S&三定基本课程课件

改善现场基本课程,为了制造的革新和能力的提高,5,S &,三定基本课程,目,錄,第一章 对浪费的认识,第二章 发现浪费活动,对浪费的认识 2,在现场中发生的浪费现象. 6,发现浪费要点 12,观察现场的方法. 14,3.,通过5,S,活动进行可视化. 17,.对浪费的认识,- 1 -,1.对浪费的认识,1) 浪费的概念是什么？,- 2 -,- 3 -,- 4 -, 社长对,“活动”和“工 作”,区别得不清楚。,这是因为他看不出在现,场中发生的浪费。,在工作现场，顾问和社长,在对话。, 顾问,：人们都在积极活动，不是吗？, 社长：,托福他们都在积极工作。, 顾问：,什么 ？,- 5 -,1) 为何会发生浪费？,2.,在制作现场中发生的浪费现象,- 6 -,2) 制造现场的七种浪费？,- 7 -,【仓库增加】,【处理增加】,【人员增加】,【利息支付】,过,盈,生,产,【不良增加,】,- 8 -,- 9 -,- 10 -,.发现浪费活动,- 11 -,1.发现浪费要点,到现场,看现物,掌握现状,1) 三现原则,1现：,到现场,2,现：,看现物,3现：,掌握现场,在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场。,坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于,错误的判断而导致其他问题。,所以必须到现场观察现实掌握现状是最为重要的。,- 12 -,2) 5-,Why（5-,为什么）,问题到底是什么呢？,为什么会这样？, ,【5-,Why】,5,-,Why,提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的,并非必须反复五次以上，而是反复到找出根本原因为止。,- 13 -,【搬运重物,】,【活动(移动),】,【单纯注视作业,】,【合格不良部件分选,】,【等待材料,】,【重复堆积,】,【设备故障,】,【寻找部件/掌握数量,】,- 14 -,2.观察现场的方法,1) 看得见的浪费,当在制造现场观察人们的工作 ,用手搬运重物 忙乱地活动, 注视操作中的设备 分选合格品和不良品, 等待材料的到来 堆积库存货物, 修理故障设备(设备故障) 寻找部件(工具)等,2) 看不见的浪费,在制造现场中，实际上发生无数的工作和活动混在的现象，所以不容易观察,到浪费。,由于制造本身由多数工艺构成，因此需要掌握所有工艺流程，使浪费可视化。,一人作业或一台设备会扰乱整个工艺流程。, 由于在物质流动方面出现问题而使其堆积起来。,(由于生产线或前后工艺出现不平衡，导致不工作和满工作的发生), 由于投入过多的作业人员和过盈生产导致产生库存。, 在必要的时候不能供给必要量的必要物质。, 使用过多的作业空间。,(作业半径过大，材料移动距离过大等),由于这些活动潜在于“工作”的动作中而不易被表面化，所以应该能够辨别这些浪费。,对于在制造现场发生的浪费要素，可以通过三现(现场，现物，现状)提出该作业的根,本功能是什么的问题(为什么)，通过反复多次提出疑问，透过表面现象找出深层次的,根本问题，从而削除浪费。,- 1,5,-,运转损失的类型,编排损失的类型,操作损失的类型,【机械故障,】,【搬运,】,【移动,】,【材料用尽,】,【作业中分选材料,】,【作业不均衡,】,【技巧,】,【作业熟练程度,】,【作业困难,】,【作业者状态,】,【生产线不平衡,】,综,合,效,率,运,转,效,率,编,排,效,率,精,密,作,业,纯粹,业务,活动,运转损失的类型,运转,损失,编排,损失,操作,损失,低效工作,浪费,- 1,6,-,附加价值,作业时间,在作业时间中未被用于实际,作业的时间的比率,(包括生产线停止),工作量不均衡而浪费的,时间,由于作业者的努力程度,熟练程度,作业环境等而浪费的时间,3.通过5,S,活动进行浪费的可视化,现在的样子,4.,清洁,3.,清扫,2.,整顿,1.,整理,- 1,7,-,- 1,8,-,实施程序,- 1,9,-,事先准备,定点,拍摄,在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实际情况,展开5,S,活动时要事先将当时的状况,拍摄下，以比较开展活动前后的情,况，以认识其重要性。,在拍摄活动前后的情况时，应在同,一场所按同一方法进行拍摄。,即所谓“定点拍摄”，以容易比较变化,前后的状况。,- 20 -,终于把不必要,的东西果断地,取掉,1),整理,根据,使用频度,和,期间,明确区别,必要,和,不必要的,东西以,果断地取掉不必要的,东西，,通过取掉不必要的和并不紧急的,东西消除作业空间的浪费，缩短寻找物,品所需要的时间，并事先预防制造工艺,所需的物品的短缺。,只将必要的物品,整理好的状态！,由于缺乏关心,不必要的物品被,放置起来的状态,- 21 -,决定保管场所,保管场所的调整,标示品种的和数量,地址、号码的标示,整顿的习惯化,- 22 -,2),整顿,容易使用的,地方,在指定的,保管场所,将保管方法标准化，使任何,人容易找到并容易使用，一,眼可以看清什么东西在哪里,有多少，处于什么状态，以,确立用眼观察（可视）管理, 三正活动,所谓三定是指定品，定量，及定位，是为了使人可以,一眼看清什么东西在哪里，有多少，处于什么状态，,以确立用眼观察（可视）的管理活动。,在制造现场，有对既已定下来的事情不愿更换的特性，即使是已经定下来,的事情，也要根据情况的变化重新形成和建立正确的方法，这叫三正。,正品（正确的品种）,定下需要保管的东西（物品）之后要采用什么方法保管呢？决定上述问题,后要标示品名。,正量,是指掌握在制造现场中被使用的物品的情况，定下适当的数量，设定管理,极限的活动（标示最大保持和最少保持量）,正位,标示保管地址的号码和指定的位置（场所）,应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察（可视）的管理。,- 2,3,-,正品（正确的品种）,最大库存量,最小库存量,指定需要保管的品种，决定,保管方法，在规定的位置（地,址，号码）存储/保管、管理,相应的物品。,- 2,4,-,最大库存量,最小库存量,正量,区别管理最大保持量和最小,保持量，以使每人都容易区,别正常和异常，事先预防缺,品现象。,- 2,5,-,正位,A,B,C,D,E,F,准备生产线物品状况板和各搁板物品状况板，以附上各种,物品状况板（将搁板物品状况板贴在搁板前面）,号码标示,（统一规定,的区域划分）,号码,地点标示（在工厂中的一个名称）,【物品状况板】,00物品（材料）在,D-1-1,号,这个放在,A-2-3,号,需要标明搁板名称，物品名称、目录、数量、,路径，以便于了解位置。,- 2,6,-,- 2,7,-,3),清扫,通过仔细擦地板，墙壁，设备，备件等作业现,场的各个角落，不仅可以保持没有杂物和污垢,的作业现场，还可以在现场中存在的小的缺陷,（螺母螺杆的状态，空气和油的泄漏，变形，,锈和裂缝等）从而可以事先预防问题的发生。,看着有污垢和污染物而不及时清扫，则后来清,扫起来会更难，如果弃之不理，则会由于灰尘,的积累和生锈而导致设备的功能及性能下降，,制造现场的环境不良，及作业者的作业效率下,降，从而导致浪费。,- 2,8,-,在进行清扫活动时,用耳朵听声音,- 2,9,-,4),清洁,将各自在作业现场的整理,整顿及清洁工作日常业务,化，以始终保持良好的作,业现场。,为了更有效地开展这一活,动，需要通过周期性的检,查与评价使其习惯化。,为了确立清洁活动，全,员参与活动整理整顿,清扫的日常业务化及,活动的持续性（评价与指,导）是必不可少的。,5),生活化,- 30 -,- 31 -,【5S,实施事例】,1),扳手一只，剪刀一只，螺丝刀一只的保管盒,2),在工艺中使用的工具保管箱,需要,精度的,取出使用容易但是放入不方便,取出和放入容易,正面贴状况表使易于辨识,取出和放入容易，但是由,于前部突出，会妨碍作业,由于一起保管，不能区别状况,- 32 -,