降低汽车门框密封条细缝QC

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,发表人：惠淑珍 罗学智,小组,斩铁剑,降低汽车门框密封条细缝,中航工业贵航股份红阳密封件公司,公司简介,红阳密封件公司是贵州贵航汽车零部件股份有限公司下属专业化汽车密封条生产企业。位于风景如画的黔中腹地花溪区，现有员工,2000,人，公司经过近二十年专业化发展历程，现具备较强的产品开发能力，主要为上汽集团、一汽集团、东风集团、长安集团、广汽集团等,30,余家汽车主机厂及,40,余家其他客户提供汽车密封系统解决方案，产品品种多达,2000,余种。是国内密封条行业的龙头企业。,【,地 址,】,中国 贵州省 贵阳市 花溪区,【,厂区面积,】49,万平方米,【,建筑面积,】50707m2,【,总 资 产,】5.26,亿元,【,净 资 产,】2.37,亿元,【,员 工,】2000,人,红阳主要用户分布,小组介绍,小组名称,斩铁剑,成立日期,2011,年,1,月,注册登记号,HY-QC-2011-01,注册登记日期,2011,年,1,月,课题名称,降低门框条接头工序不良率,课题类型,攻关型,所属工段,十车间接头工段细缝接头工序,组长,卢在禄,小组人数,6,人,姓 名,性别,职务,姓 名,性别,职务,卢在禄,男,技术主管,惠淑珍,女,工序管理员,胡昌平,男,技术员,刘波,男,操作工,罗学智,男,质量技术员,宋小江,男,操作工,产品简介,门框条,72355/15-SOL-H011/21-M2,产品加工流程见下图，我们细缝接头工序是将零件端头对接形成闭环状态,零件断面结构如图，海绵部位是中空结构：,挤出,打孔,细缝接头,接角,交付,切割,后加工,零件断面形状,接头状态,零件海绵部位,零件密实部位,选题理由,班次,加工数量（件）,合格品数量（件）,不良品数量（件）,不良品率（,%,）,1,120,84,36,30.0%,2,120,87,33,27.5%,3,120,85,35,29.2%,4,120,86,34,28.3%,5,120,87,33,27.5%,合计,600,429,171,28.5%,由图可看出：,合计不良品率达到了,28.5%,，,远远大于车间工序不良品率指标要求,车间要求,车间工序不良品率指标,5%,现存实际,问题,选定课题,降低细缝接头不良品率,小组对,2011,年,1,月份接头工序共,5,个班次加工产品的工序不良品率进行了统计：,28.5,触目惊心！,目标设定,我们的目标是：,接头工序不良品率,5%,对目标的可行性分析,1,、现状把握,序号,故障问题,频数,频率,%,累计频率,%,1,接头开裂,142,83.0%,83.0%,2,接头鼓包,17,9.9%,92.9%,3,接头流胶,7,4.1%,97.1%,4,表面划伤,3,1.8%,98.8%,5,尺寸超差,1,0.6%,99.4%,6,其它,1,0.6%,100%,合计,171,小组对,2011,年,1,月份接头工序不良品缺陷进行了不良缺陷频次统计表和排列图分析：,不良缺陷频次统计表,对目标的可行性分析,2,、可行性分析,从不良缺陷统计和排列图可看出，影响接头工序不良品率的因素有：接头开裂、鼓包、流胶、表面划伤等，其中接头开裂出现频率为,83,，其余缺陷只占到,17,。由此可判定造成接头工序不良品率的主要症结是接头开裂，只要解决主要症结，便可降低细缝接头的不良品率。,根据计算公式：,（,鼓包,+,流胶,+,划伤,+,超差,+,其它）,/,接头加工总数量）,100%,=,（,17+7+3+1+1,）,/600,）,100%,=4.83%,通过计算，说明只要消除接头开裂，理论上不良品率是可降至我们设置的目标,结论：,将接头工序不良品率降至小于,5%,是可行的,时间,项目,责任人,2011,年,1,月,2011,年,2,月,2011,年,3,月,2011,年,4,月,2011,年,5,月,课题选定,卢在禄,现状调查,惠淑珍,目标 确定,胡昌平,原因分析,卢在禄,措施制定,卢在禄,措施实施,卢在禄,确定效果,罗学智,标 准 化,卢在禄,总 结,胡昌平,计划 实际,活动计划,原因分析,1,小组对,“接头开裂”,缺陷进行原因分析，组员们采用头脑风暴法对接头工序接头开裂可能的原因用鱼刺图进行分析、归纳。,人,机,料,法,接头开裂,缺陷,人员培训不足,接头设备参数设置有误,环,人员操作失误,设备缺陷,工艺缺陷,接头胶缺陷,胶料粘接性能差,切割方向不合理,半成品缺陷,零件端头不平整,切割设备缺陷,要因确认,通过对“接头开,裂,裂”缺陷的原,因,因分析，,找,找到,6,个末端原,因,因并进行,逐,逐项确认,序号,末端因素,确认内容,确认方法,目标,负责人,完成时间,1,人员培训不足,工人操作方法是否,符合作业指导书,对工人现场,观察,工人能按工艺,规程熟练操作,卢在禄,2011.2,2,接头设备参数设,置有误,接头设备工艺参数,设置是否错误,现场检查设,备设置参数,接头参数完全,符合工艺要求,胡昌平,2011.2,3,接头硫化工艺不,合理,实验不同工艺参数,下接头后产品性能,现场试验,按照硫化工艺,参数生产的产,品性能符合要,求,胡昌平,2011.2,4,接头胶料性能差,确认胶料性能是否,满足标准要求,进行理化实,验,胶料完全合格,罗学智,2011.2,5,切割设备缺陷,对比接头开裂产品,端头的在切割工序,加工状态,统计由此带,来的缺陷件,数,设备没有缺陷,胡昌平,2011.3,6,切割方向不合理,零件装模时，海绵,体海绵部位接触刀,片方向,现场观察,刀片进给方向,正确,惠淑珍,2011.3,要因确认,确认序号,末端因素,确认地点,确认内容,确认结果,结论,确认一,人员培训不足,接头工位,对接头,3,个班人员现场观察操作方法是否符合作业指导书,3,个班人员均能够按作业指导书执行接头操作,非要因,确认二,接头设备参数设置有误,接头工位,接头设备工艺参数设置时是否错误,现场接头设备的参数设置符合作业指导书的要求,非要因,确认三,接头胶料性能差,实验室,对,3,个批次接头胶料进行理化实验，确认胶料性能是否满足标准要求,3,个批次胶料理化性能指标符合标准的要求,非要因,确认四,接头硫化工艺不合理,接头工位,现场实验不同工艺参数下接头后产品性能,按作业指导书参数加工的产品性能满足要求,非要因,要因确认,确认五,切割设备缺陷,切割工位,对比接头开裂产品的端头的在切割工序加工状态,零件切割后，部分零件端头存在划伤、锯齿等不平整现象,接头开裂产品,端面海绵划伤,型材切割机锯片,由于零件,切,切割使用,的,的是型材,切,切割机，,型,型材切割,机,机锯片有,锥,锥度，锯,片,片后端进,给,给后会对,零,零件海绵,部,部位造成,碰,碰伤。,要因,切割锯片,后,后端将海,绵,绵部位划,伤,伤，造成,海,海绵部位,端,端面损伤,，,，划伤的,零,零件接头,后,后出现了,开,开裂现象,。,。,零件海绵,部,部位,零件密实,部,部位,切割锯片,要因确认,零件密实,部,部位,切割锯片,零件海绵,部,部位,确认六,切割方向不合理,切割工序现场,零件装模时，海绵体在模具外侧，海绵部位后接触刀片,刀片后接触海绵体，砂轮刀片会将海绵部位拉伸，造成海绵外侧局部产生尖点或倾斜，接头后出现开裂,海绵后接触刀片,零件端面产生尖点,要因,序号,主要原因,对策,W,hat,目标,W,hy,措施,H,ow,负责人,W,ho,地点,W,here,完成日期,W,hen,1,切割设备切割锯片划伤零件,改进切割设备,使因切割划伤端头的零件为,0,件,将锯片切割方式改为砂轮切割,卢在禄,惠淑珍,胡昌平,切割工序切割设备,2011.2,2,刀片切割方向不合理使零件出现拉伸尖点,改变切割方向,零件端头没有拉伸尖点,重新设计切割模胎,卢在禄,惠淑珍,胡昌平,切割工序切割设备,2011.2,对策措施,表,表,小组经过,现,现场分析,确,确认，造,成,成接头开,裂,裂的根本,原,原因是切,割,割工序造,成,成的，针,对,对确认的,主,主要原因,制,制定了对,策,策措施表,并,并按照对,策,策措施表,进,进行对策,的,的实施：,对策实施,（,1,）改进切,割,割设备,零件切割,改,改用砂轮,切,切割机进,行,行加工，,砂,砂轮切割,机,机的砂轮,刀,刀片截面,平,平行，进,给,给后刀片,后,后部不会,碰,碰伤零件,。,。,砂轮切割,机,机,零件,砂轮刀片,砂轮刀片,轮,轮廓平整,，,，切割后,不,不会造成,零,零件海绵,部,部位划伤,。,。,对策实施,（,2,）改变零,件,件切割方,向,向,重新设计,了,了切割模,胎,胎，将零,件,件切割方,向,向由原来,海,海绵部分,后,后接触刀,片,片改为先,接,接触刀片,消除砂轮,刀,刀片对海,绵,绵部位的,拉,拉伸影响,。,。,海绵先接,触,触刀片,切割模胎,进,进给方向,零件切割,方,方向改进,后,后，不会,造,造成海绵,尖,尖点拉伸,现,现象。,零件海绵,部,部位,砂轮刀片,零件密实,部,部位,效果确认,1,小组对,2011,年,3,月份,5,个班次所,加,加工产品,的,的工序不,良,良品率进,行,行了统计,，,，工序不,良,良品率下,降,降到了,11.3%,，未达到,预,预期的目,标,标,。,班次,加工数量（件）,合格品数量（件）,不良品数量（件）,不良品率（,%,）,1,120,107,13,10.8%,2,120,106,14,11.7%,3,120,108,12,10.0%,4,120,106,14,11.7%,5,120,105,15,12.5%,合计,600,532,68,11.3%,3,月份接头,工,工序不良,品,品率统计,表,表,效果确认,1,小组对,2011,年,3,月份接头,工,工序共,5,个班次加,工,工产品的,工,工序不良,缺,缺陷进行,了,了统计：,序号,故障问题,频数,频率,%,累计频率,%,1,接头开裂,40,58.8%,58.8%,2,接头鼓包,17,25.0%,83.8%,3,接头流胶,6,8.8%,92.6%,4,表面划伤,3,4.4%,97.1%,5,尺寸超差,1,1.5%,98.5%,6,其它,1,1.5%,100%,合计,68,不良缺陷,频,频次统计,表,表,接头开裂,仍然是主,要,要缺陷,原因分析,2,经过第一,次,次改进，“接头开,裂,裂”仍然是主,要,要缺陷，,组,组员们再,次,次对接头,工,工序接头,开,开裂可能,的,的原因采,用,用鱼刺图,进,进行归纳,、,、分析。,接头开裂,缺陷,人,机,料,法,人员培训不足,切割刀片磨损,环,人员操作失误,设备缺陷,工艺缺陷,海绵部位无支撑,要因确认,2,序号,末端因素,确认内容,确认方法,目标,负责人,完成时间,1,人员培训不足,观察,3,个班次操作者在切割时是否正确将零件装入模具，切割方法是否符合作业指导书要求,对工人现场,观察,工人能按作业,指导书熟练操,作,卢在禄,2011.3,2,切割砂轮片磨损,抽查,3,个班次生产准备验证，检查砂轮片更换保养记录，是否存在切割砂轮片因磨损损坏零件的现象,现场观察,切割砂轮片没有磨损且不损坏零件,卢在禄,2011.3,3,海绵部位无支撑,对砂轮砂轮片接触零件过程进行视频拍摄，对海绵外观状态进行确认，进行接头试验,现场试验,使海绵部位在,切割时不因变,形而出现开裂,胡昌平,2011.3,小组再次,对,对“接头开,裂,裂”缺陷的原,因,因分析，,找,找到,3,个末端原,因,因并进行,逐,逐项确认,要因确认,2,确认序号,末端因素,确认地点,确认内容,确认结果,结论,确认一,人员培训不足,切割工序,观察,3,个班次操作者在切割时是否正确将零件装入模具，切割方法是否符合作业指导书要求,3,个班次操作者均严格按作业指导书要求进行加工,非要因,确认二,切割砂轮片磨损,切割工序,抽查,3,个班次生产准备验证，检查砂轮片更换保养记录，是否存在切割砂轮片因磨损损坏零件的现象,3,个班次生产准备验证