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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,P.,*,Improvement Subject,品质改善计划,-Jan.10,-Quality Improvement Plan,Update:2010-03-02,目录,封 面,-,第,1,页,目 录,-,第,2,页,D1,组建问题小组,-,第,3,页,D2,问题描述,-,第,45,页,D3,临时对策,-,第,6,页,D4,原因分析,-,第,79,页,D5,改善对策,-,第,10,页,D6,预防措施,-,第,11,页,D7,效果确认,-,第,1214,页,D8,结束篇,-,第,15,页,11/28/2024,2,D1-,组建问题分析小组,组长 纪经理,QA,赵佳凯,QC,俞强,PM,孟宪章,PE,吴春好,QE,姚发亮,11/28/2024,3,D2-,问题描述,客户桑菲反映,Mutto,TP,2010,年,01,月份上线,品质状况未达标，,SF,上线使用,DPPM:,6562,(Goal:1700).,超出产线,不良率目标,11/28/2024,4,不良品中以白点、黑点不良居多，占整体不良的,72.5%,D2-,问题描述,主要不良项目为：白点、黑点不良,11/28/2024,5,D3-,临时对策,Short Term Action:,深圳,CS,人员及时至客户端确认并处理客户端不良品,苏州工厂品保、制造和工程召开会议分析讨论，导入改善对策，并持续改进,11/28/2024,6,铭板,DST,胶,下,ITO,基材,(PC,Glass),上,ITO,我司产品为四层结构，即除上下表层外，,白点还有可能存在三层夹层中。,选取桑菲客退至,Mutto,工厂的,TP 17pcs,统计、分析不良所处位置，数据分布如下：,白点,主要在上层,(,铭板与上,ITO,夹层,),D4-,原因分析,11/28/2024,7,D4-,原因分析,Fish Bone Analysis,为何会有白点不良,？,人,法,料,机,清洗站未洗干净,CNC,产生毛屑,覆膜机脏污,镭射产生毛屑,护膜贴附时未贴好,保护膜脏污,来料脏污,(,玻璃、,PC,PET.),静电衣帽穿戴不规范,手指套脏污未及时更换,工作台面未清理干净,环,气候干燥,环境落尘,作业时触碰到,VA,区,护膜检验后未覆好,未按要求戴手指套,转料过程静电,防护不到位,无尘室等级不足,裁切机产生毛屑,11/28/2024,8,D4-,原因分析,1.,在贴切站上下线贴合过程因静电吸附毛屑，以及印刷作业过程带入的毛丝、皮屑等异物,小片贴合站,PC/,铭板与,ITO,贴合时带入的异物,印刷、贴切各站别作业过程中 因环境因素异物带入,从客退以及厂内收集的不良分析，白点、黑点均为生产、输送过程中粘附落尘导致,11/28/2024,9,D5-,改善对策,1.,通过,CNC,滚铭板表面粉屑改善上层异物,PIC,：制造,/,田广飞，吴玉桃,2.,通过贴合站背面,SM,滚毛屑改善异物,PIC,：制造,/,张颜飞，吴文明,3.,铭板,CNC,后使用清洗液清洗测试，改善上层异物,PIC,：工程,/,王军俊,11/28/2024,10,D6-,预防措施,Preventive Action,:,对品检、,FQC,检验人员进行教育训练，增强检出力度,PIC:,品检,/,吴玉桃，,FQC/,俞强,11/28/2024,11,D7-,效果确认,验证结果：异物、脏污不量降低,1.85%.,改善有效，已导入,.,1.CNC,滚铭板表面粉屑效果持续验证,改善前,改善后,11/28/2024,12,D7-,效果确认,2.,通过贴合站背面,SM,滚毛屑改善异物,贴合站背面,SM,滚毛屑改善异物不明显,11/28/2024,13,D7-,效果确认,3.,铭板,CNC,后使用清洗液清洗擦拭，改善上层异物,改善后总异物不良率下降,2.21%,改善有效,.,持续追踪中,.,11/28/2024,14,D8-,结束篇,No Quality,No Customer!,11/28/2024,15,
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