MBA供应链管理书 第3章供应链系统的设计

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第3章,供应链系统的设计,Designing Supply Chain System,第1节,供,供应链体,系,系结构形式,自,然,界,供,应,商,制,造,商,用,户,分,销,商,A,B,C,D,E,直链模式,C3,Bn,D,m,D2,D1,Ck,C2,C1,B2,B1,网链模式,供应链管理,运,运作的框架,结,结构,A.,生产能力,A1.,用户 供应链驱动源,A2.,有效地分销,A3.,需求驱动的销售计划,A4.,精细生产,A5.,供应商伙伴关系,A6.,集成化的供应链管理,B.,技术能力,B1.,集成化的信息系统,B2.,先进的信息技术,C.,组织能力,C1.,一体化的绩效评价,C2.,团队工作,C3.,联盟话的组织结构,第2节,供,供应链,系,系统设计的,指,指导思想,根据不同群,体,体的需求划,分,分顾客，以,使,使供应链适,应,应市场面需,求,求并保证利,润,润。,按市场面进,行,行物流网络,的,的顾客化改,造,造，满足不,同,同顾客群需,求,求及确保赢,利,利。,根据市场动,态,态使整个供,应,应链需求计,划,划成为一体,，,，保证资源,的,的最优配置,。,。,产品差异化,尽,尽量靠近用,户,户，并通过,供,供应链实现,快,快速响应。,对供应资源,实,实施战略管,理,理，减少物,流,流与服务的,成,成本。,实施整个供,应,应链系统的,技,技术开发战,略,略，以支持,多,多层决策，,清,清楚掌握供,应,应链的产品,流,流、服务流,、,、信息流。,采取供应链,绩,绩效测量方,法,法，度量满,足,足最终用户,需,需求的效率,与,与效益。,第3节,供,供应链系,统,统的目标冲,突,突,采购,采购数量不,要,要多变,灵活的运输,时,时间,品种简单,大批量采购,制造,产品寿命周,期,期长,高质量,高生产率,低生产成本,仓储,低库存,减少运输成,本,本,快速补货的,能,能力,用户,非常短的订,货,货周期,有很多库存,有很多品种,低价格,供应链系统,的,的设计及优,化,化,供应链管理,的,的战略计划,供应链/物,流,流网络的设,计,计,每一个节点,企,企业的工作,设,设计,供应链管理,的,的战术计划,库存策略,配送渠道,运输和转运,方,方案的选择,供应链管理,运,运作优化,订单及作业,计,计划,同步制造（,生,生产）、准,时,时物流(,Just-in-Time),车辆送货路,线,线,集成化的供,应,应链系统,信息流,产品流,资金流,组织流,供应商,制造商,分销商,零售商,供应链集成,是,是为管理产,品,品流、服务,、,、信息、资,金,金流等，使,整,整个供应链,系,系统向顾客,提,提供价值最,大,大的服务。,供应商,制造商,分销商,零售商,顾客,价,格,利益,关键流：原材料、产品，,服务，信息，资金,供应链系统,第4节,供,供应链,系,系统构建策,略,略,在原有上游,供,供应商和下,游,游分销商中,进,进行筛选,寻找核心企,业,业，建立战,略,略联盟,收缩战线，,通,通过业务外,包,包建立供应,链,链系统，本,企,企业只抓关,键,键性的核心,能,能力,利用集团公,司,司的内部联,系,系构建供应,链,链,借助电子商,务,务、,IT,寻找合适的,合,合作伙伴，,建,建立供应链,以产品结构,为,为媒介构建,供,供应链,通过实施新,的,的物流管理,技,技术（如,VMI、IS、TPL,等）构建供,应,应链,通过价值链,分,分析(,ValueChain Analysis),构建供应链,第5节,供,供应链,系,系统的设计,供应链网络,的,的设计,采用何种方,法,法从制造商,或,或配送中心,将,将产品运到,需,需要的地方,？,？,对本公司而,言,言，最好的,配,配送方案是,什,什么？,配送中心数,量,量、地理位,置,置及规模的,优,优化。,运输成本和,仓,仓储成本的,权,权衡。,网络设计所,需,需要的数据,所涉及的产,品,品,用户所在地,，,，库存水平,及,及来源,用户对各种,产,产品（零部,件,件）的需求,运输成本,仓储成本,运输批量,订单的数量,、,、频率、季,节,节、内容等,用户服务的,目,目标,供应链上游(供应商),设,设计,某企业生产,的,的机器上有,一,一种零件需,要,要从供应链,上,上的其它企,业,业购进，年,需,需求量为10000件,。,。有三个供,应,应商可以提,供,供该种零件,，,，它们的价,格,格不同，三,个,个供应商提,供,供的零件的,质,质量也有所,不,不同。另外,，,，这三个供,应,应商的交货,提,提前期、提,前,前期的安全,期,期及要求的,采,采购批量均,不,不同。如果,零,零件出现缺,陷,陷，需要进,一,一步处理才,能,能使用。每,个,个有缺陷的,零,零件处理成,本,本为6元，,主,主要是用于,返,返工的费用,。,。详细的数,据,据见表,。,供应商,价格,(元/件),合格品率,提前期(周),提前期的,安全期(周),采购批量(件),A,9.50,88%,6,2,2500,B,10.00,97%,8,3,5000,C,10.50,99%,1,1,200,为了比较分,析,析评价的结,果,果，共分为,三,三个级别评,价,价供应成本,和,和排名：,第一级：仅,按,按零件价格,排,排序;,第二级：按,价,价格+质量,水,水平排序;,第三级：按,价,价格+质量,水,水平+交货,时,时间排序。,按价格和质,量,量成本的绩,效,效排名。有,缺,缺陷零件的,处,处理成本可,根,根据不同供,应,应商的零件,质,质量水平来,计,计算。排出,的,的结果如下,：,：,供应商,缺陷率,缺陷费用(元/年),缺陷处理成本(元),质量成本(元/件),总成本,(元/件),排名,A,12%,1200.00,7200.00,0.72,9.50+0.72=10.22,2,B,3%,300.00,1800.00,0.18,10.00+0.18=10.18,1,C,1%,10.00,600.00,0.06,10.50+0.06=10.56,3,综合考虑价,格,格、质量和,交,交货时间的,因,因素。交货,期,期长短的不,同,同主要会导,致,致库存成本,的,的不同。主,要,要考虑下列,一,一些因素：,交,交货提前期,、,、提前期的,安,安全期、允,许,许的最小采,购,购批量、考,虑,虑缺陷零件,增,增加的安全,量,量（补偿有,缺,缺陷零件的,额,额外库存）,。,。,计算结果：,供应商,提前期引起的库存价值(元),批量引起的库存价值(元),总库存价值(元),年缺陷零件造成的费用(元),实际总库存成本,(元),A,3525.00,11875.00,15400.00,1848.00,17248.00,B,4352.00,25000.00,29532.00,881.00,30233.00,C,1377.00,1050.00,2427.00,24.00,2451.00,再考虑与零,件,件库存有关,的,的维持费用,，,，如库房租,赁,赁费、货物,保,保险费等，,按,按库存价值,的,的25%计,算,算（这个系,数,数根据企业,的,的不同而不,同,同）。计算,结,结果如下：,供应商,实际总库存价值(元),维持费用(元),单位零件成本(元/件),A,17148.00,4312.00,0.43,B,30233.00,7558.00,0.76,C,2451.00,612.00,0.06,根据价格、,质,质量成本、,交,交货期的综,合,合评价结果,为,为：,供应商,价格(元/件),质量成本(元/件),交货期成本(元/件),总成本(元/件),排序,A,9.50,0.72,0.43,10.65,2,B,10.00,0.18,0.76,10.94,3,C,10.50,0.06,0.06,10.62,1,在价格、质,量,量、交货时,间,间及订货批,量,量方面，供,应,应商,C,最有优势，,最,最后选择供,应,应商,C,为供应链上,的,的合作伙伴,。,多级的供应链系,统,统设计例1,假设：单个产,品,品两个工厂,P1,和,P2,工厂,P2,的年生产能力是60000个产,品,品两个工厂的,生,生产成本相同,两,两个分销中心,W1、W2，,具有相同的库存,成,成本有三个市,场,场,C1、C2、C3，,需求量分别为50000、100000、50000个产品。,P1,P2,(60000),W1,W2,C1,C3,C2,(50000),(100000),(50000),0,4,5,2,3,4,5,2,1,2,方法一：,对每一个市场，,选,选择从分销中心,到,到需求地成本最,低,低的方案。即,C1、C2,和,C3,由,W2,供应。,为每一个分销中,心,心选择成本最低,的,的工厂，即从,P2,得到60000,，,，剩余的140000从,P1,得到。,总成本是：,2,50000+1 100000+2 50000+2,60000+5 140000,=￥1120000.00,方法二：对每一,个,个市场，选择不,同,同的分销中心，,使,使从分销中心获,得,得产品的总成本,最,最低。如对,C1，,有,P1,W1 C1,，,，,P1,W2 C1,，,，,P2,W1 C1,，,，,P2,W2 C1,。,。,当然，成本最低,的,的是,P1,W1 C1,，,，,即用,W1,供应,C1。,同样可决定，选,择,择,W2,供应,C2,和,C3。,总成本是：￥920000.00。,P1,P2,(60000),W1,W2,C1,C3,C2,(50000),(100000),(50000),0,4,5,2,3,4,5,2,1,2,方法三：一种优,化,化算法的出的结,果,果。,目标函数：,MIN=0,P,11,+5,P,12,+4,P,21,+2,P,22,+3,W,11,+4,W,12,+5,W,13,+2,W,21,+1,W,22,+2,W,23,;,需求约束：,W,11,+W,21,=50000;,W,12,+W,22,=100000;,W,13,+W,23,=50000;,供应约束：,P,11,+P,12,=140000;,P,21,+P,22,=60000,;,分销中心不存留,产,产品：,P,11,+P,21,-W,11,-W,12,-W,13,=0;,P,12,+P,22,-W,21,-W,22,-W,23,=0;,所有变量大于等,于,于零：,P,11,P,22,=0;W,11,W,23,=0.,在计算机上用优,化,化软件运算:,LINGO,结果如下：,工厂,分销中心,P1,P2,C1,C2,C3,W1,W2,140000,0,0,60000,50000,0,40000,60000,50000,0,总成本是：￥740000.00,比方法一节约34%,比方法二节约20%,以上例子说明，,供,供应链系统的设,计,计是非常重要的,，,，应该借助先进,的,的技术与方法解,决,决供应链设计中,的,的问题。,多级的供应链系,统,统设计例2,设：一制造商计,划,划向市场提供50000件产品,，,，为此需要与供,应,应商协调供货。,可,可能的零部件进,货,货情况见下图，,各,各厂的生产能力,以,以及单件运输成,本,本见图中数字。,假,假设每个厂的生,产,产成本都一样，,且,且都能满足质量,和,和功能要求，求,最,最佳的子供应链,方,方案。,R1,R2,R3,R4,S1,S2,S3,M,4,2,3,5,6,4,5,8,3,2,6,50000,12000,10000,13000,4,原材料,供应商,制造商,最优解：,S2,向制造商供货：40000件,S3,向制造商供货：10000件,R1,向,S2,供货：13000件,R2,向,S2,供货：12000件,R4,向,S2,供货：15000件,R3,向,S3,供货：10000件,本段子供应链总,成,成本：,358000.00元,案例：,HP,打印机供应链,HP,公司成立于1939年，1988年打印机进入