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2一号线铝屑沟混凝土盖板制作安装工程目 录第一章 工程概况2第二章 编写依据2第三章 作业条件2第四章 混凝土沟盖板制作工艺3第一节 混凝土沟盖板规格介绍3第二节 工程准备4第三节 护边角钢制作工艺5第四节 护边角钢架控制要求5第五节 混凝土沟盖板内部配筋要求6第六节 混凝土沟盖板支设模板要求8第七节 混凝土沟盖板砼浇筑、养护要求9第五章 混凝土沟盖板安装工艺12第一节 混凝土沟盖板运送12第二节 沟盖板安装前处理13第三节 沟盖板按预先编号依次安装13第四节 沟盖板安装调平13第五节 沟盖板安装要求13第六章 质量保证措施13第七章 安全保证措施14第一节 沟盖板安装安全体系措施14第二节 沟盖板安装安全要求152秦皇岛兴龙建设工程有限公司第一章 工程概况本工程属于中信戴卡产业园一号生产线工程设备基础工程。工程地址：秦皇岛市经济技术开发区龙海道中信戴卡产业园区。铝屑沟位于一号生产线4轴27轴交A轴B轴，铝屑沟总长260m，需要安装混凝土盖板沟长为178m。第二章 编写依据1.钢筋混凝土结构工程施工及验收规范2.建筑工程冬期施工规程3.建筑施工手册4.东风设计研究院设计图纸第三章 作业条件1. 进入施工现场道路通畅。2. 铝屑沟施工完毕。3. 工程材料全部准备完毕，复检合格。4. 机械设备检查性能良好，且全部就位。第四章 混凝土沟盖板制作工艺第一节 混凝土沟盖板规格介绍混凝土沟盖板由护边角钢架、内部配筋、混凝土(同地面)、预埋吊环暗筒四部分组成。其中护边角钢架按照设计图纸结点制作，大小规格约为2000mm500mm（上部角钢）；2000mm500mm（下部角钢）见下图 组装完毕后护边角钢架示意图：第二节 工程准备施工准备：清理铝屑沟，剔除沟槽壁跑模混凝土；材料准备：材料种类使用量角钢50mm5mm3000m角钢拉结筋10200mm4044根钢筋模板无烟煤20吨火炉5个换气扇4个塑料布80kg预埋吊环暗筒长180mm、螺栓杆338套模板工程套管510m模板工程螺杆60套机械设备准备：12t自卸吊车一辆，3t叉车一辆，三马车一辆，电焊机（BX1500）4台，无齿锯2台，手动角磨机1个，大锤1把用工计划：序号工种人数1技术员12安全员13电焊工74木工55砼工66司机37劳力工98盖板养护工2第三节 护边角钢制作工艺1 测算护边角钢架角钢尺寸：测量铝屑沟沟槽宽度平均值（每隔五米测量一次），测得数据与角钢架规格尺寸（2000mm即钢架长度）比较，如果测得尺寸小于规格尺寸（2000mm即钢架长度）要做好位置记录，制作特殊角钢架（制作原则：角钢架尺寸略小于沟宽）；钢架宽度采用规格尺寸宽度度即500mm。2 护边角钢架下料及组焊：依据1步骤中测得数据对角钢进行切割下料。下料结束后进行组焊，组装护边角钢架，焊接角钢架拉结筋（每侧3段10钢筋）每架角钢架共12段拉结筋，两段12钢筋起支撑作用，保证盖板角钢架形状，避免其大小发生变化。3 护边角钢架下部角钢架沟槽内铺设：将2步骤中组焊好的角钢架铺设到铝屑沟槽内，保持间距5mm；与沟槽壁间距约为5mm。4 护边角钢架上部角钢架沟槽内铺设：将2步骤中组焊好的角钢架对应相应下部角钢架铺设到铝屑沟槽内（且与实际沟宽尺寸对应），保持间距5mm，与沟槽壁间距约为5mm。5 护边角钢架组装焊接：将已经铺设到铝屑沟槽内的上下部角钢架组装焊接（上部角钢架顶部应低于地面约5mm。）调整角钢架之间、角钢架与沟槽壁间距。第四节 护边角钢架控制要求1. 成品护边角钢架制作要求：（1）角钢转角焊接处必须平滑、平整，不能存在较大焊缝、明显焊渣；（2）角钢架间距必须均匀且不得大于5mm；角钢架与沟槽边距离不得大于5mm；（3）角钢架之间不得存在明显高低错坎；角钢架应低于相邻地面5mm；（4）角钢架角钢必须顺直不得出现弯曲变形现象；（5）拉结筋，支撑筋必须焊接牢固；（6）组装完毕的角钢架放入沟槽内须稳固，不能出现摇晃现象；2. 成品角钢架验收合格编号运输：当成品角钢架满足以上制作要求后，进行依次排号。将号码统一标记于钢架一侧（便于分辨钢架安装方向）且每隔5架钢架需在相应地面上作出标记（便于以后控制安装）。将按照实际沟尺寸制作的特殊角钢架做好详细记录。统一编号完毕后用胶带纸覆盖避免混凝土浇筑将号码覆盖。以上程序完毕后将成品角钢架利用三马车分批（每次运输14架）按照编号依次运送到保温棚处（保温棚位置见本章第七节第一条）第五节 混凝土沟盖板内部配筋要求1. 原材供应（1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样， 每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。（3）将复检合格钢筋在钢筋加工区安工程图纸加工完毕，利用三马车运至保温棚处即盖板砼施工现场（距离约1.5km保温棚位置见本章第七节第一条）2. 钢筋绑扎钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。除此之外由于角钢架焊接有拉结筋所以给钢筋的绑扎造成一定难度（需要抽插钢筋进入角钢架内部），盖板需要工人逐个绑扎以确保钢筋主筋与拉结筋的绑扎牢固。3. 现场钢筋绑扎安装质量标准（1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋砼施工验收规范、钢筋机械连接规程要求。（2）保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。4 其它（1）钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）所有受力主筋不得点焊。（3）预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。5. 质量管理措施（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（2）检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。（3）检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。（4）严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用。（5）钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。第六节 混凝土沟盖板支设模板要求由于安装要求较高，预留间距（5mm）较小，为确保顺利安装且达到预期效果，支设模板必须采取合理的施工方案。混凝土沟盖板模板施工方案具体如下：1. 模板加工加工模板的工作面必须平整和有足够的强度；多层木胶板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根80mm160mm木方；加工好的模板边框必须涂刷封边胶，模板表面必须及时涂刷水质脱模剂。另由于工程需要加工沟盖板底模板模板规格为1000mm2500mm，为确保模板牢固在接缝处附加3根50mm100mm木方。此种规格模板加工共50副。侧模板加工规格为：宽250mm，长分2000mm、500mm两种，模板两长边分别利用一根50mm100mm木方加固。2. 模板施工工艺钢筋绑扎钢筋隐蔽支一侧模板穿套管、螺杆支另侧模板模板紧固校正模板验收浇砼拆模养护砼模板修复、保养3. 模板支设沟盖板模板支设随护边角钢架边缘支设（即将模板支设为梯形），然后穿套管上加固螺杆（其中套管因浇铸于沟盖板内部，属于一次性耗材）。4. 模板拆除拆模顺序与支模顺序相反，拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。模板拆除后，先及时清除浮浆，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏进行修补或裁边处理，并及时涂刷封边胶及水质脱模剂。第七节 混凝土沟盖板砼浇筑、养护要求由于已进入冬季，为保证混凝土沟盖板质量，必须采取正确的冬季施工措施。混凝土沟盖板冬季砼施工方案如下：1. 砼施工主要养护措施为确保施工质量，砼施工主要采取保温棚养护措施，即选择综合服务楼处临时办公区搭设临时保温棚（距离一号线铝屑沟施工处约1.7km），其中保温棚长25m宽5m高4m，采用顶部为100mm厚；墙厚25mm彩钢聚苯夹芯板搭设；另利用标准灰砂砖在保温棚外砌筑长3m，宽2.5m，高3.5m的临时保温棚用以存放商砼（临时保温棚墙：1m高240mm厚墙基础；2.5m高120mm厚墙），保证商砼施工温度。除此之外保温棚内设置5个火炉，确保室内昼夜温度不低于15，另安排2名工人24小时（每人12小时）对混凝土盖板进行养护工作，并记录控制室内温度（室内温度在每昼夜内至少定时定点测量四次。测定时间为：早7：30；13：00；19：00；夜02：00）；为保证施工人员安全室内采取4台小型排气扇24小时不间断换气，确保一氧化碳等有害气体的及时排出，保障施工人员生命安全。2. 砼施工其它养护措施将制作加工完毕的护边角钢架运送至保温棚处，进行绑扎钢筋工序，继而移至保温棚内进行砼施工。砼施工除采用保温棚养护措施外并且采用冬季施工配比的商砼。以短时加热为主，使砼在养护时间达到所要求的受荷强度。在施工方法的选择上尽量使冬期施工费用减小，在最短的施工期限内，获得优良的施工质量。3. 商砼的运输（对商品混凝土搅拌站要求）砼出料后，应使热量损失尽量减少，可采取以下措施：尽量缩短运距，选择最佳的运输路线，保证运输道路畅通；尽量减少装卸次数，并合理组织装入运输和卸出砼的工作；浇注时一定要先检查好钢筋，钢筋表面不得有霜雪。4. 混凝土的质量检查及养护（1）混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查：A、检查混凝土在浇筑地点的坍落度；B、在一工作班内，当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查；C、检查外加剂的掺量；D、每一工作班至少应测量检查四次（2）混凝土养护温度的测温应符合以下规定：混凝土终凝后一段时间进行砼表面洒水覆膜养护（每隔2小时洒温水一次），养护不少于7天。（3）混凝土liuqushizu方法应符合下列规定：A、对现浇混凝土结构，其试块留量尚且应满足以下规定：同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。B、除以上规定外，冬施应增设不少于三组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28 天的混凝土的强度以及用于拆模的混凝土的强度。C、每次取样应至少留置一组标准试件，试块应在浇筑地点制作，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定，并应放在施工现场，与浇筑点混凝土相同情况一起养护。（4）所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，并应记录清楚、准确，及时报送技术部。5. 吊环暗筒预埋 按照制作要求对于混凝土盖板每间隔一块预埋一对暗筒（长180mm）每对为2组位于盖板短边（即500mm长边）400mm处，距盖板长边距离相等。预计使用该吊环暗筒338组。6. 盖板耐磨面层制作制作方案详见耐磨地面施工方案。第五章 混凝土沟盖板安装工艺混凝土沟盖板制作完毕且达到满足移动强度后，由保温棚处再次移回至铝屑沟处。（运输距离约1.7km）第一节 混凝土沟盖板运送1. 沟盖板分批运送：按照护边角钢架制作编号排列沟盖板，分批（每次运输32块盖板）依次运送至一号生产线铝屑沟处（编号由小到大排列运送）。2. 运输方法：由于沟盖板较重无法人工搭运，所以需配合3t合叉叉车、12t汽车吊运输。第二节 沟盖板安装前处理由于安装要求较高预留间距为5mm较小，所以在安装前需将盖板侧壁，底部残余混凝土灰浆剔除干净。确保盖板顺利安装。第三节 沟盖板按预先编号依次安装由于沟盖板较重（约500kg）无法人工搭运安装，所以配合3t合叉叉车运输、安装。安装顺序依照护边角钢架编号安装，并与铝屑沟两侧地面上标记的相应号码对应确保整体平整度。第四节 沟盖板安装调平沟盖板在安装过程中可能出现盖板个体摇晃现象，所以要利用调平钢板进行调平，确保盖板安装稳固，将调平钢板焊接与铝屑沟沟槽壁护边角钢焊接牢固，避免其滑入铝屑沟内。第五节 沟盖板安装要求首先排号安装完毕后应确保沟盖板个体不出现摇晃、摆动情况；相邻盖板之间不得出现较明显高低错坎；盖板不得高于相邻地面5mm以上；盖板之间缝隙不得大于5mm且盖板与沟槽之间缝隙不得大于5mm；盖板全部平铺至沟槽内要保证整体效果美观、顺直。第六章 质量保证措施公司项目部成立专项小组，由工长与助理工程师领导负责，施工现场设专人、专业技术人员、安全管理人员负责施工。严格执行设计规范、材料采用标准、规定合格验收标准。我们通过层层把关，对材料质量护边角钢架焊接制作钢筋、砼工程质量控制盖板运输盖板安装，等每个环节均进行了严格的控制，从而保证沟盖板的质量。更重要的是，我们每个步骤均有专业资料参考且专业技术员指导施工。一线专业技术员对整个工程质量严格控制，将质量问题降到最低。第七章 安全保证措施第一节 沟盖板安装安全体系措施1. 成立该项目总负责人为组长，安全员为主，管理层为辅的安全领导小组。各专业作业层设兼职安全员，项目设1名专职安全员，形成一个安全管理体系；2. 认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改；3. 搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行；4. 电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗；5. 现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标志牌；第二节 沟盖板安装安全要求1.严格执行各项安全管理制度和安全操作规程、标准、规范，并做好各项安全防护措施，严格“三宝、四口”防护。严格现场安全用电，严格执行安全用电的规定。2. 进入现场人员必须戴好安全帽。各种作业人员，严守本工种操作规程。3. 夜间施工，施工区域内应有良好的照明。4. 气温降至0 度以下时，对焊接部位周围50mm 范围内用氧乙炔焰加热,加热温度为100-150。5. 在环境温度低于0时，对不需预热的焊接部位也应用氧乙炔焰烘烤接头坡口区。6. 氧气、乙炔瓶及胶管冻结时，不能用物体打击，或用明火及其它剧烈加热方法解冻，应将其放入热水盆或用蒸汽加以解冻。7. 焊机、气瓶应放在专用的棚内。8. 吊装作业区应设警戒线，作明显标志，并设专人负责。吊装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域。9. 参加吊装的人员必须坚守岗位，服从命令听统一指挥，对不明确的信号应立即询问，严禁凭猜测进行操作。现场岗位人员必须具备必要的起重知识，并熟悉有关规程、规范。10.严禁酒后作业和生产瞎指挥，严禁强行违章操作。
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