国内模具发展问题浅析课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,国内模具发展问题浅析,模具行业在中国发展,虽然模具行业的绝对产值并不大，但由于其在产品制造体系中所处的特殊位置，使得模具行业具有了决定制造业整体水平的能力。模具是现代工业，特别是汽车、航空、电子、电器、仪表、仪器、武器、日用品等必不可少的工艺装备，这些工业部门产出的产品有,70%80%,的零部件都是依靠模具成型的。依据相关资料统计，模具带动其相关产业的比例大约是,1:100,。按此比例计算，,2008,年,1-11,月中国模具工业总产值达到,908.66,亿元，带动的相关产业产值高达,9,万亿元以上，如此大的带动能力赋予了模具行业现代工业基石的地位。,2005,年我国模具工业总产值已跃居世界第三位，达到,610,亿元。,2008,年产值达到,950,亿，虽然,2008,年受到金融危机影响，但整个行业仍有,5%,的增长。,问题一：发展不平衡,从我国省市分布来，差异较大，大到,400,余家，小到,1,、,2,家，有的省市甚至还没有规模以上模具企业。其中，广东省、江苏省、浙江省的企业数量相对较多，分别达到,456,家、,302,家和,379,家，占到,2008,年,1-11,月的,23.6%,、,15.63%,和,19.62%,。内蒙、陕西、甘肃、云南省规模以模具企业只有,1,家。,从,2008,年,1-11,月，我国拥有规模以上模具企业,1932,家，实现销售收入和工业总产值,862,亿元、,909,亿元；出口交货值达到,196,亿元。广东省在,2008,年以其占行业,24%,的企业数和,36%,的从业人数，完成了行业,29%,的工业任务，实现销售收入,243,亿元，创造了占行业,19%,的利润，出口交货值实现,73,亿元，占全国,37%,的比重。江苏省,2008,年,1-11,月，规模以上企业,302,家，从业人数占到行业的,23%,，完成了行业,23%,的任务，实现销售收入和利润分别达到,201,亿元和,18,亿元。浙江省在我国模具行业具有不可替代的作用，,2008,年,1-11,月规模以上企业,379,家，实现销售收入,100,亿元，占到全国总收入额的,12%,，完成了全国,11%,的工业总产值，利润额达到,6.5,亿元。同时，出口交货值达到,21.8,亿元，占全国的,11%,。,推进经济结构战略性调整。这是加快转变经济发展方式的主攻方向。必须以改善需求结构、优化产业结构、促进区域协调发展、推进城镇化为重点，着力解决制约经济持续健康发展的重大结构性问题。要牢牢把握扩大内需这一战略基点，加快建立扩大消费需求长效机制，释放居民消费潜力，保持投资合理增长，扩大国内市场规模。,继续实施区域发展总体战略，充分发挥各地区比较优势，优先推进西部大开发，全面振兴东北地区等老工业基地，大力促进中部地区崛起，积极支持东部地区率先发展。采取对口支援等多种形式，加大对革命老区、民族地区、边疆地区、贫困地区扶持力度。,在区域发展不平衡的同时，同样还包含企业发展不平衡，总体水平较低的问题。,虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看，不够重视。模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有,10,年以上的差距。,问题二：产品定位，管理经验缺乏,当前我国模具生产厂中多数是,“,大而全,”,，,国外模具企业大多是,“,小而专、小而精,”,。国内模具总量中属大型、精密、复杂,、,长寿,命,模具的比例只有,30,左右，国外在,50,以上。,国外模具对比,目前，日本的模具制造技术仍处于世界领先地位。据日本通产省工业统计，日本共有模具生产厂约,10000,家，其中,20,人以下的占,91%,以上，即日本模具业以中小企业为主，主要靠专业化分工，完成高质量的模具设计、加工。由于日本的专业化分工做得好，中小模具企业的整体制造水平高，使“日本制造”的模具成为一种品牌、优质的象征,。,美国现有约,7000,家模具企业，,90%,以上为少于,50,人的小型企业。由于工业化的高度发展，美国模具业早已成为成熟的高技术产业，处于世界前列。美国模具钢已实现标准化生产供应，模具设计制造普遍应用,CAD/CAE/CAM,技术，加工工艺、检验检测配套了先进设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具的发展达到领先水平。,采用专业化，产品定位准,国外,模具企业，大多数都是围绕汽车、电子等产业对各类模具的需求，确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。欧美大多数模具企业既有一批长期合作的模具用户，在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。这种互惠、互利、共赢、共存的合作伙伴关系，有的已持续了,30,40,年。,采用先进的管理信息系统，实现集成化管理,欧美的模具企业，特别是规模较大的模具企业，基本上实现了计算机管理。从生产计划、工艺制定，到质检、库存、统计等，普遍使用了计算机，公司内各部门可通过计算机网络共享信息。,工艺管理先进,与国内模具厂大多采取以钳工为主或钳工包干的生产组织模式不同，欧美的模具生产厂家是靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件精度和生产进度。每副模具均有详细的设计图，包括每个零件的详细设计，并且都制定了详细的加工工艺。我国模具要走向世界，必须深化改革、扩大出口。,问题三：标准化水平不高,国外模具发达,国,家，如日本、美国、德,国,等，,模具,标准化工作已有近,100,年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。,国,内模具标准化工作只是,从,“,全国,模,具标准化技术委员会,”,成立以后的,1983,年才开始的。目前国内已有约,2,万家模具生产单位模具生产有了很大发,展,，但与工业生产要求相,比,，尚很不适应其中一个重要原因就,是,模具标准化程度和水平不高。,模具标准化的意义,贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效,提,高,模,具质量，而且能降低模具生产成本及缩短模,具,生产周期。有关统计资料表明：采用模具标准件可使模具加工工时节约,25,45,，能缩短模,具,生产周期,30,40,。随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周期生产的发展，为了提高市场经济中的快速应变能力和竞争能力，在,模,具生产周期显得愈,来,愈重要的今天，模具标准化的意义更为重大。,问题四：,CAD/CAE/CAM,的应用程度,从上图可以看出，目前我国二维使用情况正在与国外模具企业应用情况接近，但在三维市场仍然有很大的差距。,上图为目前国内几大,CAD,软件提供厂商在企业中的使用情况（其中企业使用,AutoCAD,、,CAXA,大部分为,2D,）。,问题五：设备落后,工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。,问题六：创新能力不足，缺乏自主品牌,一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少；更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。,模具行业企业中技术人员的占有比例,企业员工,300-400,人，技术人员平均占,10%,企业员工,3000-4000,人，技术人员平均占,15%,我国模具行业从业人员,600,多万，其中从事模具设计的占,1,10,模具设计师可 达,60,万以上,中国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发。我国技能型人才培养模式相对落后，,迫切需要提高职业教育培训的针对性和适应性。,实施创新驱动发展战略。,科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑，必须摆在国家发展全局的核心位置。要坚持走中国特色自主创新道路，以全球视野谋划和推动创新，提高原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力，更加注重协同创新。深化科技体制改革，推动科技和经济紧密结合，加快建设国家创新体系，着力构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。完善知识创新体系，强化基础研究、前沿技术研究、社会公益技术研究，提高科学研究水平和成果转化能力，抢占科技发展战略制高点。实施国家科技重大专项，突破重大技术瓶颈。加快新技术新产品新工艺研发应用，加强技术集成和商业模式创新。完善科技创新评价标准、激励机制、转化机制。实施知识产权战略，加强知识产权保护。促进创新资源高效配置和综合集成，把全社会智慧和力量凝聚到创新发展上来。,问题七：产业结构,我国模具产业链亟需完善,上游产业,（模具工业的上游产业主要涉及两个产业，分别是原材料和模具加工工具）,（,1,）,模具加工工具产业,在模具加工工具领域，中国模具企业的对外依赖也十分严重。中国模具生产工艺装备水平低，模具产品精密程度低，因此对先进加工工具的需求异常紧迫；,2008,年,1-11,月中国模具行业销售额增长,135,亿元，同时意味着模具加工设备的需求达到了,170,亿元。值得一提的是，这种需求会长期持续下去。（,2,）,原材料产业,中国国产模具钢产能基本满足了国内模具工业的需求；,中高档模具产品用钢基本被国外企业垄断；与模具钢类似的情况也存在于模具铜领域，在模具材料领域，这两种材料具有很强的代表性,下游产业,我国模具行业市场需求广阔，汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场也很大,；国内生产企业在分享这块大蛋糕的时候面临着国外企业竞争风险。,（,1,）模具加工工具产业,在模具加工工具领域，中国模具企业的对外依赖也十分严重。中国模具生产工艺装备水平低，模具产品精密程度低，因此对先进加工工具的需求异常紧迫。模具行业中固定资产投入与模具产值增长的比例，在全行业平均为,1:1.25,，,2008,年,1-11,月中国模具行业销售额增长,135,亿元，同时意味着模具加工设备的需求达到了,170,亿元。值得一提的是，这种需求会长期持续下去。另外，以机床领域的高档产品加工中心来说，,2007,年中国进口,16437,台。一方面，由于原材料和模具加工工具的进口依赖性较强，造成模具产品生产成本呈上升趋势，而模具产品本身价格却逐步下降；另一方面，伴随着材料市场的发展，滥用、乱用模具材料,(,模具钢材,),的现象也时有发生，很多钢厂的有关人员在暴利的引诱下，低价收购废模具，在中频熔炼炉中融化后浇铸成小钢锭，并胡乱锻成元钢和板材，钢材供销商用低价收购后在市场上销售。某些劣质,Crl2,和,Crl2MoV,制作的冷作模具，在热处理过程、线切割时、磨削过程、甚至在库内存放时发生爆裂,.,这些劣质材料的使用同样给模具制造企业带来成本上的压力，使得原本利润空间就不大的模具行业更加举步维艰。,（,2,）原材料产业,从模具工业原材料产业发展来看，中国国产模具钢在近年来又了长足的发展，产能基本满足了国内模具工业的需求。