棒棒糖生产区目视化管理中间改善报告资料PPT课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,1,棒棒糖生产区目视化管理中间改善报告资料,1,、改善背景,.P3,2,、改善计划,.P4,3,、何为目视化管理,.P5,4,、目视化管理的要点,.P6,5,、目视化管理的用途及基本方法,.P7,6,、目视管理的分类及方法,.P8,7,、员工建议改善结果,.P9,8,、改善结果说明,.P10,9,、案例介绍,.P11P26,10,、总结及展望,.P27,11,、结束语,.P28,目录,2/28,棒棒糖生产区自成立以来，通过对现场的确认，发现针对现场,5S,的管理和,GMP,问题点的对策，是目前管理工作的瓶颈问题，急需在目前的基础上再往上提升一个层次，因此，目视化管理改善成为目前提高本区域管理水平的重要课题。,改善背景,3/28,第一阶段：培训观察,&,员工思维改造阶段,(3,个月）,通过案例说明、课堂式培训、样板制作的方式，对生产现场各,环节存在的问题点进行培训，让员工切实感受到目视化管理的,好处，从而从思想上牢固树立问题意识，敢于大胆提出意见和,建议，为后续的目视化改善提供改善对象。,第二阶段：实施确认阶段,通过对问题点的进一步改善，提供标准化的工作环境、透明的,竞争环境，逐步深入的加强对,4M1E,的管理，增加员工的进取意识。,第三阶段：水平展开阶段,将已制作的、员工反馈效果较好的目视化管理改善，迅速的在本,区域内水平展开，使这些改善由点向面进行扩散，增加改善效果，,提高区域的管理水平。,第四阶段：日常维护,&,创新阶段,通过对以上三个阶段的维持，使本区域的管理处于一个较高的管,理水准之上，在维持的基础上进行再创新，以适应不同环境下的,管理要求。,改善计划,目前进行至第二阶段,4/28,目视管理：就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。,在日常活动中，我们是通过,“,五感,”,（嗅觉、视觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中最常用的是,“,视觉,”,。,知识普及：人的行动的,60%,是从,“,视觉,”,的感知开始的。,何为目视化管理？,5/28,为了达到容易明白、易于遵守的目的，目视管理要符合以下,3,个要点：,1,：无论是谁都能判明是好是坏（异常）；,2,：能迅速判断，精度高；,3,；判断结果不会因人而异。,目视管理的要点,我是灰太狼,6/28,1,：使问题及异常显露，容易被发现；,2,：让应该管理和控制的项目周知；,3,：提高管理效率。,目视管理的用途及基本方法,目视管理的用途,目视管理的基本方法,1,：只要是标识都进行色别管理,并尽量统一；,2,：只要是设定规格的地方都要指明方向和位置；,3,：只要是需要确认的地方,都要透明可视；,4,：只要是常用的物品，都能够很快取用。,（,3,秒识别，,30,秒钟取用）,7/28,1,、物品目视管理,定位、定量、定基准,2,、作业标准目视管理,作业重点现场揭示、提醒,3,、品质目视管理,清晰、明白，一看便知,4,、安全目视管理,使人明白现在的状态、异常的状态,5,、看板目视管理,将想要了解的内容一律公开、揭示,目视管理的分类及方法,8/28,员工建议的改善结果,NO.,区域,改善课题,完成日期,水平展开,1,APV,蒸煮,蒸煮锅液位目视化,2013.10.05,已水平展开至全区域,2,APV,蒸煮,管道走向目视化,2013.06.20,已水平展开至全区域,3,APV,蒸煮,清洗时间目视化,2013.11.01,已水平展开至全区域,4,APV,蒸煮,回料标准看板化,2013.11.01,已水平展开至全区域,5,APV,蒸煮,回料桶目视化,2013.11.20,已水平展开至全区域,6,APV,蒸煮,各罐钥匙管理目视化,2013.12.05,已水平展开至全区域,7,APV,蒸煮,清洗间目视化管理,2013.12.08,已水平展开至全区域,8,APV,蒸煮,包材间目视化管理,2013.11.20,已水平展开至全区域,9,APV,一包,看板管理目视化,2013.11.20,已水平展开至全区域,10,APV,一包,各班人员状态目视化,2013.11.10,已水平展开至全区域,11,APV,一包,必要包装物称重目视化,2013.12.10,已水平展开至全区域,12,APV,一包,爬坡皮带管理基准目视化,2013.11.10,已水平展开至全区域,13,APV,一包,包装区回料筐目视化,2013.11.25,已水平展开至全区域,14,APV,一包,包装区膜架目视化,2013.12.20,已水平展开至全区域,15,APV,一包,三楼空筐管理目视化,2013.10.10,已水平展开至全区域,16,Chupa,蒸煮,YY&Chupa,回料操作标准目视化,2013.10.10,待展开,17,Chupa,蒸煮,YY&Chupa,回料人员着装目视化,2013.10.10,待展开,18,Chupa,蒸煮,Chupa,垃圾架管理目视化,2013.12.11,已水平展开至全区域,19,Chupa,蒸煮,货架管理目视化,2013.10.05,已水平展开至全区域,20,Chupa,蒸煮,回料管理目视化,2013.12.12,已水平展开至全区域,21,Chupa,蒸煮,区域责任人目视化,2013.10.10,已水平展开至全区域,22,Chupa,二包,物料放置高度目视化,2013.08.20,已水平展开至全区域,23,Chupa,二包,包装封口机目视化,2013.10.15,已水平展开至全区域,24,Chupa,二包,包装封箱机目视化,2013.12.18,已水平展开至全区域,25,Chupa,二包,包装区电源线管理目视化,2013.12.20,已水平展开至全区域,26,Chupa,二包,包装区温湿度管理目视化,2013.10.01,已水平展开至全区域,9/28,改善结果说明,以下为大家介绍第二阶段的一些改善案例,10/28,通过员工提案，班长积极参与，以及主管的全力推动，员工于改善期间提出的,26,个目视化改善课题已全部改善完毕，改善纳期达成率,100%,为后续工作的展开，提供了必要的理论和实践基础，使员工实实在在感受到目视化管理的优点，为顺利进入改善的第三阶段提供了强大动力。,改善案例,:,物品的目视管理,关于电源线的目视管理,11/28,各区域的电源线不易识别，管理过程中，经常发生遗失及混用。,在每个电源线上做好标识，便于区分区域和防止遗失。,改善案例,:,作业标准的目视管理,12/28,浇注棒棒糖生产中，回料产生多，没有溶解基准，容易出现回料漏溶解。,在回料区，针对每个班次的溶解量，作出标准，并揭示，完善回料溶解量的管理,关于回料溶解量的目视管理,改善案例,:,品质的目视管理,13/28,本区域有清真产品，回料筐使用时，却不进行区分，容易出现问题。,对回料筐的使用，用有色标签进行区分，完善管理。,关于回料放置筐的目视管理,改善案例,:5S,的目视管理,14/28,员工在岗工作期间，对于自己的,5S,责任范围不清楚，经常发生地板未扫，多余物品未及时取走等问题。,对各个区域的平面图，按员工责任范围进行分割，并揭示在现场，提高目视化水平。,关于员工责任区域的目视管理,改善案例,:,物品的目视管理,15/28,三楼用于放置空筐的位置，每周都发生不按规范放置的问题，由于涉及区域多，员工无法维护。,对三楼空筐放置区全面整理，并作成平面图揭示在现场。,（,4,个月以来一直未再进行整理）,关于空筐放置区域的目视管理,改善案例,:,看板的目视管理,16/28,新员工到岗位，对管理人员要熟悉很长一段时间，去支援生产时，经常不认识相关班长和代理人。,作成本区域的组织架构图，揭示在现场，使员工尽快熟悉本区域的管理架构。,关于组织架构图的目视管理,改善案例,:,作业标准的目视管理,17/28,针对回料罐的清洗频率，各班都有自己的一套，清洗时间也不一致，没有管理基准。,对清洗频率和清洗时间作出规定，并揭示在控制面板上，保持作业的一致性。,关于混合罐清洗频率的目视管理,改善案例,:,物品的目视管理,18/28,各区域的垃圾架每隔一段时间就会出现乱丢乱放的情况，甚至本区域的垃圾架不见了，也不知道。,对垃圾架的管理编号放大标识，对垃圾架的放置位置进行固定，方便管理和盘点交接。,关于垃圾架的目视管理,改善案例,:,看板的目视管理,19/28,看板上揭示的文件，很多与员工没有直接关系，员工漠不关心，降低了看板原有的揭示效果。,对员工想要了解的内容，全部进行公开揭示，让区域的管理更加透明和公开。,关于看板的目视管理,改善案例,:,看板的目视管理,20/28,区域的温湿度表，只显示当前数值，无法直观的判断究竟是否在规格内，要查阅后才知道。,对区域的温湿度规格直接揭示在显示器的下方，方便进行判断，以便及时发现异常和处理。,关于区域温湿度规格的目视管理,改善案例,:,设备的目视管理,21/28,封口机上有若干个指示灯，作业者很容易弄混，经常发生漏加热或漏开风扇等问题。,在封口机上方，将机身编号，各开关功能一一揭示，方便识别和管理。,关于封口机的目视管理,改善案例,:,物品的目视管理,22/28,Chupa,二包区域每天放置的半成品，非常混乱，高低不均，位置乱摆放，不利于管理。,在墙壁上对放置高度和位置进行规定，并划线揭示，使员工有参考基准，消除乱放问题。,关于半成品放置区的目视管理,改善案例,:,作业标准的目视管理,23/28,每天外发产品都要对必要包装物进行减除，但没有相应标准，导致产品重量损失。,对外发产品的必要包装物作成标准，并揭示在相应区域，保证外发重量，减少重量损失。,关于必要包装物重量计算的目视管理,改善案例,:,品质的目视管理,24/28,清真产品使用的桶和正常产品使用的回料桶，无法进行准确区分，经常混用。,使用有色标签进行区别标识，防止混用问题发生。,关于回料桶的目视管理,改善案例,:,品质的目视管理,25/28,各区域的,SOP,相对集中，查阅需要耗费时间，有时员工会为了节约时间，凭记忆进行操作。,将相关标准作成揭示板，揭示在员工操作区域周边，方便查阅，有利于员工按标准执行作业。,关于作业基准的目视管理,改善案例,:,品质的目视管理,26/28,蒸煮区管道混杂，新员工培训时，往往需要投入大量的时间和精力，教其认识管道走向和位置。,对本区域的管道走向及位置，进行标识，便于员工确认和识别，提高管理效率。,关于蒸煮管道的目视管理,借助目视管理，不仅可以解决一些“不可或缺”的人员的存在，还对管理效率、生产品质、人际关系、员工士气都有举足轻重的影响。目视管理、看板管理进行的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。,总结及展望,从目前本区域的管理效果来看，棒棒糖区域的目视管理还仅处于初级阶段，离中级阶段还有很长一段路要走，但我们相信，只要我们坚持以人为本，不断提高自身要求，积极鼓励和推动员工的创意，集思广益，发扬创新精神，相信有一天，我们工厂的管理一定能进入更高水平，从而成为世界一流生产工厂。,1,：初级水准,能明白现在的状态；,2,：中级水准,谁都能判断良否；,3,；高级水准,异常处置方法都明列。,27/28,