工艺规程设计课件

,第五章 工艺规程设计,*,第五章 工艺规程设计,*,第五章 工艺规程设计,工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。,本章内容涉及机械加工工艺规程、装配工艺规程的制订和机械加工的生产率与技术经济分析。,掌握根本概念生产过程、工艺过程、工艺过程的组成、经济精度、加工余量、时间定额、工艺本钱等。,灵活运用基准选择原那么，加工方法选择原那么，工序划分及工序顺序安排的原那么，加工余量、工序尺寸与公差确实定方法。,熟练运用尺寸链原理。,掌握保证装配精度的装配方法，解算装配尺寸链。,掌握制订机械加工工艺规程的步骤和方法。,学会比较工艺方案并进行技术经济分析。,掌握制订装配工艺规程的方法。,本章提要,7.1,7.2,机械加工工艺过程根本概念,机械加工工艺规程的制订,制订机械加工工艺过程的主要问题,工艺尺寸链,机械加工的生产率和技术经济分析,装配工艺规程的设计,内容提纲,7.3,7.4,7.5,7.6,生产过程,：,将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。,第一节 机械加工工艺过程根本概念,一台产品的生产过程包括的内容有：,原材料或半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备的购置、运输、检验、保管；,生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设备的设计与制造等；,毛坯制造；,零件的机械加工及热处理；,产品装配与调试、性能试验及产品包装、发运等。,生产过程,=,工艺过程,+,辅助过程,一、生产过程与工艺过程,生产过程,：,将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。,第一节 机械加工工艺过程根本概念,生产过程,=,工艺过程,+,辅助过程,工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。,本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是?材料成型技术?课程的研究对象。,第一节 机械加工工艺过程根本概念,工艺过程,：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能,(,包括物理性能、化学性能、机械性能等,),以及相对位置关系的过程。,生产过程,=,工艺过程,+,辅助过程,一、生产过程与工艺过程,机械加工工艺过程,：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程。,又称工艺路线或工艺流程。,机器的装配工艺过程,：将零件装配成机器的过程。,工艺规程,：,工艺过程的内容用表格的形式规定下来就是工艺规程。,第一节 机械加工工艺过程根本概念,一、生产过程与工艺过程,二、机械加工工艺过程及其组成,第一节 机械加工工艺过程根本概念,机械加工工艺过程,：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程。,又称工艺路线或工艺流程。,小批量生产螺栓的机械加工工艺过程,二、机械加工工艺过程及其组成,工序： 是指一个或一组工人在同一个工作地对一个或同时对几个工件连续完成那一局部工艺过程。,工作地点不变加上连续完成是构成工序的两个根本要素，工序是组成工艺过程的根本单元。,工序数目和工艺过程确实定与零件的技术要求、生产规模、现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。,工艺路线：仅列出主要工序名称的简略工艺过程的简称。,第一节 机械加工工艺过程根本概念,机械加工过程,=,N,个工序,=,m,安装,+,n,工位,+,p,工步,+,q,走刀,大,批,大,量,生,产,工,艺,过,程,第一节 机械加工工艺过程根本概念,工序号,工序内容,设备,1,铣两端面，打中心孔,专用机床,2,车大外圆及倒角,车床,3,车小外圆及倒角,车床,4,铣键槽,铣床,5,去毛刺,钳工台,机械加工过程,=,N,个工序,=,m,安装,+,n,工位,+,p,工步,+,q,走刀,二、机械加工工艺过程及其组成,工序号,工序内容,设备,1,车一端面，打中心孔,掉头车另一端面，打中心孔,车床,2,车大外圆及倒角,调头车小外圆及倒角,车床,3,铣键槽、去毛刺,铣床,第一节 机械加工工艺过程根本概念,机械加工过程,=,N,个工序,=,m,安装,+,n,工位,+,p,工步,+,q,走刀,单,件,小,批,生,产,工,艺,过,程,二、机械加工工艺过程及其组成,二、机械加工工艺过程及其组成,安装：工件每装夹一次所完成的那局部工艺内容。,安装是工序的一局部，每一个工序可能有一个安装，也可能有多个安装。,在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于屡次安装带来的加工误差。,工位：工件在每一个加工位置上所完成的那局部工艺内容。,如回转工作台或转位夹具等，采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工外表间的相互位置精度。,第一节 机械加工工艺过程根本概念,机械加工过程,=,N,个工序,=,m,安装,+,n,工位,+,p,工步,+,q,走刀,第一节 机械加工工艺过程根本概念,多工位加工,机械加工过程,=,N,个工序,=,m,安装,+,n,工位,+,p,工步,+,q,走刀,二、机械加工工艺过程及其组成,工步：是工序的组成单位。在被加工外表、切削用量切削速度、进给量、切削刀具均不变的情况下所完成的那局部工艺内容。,当其中有一个因素变化时，那么为另一个工步。,当同时对一个零件的几个外表进行加工时，那么为复合工步。,第一节 机械加工工艺过程根本概念,二、机械加工工艺过程及其组成,机械加工过程,=,N,个工序,=,m,安装,+,n,工位,+,p,工步,+,q,走刀,复合工步,第一节 机械加工工艺过程根本概念,机械加工过程,=,N,个工序,=,m,安装,+,n,工位,+,p,工步,+,q,走刀,二、机械加工工艺过程及其组成,工作行程：加工工具在加工外表上加工一次所完成的工步局部，又称一次走刀。,走刀是构成工艺过程的最小单元。,生产纲领：是企业在方案期内应当生产的产品产量。,某零件的年生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量：N=Qn(1+a%)(1+b%)(件/年),N-零件的年生产纲领，n-每台产品中该零件的数量，a%-备品率，b%-废品率,生产类型：企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类，分为单件生产、成批生产和大量生产。,第一节 机械加工工艺过程根本概念,三、生产类型,机械产品制造工艺过程取决于企业的生产类型，而企业的生产类型又由企业的生产纲领决定。,第一节 机械加工工艺过程根本概念,三、生产类型,第一节 机械加工工艺过程根本概念,三、生产类型,类型,特点,单件生产,成批生产,大量生产,加工对象,经常改变,周期性改变,固定不变,毛坯的制造方法及加工余量,铸件用木模、手工造型；锻造用自由锻。毛坯精度低，加工余量大,部分铸件用金属模，部分锻件采用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等,铸件广泛采用金属模机器造型。锻件广泛采用模锻以及其它高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小,机床设备及其布置形式,采用通用机床。机床按类别和规定大小采用“机群式”排列布置,采用部分通用机床和部分高生产率的专用机床。机床设备按加工零件类别分“工段”排列布置,广泛采用高生产率的专用机床及自动机床。按流水线形式排列布置,工艺装备,多用标准夹具，很少采用专用夹具，靠划线及试切法达到尺寸精度；采用通用刀具与万能量具,广泛采用专用夹具，部分靠划线进行加工；较多采用专用刀具和专用量具,广泛采用先进高效夹具，靠夹具及调整法达到加工要求；广泛采用高生产率的刀具和量具,各种生产类型的工艺过程特点,第一节 机械加工工艺过程根本概念,三、生产类型,类型,特点,单件生产,成批生产,大量生产,对操作工人的要求,需要技术熟练的操作工人,操作工人需要一定的技术熟练程度,对操作工人的技术要求较低，对调整工人的技术要求较高,工艺文件,有简单的工艺过程卡片,有较详细的工艺规程，对重要零件需编制工艺卡片,有详细编制的工艺文件,零件的互换性,广泛采用钳工修配,零件大部分有互换性，少数用钳工修配,零件全部有互换性，某些配合要求很高的零件采用分组互换,生产率,低,中等,高,单件加工成本,高,中等,低,各种生产类型的工艺过程特点,工艺规程：,规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。,机械加工工艺规程：,规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。,第二节 机械加工工艺规程的制订,一、机械加工工艺规程的作用,指导生产的主要技术文件；,是生产组织和生产管理的依据；,是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。,零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。,生产前,用它做生产的准备，,生产中,用它做生产的指挥，,生产后,用它做生产的检验。,工艺规程的作用,第二节 机械加工工艺规程的制订,一、机械加工工艺规程的作用,第二节 机械加工工艺规程的制订,二、制定机械加工工艺规程的原那么、原始资料及步骤,一制定原那么,优质、高产、低消耗,1、技术上的先进性。,2、技术上的可行性。,3、经济上的合理性。,4、劳动条件的良好性。,第二节 机械加工工艺规程的制订,二、制定机械加工工艺规程的原那么、原始资料及步骤,二原始资料,1、被加工零件的零件图，包括必要的部件图和总装图。,2、零件的验收质量标准。,3、零件的生产纲领和投产批量。,4、毛坯材料和毛坯生产条件。,5、现有的生产条件和资料，包括设备的规格、数量、性能、精度等级以及工人技术水平、专用设备和工装的设计制造能力等。,6、国内外同类产品的有关工艺资料。,7、各种有关手册、标准及指导性文件。,1),熟悉产品的性能、用途、工作条件,;,2),检查尺寸、视图、技术要求是否完整齐全,;,3),审查各项技术要求是否合理,;,4),审查零件材料选用是否合理,;,5),审查零件的结构工艺性,第二节 机械加工工艺规程的制订,二、制定机械加工工艺规程的原那么、原始资料及步骤,1,分析零件图和产品装配图,三制定步骤,第二节 机械加工工艺规程的制订,二、制定机械加工工艺规程的原那么、原始资料及步骤,(a),弹簧吊耳内侧面的粗糙度,Ra3.2,可以改为,Ra25,，这样在铣削加工时可以增大进给量，提高加工效率；,(b),方头销的小孔,2,为配作，当材料,T8A,淬硬到,HRC55,60,时，由于长度较短，整个零件势必全部淬硬，造成该小孔难以加工。可考虑改用材料,20Cr,。,1,分析零件图和产品装配图,三制定步骤,零件的结构工艺性,:,指所设计的零件结构在满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性。,具有相对性。,第二节 机械加工工艺规程的制订,二、制定机械加工工艺规程的原那么、原始资料及步骤,1,分析零件图和产品装配图,三制定步骤,第二节 机械加工工艺规程的制订,二、制定机械加工工艺规程的原那么、原始资料及步骤,三制定步骤,第二节 机械加工工艺规程的制订,二、制定机械加工工艺规程的原那么、原始资料及步骤,第二节 机械加工工艺规程的制订,二、制定机械加工工艺规程的原那么、原始资料及步骤,三制定步骤,1)毛坯种类; 2)毛坯形状,选择毛坯应考虑的因素:,1)零件的材料及其机械性能;,2)零件的结构形状及外性尺寸;,3)生产纲领;,4)毛坯现有生产条件和开展情况,第二节 机械加工工艺规程的制订,二、制定机械加工工艺规程的原那么、原始资料及步骤,2,确定毛坯,三制定步骤,3,拟订工艺路线,主要内容包括：选择定位基准，确定各外表加工方法，划分加工阶段，划分工序、确定工序顺序等。在拟定工艺路线时，需同时提出几种可能的加工方案，然后通过技术、经济的比照分析,最后确定一种最为合理的工艺方案。,第二节 机械加工工艺规程的制订,二、制定机械加工工艺规程的原那么、原始资料及步骤,4确定各工序所用机床设备和工艺装备含刀具、夹具、量具、辅具等，对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。,三制定步骤,5,确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。,6,确定各工序的技术要求及检验方法。,7,确定各工序的切削用量和工时定额。,8,编制工艺文件。,第二节 机械加工工艺规程的制订,二、制定机械加工工艺规程的原那么、原始资料及步骤,三制定步骤,制定机械加工工艺过程需要考虑的问题很多，本节只讨论,基准选择、工艺路线拟定、加工余量确定和工艺尺寸计算,问题。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,在讨论工件的外表位置精度或误差时，总是相对工件本身的其他一些外表点、线而言，因此后者就成为研究外表位置精度或误差的出发点，即所谓基准。,基准：是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,一、定位基准的选择,1,基准的概念,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,一、定位基准的选择,基准,设计基准,设计图上用来标定其它点、线、面位置的点、线、面,工艺基准,加工过程中所采用的基准,工序基准,工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。,定位基准,加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所依据的基准。,装配基准,在机器装配时，确定零件在部件或产品中的位置时所依据的基准。,测量基准,在测量工件已加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。,1,基准的概念,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,定位基准,加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所依据的基准。,经过机械加工的定位基准。,未经机械加工的定位基准，亦即第一道工序采用的定位基准。,粗基准,精基准,辅助基准,根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。,在制定零件工艺规程时总是考虑选择怎样的精基准把各个面加工出来，而后考虑选择怎样的粗基准把精基准加工出来。,一、定位基准的选择,1,基准的概念,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,一、定位基准的选择,2基准选择的原那么,定位基准,加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所依据的基准。,经过机械加工的定位基准。,未经机械加工的定位基准，亦即第一道工序采用的定位基准。,粗基准,精基准,辅助基准,根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。,合理选择定位基准对保证加工精度和确定加工顺序都有着决定性的影响，是制定工艺过程中需解决的首要问题。基准的选择实际上就是基面的选择问题。,在选择定位基准时一般都是先根据零件的加工要求选择精基准，然后再考虑用那一组外表作粗基准才能把精基准加工出来。选择精基准一般应遵循以下几项原那么：,1基准重合原那么 应尽可能选择所加工外表的工序基准为精基准，这样可以防止由于基准不重合引起的定位误差。,精基准 = 设计基准,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,一、定位基准的选择,2基准选择的原那么,1) 精基准的选择原那么:基准重合、统一基准、互为基准、自为基准,2统一基准原那么,应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的外表，以保证所加工的各个外表之间具有正确的相对位置关系。,优点：简化夹具设计，以减少工件搬动和翻转次数，在数控机床中有广泛应用。,缺点：基准不重合,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,一、定位基准的选择,2基准选择的原那么,1) 精基准的选择原那么:基准重合、统一基准、互为基准、自为基准,3 互为基准原那么,当工件上两个加工外表之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工外表互为基准的方法进行加工。,车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈外表，然后再以前、后支承轴颈外表为基准磨主轴锥孔，最后到达图纸上规定的同轴度要求。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,一、定位基准的选择,2基准选择的原那么,1) 精基准的选择原那么:基准重合、统一基准、互为基准、自为基准,3 互为基准原那么,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,一、定位基准的选择,2基准选择的原那么,1) 精基准的选择原那么:基准重合、统一基准、互为基准、自为基准,外圆和内孔自身加工精度和相互位置精度都要求很高，可采用互为基准进行加工。,4 自为基准原那么,一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工外表自身为精基准进行加工。,目的：减小外表粗糙度，减小加工余量和保证加工余量均匀,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,一、定位基准的选择,2基准选择的原那么,1) 精基准的选择原那么:基准重合、统一基准、互为基准、自为基准,4 自为基准原那么,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,一、定位基准的选择,2基准选择的原那么,1) 精基准的选择原那么:基准重合、统一基准、互为基准、自为基准,在导轨磨床上磨削床身导轨，由于加工余量小一般不超过0.5mm，就以导轨面本身来找正。,工件加工的第一道工序所用基准都是粗基准,粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对该工件加工的全过程产生重大影响。,粗基准影响：位置精度、各加工外表的余量大小均匀？足够？,重点考虑：如何保证各加工外表有足够余量，使不加工外表和加工外表间的尺寸、位置符合零件图要求。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,一、定位基准的选择,2基准选择的原那么,2) 粗基准的选择原那么,1保证零件加工外表相对于不加工外表具有一定位置精度的原那么,被加工零件上如需保证不加工外表与加工面的位置要求，那么应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工外表相对于加工外表具有一定的相对位置关系。假设有多个不需加工的外表，那么以其中与加工面位置精度要求较高的外表作为粗基准。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,一、定位基准的选择,2基准选择的原那么,2) 粗基准的选择原那么,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,一、定位基准的选择,2基准选择的原那么,2) 粗基准的选择原那么,以外圆为粗基准加工：孔的余量不均，但加工后壁厚均匀；,以内圆为粗基准加工：孔的余量均匀，但加工后壁厚不均。,(1)保证零件加工外表相对于不加工外表具有一定位置精度的原那么,拨叉加工,:,由于,22,和,40,外圆同轴，因此在钻,22,孔时应选择,40,圆作粗基准。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,一、定位基准的选择,2基准选择的原那么,2) 粗基准的选择原那么,(1)保证零件加工外表相对于不加工外表具有一定位置精度的原那么,2合理分配加工余量的原那么,从保证重要外表加工余量均匀考虑，应选择重要外表作粗基准，床身加工就是一个很好的实例。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,一、定位基准的选择,2基准选择的原那么,2) 粗基准的选择原那么,床身导轨面不仅精度高，而且导轨外表要有均匀的金相组织和较高的耐磨性，这就要求导轨面的加工余量较小且均匀，因此应以导轨面作为粗基准加工床身的底平面，在以底平面为精基准加工导轨面。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,一、定位基准的选择,2基准选择的原那么,2) 粗基准的选择原那么,(3) 便于装夹的原那么,为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平也光洁,不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积。,(4) 粗基准一般不得重复使用的原那么,粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组外表之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重复使用。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,一、定位基准的选择,2基准选择的原那么,2) 粗基准的选择原那么,拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。 1、选择定位基准,2、外表加工方法的选择,3、机床设备与工艺装备的选择,4、加工阶段的划分,5、工序的划分,6、工序顺序的安排,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,概念：经济精度,不同的加工方法如车、磨、刨、铣、钻、镗等，其用途各不相同，所能到达的精度和外表粗糙度也大不一样。即使是同一种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和外表粗糙度也大不一样。这是因为在加工过程中，将有各种因素对精度和粗糙度产生影响，如工人的技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等等。,某种加工方法的经济加工精度：是指在正常的工作条件下包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用所能到达的加工精度。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,1,加工方法的选择,加工成本,加工误差,S,在I段，当零件加工精度要求很高时，零件本钱将要提高很多，甚至本钱再提高，其精度也不能再提高了，存在着一个极限的加工精度 。,在III段，虽然精度要求很低，但本钱也不能无限降低，其最低本钱的极限值为S 。,在II段，加工方法与加工精度是相互适应的，加工误差与本钱根本上是反比关系，可以较经济地到达一定的精度。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,1,加工方法的选择,根据加工外表的技术要求，确定加工方法和加工方案。 这种方案必须在保证零件到达图纸要求方面是稳定而可靠的，并在生产率和加工本钱方面是最经济合理的。,要考虑被加工材料的性质； 例如，淬火钢用磨削的方法加工；而有色金属那么磨削困难,一般采用金刚镗或高速精密车削的方法进行精加工。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,1,加工方法的选择,要考虑,生产纲领,，即考虑生产率和经济性问题。,如：大批大量生产应选用高效率的加工方法，采用专用设备。例如，平面和孔可用拉削加工，轴类零件可采用半自动液压仿型车床加工，盘类或套类零件可用单能车床加工等。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,1,加工方法的选择,应考虑本厂的现有设备和生产条件： 即充分利用本厂现有设备和工艺装备。,在选择加工方法时，首先根据零件主要外表的技术要求和工厂具体条件，先选定它的最终工序方法，然后再逐一选定该外表各有关前导工序的加工方法。,例题,：要求孔的加工精度为,IT7,级，粗糙度,Ra,1.6,0.8,m,，确定孔的加工方案。,钻一扩一粗铰一精铰,粗镗一半精镗一精镗,粗镗一半精镗一粗磨,钻,(,扩,),一拉,方案用得最多，在大批大量生产中常用在自动机床或组合机床上，在成批生产中常用在立钻、摇臂钻、六角车床等连续进行各个工步加工的机床上。该方案一般用于加工小于80mm的孔径，工件材料为未淬火钢或铸铁，不适于加工大孔径，否那么刀具过于笨重。,方案用于加工毛坯本身有铸出或锻出的孔，但其直径不宜太小，否那么因镗杆太细容易发生变形而影响加工精度，箱体零件的孔加工常用这种方案。,方案适用于淬火的工件。,方案适用于成批或大量生产的中小型零件，其材料为未淬火钢、铸铁及有色金属。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,1,加工方法的选择,1,、所选机床设备尺寸规格应与工件的形体尺寸相适应,2,、精度等级应与本工序加工要求相适应,3,、电机功率应与本工序加工所需功率相适应,4,、机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,2,机床设备与工艺设备的选择,工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度、生产效率和制造本钱，应根据不同情况适中选择。,中小批生产条件下，应首先考虑选用通用工艺装备(包括夹具、刀具、量具和辅具)；大批量生产中可根据加工要求设计制造专用工艺装备。,机床设备和工艺装备的选择不仅要考虑设备投资的当前效益，还要考虑产品改型及转产的可能性，应使其具有足够的柔性。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,2,机床设备与工艺设备的选择,根据零件的技术要求划分加工阶段。分以下几个阶段：,粗加工阶段：在此阶段主要是尽量切除大局部余量，主要考虑生产率。,半精加工阶段：在此阶段主要是为主要外表的精加工做准备，并完成次要外表的终加工钻孔、攻丝、铣键槽等。,精加工阶段：在此阶段主要是保证各主要外表到达图纸要求，主要任务是保证加工质量。,光整加工阶段：在此阶段主要是为了获得高质量的主要外表和尺寸精度。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,3,加工阶段的划分,保证零件加工质量因为工件有内应力变形、热变形和受力变形，精度、外表质量只能逐步提高；,有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理；,有利于合理利用机床设备。,便于穿插热处理工序：穿插热处理工序必须将加工过程划分成几个阶段，否那么很难充分发挥热处理的效果。此外，将工件加工划分为几个阶段，还有利于保护精加工过的外表少受磕碰损坏。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,3,加工阶段的划分,划分加工阶段的目的：,在制定工艺过程中，为便于组织生产、安排方案和均衡机床的负荷，常将工艺过程划分为假设干个工序。划分工序时有两个不同的原那么：即工序的集中和工序的分散。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,4,工序的划分,工,序,集,中,原,则,按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，将许多工序组成一个集中工序。,最大限度的工序集中，就是在一个工序内完成工件所有表面的加工。,采用数控机床、加工中心按工序集中原则组织工艺过程，生产适应性反而好，转产相对容易，虽然设备的一次性投资较高，但由于有足够的柔性，仍然受到愈来愈多的重视。,工,序,分,散,原,则,按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些。,最大限度的工序分散就是每个工序只包括一个简单工步。,传统的流水线、自动线生产基本是按工序分散原则组织工艺过程的，这种组织方式可以实现高生产率生产，但对产品改型的适应性较差，转产比较困难。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,4,工序的划分,工序集中：工序中加工外表内容多。,形式组织集中：多装夹、多工步、多换刀加工多个外表，由工人具体操作实现。,机械集中：多工位的、机构自动化的、高效机床是开展方向。,特点设备、人员、占地、工时、运量、路线、装夹“数少，有利生产管理和保证位置精度。,机械集中，机床设、制、调、修费事准备量大，适用批量生产。,组织集中：劳动强度大、要求操作技术高、效低，适用单件小批生产。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,4,工序的划分,工序分散：每道工序加工面少。,特点：设备、人员、占地、工时、运量、路线、装夹“多。,每台设备操作、生产准备、制造调整容易简单。,劳动强度低、操作水平要求低。,采用普通机床加简单工装，容易变换产品。,整个工艺准备量大。,生产周期长，但生产率高，适用大批量生产。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,4,工序的划分,1) 机械加工工序的安排原那么,先基准面后其它外表:先把基准面加工出来，再以基准面 定位来加工其它外表，以保证加工质量。,先粗加工后精加工:粗加工在前，精加工在后，粗精分开。,主要外表后次要外表:如主要外表是指装配外表、工作外表，次要外表是指键糟、联接用的光孔等。,先加工平面后加工孔:平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均以平面定位来加工孔。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,5,工序顺序的安排,根据热处理的目的，安排热处理在加工过程中的位置。,退火,： 将钢加热到一定的温度，保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却的一种热处理工序。 作用：消除内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善切削加工性。,应用：高碳钢采用退火，以降低硬度； 放在粗加工前，毛坯制造出来以后。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,5,工序顺序的安排,2) 热处理工序及外表处理工序的安排,正火： 将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出，在空气中冷却的一种热处理工序。 注：加热到的一定的温度，其与钢的含C量有关，一般低于固相线200度左右。,作用：提高钢的强度和硬度，使工件具有适宜的硬度，改善切削加工性。,应用： 低碳钢采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出来以后。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,5,工序顺序的安排,2) 热处理工序及外表处理工序的安排,回火,： 将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却的一种热处理的方法。,作用：稳定组织、消除内应力、降低脆性。,调质处理：,淬火后再高温回火,作用：是获得细致均匀的组织，提高零件的综合机械性能。,应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,5,工序顺序的安排,2) 热处理工序及外表处理工序的安排,时效处理,： 其作用：是消除毛坯制造和机械加工中产生内应力。 自然时效,/,人工时效,应用：一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,5,工序顺序的安排,2) 热处理工序及外表处理工序的安排,淬火： 将钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后在冷却介质中迅速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。,作用：提高零件的硬度。 应用：一般安排在磨削前。,渗碳处理：提高工件外表的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后进行。,渗氮：此前必须安排调质处理。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,5,工序顺序的安排,2) 热处理工序及外表处理工序的安排,为提高工件外表耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理工序，例如镀铬、镀锌、发兰等，一般都安排在工艺过程最后阶段进行,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,5,工序顺序的安排,2) 热处理工序及外表处理工序的安排,为保证零件制造质量，防止产生废品，需在以下场合安排检验工序(除了安排几何尺寸检验工序之外，有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序)：,粗加工全部结束之后;,送往外车间加工的前后；,工时较长和重要工序的前后；,最终加工之后。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,5,工序顺序的安排,3),检验工序的安排,零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，切削加工之后，应安排去毛刺工序。,零件在进入装配之前，一般都应安排清洗工序。工件内孔、箱体内腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附着在工件外表上，要注意清洗。,在用磁力夹紧工件的工序之后，要安排去磁工序，不让带有剩磁的工件进入装配线。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,二、工艺路线的拟定,5,工序顺序的安排,4),其它工序的安排,加工余量：为了保证零件的质量精度和粗糙度值，在加工过程中，需要从工件外表上切除的金属层厚度，称为加工余量。加工余量分为总余量和工序余量两种。,总余量：某一外表毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量，以Zo表示。,工序余量：该外表加工相邻两工序尺寸之差称为工序余量Zi。,Zo=Z1+Z2+Z3+,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,三、加工余量确实定,1,加工余量的概念,单边余量： 非对称结构的非对称外表的加工余量，称为单边 余量，用Zb表示。,Zi=Zbla-lb,式中：Zb本工序的工序余量；,lb本工序的根本尺寸；,la上工序的根本尺寸。,1因加工外表形状的不同工序余量有单边余量和双边余量之分,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,三、加工余量确实定,1,加工余量的概念,双边余量：对称结构的对称外表的加工余量，称为双边余量。,对于外圆与内孔这样的对称外表，其加工余量用双边余量 2Zb表示， 对于外圆外表有：Zi=2Zbda-db；,对于内孔外表有：Zi=2ZbDb-Da,1工序余量有单边余量和双边余量之分,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,三、加工余量确实定,1,加工余量的概念,工序余量都是计算工序尺寸用的，所以又称为公称余量简称余量，因各工序尺寸都有公差，因此有最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,三、加工余量确实定,2公称余量、最大余量、最小余量,对于被包容面(轴)而言：,公称余量=上工序根本尺寸-本工序根本尺寸,最大余量=上工序最大极限尺寸-本工序最小极限尺寸,最小余量=上工序最小极限尺寸-本工序最大极限尺寸,余量公差=上工序工序尺寸公差+本工序工序尺寸公差,1,加工余量的概念,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,三、加工余量确实定,2公称余量、最大余量、最小余量,对于包容面(孔)而言：,公称余量=本工序根本尺寸-上工序根本尺寸,最大余量=本工序最大极限尺寸-上工序最小极限尺寸,最小余量=本工序最小极限尺寸-上工序最大极限尺寸,余量公差=上工序工序尺寸公差+本工序工序尺寸公差,1,加工余量的概念,极值法,是根据,试切加工原理,计算，而,调整法,是按加工过程中的,误差复映原理,计算。以上计算均按极值法求解。,工序尺寸公差一般按“入体原那么标注。对被包容尺寸(轴径)，上偏差为0，其最大尺寸就是根本尺寸；对包容尺寸孔径、键槽，下偏差为0，其最小尺寸就是根本尺寸。而孔距和毛坯尺寸公差带常取对称公差带标注。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,三、加工余量确实定,3工序尺寸公差与余量,余量过大会材料浪费，本钱增大；余量过小那么不能纠正加工误差，质量降低。所以，在保证质量的前提下，选余量尽可能小。,1,加工余量的概念,2.,影响加工余量的因素,1上工序留下的外表粗糙度值Ry和外表缺陷层深度Ha,本工序必须把上工序留下的外表粗糙度和外表缺陷层全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,三、加工余量确实定,2上工序的尺寸公差Ta,上工序加工外表存在形状误差，如平面度、圆柱度等，其总和不超过Ta ，为使本工序能切去这些误差，工序余量应包括Ta项。,3Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差ea,工件上有些形位误差未包括在加工外表工序尺寸公差范围之内,在确定加工余量时，须考虑它们的影响，否那么将无法去除上工序留下的外表缺陷层。如加工过程中细长轴类零件其弯曲对加工余量的影响等。,2.,影响加工余量的因素,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,三、加工余量确实定,4) 本工序的装夹误差,如果本工序存在装夹误差b(包括定位误差、夹紧误差)，那么在确定本工序加工余量时还应考虑装夹误差的影响。,为保证本工序能切除上工序留在加工外表上的外表粗糙度缺陷层，本工序应设置的工序余量值Zb。,对于单边余量：,对于双边余量：,2.,影响加工余量的因素,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,三、加工余量确实定,1) 计算法,在掌握上述各影响因素具体数据的条件下，用计算法确定加工余量是比较科学的；可惜的是,目前所积累的统计资料尚不多，计算有困难，此法目前应用较少。,3.,确定加工余量的方法,计算法、查表法、经验估计法,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,三、加工余量确实定,对于平面加工的单边余量：,Zi=Ti1+Ri1+Hi1+i,对于外圆和内孔加工的双边余量：,Zi=Ti1+2Ri1+Hi1+i ,2)查表法,工厂中广泛应用这种方法，表格是以工厂的生产实践和试验研究所积累的数据为根底，并结合具体加工情况加以修正后制定的，如?金属机械加工工艺人员手册?。,3) 经验法,主要用于单件小批生产，靠经验确定加工余量，因此不够准确。为保证不出废品，余量往往偏大。,3.,确定加工余量的方法,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,三、加工余量确实定,同一外表经屡次加工到达图纸尺寸要求，其中间工序尺寸根据零件图尺寸加上或减去工序余量即可得到，即从最后一道工序向前推算，得出相应的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。,1.,工艺基准与设计基准重合,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,四、工艺尺寸的计算,工艺尺寸：,由于加工的需要，在工序附图或工艺规程中要标注一些专供加工用的尺寸，这类尺寸称为工艺尺寸。,2.,工艺基准与设计基准不重合 见下节尺寸链论述,3,孔系坐标尺寸 运用尺寸链原理，作为一种平面尺寸链问题解算,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,四、工艺尺寸的计算,例： 设毛坯为带孔铸件，零件孔要求到达100H7(+0.035)，Ra为0.8m，材料为HT200。现以查表法确定工序余量，各加工方法按经济精度和相应公差值，确定某箱体零件上孔加工的各工序尺寸和公差。,其工艺路线为：粗镗半精镗精镗精密镗,第三节 制定机械加工工艺过程的主要问题,92,+2.5,97-5=92,IT17(H17),毛坯孔,97,+0.35,99.4-2.4=97,IT12(H12),5,粗镗孔,99.4,+0.14,99.9-0.5=99.4,IT10(H10),2.4,半精镗孔,99.9,+0.045,100-0.1=99.9,IT8(H8),0.5,精镗孔,100,+0.035,100,IT7(H7),2Zb 0.1,浮动镗孔,工序尺寸及偏差,工序基本尺寸,工序经济精度,工序余量,工序名称,0,0,0,0,- 1,工序尺寸及其偏差,一、尺寸链的定义和特征,尺寸链原理是分析和计算工艺尺寸的很有效的工具，在制定机械加工工艺过程和保证装配精度中都有很重要的应用。,尺寸链：,是由一组互相联系，按一定顺序首尾相接形成封闭的尺寸组。,工艺尺寸链：,由相关工序尺寸形成的尺寸链。,第四节 工艺尺寸链,图,1,套筒零件图,直接获得,间接保证,直接获得,测量基准与设计基准不重合,(P30),尺寸链的主要特征,:,封闭性：,尺寸链是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸。,关联性：,尺寸链中间接保证的尺寸的精度是受这些直接获得的尺寸的精度所支配。,一、尺寸链的定义和特征,第四节 工艺尺寸链,环：,组成尺寸链的各个尺寸。,封闭环,/,终结环：,被间接保证精度的那个环。,加工工艺尺寸链的封闭环是由零件的加工顺序来确定的。零件尺寸链的封闭环是图上未标注的尺寸。装配尺寸链的封闭环是装配后形成的尺寸。,组成环：,尺寸链中除封闭环外的其余各环。,增环：,当其余组成环不变，而这个环增大使封闭环也增大的环。,减环：,当其余组成环不变，而这个环增大使封闭环减少的环。,二、尺寸链的组成,第四节 工艺尺寸链,画箭头法回路法确定增减环：从封闭环开始，按任一方向作一个回路，与封闭环箭头同向者为减环，与封闭环箭头反向者为增环。,二、尺寸链的组成,第四节 工艺尺寸链,回路法确定增减环,确定封闭环：,根据工艺方案或加工方法，找出间接保证的尺寸。,查找组成环：,从封闭环起，依次画出有关的直接获得的尺寸，直到尺寸的终端，回到封闭环的起端，形成一个封闭图形。,确定增减环：,根据定义法或画箭头法。,三、尺寸链的绘制,第四节 工艺尺寸链,工艺尺寸链的构成，取决于工艺方案和具体的加工方法。,封闭环定错，必然全盘解错。,一个尺寸链只能解一个封闭环。,注意,：,正计算：Ai，求A0。用于验算、校核，结果唯一；,反计算：A0，求Ai。用于设计计算，将封闭环公差合理地分配给各组成环，确定最正确方案，结果不唯一；,中间计算：A0和局部组成环，求其余组成环。用于设计、工艺尺寸计算、校核等场合。,四、尺寸链的根本计算式(极值法/概率法),第四节 工艺尺寸链,1、封闭环根本尺寸的计算,2,、封闭环的极限尺寸,第四节 工艺尺寸链,3.,封闭环的上、下偏差：最大,/,最小极限尺寸与其极限尺寸之差,4,、封闭环的公差,尺寸链的关联性：组成环越少越好,四、尺寸链的根本计算式(极值法),对几个算式的总结一个公式一句话,1、封闭环根本尺寸=所有增环根本尺寸+所有减环根本尺寸,2、封闭环的最大极限尺寸=所有增环的最大极限尺寸之和-所有减环的最小极限尺寸之和,封闭环的最小极限尺寸=所有增环的最小极限尺寸之和-所有减环的最大极限尺寸之和,3、封闭环的上偏差=所有增环的上偏差之和-所有减环的下偏差之和,封闭环的下偏差=所有增环的下偏差之和-所有减环的上偏差之和,4、封闭环公差=所有组成环公差之和,第四节 工艺尺寸链,四、尺寸链的根本计算式(极值法),竖式计算封闭环,增环，上、下偏差照抄；,减环，上、下偏差对调、变号,应注意的问题,在求某一组成环时得到零值或负值或上偏差小于下偏差的结果，须根据工艺可能性紧缩其余组成环的制造公差，提高其加工精度。,设计过程中，由封闭环求各组成环时：,第四节 工艺尺寸链,基本尺寸,ES,EI,增环,+50,0,-0.17,减环,-10,+0.36,0,封闭环,40,+0.36,-0.17,四、尺寸链的根本计算式(极值法),按等公差值的原那么分配封闭环的公差：,第四节 工艺尺寸链,四、尺寸链的根本计算式(极值法),在解算尺寸链时，有两类情况需要注意：,在求某一组成环的公差时得到零值或负值或上偏差小于下偏差的结果，即其余组成环的公差之和等于或大于封闭环的公差。此时必须根据工艺可能性紧缩组成环的制造公差，提高其加工精度。,在设计中，通常是根据已给定的封闭环的公差来决定各组成环的公差，亦即组成环的公差未知。,按等精度法公差等级系数相同分配封闭环的公差,即各组成环的公差根据其根本尺寸的大小按比例分配，或是按照公差表中的尺寸分段及某一公差等级，规定组成环的公差。,四、尺寸链的根本计算式,第四节 工艺尺寸链,组成环的公差亦可以按照具体情况来分配。其与设计经验有关，但实质是从工艺的观点考虑的。等工艺能力,定位基准与设计基准不重合时,例1：以下图工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A0。试求工序尺寸A2。(计算略),五、尺寸链原理在工艺过程中的应用,第四节 工艺尺寸链,工序基准为待继续加工的设计基准时的中间工序尺寸计算,五、尺寸链原理在工艺过程中的应用,第四节 工艺尺寸链,如下图偏心零件，其外表A要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.50.8mm，零件上与此有关的加工过程如下：精车A面，保证尺寸为 mm；渗碳处理，控制渗碳层深度为H1；精磨A面，保证尺寸 mm；同时保证渗碳层深度到达规定的要求。需要确定渗碳层深度H1的数值。,难点：封闭环，各环尺寸与公差的处理,例,2,：一套筒零件，其内孔要求 ，渗碳层深度为 ，现：,(1),将内孔磨削至 ，,(2),进行渗碳工序，,(3),将内孔磨削至 。试计算渗碳工序的工序尺寸。,五、尺寸链原理在工艺过程中的应用,第四节 工艺尺寸链,难点：封闭环，各环尺寸与公差的处理,封闭环,工序基准为待继续加工的设计基准时的中间工序尺寸计算,例：一带有键槽的内孔如以下图a)，加工顺序为：1、镗内孔至 ；2、插键槽至尺寸A; 3、热处理；4、磨内孔至 同时保证设计尺寸 。要求确定工序尺寸A及其偏差。,五、尺寸链原理在工艺过程中的应用,第四节 工艺尺寸链,难点：封闭环，各环尺寸与公差的处理,镗内孔尺寸在尺寸,A,前得到，磨内孔在尺寸,A,后得到，且和尺寸,A,均为直接保证的尺寸，而设计尺寸,43.6,为其它三个尺寸共同形成的尺寸，即为封闭环。,工序基准为待继续加工的设计基准时的中间工序尺寸计算,五、尺寸链原理在工艺过程中的应用,第四节 工艺尺寸链,假废品问题,主轴箱中心距测量尺寸链,封闭环,L,0,五、尺寸链原理在工艺过程中的应用,第四节 工艺尺寸链,假废品问题,产生假废品的根本原因在于,测量基准和设计基准不重合,。组成环环数愈多，公差范围愈大，出现假废品的可能性愈大。因此，在测量时应尽量使测量基准和设计基准重合。,对零件进行复检,加大检验工作量,专用量具,时间定额：是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。,时间定额是安排作业方案、进行本钱核算的重要依据,也是设计或扩建工厂(或车间)时计算设备和工人数量的依据。,完成一个零件一道工序的时间定额称为单件时间定额Tp，包括根本时间tm，辅助时间ta，布置工作地时间ts，休息和生理需要时间trn。,第五节 机械加工的生产率和技术经济分析,一、时间定额,1根本时间tm,根本时间：直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为根本时间。对切削加工、磨削加工而言，根本时间就是去除加工余量所花费的时间。,第五节 机械加工的生产率和技术经济分析,一、时间定额,2辅助时间ta,辅助时间：为实现根本工艺工作所作各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间；例如，装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间。,确定辅助时间的方法与零件生产类型有关。在大批大量生产中，为使辅助时间规定得合理，须将辅助动作进行分解，然后通过实测或查表求得各分解动作时间，再累积相加；在中小批生产中，一般用根本时间的百分比进行估算。,根本时间与辅助时间的总和称为作业时间t0。,第五节 机械加工的生产率和技术经济分析,一、时间定额,3布置工作地时间ts,布置工作地时间：为使加工正常进行，工人为照管工作地例如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等所消耗的时间，称为布置工作地时间，又称工作地效劳时间。,一般按作业时间的27估算。,第五节 机械加工的生产率和技术经济分析,一、时间定额,4休息和生理需要时间trn,休息和生理需要时间：工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间，称为休息和生理需要时间；一般按作业时间的2估算。,单件时间是以上四局部时间的总和：tp=tm+ta+ts+ trn,第五节 机械加工的生产率和技术经济分析,一、时间定额,单件核算时间,t,pc,：,成批生产：,大量生产：,第五节 机械加工的生产率和技术经济分析,一、时间定额,5,准备与终结时间,t,rf,在成批生产中工人为了生产一批零件进行准备和结束工作所消耗的时间。,第五节 机械加工的生产率和技术经济分析,二、提高劳动生产率的工艺途径,劳动生产率是衡量生产效率的一个综合技术经济指标，它不是一个单纯的工艺技术问题，而与产品设计、生产组织和管理工作有关，所以，改进产品结构设计，改善生产组织和管理工作，都是提高劳动生产率的有力措施。,与机械加工有关的一些工艺措施主要有缩短时间定额、采用先进工艺方法。,第五节 机械加工的生产率和技术经济分析,二、提高劳动生产率的工艺途径,一缩减时间定额,单件小批生产时主要应缩减辅助时间，大批大量生产时主要应缩减根本时间，T休息本来所占比例甚少，不宜作为缩减对象。,1、缩减根本时间,提高切削用量n、f、ap， 如强力切削和大进给切削。,减小工作行程，采用多刀多刃切削，多件同时加工。,2、缩减辅助时