焊装二车间中水改造

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,节能减排-,中水在利用的改善,轿车二厂焊装二车间,小组简介：,节能是全社会追求的目标，为了更好的节约能源，我们必须抓住一切可以控制的点。,古语曰,：,工欲善其事、必先利其器！,我们小组从能源实际状况，结合当前的能源超标利益出发，提出,中水资源再利用,的这一重大课题,改善特色：,节能减排,！,选择课题：中水资源再利用,现状调查1：,涂装每日排放污水提供给处理厂数据平均小时消耗达到50T左右,根据动能车间污水表计中的数据可以看出,一污,排放,一发,备件,一涂,三涂,二污,二焊,废水,中水,现状调查1：,污水转换示意图,二涂,现状调查2：第二污水处理厂处理后的中水只有部分用于再利用其余中水直接排放,现状调查3：,车间日常清洁用水取自于工业用水,1、车间拖地用水是纯正的工业用水（2.63元/T）；,3、根据测量每个水车放满水是0.4吨,也就是说每天车间将使用工业水63*0.4=25.2T/天；,4、另外带有污泥的拖把和水车额外要再次清洗,估算需要用水在5T左右；,2、车间现有班组63个，每个班组都要打水清洗地面油污；,30.2T/天,原因分析：,08年与07年相比车间工业用水成倍数上升，造成车间能源消耗成本高,1.车间内部清洁用水较07年相比用量提高,（从现场的清洁度可以看出）；,2.车间内部外部门办公室新增6个,（日常用水增加）；,3.三坐标测量间增加测量车辆，安排2个班次,（中央空调24小时恒温有时需要补给水量）；,设定目标：,将08年工业用水消耗降低到同期07年数据平均值,制定对策：,结合公司节能减排规划及节能工作开展,措施实施1：,设计改造草图,1,2,3,在,1.,G01-A柱,2.,I01-C柱,3.,污水排放点,安装接水口,改造草图,二涂,二污,措施实施2：,现场实际施工改造,效果验证：,现场验证，满足实际需求，并根据中水PH值制定相关要求，并进行固化；,效果验证：,从下面图表中可以看出，中水改造后08自来水的用量与07年同期相比下降明显。,效果验证：,改造后与改造前的对比，从图表中可以改造后的数据一直呈下降趋势。,创造价值：,第1年可节约24020元，以后每年可节约24780元,无形价值：,达到了节能减排的效果，减少了污染环境；,1、实现国家节能减排的政策，提高公司节能工作的开展；,3、根据改善后节约的水量，,同时产生等量的污水排放,，那么每年可节能,3.5,吨标准煤，相应减排二氧化碳,1079.64,吨；,1、根据改善后每月按照26个工作日计算，一年可节约用水26*12*30.2=,9422.4,T水；,2、根据08年工业水的价格计算9422.4T*2.63元=,24780.96,元；,谢谢，欢迎各位评委点评！,