煤气安全使用ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新兴铸管股份有限公司安全培训教材,1,煤气安全知识培训,GB6222-2005,工业企业煤气安全规程,2009,年安全月专业规程培训教材,2,新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。,现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，未解决前，应采取安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门或其授权的安全生产监督管理部门备案。,3,煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。,各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。,煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。,4,有煤气设施的单位应建立以下制度：,煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等 完整资料归档保存；,煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度；,煤气设施运行情况的记录档案管理制度；。,建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点 检查一次，并将检查情况记录备查。,5,煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为,30mg/m3(24ppm),。,应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。,凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。,煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台,6,高炉煤气的回收与净化,新建高炉应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，且厂区边缘距居民区边缘的距离应不小于,1000m,。,新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口,10m,以外的地方。旧有设备不符合上述规定的，应在改建时予以解决。,新建的高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区，保证设备间有良好的通风。各单独设备（洗涤塔、除尘器等）间的净距不应少于,2m,，设备与建筑物间的净距不应少于,3m,。,7,高炉应符合下列规定：,高炉冷却设备与炉壳、风口、渣口以及各水套均应密封严密；,软探尺的箱体、检修孔盖的法兰、链轮或绳轮的转轴轴承应密封严密；,硬探尺与探尺孔之间应用蒸汽或氮气密封；,8,炉顶双钟设备的大、小钟钟杆之间应用蒸汽或氮气密封；,料钟与料斗之间的接触面应采用耐磨材料制造，经过研磨并检验合格；,无料钟炉顶的料罐上下密封阀，应采用耐热材料的软密封和硬质合金的硬密封；,旋转布料器外壳与固定支座之间应密封严密；,炉喉应有蒸汽或氮气喷头；,新建、改建高炉放散管的放散能力，在正常压力下，应能放散全部煤气，高炉休风时应能尽快将煤气排出。,炉顶放散管的高度应高出卷扬机绳轮工作台,5m,以上。放散管的放散阀的安装位置应便于在炉台上操作。放散阀座和阀盘之间应保持接触严密，接触面宜采用外接触。,高炉炉顶装料设备应符合下列要求：,9,重力除尘器应符合下列规定：,除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头；,除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氮气管接头。除尘器顶及各煤气管道最高点应设放散阀。,10,布袋除尘器应符合下列规定：,布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置；,布袋除尘器每个箱体应设有放散管；,布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；,布袋除尘器箱体应采用泄爆装置；,布袋除尘器反吹清灰时，不应采用在正常操作时用粗煤气向大气反吹的方法。,布袋箱体向外界卸灰时，应有防止煤气外泄的措施。,11,高炉煤气余压透平发电装置,(TRT),应符合下列规定：,余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。入口管道上还应设有紧急切断阀，当需紧急停机时，能在,1s,内使煤气切断，透平自动停车；,余压透平应设有可靠的严密的轴封装置；,余压透平发电装置应有可靠的并网和电气保护装置，以及调节、监测、自动控制仪表和必要的联络信号；,余压透平的启动、停机装置除在控制室内和机旁设有外，还可根据需要增设。,12,焦炉煤气的回收与净化,煤气冷却及净化区域布置,新建焦炉煤气冷却、净化区应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边线距焦炉炉体边线应不小于,40m,。中、小型焦炉可适当减小，但不应小于,30m,。,煤气冷却及净化区域应遵守,4.13,及,5.1.1.45.1.1.6,的规定。,新建煤气冷却、净化区内煤气系统的各种设施的布置应符合下列要求：,煤气初冷器（塔）应正对抽气机室，按单行横向排列，初冷器出口煤气集合管中心线与抽气机室的行列线距离应不小于,10m,；,煤气冷却、净化系统的各种塔器与厂区专用铁路中心线的距离应不小于,20m,，与厂区主要道路的最近边缘的距离应不小于,10m,。,13,煤气回收系统的设备结构应符合下列规定：,装煤车的装煤漏斗口上应有防止煤气、烟尘泄漏的设施。炭化室装煤孔盖与 盖座间，炉门与炉门门框间应保持严密；,上升管内应设氨水、蒸汽等喷射设施；,一根集气管应设两个放散管，分别设在吸气弯管的两侧；并应高出集气管走台,5m,以上，放散管的开闭应能在集气管走台上操作；,集气管一端应装有事故用工业水管；,集气管上部应设清扫孔，其间距以及平台的结构要求，均应便于清扫全部管道，并应保持清扫孔严密不漏；,采用双集气管的焦炉，其横贯管高度应能使装煤车安全通过和操作，在对着上升管口的横贯管管段下部设防火罩；,14,在吸气弯管上应设自动压力调节翻板和手动压力调节翻板；,焦炉地下室应加强通风，两端应有安全出口，并应设有斜梯。地下室煤气分配管的净空高度不小于,1.8m,；,交换装置应按先关煤气，后交换空气、废气，最后开煤气的顺序动作。要确保炉内气流方向符合焦炉加热系统图。交换后应确保炉内气流方向与交换前完全相反，交换装置的煤气部件应保持严密；,废气瓣的调节翻板（或插板）全关时，应留有适当的空隙，在任何情况下都应使燃烧系统具有一定的吸力；,焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉间台底层、集气室、仪表间，都属于甲类火灾危险厂房；,设有汽化冷却的上升管的设计和制造，应符合现行有关锅炉压力容器安全管理规定；,焦炉地下室、焦炉烟道走廊、煤塔炉间台底层、交换机仪表室等地，应按,2,区选用电气设备，并应设有事故照明。,15,煤气冷却、净化系统的设备结构应符合下列规定：,煤气冷却及净化系统中的各种塔器，应设有吹扫用的蒸汽管；,各种塔器的入口和出口管道上应设有压力计和温度计；,塔器的排油管应装阀门，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度为计算压力加,500mm,；,电捕焦油器应遵守本规程,5.1.3.10,的有关规定。但电捕焦油器设在抽气机前 时，煤气入口压力允许负压，可不设泄爆装置。在鼓风机后，应设泄爆装置，设自动的连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达,1%,时报警，达,2%,时切断电源。,16,转炉煤气的回收与净化,转炉煤气回收净化系统的设备、机房、煤气柜以及有可能泄漏煤气的其他构件，应布置在主厂房常年最小频率风向的上风侧。,各单体设备之间以及它们与墙壁之间的净距应不小于,1m,。,17,转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔。氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压。,转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过,2%,或煤气柜位高度达到上限时应停止回收。,每座转炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠的隔断装置。,转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮，不回收煤气时，应点燃放散。,湿法净化装置的供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器应设泄爆膜。,采用半干半湿和干法净化的系统，排灰装置应保持严密。,18,煤气回收净化系统应采用两路电源供电。,活动烟罩的升降和转炉的转动应联锁，并应设有断电时的事故提升装置。,转炉煤气抽风机应适应转炉烟气的特点，在调节抽气量时，其压力变化不大，同时风机在小风量运转时不喘震，应具有良好的密封性和防爆性能。,转炉操作室和抽气机室、加压机房之间应设直通电话和声光讯号，加压机房和煤气调度之间设调度电话。,转炉煤气回收净化区域应设消防通道。,19,煤气管道,20,煤气管道的结构与施工,煤气管道和附件的连接可采用法兰、螺纹，其他部位应尽量采用焊接。,煤气管道的垂直焊缝距支座边端应不小于,300mm,，水平焊缝应位于支座的上方。,煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。,21,架空煤气管道的敷设,煤气管道应架空敷设。若架空有困难，可埋地敷设，但应遵守相关规定。,一氧化碳（,CO,）含量较高的，如发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气等管道不应埋地敷设。,22,煤气管道架空敷设应遵守下列规定：,应敷设在非燃烧体的支柱或栈桥上；,不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区内敷设；,不应穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室以及通风不良的地点等。如需要穿过不使用煤气的其它生活间，应设有套管；,架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物件的车辆停留时，应采取隔热措施；,在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防冻措施；,23,在已敷设的煤气管道下面，不应修建与煤气管道无关的建筑物和存放易燃、易爆物品；,在索道下通过的煤气管道，其上方应设防护网；,厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气管道如敷设在电力线路下 面，应在煤气管道上设置防护网及阻止通行的横向栏杆，交叉处的煤气管道应可靠接地；,架空煤气管道根据实际情况确定倾斜度。,通过企业内铁路调车场的煤气管道不应设管道附属装置。,24,架空煤气管道与其它管道共架敷设时，应遵守下列规定：,煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于,250mm,；,煤气管道与在同一支架上平行敷设的其它管道的最小水平净距宜符合表的规定；,最小水平净距 单位为毫米,序号,其他管道公称直径,mm,煤气管道公称直径,mm,600,1,2,3,600,100,150,150,150,150,200,150,200,300,25,与煤气管道共架敷设的其它管道的操作装置，应避开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄漏煤气的部位；,在现有煤气管道和支架上增设管道时，应经过设计计算，并取得煤气设备主管单位的同意；,煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外；,其它管道的托架、吊架可焊在煤气管道的加固圈上或护板上，并应采取措施，消除管道不同热膨胀的相互影响，但不应直接焊在管壁上；,其它管道架设在管径大于和等于,1200mm,的煤气管道上时，管道上面宜预留,600mm,的通行道。,26,架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其它管线间的最小水平净距，应符合下表的规定。,序号,建筑物或构筑物名称,最小水平净距,m,一般情况,特殊情况,1,2,3,4,5,6,7,8,房屋建筑,铁路（距最近边轨外侧）,道路（距路肩）,架空电力线路外侧边缘,1kV,以下,120kV,35110kV,电缆管或沟,其它地下平行敷设的管道,熔化金属、熔渣出口及其它火源,煤气管道,5,3,1.5,1.5,3,4,1,1.5,10,0.6,3,2,0.5,可适当缩短，但应采取隔热保护措施,0.3,27,注,1,：,.,架空电力线路与煤气管道的水平距离，应考虑导线的最大风偏。,注,2,：安装在煤气管道上的栏杆、走台、操作平台等任何凸出结构，均作为煤气管道的一部分。,注,3,：架空煤气管道与地下管、沟的水平净距，系指煤气管道支柱基础与地下管道或地沟的外壁之间的距离。,28,架空煤气管道与铁路、道路、其它管线交叉时的最小垂直净距，应符合表,4,的规定。,表,4,序号,建筑物和管线名称,最小垂直净距,m,管道下,管道上,1,2,3,厂区铁路轨顶面,厂区道路路面,人行道路面,5.5,5,2.2,4,架空电力线路：,电压,1kV,以下,电压,130kV,电压,35110KV,1.5,3,不允许架设,3,3.5,4,5,6,架空索道（至小车底最低部分）,电车道的架空线,1.5,3,7,其他管道：,管径,300mm,管径,300mm,同管道直径但不小于,0.1,0.3,同管道直径但不小于,0.1,0.3,注,1,：,.,表中序号,1,不包括行驶电气机车的铁路。,注,2,：,.,架空电力线路与煤气管道的交叉垂直净距，应考虑导线的最大垂度。,29,煤气管道敷设高度除符合表,4,规定外还应符合下列规定：,大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于,6m,，煤气分配主管不宜低于,4.5m,，山区和小型企业可以适当降低。,新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管一般架设高度：管底至地面净距不低于,8m,（如该管道的隔断装置操作时不外泄煤气，可低至,6m,），小型高炉脏煤气、半净煤气，净煤气总管可低至,6m,；,新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面净距不小于,4.5m,，与净化设备连接的局部管段可低于,4.5m,；,水煤气管道在车间外部，管底距地面净空一般不低于,4.5m,，在车间内部或多层厂房的楼板下敷设时可以适当降低，但要有通风措施，不应形成死角。,30,煤气分配主管可架设在厂房墙壁外侧或房顶，但应遵守下列规定：,沿建筑物的外墙或房顶敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂房；,安设于厂房墙壁外侧上的煤气分配主管底面至地面的净距宜大于,4.5m,，并便于检修。与墙壁间的净距：管道外径大于或等于,500mm,的净距为,500mm,，外径小于,500mm,的净距等于管道外径，但不小于,100mm,，并尽量避免挡住窗户；管道的附件应安在两个窗口之间；穿过墙壁引入厂房内的煤气支管，墙壁应有环形孔，不应紧靠墙壁；,在厂房顶上装设分配主管时，分配主管底面至房顶面的净距一般不小于,800mm,；外径,500mm,以下的管道，当用填料式或波形补偿器时，管底至房顶的净距可缩短至,500mm,。此外，管道距天窗不宜小于,2m,，并不应妨碍厂房内的空气流通与采光。,31,煤气分配主管上支管引接处（热发生炉煤气管除外），应设置可靠的隔断装置。,车间冷煤气管的进口设有隔断装置、流量传感元件、压力表接头、取样嘴和放散管等装置时，其操作位置应设在车间外附近的平台上。,热煤气管道应设有保温层，热煤气站至最远用户之间热煤气管道的长度，应根据煤气在管道内的温度降和压力降确定，但不宜超过,80m,。,热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂，必要时，管道设计应有自动补偿能力或增设管道补偿器。,不同压力的煤气管道连通时，应设可靠的调压装置。不同压力的放散管应单独设置。,32,煤气管道的防腐,架空管道，钢管制造完毕后，内壁（设计有要求者）和外表面应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。,应定期测定煤气管道管壁厚度，建立管道防腐档案。,33,煤气管道的试验,34,煤气管道的试验,煤气管道的计算压力等于或大于,105Pa,（,1.02104mmH2O,）应进行强度试验，合格后再进行气密性试验。计算压力小于,105Pa,（,1.02104mmH2O,），可只进行气密性试验。,35,煤气管道的计算压力，应符合下列规定：,常压煤气发生炉出口至煤气加压机前的管道和热煤气发生炉输送管道，计算压力为发生炉出口自动放散装置的设定压力，也等于最大工作压力；,水煤气发生炉进口管道计算压力等于气化剂进入炉底内的最大工作压力，水煤气出口管道计算压力等于炉顶的最大工作压力；,常压高炉至半净煤气总管的管道，计算压力等于高炉炉顶的最大工作压力，净煤气总管及以后的管道，计算压力等于过剩煤气自动放散装置的最大设定压力，净高炉煤气管道系统设有自动煤气放散装置时，计算压力等于高炉炉顶的正常压力；,高压高炉至减压阀组前的管道，设计压力等于高炉炉顶的最大工作压力，减压阀组后的煤气管道，设计压力等于煤气自动放散装置的最大设定压力；,36,焦炉煤气或直立连续式炭化炉煤气抽气管的煤气计算压力等于煤气抽气机所产生的最大负压力的绝对值，净煤气管道计算压力等于煤气自动放散装置的最大设定压力，净煤气管道系统设有自动放散装置时，计算压力等于抽气机最大工作压力；,转炉煤气抽气机前的煤气管道计算压力等于煤气抽气机产生的最大负压力的绝对值；,煤气加压机（抽气机）入口前的管道，计算压力等于剩余煤气自动放散装置的最大设定压力；煤气加压机（抽气机）出口后的煤气管道，计算压力等于加压机（抽气机）入口前的管道计算压力加加压机（抽气机）最大升压；,天然气管道计算压力为最大工作压力。,混合煤气管道的计算压力按混合前较高的一种管道压力计算。,37,煤气管道的试验，应遵守下列规定：,管道系统施工完毕，应进行检查，并应符合本规程的有关规定；,对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温；,试验前应制定试验方案，附有试验安全措施和试验部位的草图，征得安全部门同意后才能进行；,各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验；,试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录；,管道系统试验前，应用盲板与运行中的管道隔断；,38,管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段；在正常情况下，不应在闸阀上堵盲板，管道以插板或水封隔断的各个部位，可整体进行试验；,用多次全开、全关的方法检查闸阀、插板、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠；检查水封、排水器的各种阀门是否可靠；测量水封、排水器水位高度，并把结果与设计资料相比较，记入文件中；排水器凡有上下水和防寒设施的，应进行通水、通蒸汽试验；,清除管道中的一切脏物、杂物，放掉水封里的水，关闭水封上的所有阀门，检查完毕并确认管道内无人，封闭人孔后，才能开始试验；,试验过程中如遇泄漏或其他故障，不应带压修理，测试数据全部作废，待正常后重新试验。,39,煤气管道的强度试验，应遵守下列规定,架空管道气压强度试验的压力应为设计压力的,1.15,倍，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的,50%,，进行检查，如无异常现象，继续按试验压力的,10%,逐级升压，直至达到所要求的试验压力；每级稳压,5min,，以无泄漏、目测无变形等为合格；,埋地煤气管道强度试验的试验压力为计算压力的,1.5,倍。,40,架空煤气管道气密性试验规定：,架空煤气管道经过检查，符合规定后，进行严密性试验，试验压力如下：,加压机前的室外管道为计算压力加,5103Pa,（,510mmH2O,），但不小于,2104Pa,（,2040mmH2O,）；,加压机前的室内管道为计算压力加,1.5104Pa,（,1530mmH2O,），但不小于,3104Pa,（,3060mmH2O,）；,位于抽气机、加压机后的室外管道应等于加压机或抽气机最大升压加,2104Pa,（,2040mmH2O,）；,位于抽气机、加压机后的室内管道应等于加压机或抽气机最大升压加,3104Pa,（,3060mmH2O,）；,41,常压高炉,炉顶压力小于,3104Pa,（,3060mmH2O,）者为常压高炉,的煤气管道（包括净化区域内的管道）为,5104Pa,（,5100mmH2O,）；,高压高炉减压阀组前的煤气管道为炉顶工作压力的,1.0,倍，减压阀组后的净煤气总管为,5104Pa,（,5100mmH2O,）；,常压发生炉污煤气、半净煤气管道为炉底最大送风压力，但不应低于,3103Pa,（,306mmH2O,）；,转炉煤气抽气机前煤气冷却，净化设备及管道为计算压力加,5103Pa,（,510mmH2O,）；,42,架空煤气管道气密性试验允许泄漏率标准应遵守表,6,的规定：,表,6,管道计算,压力,/Pa,（,kgf/cm,2,）,管道环境,试验时间,/h,每小时平均泄漏率,/,（,%,）,10,5,（,1.02,）,室内外、地沟及无围护结构的车间,2,1,10,5,(1.02),室内及地沟,24,0.25,室外及无围护结构的车间,24,0.5,注：管道计算压力大于或等于,10,5,Pa,（,1.02,10,4,mmH,2,O,）的允许泄漏率标准，仅适用公称直径为,0.3m,的管道，其余直径的管道的压力降标准，尚应乘以按下式出的校正系数,C,：,C=0.3/D,g,式中：,D,g,=,试验管道的公称直径（,m,）；,43,式中：,A,每小时平均泄漏率，（,%,）；,P,1,、,P,2,试验开始、结束时管道内气体的绝对压力，单位为帕（毫米水柱）,Pa,（,mmH,2,O,）,；,T,1,、,T,2,试验开始、结束时管道内气体的绝对温度，单位为开尔文（,K,）；,t,试验时间，单位为小时（,h,）。,架空煤气管道气密性试验泄漏率的计算根据式（,1,）确定：,A,=,44,燃烧装置,当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。,煤气、空气管道应安装低压警报装置。,空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。,45,隔断装置,一般规定,凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。,焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气（半水煤气）管道的隔断装置不应使用带铜质部件。寒冷地区的隔断装置，应根据当地的气温条件采取防冻措施。,46,水封,水封装在其它隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力至少加,500mm,，并应定期检查水封高度。,水封的给水管上应设给水阀和止回阀。,禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头。,U,型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。,47,眼镜阀和扇形阀,眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。,敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子,10m,以上。,48,密封蝶阀,密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。,密封蝶阀的使用应符合下列要求：,密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体气密性试验压力；,单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致；,轴头上应有开、关程度的标志。,49,闸阀,单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。,所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。,煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套。,闸阀在安装前，应重新按出厂技术要求进行气密性试验，合格后才能安装。,50,盲板,盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。,盲板应用钢板制成，并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺。盲板尺寸应与法兰有正确的配合，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。,51,放散装置,吹刷煤气放散管,下列位置应安设放散管：,煤气设备和管道的最高处；,煤气管道以及卧式设备的末端；,煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁,0.5m,内，可不设放散管，但超过,0.5m,时，应设放气头。,放散管口应高出煤气管道、设备和走台,4m,，离地面不小于,10m,。,厂房内或距厂房,20m,以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶,4m,。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台,4m,。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。,放散管口应采取防雨、防堵塞措施。,放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定。,放散管的闸阀前应装有取样管。,煤气设施的放散管不应共用，放散气集中处理的除外。,52,冷凝物排水器,排水器之间的距离一般为,200250m,，排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加,500mm,。,高压高炉从剩余煤气放散管或减压阀组算起,300m,以内的厂区净煤气总管排水器水封的有效高度，应不小于,3000mm,。,煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门。,两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按最高压力计算。,排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞；每只排水器均应设有检查管头；排水器的满流管口应设漏斗；排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。,排水器可设在露天，但寒冷地区应采取防冻措施；设在室内的，应有良好的自然通风。,53,蒸汽管、氮气管,具有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽或氮气管接头：,停、送煤气时需用蒸汽和氮气置换煤气或空气者；,需在短时间内保持煤气正压力者；,需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。,蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面，管接头上应安旋塞或闸阀。,为防止煤气串入蒸汽或氮气管内，只有在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时应断开或堵盲板。,54,补偿器,补偿器宜选用耐腐蚀材料制造。,带填料的补偿器，应有调整填料紧密程度的压环。补偿器内及煤气管道表面应经过加工，厂房内不得使用带填料的补偿器。,55,人孔、手孔及检查管,闸阀后，较低的管段上，膨胀器或蝶阀组附近、设备的顶部和底部，煤气设备和管道需经常入内检查的地方，均应设人孔。,煤气设备或单独的管段上人孔一般不少于两个。可根据需要设置人孔。人孔直径应不小于,600mm,，直径小于,600mm,的煤气管道设手孔时，其直径与管道直径相同。,有砖衬的管道，人孔圈的深度应与砖衬的厚度相同。,人孔盖上应根据需要安设吹刷管头。,在容易积存沉淀物的管段上部，宜安设检查管。,56,管道标志和警示牌,厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志。,所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。,57,煤气加压站,管理室应设有普通电话。大型加压站、混合站和抽气机室的管理室宜设有与煤气调度室和用户联系的直通电话。,煤气加压机、抽气机等可能漏煤气的地方，每月至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次仪表导管应每周检查一次。,煤气加压机械应有两路电源供电，如用户允许间断供应煤气，可设一路电源。,焦炉煤气抽气机至少应有两台（一台备用），均应有两路电源供电，有条件时，可增设一台用蒸汽带动的抽气机。,58,站房内主机之间以及主机与墙壁之间的净距应不小于,1.3m,；如用作一般通道应不小于,1.5m,；如用作主要通道，不应小于,2m,。房内应留有放置拆卸机件的地点，不得放置和加压机械无关的设备。,站房内应设有消防设备。,59,煤气设施的操作,除有特别规定外，任何煤气设施均应保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。,吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围,40m,内不应有火源。,煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。,炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序应为先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过,1073K,（,800,）时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。,60,送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。,凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。,61,煤气系统的各种塔器及管道，在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管。但不应在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。,送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。,62,煤气设施的检修,煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。,进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过,30mg/m3,（,24ppm,）时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过,50mg/m3,时，入内连续工作时间不应超过,1,小时；不超过,100mg/m3,时，入内连续工作时间不应超过半小时；在不超过,200mg/m3,时，入内连续工作时间不应超过,1520,分钟。,工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在,2,小时以上。,63,进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进塔（器）前半小时，检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也应重新分析，取样应有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。,带煤气作业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安全措施，并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。,64,带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具，并应遵守下列规定：,工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；,距工作场所,40m,内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点,40m,以外；,应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具；,距作业点,10m,以外才可安设投光器；,不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。,65,在煤气设备上动火，除应遵守,10.2.1,和,10.2.2,的有关规定外，还应遵守下列规定：,在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地，在动火部位附近应装压力表或与附近仪表室联系；,在停产的煤气设备上动火，应遵守：用可燃气体测定仪测定合格，并经取样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量；将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。,66,煤气事故处理,煤气事故的处理规则,发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。,抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人（厂长、车间主任或值班负责人）。,事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。,未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。,67,煤气中毒者的处理,将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。,中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。,中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。,中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。,中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。,有条件的企业应设高压氧仓，对煤气中毒者进行抢救和治疗。,68,煤气着火事故的处理,煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于,100Pa,（,10.2mmH2O,）。不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。直径小于或等于,100mm,的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。,煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。,69,煤气爆炸事故的处理,发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净。,对爆炸地点应加强警戒。,在爆炸地点,40m,以内不应有火源。,70,煤气防护站,每个生产、供应和使用煤气的企业，应设煤气防护站或煤气防护组，并配备必要的人员，建立紧急救护体系。,71,煤气防护站任务,掌握企业内煤气动态，做好安全宣传工作；组织并训练不脱产的防护人员，有计划地培训煤气专业人员；组织防护人员的技术教育和业务学习，平时按计划定期进行各种事故抢救演习。,经常组织检查煤气设备及其使用情况，对煤气危险区域定期作一氧化碳含量分析，发现隐患时，及时向有关单位提出改进措施，并督促按时解决。,协助企业领导组织并进行煤气事故的救护工作。,参加煤气设施的设计审查和新建、改建工程的竣工验收及投产工作。,审查各单位提出的带煤气作业（包括煤气设备的检修，运行时动火焊接等）的工作计划，并在实施过程中严格监护检查，及时提出安全措施及参与安排带煤气抽堵盲板、接管等特殊煤气作业。,72,煤气防护站的,权力,煤气防护站在企业安全部门领导下，行使下列权力：,有权提出煤气安全使用和有毒气体防护的安全指令；,有权制止违反煤气安全规程的危险工作，但应及时向单位负责人报告；,煤气设备的检修和动火工作，应经煤气防护站签发许可证后方可进行。,73,煤气防护站的,设施配置,煤气防护站应尽可能设在煤气发生装置附近，或煤气设备分布的中心且交通方便的地方，煤气防护人员应集中住在离工厂较近的地区。,煤气防护站应设煤气急救专用电话。,煤气防护站应配备呼吸器、通风式防毒面具、充填装置、万能检查器、自动苏生器、隔离式自救器、担架、各种有毒气体分析仪、防爆测定仪及供危险作业和抢救用的其它设施（如对讲电话），并应配备救护车和作业用车等，且应加强维护，使之经常处于完好状态。,此课件下载可自行编辑修改，供参考！,感谢您的支持，我们努力做得更好！,