准时制和精细生产

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,*,华东理工大学商学院,1,华东理工大学商学院,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,准时制和精益生产,准时制和精益生产,概述,JIT,生产力,JIT,实施需求,服务业中的,JIT,精细生产,概述,准时制,(Just-In-Time,JIT),是指持续强制性解决问题，以消除浪费的思想，是精细生产的组成部分。,精益生产,(Lean Production,LP),是指通过准确把握顾客需求来消除浪费的方法。,消除浪费和偏差以及“拉动”物料的概念是,JIT,和精益生产的根本。,定义,JIT,can be defined as an integrated set of activities designed to achieve high-volume production using minimal inventories(raw materials,work in process,and finished goods).,使用最少原材料、在制品及完成品的库存，以得到高产量的整合活动。,逻辑：,不生产不需要的东西,以需定供,供方根据需方的要求，按照需方需求的品种、规格,、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。,不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保証质量，不能有任何废品,拉式系统,Customers,Sub,Sub,Fab,Fab,Fab,Fab,Vendor,Vendor,Vendor,Vendor,Final,Assembly,如何使拖曳过程运作顺畅？,每一阶段都是高品质,坚强的供应关系,对最终产品需求适切的预测,大及时生产系统（,big JIT,）,常称为精益生产系统,lean production,作业管理的哲学,寻求消除在生产系统中各方面的浪费,人际关系,供应商关系,科技,物料与库存管理等等,小及时生产系统（,little JIT,）,焦点集中在产品库存的排程与何处何时需提供服务的资源,Ex:Pizza Hut,日本式生产力,日本通过选择特定产品领域，采取主宰市场的策略,利用输入技术来改善国家的竞争优势,避免昂贵的,R&D,与相关风险,集中心力提高,生产力、品质、可靠度,两大中心哲学,消除浪费,对人的尊重,消除浪费,浪费：超过生产所需的基本设备、材料、零件及人工的任何东西,1.,製造過多的浪費,2.,待工待料的浪費,3.,搬運的浪費,4.,庫存的浪費,5.,加工本身的浪費,6.,動作的浪費,7.,製造不合格品的浪費,消,除,除,浪,浪,费,费,的,的,七,七,种,种,手,手,法,法,专,业,业,工,工,厂,厂,的,的,网,网,络,络,(,FocusedFactoryNetworks),成,组,组,技,技,术,术,源,头,头,的,的,品,品,质,质,及,时,时,生,生,产,产,稳,定,定,的,的,生,生,产,产,负,负,荷,荷,看,板,板,生,生,产,产,控,控,制,制,系,系,统,统,最,小,小,的,的,生,生,产,产,设,设,置,置,时,时,间,间,FocusedFactoryNetworks,Final Assembly,Coordination,SystemIntegration,建,立,立,小,小,型,型,的,的,專,專,業,業,工,工,廠,廠,不,是,是,大,大,型,型,的,的,垂,垂,直,直,整,整,合,合,生,生,產,產,設,設,施,施,稳,定,定,的,的,生,生,产,产,负,负,荷,荷,NotuniformJan.UnitsFeb.UnitsMar.UnitsTotal,1,2003,5004,3009,000,UniformJan.UnitsFeb.UnitsMar.UnitsTotal,3,0003,0003,0009,000,or,Just-In-TimeProduction,管理哲学,整厂的拉式系统,WHAT IT IS,员工参与,工业工程,/,基本,持续改善,全面品质控制,小批量,WHAT IT REQUIRES,打,击,击,浪,浪,费,费,(,时,间,间,存,货,货,废,料,料,),暴,露,露,问,问,题,题,及,及,瓶,瓶,颈,颈,达,到,到,流,流,线,线,生,生,产,产,WHATITDOES,稳定的环境,WHAT IT ASSUMES,及,时,时,生,生,产,产,的,的,理,理,念,念,下,下,，,，,批,批,量,量,大,大,小,小,是,是,一,一,典,型,型,批,批,量,量,：,：,一,一,天,天,生,生,产,产,量,量,的,的,十,十,分,分,之,之,一,一,供,应,应,商,商,一,一,天,天,送,送,货,货,数,数,次,次,效,益,益,存,货,货,投,投,资,资,缩,缩,小,小,前,置,置,时,时,间,间,缩,缩,短,短,、,、,公,司,司,对,对,需,需,求,求,变,变,动,动,可,可,以,以,更,更,快,快,反,反,应,应,品,质,质,问,问,题,题,亦,亦,可,可,浮,浮,现,现,KanbanProductionControlSystems,StoragePartA,StoragePartA,MachineCenter,AssemblyLine,MaterialFlow,Card(signal)Flow,Withdrawalkanban,Productionkanban,其,他,他,形,形,式,式,的,的,看,看,板,板,物,料,料,箱,箱,地,上,上,或,或,桌,桌,上,上,划,划,上,上,置,置,物,物,方,方,块,块,彩,色,色,的,的,高,高,尔,尔,夫,夫,球,球,置,置,于,于,通,通,往,往,供,供,应,应,厂,厂,的,的,导,导,管,管,内,内,，,，,通,通,知,知,另,另,一,一,作,作,业,业,员,员,该,该,生,生,产,产,什,什,么,么,零,零,件,件,看,板,板,的,的,功,功,能,能,生,产,产,以,以,及,及,运,运,送,送,的,的,工,工,作,作,指,指,令,令,防,止,止,过,过,量,量,生,生,产,产,和,和,过,过,量,量,运,运,送,送,进,行,行,“,“,目,目,视,视,管,管,理,理,”,”,的,的,工,工,具,具,改,善,善,的,的,工,工,具,具,确,定,定,看,看,板,板,数,数,量,量,k=,Numberofkanbancardsets(asetisacard),d,=Averagenumberofunitsdemandedoversometimeperiod,L,=leadtimetoreplenishanorder(sameunitsoftimeasdemand),S,=Safetystockexpressedasapercentageofdemandduringlead,time,C,=Containersize,向,上,上,圆,圆,整,整,!,看,板,板,的,的,主,主,要,要,功,功,能,能,无,论,论,是,是,生,生,产,产,看,看,板,板,还,还,是,是,传,传,送,送,看,看,板,板,，,，,使,使,用,用,时,时,都,都,必,必,须,须,附,附,在,在,装,装,有,有,零,零,件,件,的,的,容,容,器,器,上,上,必,须,须,由,由,需,需,方,方,工,工,序,序,凭,凭,传,传,送,送,看,看,板,板,道,道,供,供,方,方,工,工,厂,厂,提,提,取,取,零,零,件,件,，,，,或,或,由,由,需,需,方,方,向,向,供,供,方,方,发,发,出,出,信,信,号,号,，,，,供,供,方,方,凭,凭,传,传,送,送,看,看,板,板,转,转,运,运,零,零,件,件,要使用标,准,准容器,当按生产,看,看板加工,零,零件时，,只,只生产一,个,个标准容,器,器所容纳,数,数量的零,件,件，当容,器,器装满时,，,，一定要,将,将看板附,在,在标准容,器,器上,不合,格,格的,零,零件,绝,绝对,不,不允,许,许挂,看,看板,，,，没,有,有挂,看,看板,的,的容,器,器绝,对,对不,允,允许,运,运走,尊重,人,人性,人事,政,政策,重,重点,：,：,1.,建立,强,强大,群,群体,观,观念,2.,强化,员,员工,忠,忠诚,度,度,3.,注重,长,长期,目,目标,的,的管,理,理,4.,做法,：,：,(1),严格,的,的新,人,人遴,选,选制,度,度,(2),根据,公,公司,业,业绩,发,发奖,金,金,(3),让员,工,工参,与,与管,理,理作,业,业,(4),终身,僱,僱用,与,与完,整,整的,轮,轮调,(5),依年,资,资决,定,定薪,资,资，,减,减少,私,私人,竞,竞争,(6),品管,圈,圈：,丰,丰田,自,自主,研,研究,会,会,工会,配,配合,公,公司,需,需求,，,，使,员,员工,目,目标,与,与公,司,司更,为,为一,致,致,与供,应,应商,网,网路,交叉,持,持股,帮助,产,产品,改,改善,日本,美国,/,加拿大,雇用制度,终,身雇用制,为,特定工作而,雇佣,，工作结束则转换,工会,有助,于,員工,与,管理者的合作,关系,为员工,福利,着想,，,与,雇主的,关系较独立,承包商,合作,关系,利益考量,为主,规划,/,管理,结构,由下而上,由上而下,JIT,实施,必,必要,条,条件,同步解决问题,归根就底,永久解决,团队方法,直线及专家负责,持续教育,绩效评估,强调改善,追踪趋势,稳定排程,平准式排程,低利用产能,建立冻结视窗,与厂商协力,减少前置时间,频繁送货,使用需求专桉,品质期望,设计流程,作业连接,平衡工作站产能,流程取代,强调预防保养,减小批量,减少设定,/,转换时间,全面品质控制,员工负责,衡量：,SQC,加强承诺,永不失败法,自动检查,看板拉曳,需求拉曳,回冲,减小批量,降低存货,寻找其他领域,储存,运送,选转盘,输送带,改善生产设计,标准生产规划,标准化及减少,零件数量,配合生产设计,的流程设计,品质期望,25,A,B,批生,产,产方,式,式(,AAAABBBB.),产品,4,月1,2,3,4.,15,16,17.,29,30,生产,计,计划,（,（日,期,期）,4/1,4/15,4/30,A,B,成品,库,库存,水,水平,混合,生,生产,方,方式(,ABABAB.),A,B,4/1,4/15,4/30,A,B,服务,业,业中,的,的,JIT,组成,问,问题,解,解决,小,小组,更整,洁,洁的,工,工作,环,环境,品质,升,升级,彻底,了,了解,流,流程,修订,设,设备,与,与过,程,程技,术,术,设施,负,负载,的,的平,准,准化,消除,不,不必,要,要的,活,活动,重组,实,实体,结,结构,导入,需,需求,拉,拉式,排,排程,发展,供,供应,商,商网,路,路,背景,和,和因,素,素,丰田,父,父子,将,将丰,田,田公,司,司转,向,向车,辆,辆生,产,产,1902,年,年制,造,造了,名,名为,“,“,Jidoka,”,”,的全,自,自动,设,设备,面临,着,着小,而,而高,度,度分,散,散的,日,日本,汽,汽车,市,市场,和,和资,金,金稀,少,少的,问,问题,尤,其,其是,在,在二,战,战以,后,后,丰田,生,生产,系,系统,的,的出,现,现,TaichiiOhno,建立,了,了“,丰,丰田,生,生产,体,体系,”,”，,强,强调,即,时,时性,、,、自,动,动化,、,、“,拉,拉动,”,”和,经,经常,性,性的,客,客户,信,信息,丰田,汽,汽车,公,公司,在,在一,个,个小,规,规模,而,而高,度,度分,散,散的,环,环境,中,中实,现,现了,大,大规,模,模生,产,产的,效,效率,“在,三,三年,内,内赶,上,上美,国,国汽,车,车工,业,业”,60,年,年的,发,发展,丰田,创,创立,Jidoka,(,即时,生,生产),1933,二战,1950,1960,1970,1980,1990,2000,TPS,成为,体,体系,供应