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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,20070515v1.0,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,20070515v1.0,*,20070515v1.0,1,標準工時和生產力,技术质量处 杜鑫,2010/7/13,20070515v1.0,2,目 錄,一、,標準工時的基本介紹,二、,生產力是什麼,?,三、,生產力的計算公式,四、,如何提升生產力,?,五、,異常工時的基本介紹,六、,降低標準工時,vs,提升生產力,20070515v1.0,3,1,.,標準工時的定義,:,一,.,標準工時的基本介紹,1.1,平均熟練程度的操作者:,經培訓認可合格，在某工種有1個月以上的工作實踐經驗,者，可視為該工種之平均熟練程度的操作者。,1.2,標准作業條件和環境,:,即工作區域之設備、工裝夾具、物料、微氣候等處于安全,合適的條件下。,1.3,正常的作業速度和標准的程序方法,:,在不會引起過度的精神或身體的疲勞之速度下，以規定的,操作步驟、操作方法進行作業,具有,平均熟練程度,的操作者,在,標准作業條件和環境,下,以,正常的作業速度和標准的程序方法,完成某一項作業所需要的總時間。,20070515v1.0,4,一,.,標準工時的基本介紹,2,.,標準工時,意义,:,生産線,排布,及,生產,線平衡,改善,的,依據,.,計划和產能預算,.,人力需求試算,.,衡量生產效率,衡量机器的使用效率.,20070515v1.0,5,观察时间,评比因素,正常时间,标准时间,作業,宽放,疲劳,宽放,生理,宽放,管理,宽放,其他,宽放,图一 标准时间的构成,标准时间正常时间宽放时间,标准时间正常时间,（,1,宽放率）,正常时间观测时间,评比系数,3.,標准時間的構成,一,.,標準工時的基本介紹,20070515v1.0,6,4.,標準工時的通用計算方法,:,標准工時實測作業時間,(1+,評比系數,)(1,寬放率,),正常作業時間,(1,寬放率,),4.1,評比系數,:,由于操作者的作業速度存在個體差異，需要在實測作業時間基礎上加入的修正系數,4.2,寬放率,:,指為剔除操作者因生理限制、操作方法、客觀條件等因素造成的時間延誤比率影響,給正常作業時間加入的修正系數，通常以工作抽樣法獲取基礎數據來確定。由四項組成,包括作業寬放,疲勞寬放,生理寬放和管理寬放,.,一,.,標準工時的基本介紹,20070515v1.0,7,20070515v1.0,8,20070515v1.0,9,5.,標準工時,制定,方法,:,秒表法,一,.,標準工時的基本介紹,5.,1,秒表法的工具,秒表(停表等),觀測板,時間研究記錄表格,其他(鉛筆計算器等),秒表法,是使用秒,表,（也稱碼,表,）,對人工操作的動作單元或是機器的運行時間進行測量,將幾次測量的結果記錄下來,得出其平均值,即為該動作單元或運行時間的工時,20070515v1.0,10,一,.,標準工時的基本介紹,5.,2,收集資料,能迅速識別研究內容的資料,日期研究,者,操作,者,作業熟練度等,能正確識別研究產品的資料,名稱零部件品質要求等,能正確識別工序作業方法及設備等資料,地點作業方法設備型號工治具等,其他資料,溫濕度照明等,20070515v1.0,11,一,.,標準工時的基本介紹,5.3,划分操作單元,原則,明顯的起點和終點,越短越好(能精確測記,但最好不要2.5秒).,人工操作與機器作業分開,盡量是基本動作(鎖螺絲裝鉚釘等),20070515v1.0,12,一,.,標準工時的基本介紹,5.4,工时测量记录表,20070515v1.0,13,一,.,標準工時的基本介紹,5.5,工时分析整理,20070515v1.0,14,一,.,標準工時的基本介紹,6.,工时测量注意事项,1,挑選一個具有代表性的工人,證實操作是遵循操作標準的(,SOP),如果研究是還沒有被確定的方法,預先通知工人及其主管和線長,向他們進行解釋後才測量時間。,如果研究的是一種新方法,允許操作者按他的習慣方法過行操作。,作業前,20070515v1.0,15,一,.,標準工時的基本介紹,The Dont,不要站在防礙被觀測對象的位置,別分散被觀測對象的注意力,別直接站於被觀測對象前面,別靠近被觀測對象,別償試從隱藏的地點取時間,別將秒表放在口袋里,不坐,不靠.,6.,工时测量注意事项,2,20070515v1.0,16,一,.,標準工時的基本介紹,6.,工时测量注意事项,3,The Do,應站著,测,時間,應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方,一個總的原則是:與員工最好保持2米的距離,注意剔除异常值,20070515v1.0,17,二,.,生產力是什麼,?,1.,製造工廠的六大目標,（,1,）,生產力,(Productivity),（,2,）品 質,(Quality),（,3,）成 本,(Cost),（,4,）交貨期,(Delivery),（,5,）安 全,(Safety),（,6,）,士,氣,(,Morale),20070515v1.0,18,二,.,生產力是什麼,?,2.,生產力的基本定義,是衡量製造工廠各項資源調配有效性的重要管理指標,.,是製造單位實際達成,標準生產能力,的體現,它,反映了製造及各支援單位的實際運作成效,.,相關名詞,:,異常工時 標準工時,实动工时,產出工時,投入工時,20070515v1.0,19,生產異常工時,&,計划的停機器,如,:,故障停機、換線時間等,作業條件的變化,人員生理,心情的變化帶來的損失,時間結構分析,三,.,生產力的計算公式,20070515v1.0,20,2.1,生產力公式,生產力,=,產出工時,*,100%,投入工時,標準工時*產出數量,*,100%,=,意義,設備或人員投入與產出的差異,投入工時,=,稼動率,效率,*,6,三,.,生產力的計算公式,20070515v1.0,21,2.2,稼動率公式,意義,反映設備利用率和生產穩定性,稼動率,=,實動工時,*,100%,投入工時,投入,工時,-,異常工時,*,100%,=,投入工時,4,三,.,生產力的計算公式,20070515v1.0,22,2.3,效率公式,效率,=,產出工時,*,100%,實動工時,標準工時*產出數量,*,100%,=,意義,反映設備,人員穩定性,實動工時,5,三,.,生產力的計算公式,20070515v1.0,23,3.,舉例,5,三,.,生產力的計算公式,按標準進行生產計劃,正常情況下,1)10,個人每小時能生產,360pcs,成品,2),生產的瓶頸站別是機器,A,的運作時間,實際上,1,小時內的實際生產中,有,12,個人生產,1),品質不良,36pcs,2),主要機器,A,故障停止生產,10,分鐘,3),產線缺料等待,10,分鐘,請計算該小時實際的良品率,生產力,.,20070515v1.0,24,5,三,.,生產力的計算公式,解,:1),首先計算瓶頸站時間,C/T=3600,秒,/360pcs=10,秒,/pcs,2),計算出產出的成品數,:,產出成品,=(60-10-10)*60/10=240pcs,3),良品率計算,:,產出良品,=240-36=204,良品率,=204/240*100%=85%,4),生產力計算,產出良品,204 pcs,C/T,為,10S,標準人數為,10,人,實際人數,12,人,生產,1,小時,得出,:,產出工時,=204*10*10/3600=8.5,小時 投入工時,=12*1=12,小時 生產力,=8.5/12*100%=70.8%,20070515v1.0,25,生產力的組合要素,5,四,.,如何提升生產力,?,生產力,=,產出工時,/,投入工時,*,100%,其中,:,產出工時,=,標準工時*產出良品,標準工時,=,標準的人數*瓶頸站時間,投入工時,-,產出工時,=,異常工時,+,效率損失,20070515v1.0,26,1.,定義：,因缺料當機品質不良等,異常狀況,引起的,停線工時,或,影響產出之工時,即異常工時.,明確,異常類別,區分異常,責任單位,針對性,改善異常,提高,生產力,降低,制造成本,最終以降低制造成本為目的,目的：,9,五,.,異常工時的基本介紹,20070515v1.0,27,01,無排程,02,設備當机,03,程式調整,04,設備保養,05,換線工時,06,產品試作,07,工程變更,08,缺料停線,09,材料加工,10,開,/,收線,11,訓練工時,12,產品重工,13,其它,10,五,.,異常工時的基本介紹,2.,分類,(,人機料法環,),20070515v1.0,28,12,1.,IE,vs,制造,六,.,降低標準工時,vs,提升生產力,生產力,=,產出工時,/,投入工時,*,100%,其中,:,產出工時,=,標準工時,*產出良品,標準工時,=,標準的人數*瓶頸站時間,投入工時,-,產出工時,=,異常工時,+,效率損失,產出數量,&,投入工時不變,標準工時越高則生產力越高,?,20070515v1.0,29,12,2.,降低標準工時的意義,六,.,降低標準工時,vs,提升生產力,-,降低成本,(,製造成本,),-,提升競爭力,(,報價優勢,),-,讓生產力符合實際,3,.,降低標準工時的方法,-,提升平衡率,降低瓶頸工時,-,製程技術改善,減少標準人力,20070515v1.0,30,12,4.,降低標準工時,vs,提升生產力,六,.,降低標準工時,vs,提升生產力,-,標準工時是生產力計算的根本,一定要準,-,生產力是標準工時與實際工時的比對,不應,該超過,100%,-,二者的差異在於,生產異常,是所有單位要關,心的改善方向,;,-,降低標準工時的主要途徑為,消除瓶頸,提升線,平衡率,.,20070515v1.0,31,THE END,謝,謝,！,
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