎牢固。PVC管在室外暗敷设时一般埋深700mm。公路、走道上套钢管保护。钢管长度大于公路宽度1M。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，较干燥的房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密，金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在潮湿的房间或室外，管口应加装防水弯头，由防水弯头引出导线套金属软管保护，制成防水弧度后引入设备。人防和非人防交界外管子施工方法：管道过人防墙施工图A.8. 质量标准：（1）管子最小弯曲半径允许偏差6D。（2）管子弯曲处的弯曲度允许偏差0.1D。（3）盒、箱的垂直度允许偏差0.5mm。（4）盒、箱的高度并立安装允许偏差0.5mm；同一场所安装允许偏差0.5mm。（5）盒凹进墙面深度允许偏差10mm。A.9. 成品保护：现浇砼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，浇砼时派电工值班保护预埋管，以免振捣时损坏管、盒及移位，发现问题及时处理。凿槽时不得过大、过深和过宽，梁板、墙内的钢筋不得私自断筋。明配管时应注意保护墙面、地板的清洁完整。其它专业施工时不得碰坏电气配管，禁止私自改动电线管路、盒等电气设备。B. 管内穿线：B.1. 主要材料：绝缘导线、焊锡膏、焊锡、护口、接线鼻、绝缘胶布。B.2. 主要工具：钢丝钳、尖咀钳、剥线钳、压接钳、放线架、电炉、电烙铁、锡斗、锡窝、万用表、改锥、电工刀。B.3. 作业条件：土建、结构施工作业已完成。B.4. 施工工序：选择导线穿带线扫 管放线断线接头搪锡穿线、连线导、带线连接安装护口接头包扎线路检查绝缘测试B.5. 材料要求：导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规范要求。照明线路的绝缘电阻0.5M，动力线路的绝缘电阻1.0M。B.6. 施工工艺要求：成盘导线从内圈放线，需要很长的导线要用放线架放线，以免导线在管内拧绞。导线的颜色正确，规格正确，每个户所使用的相位正确。B.7. 主要施工方法及施工工艺：在进行管内穿线前，应先检查管路走向，线路连接是否符合设计图纸要求。在进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水。清扫时可用钢丝绑扎棉丝从管路一端穿入另一端拉出，或使用完全压缩机从管路一端吹入压缩空气，将管内杂物、积水清除。穿线前钢管应套好护口，以防止管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数、回路严格按图纸设计施工。管道的容积，原则上导线总截面（包括绝缘层）不应超过管内截面的40%。不同电压不同回路的导线不得穿入一根管内。而同一交流回路的导线必须穿入同一条管内。导线进入接线盒、开关盒、电气设备等应有接线的预留长度，一般进入开关盒、灯头盒预留100150mm，进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留，进入动力设备一般预留0.5m以上。导线与设备的连接应按下列要求：（1）截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。（2）截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再接至设备、器具的端子。（3）截面10mm2及以下多股铜芯线先拧紧，再压接端子后搪锡，最后与设备、器具的端子连接。（4）截面16mm2及以上多股铜芯线先拧紧，再用压接钳压接与导线截面相同的接线鼻，接线鼻的压线部位用绝缘胶带绑扎绝缘后，与设备、器具的端子连接。（5）导线的缠绕连接10D导线截面，缠绕连接后搪锡以防脱落。照明回路的穿线一律严格按照“TNS”系统布置，分别采用“黄”、“绿”、“红”、“淡蓝”、“黄绿”双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。B.8. 质量标准：盒、箱内必须清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落。导线排列整齐并留有适量的余地，严禁导线在管内有接头，导线连接牢固、锡层均匀，包扎严密、绝缘良好。B.9. 成品保护：穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境干净。使用的梯子、高凳应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗。在接、焊、包的工序全完成后，应将导线的接头盘入盒内箱内，并用纸质材料封堵严密，以防污染。穿线时不得遗漏带护线套管和护口。3. 电缆桥架安装及电缆敷设：电缆桥架安装一般在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成，不会污损的情况下进行。电缆桥架在施工前必须先与水道、空调各专业协调确定在楼层通道等的位置，以保证各专业的管道均能安装就位、排布合理、符合设计及施工规范要求。比如电气管道在上，水道在下，低压回路在上，高压回路在下等原则。3.1. 主要材料：桥架、各种规格的型钢、膨胀螺栓、卡件、螺栓、导线、镀锌扁钢。3.2. 主要机具：冲击电钻、电焊机、扳手、绝缘摇表、电动磨光机、水平尺。3.3. 作业条件：土建的结构、预留洞孔、预埋件预埋均已完成，桥架到货，施工图纸及技术文件齐全。3.4. 施工顺序：电缆桥架安装工艺流程图：弹线定位安装预埋件预留孔洞绝缘调试吊架吊杆安装膨胀螺栓安装支、吊架安装地线连接线槽安装槽内配线线路挂牌线路检查3.5. 材料要求：桥架及镀锌扁钢的规格必须符合设计要求和施工规范规定，桥架内外应光滑、平整、无棱刺，不应有纽曲翘边，支架的材质及辅助材料质量必须符合规范要求。3.6. 施工工艺要求：支架、吊架距离上层楼板不应小于150200mm，禁止用木砖固定支架、吊架。支架的固定距离以桥架的宽度为标准，一般不2m一个吊架应用两个吊杆，每个吊杆不应少于两个膨胀螺栓。自制预埋件时，预埋铁的加工尺寸不应120606mm，锚固钢筋不应8mm。3.7. 主要施工方法及施工工艺：电缆桥架安装前，首先核对规格、型号是否与设计相符，外观是否良好，各类配件、附件齐全与否， 是否具备出厂合格证、检验报告及建设方的验收签字。电缆桥架安装时，应与水道、空调、通排风专业协调相互的标高、位置，首先进行放线定位，安装吊件、支架，按照桥架的规格确定支架、吊架件间距，然后进行托臂安装，托臂与吊支件之间使用专用连接片固定，以保证支架、吊架与桥架本体之间保持垂直中心不会受重力作用发生倾斜、下垂，再安装桥架本体。桥架本体应使用专业连接板连接牢固，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，防止脱落。最后用404镀锌扁钢沿桥架敷设一条PE接地线，此接地干线应与桥架本身及支、吊件用10mm2BV黄绿双色等线螺丝联接，保持良好的电气通路。3.8. 质量标准：桥架固定应牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密，拐角、转角、丁字角、丁字连接，转弯连接正确严密，拐角处角度应符合电缆敷设时的角度要求，支架、吊架布置应均匀、垂直，桥架内无污染。3.9. 成品保护：桥架安装完毕，其现场应设置明显标志牌，以防损坏，如其它工种要在同部位作业时应对桥架进行保护，防止污染及损伤、损坏。4. 电缆敷设工程：电缆敷设是一项相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员的安全，必须配备足够的人力和机械，施工中统一指挥，协调工作，并配备对讲机，保持联络，时刻控制电缆的停、放。4.1. 主要材料：电缆、接线鼻子，制做电缆头的辅助材料。4.2. 主要机具：放线架、钢卷尺、对讲机、断线钳、防水胶布、绳子、摇表。4.3. 作业条件：土建抹面已完成，电缆桥架、电缆托盘、电缆支架、电缆保护管已装好，并验收合格。放电缆的脚手架已搭建好并通过安全验收，场地清理干净，施工道路畅通，施工面上有足够的操作面及适宜的灯光照度。4.4. 施工顺序：电缆敷设施工工艺流程图：准备工作放缆架架设与设备连接垂直敷设水平敷设管内敷设电缆挂牌电缆固定电缆头制做耐压试验电阻复测通电试验4.5. 材料要求：安装工程中所使用的电缆一律是国家定点生产企业的产品，阻燃电缆应持有省级及以上消防部门颁发的消防产品使用许可证，必须有厂家出厂质量检验合格证，标牌上应标明电缆的型号、规格、长度、各种试验数据等，电缆外观应良好、没有伤痕、凹凸绞拧、绝缘损坏等现象，电缆头的密封良好，使用1000V摇表进行绝缘强度检查，一般要求各相间的绝缘电阻值1.0M电缆的到货期一般选择在安装的准备阶段，直接卸货到工地，用吊车或利用斜坡滚动方式卸货，禁止直接从车上往下推。如不能尽快安装，电缆应放置在干燥通风的库房，注意防潮。4.6. 施工工艺要求：电缆排到整齐，不得交叉、拧绞，拐弯处应以最大截面电缆的弯曲半径为准。不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，电缆应绑扎均匀、牢固。电缆在配电柜的进出，强电井的进出，拐弯处、交叉过道处，水平长度超30m都应挂标示牌，标示牌用铝合金制作，应字迹清晰、持久耐用。4.7. 主要施工方法及施工工艺：安装前首先检查是否具备电缆敷设的条件。（见本条数4.3）根据工程特点，除在强电井里的竖向敷设时选择从顶部向下放电缆敷设外，其余大部分电缆均从各配电房或用电设备向外敷设，考虑到施工现场的工作难度，也可从终端用电设备外向配电房方向敷设，在强电井由上往下敷设的电缆先用塔吊将电缆盘吊至机房屋面附近的地方，装好放线架，慢慢放电缆，并备好紧急停止的物质准备，由下往上敷设的电缆一般从配电室开始，在电气竖井上方装上滑轮，利用钢丝绳（钢丝绳的拉力强度应符合承载电缆的重量的2倍）用人力或机械往上牵引。在电缆路径的拐角处应设专用放缆滑轮，以防电缆外皮被各种硬物，锐角划伤。由上往下放电缆时，屋面装好放缆架，架起电缆盘，设46人操作，竖向每隔2层楼设2人，水平距离每3m间距设1人，转角处设2人，电缆头处设1人，用对讲机与屋顶及各层人员保持联络，随时控制电缆的停放。电缆放到位后，应由各层的人员马上将电缆绑扎固定在支架上，电缆两端处预留好适宜的长度，即可锯断电缆。电缆始端、终端头进入配电柜、箱，按其柜、箱盘面半周长预留，进入电动机等设备一般按0.5m预留，以便制做电缆头及在柜、箱、盘内的绑扎之用。由下往上的竖向电缆长度和距离不太长时，用人力牵引，长度和距离较长，人力不能达到目的时，采用机械牵引，速度不能快58m/分，联络、操作方法及人员分配和从上往下敷设时相同。电缆水平敷设时，全长预留适量的富裕度，并作一定的波浪式敷设。在竖井及墙上的电缆动架间距为1.5m，支架的水平高低偏差不得5mm，并与“PE”干线连接。电缆在敷设过程中，应按顺序排列整齐，电缆的转弯半径10倍电缆外径，安装敷设过程中不准出现拧铰、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。三相系统中使用的单芯电缆应绑扎成三角形排列，用尼龙扎带均匀绑扎牢固。电缆敷设完成后应及时用鞍型电缆卡将电缆固定在桥架上或支架上，挂好标示牌。在下列地点必须挂标示牌：电缆起点、终点、转弯处，进出电气井处，直线段每隔30m，电缆标志牌选用铝合金牌，上面标明回路名称、线路编号、电缆编号、电缆型号、规格、起止点、长度等，并联使用的电缆还应有顺序号。标示牌的规格应统一，字迹清晰，不易脱落，悬挂方便，固定牢靠，便于检查。电缆头的制作，采用热缩性电缆头，热缩性电缆头制作快捷方便，防潮性能及绝缘性能均优于干包或电缆头。4.8. 质量标准：电缆的耐压、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范要求。敷设后的电缆禁止有拧铰、铠装压扁，保护层断裂，表面严重划伤等现象。电缆排列整齐、标示牌准确，拐弯、分支处不紊乱，走向正确，绑扎固定、牢固。4.9. 成品保护：室内应在管道，通风排风管道，土建装修完成的情况下施工。电缆两端的门窗应装好加锁，防止未通电前电缆丢失和损失。如建筑进行修补时，应保护好并加覆盖物，以防污染和受损。敷设完的电缆应将两端头用防水胶布包扎密封，防止受潮和线芯氧化。电缆最小弯曲半径表：项 目弯曲半径电缆最小允许弯曲半径橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚乙烯护套10D裸 铝 护 套15D铅护套钢带铠装20D塑料绝缘电力电缆10D控 制 电 缆10D5. 照明器具及配电箱安装：5.1. 主要材料：照明配电箱、开关、插座、灯具、导线。5.2. 主要机具：电钻、冲击钻、万用表、剥线钳、钢丝钳、水平尺、钢卷尺。5.3. 作业条件：配电箱预留调位置正确、施工标高水平线已弹出、所有装修已完成。各种管路、盒子已敷设到位，线路的导线已穿完并作好绝缘检测符合要求。5.4. 施工顺序：配电箱安装工艺流程图：弹线定位箱体安装箱芯安装箱内接线箱盖安装绝缘检测灯具安装工艺流程图：灯具组装弹线定位灯具就位通电调试开关、插座安装工艺流程图：线盒清理接 线面板固定水平调整通电试验5.5. 材料要求：配电箱及各种型号的开关、插座、灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准规范要求，产品有合格证，配电箱有标牌。5.6. 施工工艺要求：配电线路采用“TNS”系统，器具的接地保护措施和其它要求必须符合规范要求。导线与器具的连接紧密，不伤线芯，压板压接时无松动。配电箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全、准确、接线整齐，PE线、N线接线端子排分开、固定牢固、开关、插座的安装位置正确。盒内清洁无杂物、不变形、面板紧贴墙面没有缝、水平、表面清洁、装饰帽齐全。5.7. 主要施工方法及施工工艺：A. 照明配电箱的安装；照明配电箱多为墙内嵌入式暗装，配电箱面板采用与墙面平滑过度的钝角形面板，箱内电器安装板能上下调整，箱内分设接地，接零端子排，接地端子排应与箱壳体保持良好的电气通路连接，接零端子排应与箱壳体绝缘。配电箱壳体应在土建墙面灰饼做完前安装，安装前应使用靠尺找准墙面基准，然后用水平尺进行水平度、垂直度的准确检查，最后固定暗装箱体，考虑暗装配电箱面板与墙体，箱内开关之间的配合，箱壳体宜凸出墙面5.0mm左右。配电箱内电器板一般待穿线完成后再行安装，要求箱内开关固定牢固，开关回路位置，整体容量必须符合设计图纸的要求，出线回路连接正确，编号正确。导线进入箱体后应绑扎整齐、成束、美观，与开关压接可靠。在开关面板上贴好回路标签，注明回路编号、所控制灯具的名称、位置和数量。B. 照明灯具的安装：灯具在安装前先检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设计要求，金属外壳是否已安好接地端子，特殊灯具是否符合使用环境的要求。成排灯具安装应严格按图纸设计要求，均匀、对称排布，横向和纵向都在一条直线上，其中心偏差不5.0mm，对地高度应一致，施工前先放线定位，准确后再安装灯具座盘，并进行组装。所有各类型灯具的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接，以防脱落，确保灯具金属外壳接地良好。螺口灯头的接线，相线应接在灯头中心的触点端子上，开关控制相线。以免维修时触电。荧光灯镇流器分为电子整流器和电感式整流器二种。用以提高感性负载的功率因数，并用电容补偿。荧光灯的功率因数要求达到0.9以上。支架式日光灯的朝向应注意使启辉器朝开关方向，成排安装的日光灯朝向位置应统一。C. 照明开关及插座的安装：各类照明开关、插座均为暗装，特殊的地方为明装。暗装的开关、插座应选用优质安全型产品。一般房间插座（特殊注明的除外）距地面0.3m，厨房、卫生间的插座距地1.4m，幼儿园及小学等儿童活动场所高度1.8m，潮湿的场所采用密封性能良好的防水型产品。暗装的开关，插座底盒在面板安装前应进行位置调整、固定牢固，底盒四周与砼墙面接触紧密，不得有空隙。面板安装完应紧贴墙面，水平、垂直、端正不倾斜，表面光滑、整洁、无划伤，装饰帽齐全。单相两孔、单相三孔、插座面对插座面板的方向左孔接零线，右孔接相线，上孔接PE线。同一场所，同一房间的三相插座其各接线端的接线相位必须一致，在同一房间的强、弱电插座的高度必须一致。插座的接地端子不得与N线端子连接。PE线和N线不得在插座间串联连接。照明灯开关要求开关的通断位置一致，均采用向下切断，向上接通。为便于操作，开关面板距离门框的距离在0.150.2m之间，开关高度为1.3m，所有照明回路的相线应经开关控制，严禁开关控制N线。并列安装的开关其高度应一致，且控制有序不错位，同一室内的所有开关其高度应一致。开关安装完成后，面板应水平、垂直、端正不斜、平整、紧贴墙面无缝、表面光滑整洁、无划伤、松动现象、装饰帽齐全。单位工程的开关、插座、面板的材质、颜色应统一。6、变配电工程6.1高压环网开关柜安装 高压开关柜安装操作工艺流程 高压环网开关柜安装操作工艺流程如下：开箱点件基础施工高压柜安装柜内一次、二次结线柜内清扫调试运行竣工检验 开箱点件 根据设计图设备清单及装箱单对实物进行核实。此项工作应由监理单位、施工单位、生产设备单位组成核验小组，对开箱点开工作进行清点核实记录。 在开箱前应先检查搬运过程中，有无损坏现象，如开关柜是否立放、倒置，有否倾倒和受过冲击碰撞，剧烈震动的现象。包装箱上是否注明防雨、防震、防倾倒等标志，应齐全完好。 开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。 基础做法 基础槽钢直埋做法 根据设计图高压开关柜排列顺序的基础进行测量划线，将型钢进行调直、除锈、下料钻孔、焊接框架。在埋置型钢框架基础位置处，再测量出型钢的中心线、标高尺寸，并将型钢框架准确地放置在测量位置上，用水平尺找出误差每米不超过1mm，全长不超5mm。水平偏低时，可用铁片垫高，埋设的型钢可高出地表面10mm(型钢是否需要高出地面应根据设计规定或产品实物情况而定)，水平调好后，可将型钢固定。其固定方法有两种：第一种一般是将型钢焊在混凝土地面的钢筋上；第二种方法是预埋铁件底座，再经过对型钢框架找平放正，然后将型钢框架焊在预埋铁上进行固定。 框基接地 型钢基础应可靠接地，做法是用扁钢将其与接地网焊接，接地不应少于两边，即型钢两端各焊一扁钢与接地网相连。焊接面为扁钢宽度的二倍，应三个棱边焊牢。露出地面的型钢部分应涂防腐漆。 安装高压柜 根据设计图规定的配电柜编号顺序及基础周围尺寸，检查型钢基础尺寸与柜体尺寸吻合，符合规定。用人力将柜体安放到安装位置。 用水平尺和磁吊线垂调整高压开关柜到正确位置。调整的顺序可先左后右，也可以先调中间一柜，然后向两侧分开调整。 四台柜就位后，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整，柜高度不一致时可以柜面为准进行调整。 调整找正时，可以采用0.5mm钢垫片找平齐，每处垫片最多不应超过三片。 根据产品技术文件，柜体固定螺栓，孔经尺寸，可在基础型钢上划好固定位置进行开孔。一般用电钻在型钢上钻孔，孔径为16.2mm，可用M16镀锌螺栓固定。 在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。但柜间缝隙不应大于3mm，不允许强行靠拢使开关柜产生应力变化。 开关柜就位找正，找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。 柜体接地，每台柜单独与基础型钢连接，在柜体后面底部应有明显接地标志与接地网扁钢牢固连接。螺栓压接处应注意螺栓直径，弹簧垫圈、平垫圈应按规定压接牢固可靠。其接地螺栓不应小于M12。如果不采用螺栓固定接地干线，也可采用焊接。 柜内二次结线 柜内二次结线 1)按高压开关柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符，额定电压、控制程序、操作电源、电压相序必须一致。 2)检查各控制线。每根控制线顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根据控制线，最多不能超过二根。盘圈压接时，两根导线中间应加平垫圈，并用平垫圈加弹簧垫后用螺母紧固。独根线插接时，应打回头后压牢。多股铜导线盘卷涮锡后，压接牢固。 柜内一次、二次结线时应注意下列几点 1)柜内母线安装，应在安装前检查接触面应平整、清洁、无氧化膜。如需再次加工时，则应注意接触面在加工过程中，必须保证有电力复合脂的保护，以防止生成氧化膜。主母线及柜内各电气接点在投入前