封堵工教材(精品)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,发生较大管线破裂时抢修作业,确定准确的破裂位置开挖作业坑,1.,剥离防腐层,2.,检查对开式封堵三通,将带有法兰锁环的三通解体，用内六角扳手检查锁环和锁环螺栓是否灵活好用；锁环是否能全部收到锁环槽内，记好圈数；并将法兰表面擦拭干净。,3.,组对对开式封堵三通,法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于,1mm,，对开三通法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距为,2mm5mm,。,方法：先把带法兰的上部三通安装在被抢修的管线上，用水平尺测量其沿管线的横向水平后，用焊机点焊，然后再安装下护板，用对三通的专用卡具对好所需尺寸。,4.,焊接对开式封堵三通,注：大于或等于,610mm,的管线，开封堵孔前应焊接防胀圈,5.,平衡压力短节,5.1,平衡压力短节尽可能放置在管线顶部的中心线上，且位于封堵端,5.2,焊接平衡压力短节,6.,检测焊缝,7.,用支撑物支撑三通的底部，为了支撑设备的重量。,8.,检查垫片，不能使垫片的内边缘伸进三通法兰的内孔内，防止开孔、下塞柄有影响。,9.,安装三明治阀门,9.1,三明治阀门安装前，应检查其阀杆、阀心是否移动灵活；检查,O,型密封圈是否老化、有无变形、损伤等。记录三明治阀门的开关圈数，检查内旁通是否关闭。,9.2,在三通上放置一个垫片，安装时应使三通法兰和三明治阀门的阀门孔的对中尽可能的精确，均匀的拧紧螺母。,9.3,安装三明治阀门上的两个溢流孔的阀门。,注：吊装三明治阀门时，阀门应处于关闭状态；吊装到三通法兰面上后阀门应处于打开状态，用于检查三通法兰和三明治阀门的对中度。,10.,测量,10.1,管顶壁到三明治阀门法兰面的距离,10.2,卡环槽到三明治阀门法兰面的距离,11.,安装开孔机,11.1,开孔机与开孔结合器的安装,注：清洁开孔机与开孔结合器的钢环槽；检查钢环垫是否损伤,11.2,开孔机主轴与刀具结合器的安装,注：检查主轴驱动环是否紧固或损坏；检查内丝头组合密封调节螺母，扭到底面再旋回,1/4,圈,11.3,刀具结合器与筒刀及中心钻的安装,11.4,检查中心钻卡环是否转动灵活,11.5,测量刀具与开孔结合器内孔的同轴度，控制在,1mm,之内,11.6,检查中心钻防松尼龙棒,注：安装筒刀与中心钻时，应检查其刀齿和刀刃是否完好；每次开孔前必须检查中心钻防松尼龙棒,11.7,测量筒刀外齿的直径,11.8,测量中心钻到开孔结合器法兰面的距离,11.9,测量筒刀到开孔结合器法兰面的距离,11.10,在三明治阀门上放置一个垫片,11.11,吊装开孔机到三明治阀门上,注：开孔结合器上的平衡接头孔应正对,2”,平衡压力短节,11.12,均匀的拧紧螺母,11.13,安装开孔结合器上平衡接头孔阀门和放气孔阀门,12.,严密性检验,12.1,焊缝的严密性检验,12.2,各结合面的严密性检验,12.3,三通法兰卡环,O,型圈的严密性检验,13.,安装,2”,开孔机,13.1,检查螺纹,O,形环平衡压力短节配件并擦拭干净，用手将螺纹塞堵拧进去检查螺纹丝扣，拆除塞堵,13.2,在螺纹,O,形环平衡压力短节上安装,2”,的阀门并保持阀门打开,13.3,测量阀顶到管顶的距离,13.4,测量阀顶到平衡压力短节内螺纹上端的距离,13.5,把开孔结合器安装到,2”,开孔机上,13.6,刀具结合器与中心钻的安装,注：检查中心钻的钻头是否完好,13.7,测量钻头到开孔结合器端的距离,13.8,安装,2”,开孔机到球阀上,13.9,测量开孔结合器与球阀相结合螺纹的距离,13.10,在,2”,开孔机上安装放空阀,14.,开,2”,平衡孔,14.1,摇下钻头到接触管子为止,14.2,使用棘轮机构和摩擦进给调节，旋转钻头到穿透管壁为止,14.3,通过放空阀门放光阀门和结合器内的气体，关闭放空阀门,14.4,继续旋转钻头到所计算出的开透尺寸为止,14.5,完全地缩回钻头并关闭球阀,15.,开封堵孔,15.1,从管线的,2”,平衡孔上用高压胶管连接到开孔结合器上平衡孔阀门上，先打开,2”,平衡孔上的阀门，后打开开孔结合器上平衡孔阀门，此操作须缓慢进行,15.2,从动力源液压站上连接液压软管到开孔机上,15.3,用手转动摇柄下主轴，使中心钻接触到管顶后上摇,1/3”,注：观察测量杆的尺寸与计算尺寸相符合,15.4,启动动力源液压站，并关闭其上的溢流阀门，打开开孔机上的控制阀，开始时要慢慢的旋转刀具,注：发生卡刀时，应停机并摘脱离合器，手动退刀,1015mm,，然后重新开机,15.5,当中心钻穿透管子时使空气从阀门和结合器中排出，关闭放空阀门,注：开孔时，观察机器运转情况，并时常观看测量杆上的开孔尺寸,15.6,开孔完成时，关闭控制阀门并摘掉离合器,15.7,用手摇柄使主轴下移,1/3”,，确认开孔是否真正完成,15.8,关闭三明治阀门，并检查内旁通是否关闭,15.9,关闭管线上的,2”,平衡阀门,15.10,通过开孔结合器的放空阀门泄放积存的压力和介质；也可以通过三明治阀阀心上部的排泄阀放空,15.11,拆除,2”,平衡软管、液压软管和测量杆,15.12,从三明治阀门上拆除开孔机,16.,下封堵,16.1,组装封堵器,注：液压缸、封堵结合器与封堵头组装在一起称为封堵器；封堵头上的压板第一轮必须和液压缸上的换向阀及封堵结合器上的平衡孔方向一致,16.2,测量封堵头顶块到封堵结合器法兰面的距离,16.3,测量封堵头第一轮到封堵结合器法兰面的距离,16.4,在三明治阀门的法兰面上放置一个垫片,16.5,把封堵器吊装到三明治阀门的法兰面上，均匀的拧紧螺栓,注：封堵结合器上的平衡孔必须与管线上的,2”,平衡孔处于相对的位置,16.6,在封堵结合器的平衡孔和放气孔上安装阀门,16.7,从管线的,2”,平衡孔上用高压胶管连接到封堵结合器上的平衡孔阀门上，先打开,2”,平衡孔上的阀门，后打开封堵结合器上平衡孔阀门，此操作须缓慢进行,16.8,排除封堵结合器内的空气，并关闭放空阀门,16.9,打开三明治阀门,注：记住三明治阀门的开启圈数,16.10,从动力源液压站上连接液压软管到封堵器上,16.11,启动动力源液压站，并关闭其上的溢流阀门,16.12,向下扳动封堵器上的换向阀柄,注：此操作一定要缓慢进行；要通过液压缸主轴的示孔读出已计算好的在主轴上所决定的尺寸；确定已测量行程距离可得到一个参考的尺寸，即当第一轮接触到管底时的尺寸,同样要通过液压缸主轴的示孔读出最终封堵头到位尺寸，也就是封堵顶块接触到管底时的尺寸,16.13,确定封堵头到位尺寸后就位锁合液压缸主轴,注：封堵器上有两个锁合液压缸主轴的内六方螺杆,16.14,关闭动力源液压站,16.15,关闭封堵结合器上的平衡孔阀门,16.16,关闭管线上的,2”,平衡孔阀门,16.17,从封堵结合器上拆除高压软管,注：此操作应谨慎进行，防止高压软管内的余压,16.18,验证封堵效果，既缓慢打开管线上的,2”,平衡孔阀门，通过高压软管将介质放空或放入排污箱桶内,注：封堵管段的封堵效果取决于以下参数：原油管线封堵泄漏量不应大于,0.05 m3/h,成品油管线封堵泄漏量不应大于,0.03 m3/h,，易燃易爆气体管线封堵泄漏量不应大于,5m3/h,16.19,若封堵效果不满以上条款，必须重新进行封堵操作,16.20,封堵成功后，应拆除液压管,17.,采用机械方式进行断管,注：机械断管可运用气动、液动和电动三种类型爬管机或气动和液动锯管机,18.,管道封堵端打黄油墙或下气囊隔离,19.,组焊新管段,注：在焊接过程中封堵泄留介质应通过管线上的压力平衡孔及时排出，不应对黄油墙或气囊造成破坏。泄留的液体介质可以通过抽油泵和软管排放到指定地点,20.,提封堵头,20.1,从管线的,2”,平衡孔上用高压胶管连接到封堵结合器上的平衡孔阀门上，先打开,2”,平衡孔上的阀门，后打开封堵结合器上平衡孔阀门，此操作须缓慢进行,注：一定要使隔离段与主管线的压力达到一致,20.2,从动力源液压站上连接液压软管到封堵器上,20.3,启动动力源液压站，并关闭其上的溢流阀门,20.4,向上扳动封堵器上的换向阀柄,注：此操作一定要缓慢进行,20.5,提起封堵头，关闭三明治阀门，,20.6,通过封堵结合器的放空阀门泄放积存的压力和介质；也可以通过三明治阀阀心上部的排泄阀放空,20.7,拆除,2”,平衡软管、液压软管,20.8,从三明治阀门上拆除封堵器,21.,下塞柄,21.1,检查锁合,O,形环塞堵的外径,21.2,清洁球形止回阀,21.3,润滑塞堵接柄锥体,21.4,清洁开孔机结合器内部,21.5,把开孔机主轴伸到结合器外部,21.6,把塞柄和塞柄接柄安装到钻杆上。使用测定杆，转动保留轴联紧塞柄接柄。塞堵不许转动，使用锁合,O,形塞堵旁通卡规去检查塞柄内的球形止回阀,21.7,清洁,O,形环，检查有无损坏，并进行润滑,21.8,通过止回阀门通气，确认止回阀门处于打开状态,21.9,测量塞柄的厚度、塞柄底部到开孔结合器法兰面的距离,21.10,完全缩回塞柄进入到开孔结合器底面为止,注：塞柄一定要缩回到开孔结合器底部，即测量杆尺寸读数为零,21.11,在三明治阀门上放置一个垫片,21.12,吊装开孔机到三明治阀门法兰面上，并均匀的拧紧螺栓,21.13,在开孔机上安装泄放阀门,21.14,从管线的,2”,平衡孔上用高压胶管连接到开孔结合器上平衡孔阀门上,21.15,慢慢打开三明治阀门上的内旁通,注：此操作一定要缓慢进行,21.16,当开孔结合器内的压力等于管线内的压力后，慢慢打开管线上,2”,平衡孔上的阀门和开孔结合器上平衡孔阀门,21.17,打开三明治阀门并记好圈数,21.18,从锁合,O,形环法兰上拆下管堵,21.19,用手转动摇柄下主轴到已计算好尺寸的位置,21.20,在三通相对面伸出两个卡环,21.11,用手转动摇柄，使塞柄下到使塞堵的上面触到两个卡环上；用手转动摇柄，使塞柄下到使塞柄的底面触到两个卡环上,21.22,伸出另外两个卡环,21.23,通过试着去放置塞柄，下放缩回，确认塞柄已被锁合定位。使卡环底面与卡环槽底面保持接触,21.24,逆时针旋转测量杆去关闭锁合,O,形环塞柄上的旁通并使轴脱离塞柄接柄。缩回钻杆,2”,，打开开孔机上的泄放阀去检查锁合,O,形环塞柄上的密封,21.25,完全缩回钻杆,21.26,拆除放空阀门,21.27,拆除,2”,平衡软管、测量杆,21.28,从三明治阀门上拆除开孔机,21.29,从锁合,O,形环塞柄上拆除塞堵接柄,21.30,拆除三明治阀门,21.31,在三通上放置一个新的垫片,21.32,安装盲板，并均匀的拧紧螺栓,22.,安装,2”,塞堵,22.1,在,2”,开孔机上安装塞堵接柄及结合器,22.2,把,2”,塞堵安装在塞堵接柄上,22.3,润滑,O,形环,22.4,缩回塞堵和钻杆到,2”,开孔机主轴上读数是零为止,22.5,测量,2”,塞堵底端到结合器底端的距离,22.6,在,2”,开孔机上安装放空阀门,22.7,慢慢打开,2”,阀门，放掉空气，关闭放空阀门，打开球阀,22.8,扭紧进给调节或锁合螺纹，并使用手柄，旋转钻杆，使伸进塞堵到已经计算好尺寸的位置,22.9,打开放空阀去泄放压力,22.10,放松进给调节或锁合螺纹，并使用进给管，不用旋转缩回钻杆,22.11,拆除,2”,开空机，拆除阀门,22.12,安装盲帽,